燃?xì)鉄崴饔眠M(jìn)煙風(fēng)道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃?xì)鉄崴?，具體地說，本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)鉄崴黠L(fēng)機(jī)用進(jìn)煙風(fēng)道。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)，燃?xì)鉄崴鞯倪M(jìn)煙風(fēng)道采用焊接或鉚釘鉚接方式固定連接，焊接處或鉚接處易腐蝕損壞；公開號為202973539U的專利公開了一種燃?xì)鉄崴黠L(fēng)機(jī)的進(jìn)煙風(fēng)道，雖然解決了焊接處或鉚接處易腐蝕損壞的問題，但是該實(shí)用新型專利所采用的外扣邊包裹外翻邊的固定連接方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工裝模具成本高，生產(chǎn)效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種燃?xì)鉄崴黠L(fēng)機(jī)用進(jìn)煙風(fēng)道，該種燃?xì)鉄崴黠L(fēng)機(jī)用進(jìn)煙風(fēng)道不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且能降低工裝模具成本，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種燃?xì)鉄崴饔眠M(jìn)煙風(fēng)道，包括前側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、后側(cè)板，所述前側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、后側(cè)板圍成出煙口和進(jìn)煙口，所述后側(cè)板分別與左側(cè)板、右側(cè)板接觸的兩側(cè)間隔設(shè)置有若干后側(cè)板伸出部，所述前側(cè)板分別與左側(cè)板、右側(cè)板接觸的兩側(cè)間隔設(shè)置有若干前側(cè)板伸出部，所述左側(cè)板上設(shè)置有分別與前側(cè)板伸出部、后側(cè)板伸出部相適應(yīng)的左側(cè)板細(xì)長孔，所述右側(cè)板上設(shè)置有分別與前側(cè)板伸出部、后側(cè)板伸出部相適應(yīng)的右側(cè)板細(xì)長孔，所述的前側(cè)板伸出部分別穿過左側(cè)板細(xì)長孔、右側(cè)板細(xì)長孔折彎緊固，所述的后側(cè)板伸出部分別穿過左側(cè)板細(xì)長孔、右側(cè)板細(xì)長孔折彎緊固。
[0005]所述后側(cè)板頂端設(shè)置帶有若干個細(xì)長孔的后側(cè)板折彎部，所述左側(cè)板的靠近出煙口的上部設(shè)置帶有若干個細(xì)長孔的左側(cè)板折彎部，所述右側(cè)板的靠近出煙口的上部設(shè)置帶有若干個細(xì)長孔的右側(cè)板折彎部。
[0006]所述進(jìn)煙風(fēng)道的出煙口處設(shè)置有蝸殼安裝板。蝸殼安裝板為獨(dú)立的零件或者為與前側(cè)板連成一體的折彎部。
[0007]所述蝸殼安裝板上設(shè)置有分別與后側(cè)板折彎部的細(xì)長孔、左側(cè)板折彎部的細(xì)長孔、右側(cè)板折彎部的細(xì)長孔相適應(yīng)的且與蝸殼安裝板垂直的蝸殼安裝板伸出部。
[0008]所述左側(cè)板上設(shè)置有分別貼合前側(cè)板周邊、貼合后側(cè)板周邊的左側(cè)板折彎邊，所述右側(cè)板上設(shè)置有分別貼合前側(cè)板周邊、貼合后側(cè)板周邊的右側(cè)板折彎邊。
[0009]本實(shí)用新型燃?xì)鉄崴黠L(fēng)機(jī)用進(jìn)煙風(fēng)道采用上述技術(shù)方案，杜絕了焊接點(diǎn)或鉚釘孔，能有效地耐油煙腐蝕，延長使用壽命，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，降低工裝模具成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型燃?xì)鉄崴黠L(fēng)機(jī)用進(jìn)煙風(fēng)道沒有設(shè)置蝸殼安裝板的三維圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型燃?xì)鉄崴黠L(fēng)機(jī)用進(jìn)煙風(fēng)道設(shè)置蝸殼安裝板的三維圖；
[0012]圖3為圖1所示的燃?xì)鉄崴黠L(fēng)機(jī)用進(jìn)煙風(fēng)道的三維分解圖；
[0013]上述圖中的標(biāo)記均為:1、進(jìn)煙口 ；2、前側(cè)板；3、左側(cè)板；4、出煙口 ；5、后側(cè)板；6、右側(cè)板；7、蝸殼安裝板；21、前側(cè)板伸出部；31、左側(cè)板細(xì)長孔；32、左側(cè)板折彎部；33、左側(cè)板折彎邊；51、后側(cè)板伸出部；52、后側(cè)板折彎
[0014]部；53、后側(cè)板細(xì)長孔；61、右側(cè)板細(xì)長孔；62、右側(cè)板折彎部；63、右側(cè)板折彎邊；71、蝸殼安裝板伸出部。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型燃?xì)鉄崴黠L(fēng)機(jī)用進(jìn)煙風(fēng)道作進(jìn)一步的描述。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1、圖3所示，本實(shí)用新型燃?xì)鉄崴饔眠M(jìn)煙風(fēng)道，包括前側(cè)板2、左側(cè)板3、右側(cè)板6、后側(cè)板5，所述前側(cè)板2的頂部、左側(cè)板3的上部、右側(cè)板6的上部、后側(cè)板5的上部圍成出煙口 4，所述前側(cè)板2的底部、左側(cè)板3的下部、右側(cè)板6的下部、后側(cè)板5的下部圍成進(jìn)煙口 1，所述后側(cè)板5與左側(cè)板3、右側(cè)板6接觸的兩側(cè)間隔設(shè)置有若干后側(cè)板伸出部51，所述前側(cè)板與左側(cè)板、右側(cè)板接觸的兩側(cè)間隔設(shè)置有若干前側(cè)板伸出部21，所述左側(cè)板3上與前側(cè)板伸出部、后側(cè)板伸出部對應(yīng)位置設(shè)置用于伸出部穿過的左側(cè)板細(xì)長孔31，所述右側(cè)板上與前側(cè)板伸出部、后側(cè)板伸出部對應(yīng)位置設(shè)置用于伸出部穿過的右側(cè)板細(xì)長孔61，前側(cè)板伸出部、后側(cè)板伸出部分別穿過左側(cè)板細(xì)長孔、右側(cè)板細(xì)長孔后折彎緊固，將前側(cè)板2、左側(cè)板3、右側(cè)板6、后側(cè)板5固接成進(jìn)煙風(fēng)道。
[0018]后側(cè)板5頂端設(shè)置帶有若干個后側(cè)板細(xì)長孔53的后側(cè)板折彎部52，左側(cè)板3的靠近出煙口的上部設(shè)置帶有若干個細(xì)長孔的左側(cè)板折彎部32，右側(cè)板6的靠近出煙口的上部設(shè)置帶有若干個細(xì)長孔的右側(cè)板折彎部62。
[0019]實(shí)施例2
[0020]如圖2所示，本實(shí)用新型燃?xì)鉄崴饔眠M(jìn)煙風(fēng)道的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于出煙口處固定連接有蝸殼安裝板7，蝸殼安裝板7可以是一個獨(dú)立的零件，也可以采用前側(cè)板2向上連為一體的折彎邊。
[0021]蝸殼安裝板7上沖壓出若干與蝸殼安裝板垂直的蝸殼安裝板伸出部71，分別插入后側(cè)板折彎部的細(xì)長孔、左側(cè)板折彎部的細(xì)長孔、右側(cè)板折彎部的細(xì)長孔，將蝸殼安裝板伸出部71折彎緊固。
[0022]為了使進(jìn)煙風(fēng)道更加經(jīng)久耐用，在左側(cè)板3上設(shè)置有分別貼合前側(cè)板周邊、貼合后側(cè)板周邊的左側(cè)板折彎邊33。同樣在右側(cè)板6上設(shè)置有分別貼合前側(cè)板周邊、貼合后側(cè)板周邊的右側(cè)板折彎邊63。
[0023]本實(shí)用新型燃?xì)鉄崴饔眠M(jìn)煙風(fēng)道采用這樣的結(jié)構(gòu)，克服了焊接方式制作時焊接處易腐蝕損壞的不足，有效地耐油煙腐蝕，延長了使用壽命，下料和組裝所用的工裝模具制作簡單且質(zhì)量容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量得以保證，能降低工裝模具成本，提高生產(chǎn)效率。
[0024]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種燃?xì)鉄崴饔眠M(jìn)煙風(fēng)道，包括前側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、后側(cè)板，所述前側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、后側(cè)板圍成出煙口和進(jìn)煙口，其特征在于:所述后側(cè)板分別與左側(cè)板、右側(cè)板接觸的兩側(cè)間隔設(shè)置有若干后側(cè)板伸出部，所述前側(cè)板分別與左側(cè)板、右側(cè)板接觸的兩側(cè)間隔設(shè)置有若干前側(cè)板伸出部，所述左側(cè)板上設(shè)置有分別與前側(cè)板伸出部、后側(cè)板伸出部相適應(yīng)的左側(cè)板細(xì)長孔，所述右側(cè)板上設(shè)置有分別與前側(cè)板伸出部、后側(cè)板伸出部相適應(yīng)的右側(cè)板細(xì)長孔，所述的前側(cè)板伸出部分別穿過左側(cè)板細(xì)長孔、右側(cè)板細(xì)長孔折彎緊固，所述的后側(cè)板伸出部分別穿過左側(cè)板細(xì)長孔、右側(cè)板細(xì)長孔折彎緊固。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴饔眠M(jìn)煙風(fēng)道，其特征在于:所述后側(cè)板頂端設(shè)置帶有若干個細(xì)長孔的后側(cè)板折彎部，所述左側(cè)板的靠近出煙口的上部設(shè)置帶有若干個細(xì)長孔的左側(cè)板折彎部，所述右側(cè)板的靠近出煙口的上部設(shè)置帶有若干個細(xì)長孔的右側(cè)板折彎部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)鉄崴饔眠M(jìn)煙風(fēng)道，其特征在于:所述進(jìn)煙風(fēng)道的出煙口處設(shè)置有蝸殼安裝板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)鉄崴饔眠M(jìn)煙風(fēng)道，其特征在于:所述蝸殼安裝板上設(shè)置有分別與后側(cè)板折彎部的細(xì)長孔、左側(cè)板折彎部的細(xì)長孔、右側(cè)板折彎部的細(xì)長孔相適應(yīng)的且與蝸殼安裝板垂直的蝸殼安裝板伸出部。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的燃?xì)鉄崴饔眠M(jìn)煙風(fēng)道，其特征在于:所述左側(cè)板上設(shè)置有分別貼合前側(cè)板周邊、貼合后側(cè)板周邊的左側(cè)板折彎邊，所述右側(cè)板上設(shè)置有分別貼合前側(cè)板周邊、貼合后側(cè)板周邊的右側(cè)板折彎邊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)鉄崴饔眠M(jìn)煙風(fēng)道，包括前側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、后側(cè)板，前側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板、后側(cè)板圍成出煙口和進(jìn)煙口，所述后側(cè)板分別與左側(cè)板、右側(cè)板接觸的兩側(cè)間隔設(shè)置有若干后側(cè)板伸出部，所述前側(cè)板分別與左側(cè)板、右側(cè)板接觸的兩側(cè)間隔設(shè)置有若干前側(cè)板伸出部，所述左側(cè)板上設(shè)置有左側(cè)板細(xì)長孔，所述右側(cè)板上設(shè)置有右側(cè)板細(xì)長孔，所述的前側(cè)板伸出部分別穿過左側(cè)板細(xì)長孔、右側(cè)板細(xì)長孔折彎緊固，所述的后側(cè)板伸出部分別穿過左側(cè)板細(xì)長孔、右側(cè)板細(xì)長孔折彎緊固。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，不僅沒有焊接點(diǎn)或鉚釘孔，有效地耐油煙腐蝕，延長了使用壽命，而且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，工裝模具成本低，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F24H9/00
【公開號】CN204880735
【申請?zhí)枴緾N201520481461
【發(fā)明人】陳壽權(quán), 張小平, 周先勇
【申請人】蕪湖市恒動電機(jī)科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月1日