專利名稱：一種用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接的節(jié)點(diǎn)板及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑構(gòu)件，特別是涉及一種用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接的節(jié)點(diǎn)板，還 涉及上述節(jié)點(diǎn)板的施工方法。
背景技術(shù)：
煙風(fēng)道作為一種建筑構(gòu)件，當(dāng)煙風(fēng)道尺寸大于一定值后，煙風(fēng)道的外壁上需設(shè)置 加固肋，在實(shí)際施工過程中，為了施工安全和減少加固肋的使用，或者當(dāng)超過頻率控制極限 跨度和需要減小加固肋規(guī)格時(shí)，在煙風(fēng)道內(nèi)增設(shè)內(nèi)支撐是必要的措施，內(nèi)支撐多采用圓管 或型鋼，即首先在煙風(fēng)道內(nèi)壁上設(shè)置數(shù)個(gè)加強(qiáng)板，后在每一組相對(duì)設(shè)置的加強(qiáng)板上橫向設(shè) 置一根內(nèi)支撐，此時(shí)內(nèi)支撐對(duì)準(zhǔn)每道橫向加固肋設(shè)置，為減少內(nèi)支撐的現(xiàn)場(chǎng)施工工作量并 提高施工的精度，相互交叉連接的內(nèi)支撐之間或者內(nèi)支撐與煙風(fēng)道內(nèi)壁之間的連接一般采 用節(jié)點(diǎn)板。如圖1、2所示，是現(xiàn)有煙風(fēng)道內(nèi)支撐B型節(jié)點(diǎn)形式，兩個(gè)內(nèi)支撐形成“十字形”交 叉結(jié)構(gòu)，并于交叉部位通過節(jié)點(diǎn)板連接，對(duì)于B型節(jié)點(diǎn)，《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù) 規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱規(guī)程)中推薦使用的節(jié)點(diǎn)板安裝方式是節(jié)點(diǎn)板為兩塊板體1、2，兩塊板 體1、2分別焊接在其中一個(gè)內(nèi)支撐3的兩側(cè)，另一個(gè)內(nèi)支撐4分為兩段，每段與節(jié)點(diǎn)板的連 接端面上開有沿該端面徑向貫穿的卡槽7，兩塊板體1、2分別卡接固定于卡槽7內(nèi)(參見 圖3及圖4)，此時(shí)，節(jié)點(diǎn)板的板面與煙風(fēng)道內(nèi)煙風(fēng)的流向基本垂直，即節(jié)點(diǎn)板的板面迎向煙 風(fēng)；如圖5、6所示，是現(xiàn)有煙風(fēng)道的內(nèi)支撐C、D、F型節(jié)點(diǎn)形式，該節(jié)點(diǎn)是通過內(nèi)支撐與煙風(fēng) 道連接形成，對(duì)于此種節(jié)點(diǎn)，如圖7、8及9所示，《規(guī)程》中推薦的節(jié)點(diǎn)板安裝方式是在煙 風(fēng)道10的外壁上設(shè)有加固肋11，加強(qiáng)板5設(shè)置在煙風(fēng)道10的內(nèi)壁上，在加強(qiáng)板5上以與其 垂直方向設(shè)置節(jié)點(diǎn)板6，內(nèi)支撐8與節(jié)點(diǎn)板6的連接端面上分別開有沿該端面徑向貫穿的卡 槽9，節(jié)點(diǎn)板6卡接固定在卡槽9內(nèi)(參見圖10)，此時(shí)，節(jié)點(diǎn)板的板面與煙風(fēng)道內(nèi)煙風(fēng)的流 向基本垂直，即節(jié)點(diǎn)板的板面迎向煙風(fēng)。以上節(jié)點(diǎn)板安裝方式的缺陷在于(1)隨著煙風(fēng)道尺寸的增大，內(nèi)支撐的規(guī)格也 會(huì)增大，而節(jié)點(diǎn)板的尺寸也會(huì)相應(yīng)加大，使得節(jié)點(diǎn)板占煙風(fēng)道通流面積的百分比增加，由于 節(jié)點(diǎn)板的板面迎向煙風(fēng)，煙風(fēng)流通的截面積減小，會(huì)增大煙風(fēng)道的阻力，增加煙風(fēng)道運(yùn)行能 耗，不利于節(jié)能降耗；(2)煙風(fēng)流過節(jié)點(diǎn)板，容易產(chǎn)生渦流，引起煙風(fēng)道的振動(dòng)，產(chǎn)生較大的 噪音；(3)在煙風(fēng)流量確定的情況下，現(xiàn)有節(jié)點(diǎn)板的設(shè)置使得煙風(fēng)道的截面積尺寸較大，因 此增加了耗材，提高了投資成本；(4)當(dāng)煙風(fēng)道的內(nèi)支撐沿?zé)燂L(fēng)流動(dòng)方向排列有多個(gè)時(shí)，為 了實(shí)現(xiàn)組織氣流分布的良好效果需增設(shè)導(dǎo)流板，如此會(huì)增加施工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種易于制作、便于施工、可大大降低成本、而且能夠降 低噪音、實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗并能較好地組織氣流分布的用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接的節(jié)點(diǎn)板。本發(fā)明的上述目的是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接
4的節(jié)點(diǎn)板，所述節(jié)點(diǎn)板設(shè)于內(nèi)支撐之間或者內(nèi)支撐與煙風(fēng)道內(nèi)壁之間的連接部位，其特征 在于所述節(jié)點(diǎn)板的板面與煙風(fēng)道內(nèi)的煙風(fēng)流動(dòng)方向平行。本發(fā)明節(jié)點(diǎn)板的板面與煙風(fēng)道內(nèi)的煙風(fēng)流動(dòng)方向平行，增加了煙風(fēng)實(shí)際利用的流 通截面積，從而降低了煙風(fēng)流速，減少煙風(fēng)流動(dòng)阻力，降低能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能；由于煙風(fēng)流過節(jié) 點(diǎn)板后不易形成渦流，因此減少了煙風(fēng)道的振動(dòng)，使得由于振動(dòng)而產(chǎn)生的噪音也大幅度降 低；由于本發(fā)明的節(jié)點(diǎn)板具有導(dǎo)流板的作用，因此當(dāng)煙風(fēng)道的內(nèi)支撐沿?zé)燂L(fēng)流動(dòng)方向排列 有多個(gè)時(shí)，不必另設(shè)導(dǎo)流板，也可以實(shí)現(xiàn)組織氣流分布的良好效果，從而降低了施工成本； 在煙風(fēng)流量確定的情況下，設(shè)計(jì)煙風(fēng)道截面尺寸時(shí)，采用本發(fā)明節(jié)點(diǎn)板可以在滿足規(guī)程推 薦的煙風(fēng)流速前提下，降低煙風(fēng)道的截面尺寸，從而減少材料耗量，降低施工成本。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述節(jié)點(diǎn)板應(yīng)用于內(nèi)支撐B型節(jié)點(diǎn)，所述節(jié)點(diǎn)板為 板面開有中心安裝孔的板體，第一內(nèi)支撐分為兩段，每段的其中一端分別固定在煙風(fēng)道的 內(nèi)壁上，而每段用于與節(jié)點(diǎn)板連接的端面上開有沿該端面徑向貫穿的卡槽，所述節(jié)點(diǎn)板的 兩邊側(cè)卡接固定在相對(duì)應(yīng)的卡槽中；所述中心安裝孔的孔徑與第二內(nèi)支撐的徑向截面尺寸 相適應(yīng)，第二內(nèi)支撐穿過所述中心安裝孔后兩端均固定在煙風(fēng)道的內(nèi)壁上。在滿足相同受 力情況下，本發(fā)明的節(jié)點(diǎn)板與內(nèi)支撐焊接連接時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度縮短為現(xiàn)有節(jié)點(diǎn)板焊接連接 形成焊縫的一半，而且本發(fā)明節(jié)點(diǎn)板為一塊，因此可降低施工人員切割和焊接的工作量，從 而加快施工進(jìn)度。本發(fā)明可以有以下實(shí)施方式本發(fā)明所述節(jié)點(diǎn)板應(yīng)用于內(nèi)支撐C型節(jié)點(diǎn)，所述節(jié)點(diǎn)板為兩個(gè)，每個(gè)內(nèi)支撐用于 與節(jié)點(diǎn)板連接的端面上開有沿該端面徑向貫穿的卡槽，每個(gè)節(jié)點(diǎn)板的一邊側(cè)卡接固定在相 對(duì)應(yīng)的卡槽中，另一邊側(cè)與煙風(fēng)道的內(nèi)壁連接。本發(fā)明所述節(jié)點(diǎn)板應(yīng)用于內(nèi)支撐D型節(jié)點(diǎn)，所述節(jié)點(diǎn)板為一個(gè)，第一內(nèi)支撐垂直 于其所連接的煙風(fēng)道的內(nèi)壁，且第一內(nèi)支撐與該內(nèi)壁直接相連，第二內(nèi)支撐用于與節(jié)點(diǎn)板 連接的端面上開有沿該端面徑向貫穿的卡槽，所述節(jié)點(diǎn)板的一邊側(cè)卡接固定在該卡槽中， 另一邊側(cè)與煙風(fēng)道的內(nèi)壁連接。本發(fā)明所述節(jié)點(diǎn)板應(yīng)用于內(nèi)支撐F型節(jié)點(diǎn)，所述節(jié)點(diǎn)板為兩個(gè)，第一內(nèi)支撐垂直 于其所連接的煙風(fēng)道的內(nèi)壁，且第一內(nèi)支撐與該內(nèi)壁直接相連；第二內(nèi)支撐、第三內(nèi)支撐分 別用于與節(jié)點(diǎn)板連接的端面上開有沿該端面徑向貫穿的卡槽，每個(gè)節(jié)點(diǎn)板的一邊側(cè)卡接固 定在相對(duì)應(yīng)的卡槽中，另一邊側(cè)與煙風(fēng)道的內(nèi)壁連接。作為本發(fā)明一種改進(jìn)，所述節(jié)點(diǎn)板通過加強(qiáng)板與煙風(fēng)道的內(nèi)壁連接，所述節(jié)點(diǎn)板 與加強(qiáng)板的連接部位設(shè)有加固板，所述加固板位于所述節(jié)點(diǎn)板與加強(qiáng)板之間的夾角內(nèi)，加 固板的一側(cè)邊與節(jié)點(diǎn)板的板面連接，另一側(cè)邊與加強(qiáng)板連接。加固板的使用，增強(qiáng)了節(jié)點(diǎn)板 的受力效果；為了增強(qiáng)加固板的受力，加固板采用楔形。作為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式，所述節(jié)點(diǎn)板為平面板，所述卡槽沿內(nèi)支撐的軸向開設(shè)， 即所述節(jié)點(diǎn)板成為內(nèi)支撐的軸向延伸部分。所述節(jié)點(diǎn)板的板面還可以是其它易于連接的流線型曲面。當(dāng)煙風(fēng)流過時(shí)，可進(jìn)一 步實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的效果。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述節(jié)點(diǎn)板的施工方法。本發(fā)明的上述目的是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接
5的節(jié)點(diǎn)板的施工方法，將所述節(jié)點(diǎn)板設(shè)于內(nèi)支撐之間或者內(nèi)支撐與煙風(fēng)道內(nèi)壁之間的連接 部位，其特征在于將所述節(jié)點(diǎn)板的板面設(shè)置成平行于煙風(fēng)道內(nèi)的煙風(fēng)流動(dòng)方向。本發(fā)明節(jié)點(diǎn)板的板面設(shè)置與煙風(fēng)道內(nèi)的煙風(fēng)流動(dòng)方向平行，可減少煙風(fēng)流動(dòng)阻 力，降低能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能；由于煙風(fēng)流過節(jié)點(diǎn)板后不易形成渦流，因此減少了煙風(fēng)道的振動(dòng)， 噪音也大幅度降低；本發(fā)明的節(jié)點(diǎn)板可以實(shí)現(xiàn)組織氣流分布的良好效果；在煙風(fēng)流量確定 的情況下，設(shè)計(jì)煙風(fēng)道截面尺寸時(shí)，采用本發(fā)明節(jié)點(diǎn)板可以在滿足規(guī)程推薦的煙風(fēng)流速前 提下，降低煙風(fēng)道的截面尺寸，從而減少材料耗量，降低施工成本。作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述節(jié)點(diǎn)板應(yīng)用于內(nèi)支撐B型節(jié)點(diǎn)，具體包括以下 步驟(1)將節(jié)點(diǎn)板的輪廓加工成符合施工要求的形狀，并在節(jié)點(diǎn)板的中心部位開中心 安裝孔，該中心安裝孔的孔徑與第二內(nèi)支撐的徑向截面尺寸相適應(yīng)；(2)將所述第二內(nèi)支撐穿過節(jié)點(diǎn)板的中心安裝孔，再將第二內(nèi)支撐的兩端固定在 煙風(fēng)道的內(nèi)壁上；(3)所述節(jié)點(diǎn)板與第一內(nèi)支撐連接后再將第一內(nèi)支撐的兩端固定在煙風(fēng)道的內(nèi)壁 上，即所述節(jié)點(diǎn)板與第一內(nèi)支撐的連接是第一內(nèi)支撐每段用于與節(jié)點(diǎn)板連接的端面上的 卡槽與所述節(jié)點(diǎn)板的兩邊側(cè)對(duì)應(yīng)卡接固定；(4)第二內(nèi)支撐穿過所述中心安裝孔的穿過部位與所述中心安裝孔的孔緣連接。作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，所述節(jié)點(diǎn)板應(yīng)用于內(nèi)支撐C、D、F型節(jié)點(diǎn)，具體包 括以下步驟(1)將節(jié)點(diǎn)板的輪廓加工成符合施工要求的形狀；(2)將節(jié)點(diǎn)板的一邊側(cè)與對(duì) 應(yīng)的內(nèi)支撐連接，即內(nèi)支撐用于與節(jié)點(diǎn)板連接的端面上的卡槽與所述節(jié)點(diǎn)板的邊側(cè)對(duì)應(yīng)卡 接固定；(3)將節(jié)點(diǎn)板的另一邊側(cè)與煙風(fēng)道的內(nèi)壁連接。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述內(nèi)支撐為圓管，所述中心安裝孔為圓孔，所述中 心安裝孔的孔徑比內(nèi)支撐的外徑大1 3mm。便于內(nèi)支撐與中心安裝孔的焊接。所述內(nèi)支撐的徑向截面形狀為翼型或者菱形，所述翼型內(nèi)支撐的弧型端面或者菱 形內(nèi)支撐的長(zhǎng)軸端面迎向煙風(fēng)道內(nèi)的煙風(fēng)流動(dòng)方向。本發(fā)明的內(nèi)支撐可以為圓管以外的其它的流線型結(jié)構(gòu)形狀，如翼型內(nèi)支撐，在節(jié) 點(diǎn)板應(yīng)用于內(nèi)支撐B型節(jié)點(diǎn)時(shí)，節(jié)點(diǎn)板的中心安裝孔的形狀可隨內(nèi)支撐的形狀而改變以便 內(nèi)支撐能夠適宜地通過中心安裝孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的效果(1)在煙風(fēng)流量確定的情況下，設(shè)計(jì)煙風(fēng)道截面尺寸時(shí)，采用本發(fā)明的節(jié)點(diǎn)板可以 在滿足規(guī)程推薦的煙風(fēng)流速前提下，降低煙風(fēng)道截面的尺寸，從而減少材料耗量，降低施工 成本。(2)在煙風(fēng)流量和煙風(fēng)道截面尺寸確定的情況下，采用本發(fā)明的節(jié)點(diǎn)板可以增加 煙風(fēng)實(shí)際利用的流通截面積，降低煙風(fēng)流速，減少煙風(fēng)流動(dòng)阻力，降低能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。(3)本發(fā)明與現(xiàn)有節(jié)點(diǎn)板設(shè)置結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明節(jié)點(diǎn)板沿?zé)燂L(fēng)流動(dòng)方向布置，局部 阻力系數(shù)降低，從而可以進(jìn)一步降低煙風(fēng)流動(dòng)阻力。(4)因?yàn)楸景l(fā)明節(jié)點(diǎn)板的板面與煙風(fēng)流動(dòng)方向相平行，煙風(fēng)流經(jīng)節(jié)點(diǎn)板后不易形 成渦流，因此有利于減小煙風(fēng)道的振動(dòng)，進(jìn)而可大幅度降低由于振動(dòng)而產(chǎn)生的噪音。(5)當(dāng)沿?zé)燂L(fēng)流動(dòng)方向排列有多個(gè)內(nèi)支撐時(shí)，本發(fā)明節(jié)點(diǎn)板相當(dāng)于導(dǎo)流板，有利于煙風(fēng)流體的均勻分布，可減少煙風(fēng)流動(dòng)阻力。(6)本發(fā)明的節(jié)點(diǎn)板易于制作，有利于降低施工人員工作量，從而加快施工進(jìn)度。(7)本發(fā)明適用于各種建筑結(jié)構(gòu)中的煙風(fēng)道，適用范圍較廣，實(shí)用性較強(qiáng)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1是現(xiàn)有內(nèi)支撐B型節(jié)點(diǎn)俯視示意圖；圖2是另一現(xiàn)有內(nèi)支撐B型節(jié)點(diǎn)俯視示意圖；圖3是現(xiàn)有節(jié)點(diǎn)板安裝在內(nèi)支撐B型節(jié)點(diǎn)的俯視示意圖；圖4是圖3的A向視圖；圖5是現(xiàn)有內(nèi)支撐C、D型節(jié)點(diǎn)俯視示意圖；圖6是現(xiàn)有內(nèi)支撐F型節(jié)點(diǎn)俯視示意圖；圖7是現(xiàn)有節(jié)點(diǎn)板安裝在內(nèi)支撐C型節(jié)點(diǎn)的俯視示意圖；圖8是現(xiàn)有節(jié)點(diǎn)板安裝在內(nèi)支撐D型節(jié)點(diǎn)的俯視示意圖；圖9是現(xiàn)有節(jié)點(diǎn)板安裝在內(nèi)支撐F型節(jié)點(diǎn)的俯視示意圖；圖10是現(xiàn)有節(jié)點(diǎn)板與內(nèi)支撐連接的側(cè)視示意圖；圖11是本發(fā)明節(jié)點(diǎn)板安裝在內(nèi)支撐B型節(jié)點(diǎn)的俯視示意圖；圖12是圖11的B向視圖；圖13是本發(fā)明節(jié)點(diǎn)板安裝在內(nèi)支撐C型節(jié)點(diǎn)的俯視示意圖；圖14是本發(fā)明節(jié)點(diǎn)板安裝在內(nèi)支撐D型節(jié)點(diǎn)的俯視示意圖；圖15是本發(fā)明節(jié)點(diǎn)板安裝在內(nèi)支撐F型節(jié)點(diǎn)的俯視示意圖；圖16是本發(fā)明節(jié)點(diǎn)板與內(nèi)支撐、煙風(fēng)道連接的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1如圖11、12所示，本發(fā)明一種用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接的節(jié)點(diǎn)板，本實(shí)施例中的節(jié) 點(diǎn)板12應(yīng)用于內(nèi)支撐B型節(jié)點(diǎn)，采用鋼板，即第一內(nèi)支撐與第二內(nèi)支撐14形成“十字形”交 叉結(jié)構(gòu)，并于交叉部位通過節(jié)點(diǎn)板12連接，節(jié)點(diǎn)板12為板面開有中心安裝孔15的板體，節(jié) 點(diǎn)板12的板面與煙風(fēng)道內(nèi)的煙風(fēng)流動(dòng)方向平行，第一內(nèi)支撐分為兩段13a、13b，每段的其 中一端分別固定在煙風(fēng)道內(nèi)壁的加強(qiáng)板上，而每段用于與節(jié)點(diǎn)板12連接的端面上開有沿 該端面徑向貫穿的卡槽16，節(jié)點(diǎn)板12的兩邊側(cè)卡于并焊接在相對(duì)應(yīng)的卡槽16中；中心安 裝孔15的孔徑與第二內(nèi)支撐14的徑向截面尺寸相適應(yīng)，第二內(nèi)支撐14為圓形鋼管，中心 安裝孔15是圓孔，中心安裝孔15的孔徑比第二內(nèi)支撐14的外徑大1mm，第二內(nèi)支撐14穿 過中心安裝孔15后兩端均通過焊接在加強(qiáng)板上而與煙風(fēng)道的內(nèi)壁連接。一種上述節(jié)點(diǎn)板的施工方法，將節(jié)點(diǎn)板12設(shè)于第一內(nèi)支撐與第二內(nèi)支撐14之間 的連接部位，具體包括以下步驟(1)將節(jié)點(diǎn)板12的輪廓加工成符合施工要求的形狀，并在節(jié)點(diǎn)板12的中心部位開 中心安裝孔15，該中心安裝孔15的孔徑與第二內(nèi)支撐14的徑向截面尺寸相適應(yīng)；(2)將第二內(nèi)支撐14穿過節(jié)點(diǎn)板12的中心安裝孔15，再將第二內(nèi)支撐14的兩端焊接在位于煙風(fēng)道內(nèi)壁的加強(qiáng)板上，此時(shí)節(jié)點(diǎn)板12的板面設(shè)置成平行于煙風(fēng)道內(nèi)的煙風(fēng) 流動(dòng)方向；(3)節(jié)點(diǎn)板12與第一內(nèi)支撐連接后再將第一內(nèi)支撐的兩端焊接在煙風(fēng)道內(nèi)壁的 加強(qiáng)板上，即節(jié)點(diǎn)板12與第一內(nèi)支撐的連接是第一內(nèi)支撐每段13a、13b用于與節(jié)點(diǎn)板12 連接的端面上的卡槽16與節(jié)點(diǎn)板12的兩邊側(cè)對(duì)應(yīng)卡合焊接；(4)第二內(nèi)支撐14穿過中心安裝孔15的穿過部位與中心安裝孔15的孔緣焊接。本發(fā)明節(jié)點(diǎn)板規(guī)格的選用與現(xiàn)有節(jié)點(diǎn)板規(guī)格確定的計(jì)算過程相同，具體根據(jù)以下 計(jì)算過程得出根據(jù)煙風(fēng)性質(zhì)、流場(chǎng)、煙風(fēng)道尺寸、煙風(fēng)流速、煙風(fēng)壓力及附加荷載等數(shù)據(jù)， 按照現(xiàn)有的力學(xué)原理對(duì)節(jié)點(diǎn)板的受力進(jìn)行分析，根據(jù)受力分析結(jié)果，結(jié)合材料力學(xué)原理來 確定。以下是確定節(jié)點(diǎn)板具體規(guī)格所用的主要公式
基本變形應(yīng)力公式變形公式軸向拉壓^ Fn σ =—— AAZ = M EA扭轉(zhuǎn)T τ =— WpTl φ =- GIp彎曲My M σ = =— h wθ = ^= f^W dx J EI其中 σ <[σ];τ <[τ]。(表 1)實(shí)施例2如圖13所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于節(jié)點(diǎn)板12應(yīng)用于內(nèi)支撐C型 節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)板12為兩個(gè)，每個(gè)內(nèi)支撐18用于與節(jié)點(diǎn)板12連接的端面上開有沿該端面徑向 貫穿的卡槽16，每個(gè)節(jié)點(diǎn)板12的一邊側(cè)卡合并焊接在相對(duì)應(yīng)的卡槽16中，另一邊側(cè)通過焊 接在加強(qiáng)板19上而與煙風(fēng)道20的內(nèi)壁連接，節(jié)點(diǎn)板12為平面板，卡槽16沿內(nèi)支撐18的 軸向開設(shè)，即節(jié)點(diǎn)板12成為內(nèi)支撐18的軸向延伸部分。節(jié)點(diǎn)板12與加強(qiáng)板19的連接部位設(shè)有加固板21，加固板21為楔形，位于節(jié)點(diǎn)板 12與加強(qiáng)板19之間的夾角內(nèi)，加固板21的一側(cè)邊與節(jié)點(diǎn)板12的板面焊接，另一側(cè)邊與加 強(qiáng)板19焊接。上述節(jié)點(diǎn)板的施工方法，具體包括以下步驟(1)將節(jié)點(diǎn)板12的輪廓加工成符合 施工要求的形狀；(2)將節(jié)點(diǎn)板12的一邊側(cè)與對(duì)應(yīng)的內(nèi)支撐18連接，即內(nèi)支撐18用于與 節(jié)點(diǎn)板12連接的端面上的卡槽16與節(jié)點(diǎn)板12的邊側(cè)對(duì)應(yīng)卡合焊接；(3)將節(jié)點(diǎn)板12的 另一邊側(cè)焊接在位于煙風(fēng)道內(nèi)壁的加強(qiáng)板19上；(4)將加固板21的一側(cè)邊與節(jié)點(diǎn)板12的 板面焊接，另一側(cè)邊與加強(qiáng)板19焊接。實(shí)施例3如圖14所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于節(jié)點(diǎn)板12應(yīng)用于內(nèi)支撐D型 節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)板12為一個(gè)，第一內(nèi)支撐22垂直于其所連接的煙風(fēng)道20的內(nèi)壁，且第一內(nèi)支撐
822與該內(nèi)壁通過加強(qiáng)板19相連，第二內(nèi)支撐23用于與節(jié)點(diǎn)板12連接的端面上開有沿該端 面徑向貫穿的卡槽16，節(jié)點(diǎn)板12的一邊側(cè)卡合焊接在該卡槽16中，另一邊側(cè)通過焊接在加 強(qiáng)板19上而與煙風(fēng)道20的內(nèi)壁連接。上述節(jié)點(diǎn)板的施工方法，具體包括以下步驟(1)將節(jié)點(diǎn)板12的輪廓加工成符合 施工要求的形狀；(2)將節(jié)點(diǎn)板12的一邊側(cè)與對(duì)應(yīng)的內(nèi)支撐23連接，即內(nèi)支撐23用于與 節(jié)點(diǎn)板12連接的端面上的卡槽16與節(jié)點(diǎn)板12的邊側(cè)對(duì)應(yīng)卡合焊接；(3)將節(jié)點(diǎn)板12的 另一邊側(cè)焊接在位于煙風(fēng)道內(nèi)壁的加強(qiáng)板19上；(4)將加固板21的一側(cè)邊與節(jié)點(diǎn)板12的 板面焊接，另一側(cè)邊與加強(qiáng)板19焊接。實(shí)施例4如圖15、16所示，本實(shí)施例與實(shí)施例3的不同之處在于節(jié)點(diǎn)板12應(yīng)用于內(nèi)支撐 F型節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)板12為兩個(gè)，第一內(nèi)支撐24垂直于其所連接的煙風(fēng)道20的內(nèi)壁，且第一內(nèi) 支撐24與該內(nèi)壁通過加強(qiáng)板19相連；第二內(nèi)支撐25、第三內(nèi)支撐26分別用于與節(jié)點(diǎn)板12 連接的端面上開有沿該端面徑向貫穿的卡槽16，每個(gè)節(jié)點(diǎn)板12的一邊側(cè)卡合焊接在相對(duì) 應(yīng)的卡槽16中，另一邊側(cè)通過焊接在加強(qiáng)板19上而與煙風(fēng)道20的內(nèi)壁連接。上述節(jié)點(diǎn)板的施工方法，具體包括以下步驟(1)將節(jié)點(diǎn)板12的輪廓加工成符合 施工要求的形狀；(2)將每個(gè)節(jié)點(diǎn)板12的一邊側(cè)與對(duì)應(yīng)的第二內(nèi)支撐25、第三內(nèi)支撐26連 接，即第二內(nèi)支撐25、第三內(nèi)支撐26用于與節(jié)點(diǎn)板12連接的端面上的卡槽16與節(jié)點(diǎn)板12 的邊側(cè)對(duì)應(yīng)卡合焊接；(3)將節(jié)點(diǎn)板12的另一邊側(cè)焊接在位于煙風(fēng)道內(nèi)壁的加強(qiáng)板19上； (4)將加固板21的一側(cè)邊與節(jié)點(diǎn)板12的板面焊接，另一側(cè)邊與加強(qiáng)板19焊接。加固板根據(jù)節(jié)點(diǎn)板的受力情況進(jìn)行選擇使用。本發(fā)明中的節(jié)點(diǎn)板的板面除了采用平面，還可以采用流線型曲面，當(dāng)煙風(fēng)流過節(jié) 點(diǎn)板時(shí)，這種結(jié)構(gòu)更有利于節(jié)能降耗；而內(nèi)支撐除了采用圓管，還可以采用其它流線型結(jié)構(gòu) 形狀，比如翼型內(nèi)支撐，也可進(jìn)一步降低排煙能耗。本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，按照本發(fā)明的上述內(nèi)容，利用本領(lǐng)域的普通技術(shù)知 識(shí)和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明根據(jù)不同的煙風(fēng)道結(jié)構(gòu)， 即直煙道、弧形煙道、異形件等，所使用的節(jié)點(diǎn)板的安裝方式可以做出多種形式的修改、替 換或變更，這些修改、替換或變更均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接的節(jié)點(diǎn)板，所述節(jié)點(diǎn)板設(shè)于內(nèi)支撐之間或者內(nèi)支撐與煙風(fēng)道內(nèi)壁之間的連接部位，其特征在于所述節(jié)點(diǎn)板的板面與煙風(fēng)道內(nèi)的煙風(fēng)流動(dòng)方向平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接的節(jié)點(diǎn)板，其特征在于所述節(jié)點(diǎn)板 應(yīng)用于內(nèi)支撐B型節(jié)點(diǎn)，所述節(jié)點(diǎn)板為板面開有中心安裝孔的板體，第一內(nèi)支撐分為兩段， 每段的其中一端分別固定在煙風(fēng)道的內(nèi)壁上，而每段用于與節(jié)點(diǎn)板連接的端面上開有沿該 端面徑向貫穿的卡槽，所述節(jié)點(diǎn)板的兩邊側(cè)卡接固定在相對(duì)應(yīng)的卡槽中；所述中心安裝孔 的孔徑與第二內(nèi)支撐的徑向截面尺寸相適應(yīng)，第二內(nèi)支撐穿過所述中心安裝孔后兩端均固 定在煙風(fēng)道的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接的節(jié)點(diǎn)板，其特征在于所述節(jié)點(diǎn)板 應(yīng)用于內(nèi)支撐C型節(jié)點(diǎn)，所述節(jié)點(diǎn)板為兩個(gè)，每個(gè)內(nèi)支撐用于與節(jié)點(diǎn)板連接的端面上開有 沿該端面徑向貫穿的卡槽，每個(gè)節(jié)點(diǎn)板的一邊側(cè)卡接固定在相對(duì)應(yīng)的卡槽中，另一邊側(cè)與 煙風(fēng)道的內(nèi)壁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接的節(jié)點(diǎn)板，其特征在于所述節(jié)點(diǎn)板 應(yīng)用于內(nèi)支撐D型節(jié)點(diǎn)，所述節(jié)點(diǎn)板為一個(gè)，第一內(nèi)支撐垂直于其所連接的煙風(fēng)道的內(nèi)壁， 且第一內(nèi)支撐與該內(nèi)壁直接相連，第二內(nèi)支撐用于與節(jié)點(diǎn)板連接的端面上開有沿該端面徑 向貫穿的卡槽，所述節(jié)點(diǎn)板的一邊側(cè)卡接固定在該卡槽中，另一邊側(cè)與煙風(fēng)道的內(nèi)壁連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接的節(jié)點(diǎn)板，其特征在于所述節(jié)點(diǎn)板 應(yīng)用于內(nèi)支撐F型節(jié)點(diǎn)，所述節(jié)點(diǎn)板為兩個(gè)，第一內(nèi)支撐垂直于其所連接的煙風(fēng)道的內(nèi)壁， 且第一內(nèi)支撐與該內(nèi)壁直接相連；第二內(nèi)支撐、第三內(nèi)支撐分別用于與節(jié)點(diǎn)板連接的端面 上開有沿該端面徑向貫穿的卡槽，每個(gè)節(jié)點(diǎn)板的一邊側(cè)卡接固定在相對(duì)應(yīng)的卡槽中，另一 邊側(cè)與煙風(fēng)道的內(nèi)壁連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接的節(jié)點(diǎn)板，其特征在于所述 節(jié)點(diǎn)板通過加強(qiáng)板與煙風(fēng)道的內(nèi)壁連接，所述節(jié)點(diǎn)板與加強(qiáng)板的連接部位設(shè)有加固板，所 述加固板位于所述節(jié)點(diǎn)板與加強(qiáng)板之間的夾角內(nèi)，加固板的一側(cè)邊與節(jié)點(diǎn)板的板面連接， 另一側(cè)邊與加強(qiáng)板連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接的節(jié)點(diǎn)板，其特征在于所述節(jié)點(diǎn)板 的板面為平面或者為流線型曲面。
8.—種如權(quán)利要求1所述的用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接的節(jié)點(diǎn)板的施工方法，將所述節(jié)點(diǎn) 板設(shè)于內(nèi)支撐之間或者內(nèi)支撐與煙風(fēng)道內(nèi)壁之間的連接部位，其特征在于將所述節(jié)點(diǎn)板 的板面設(shè)置成平行于煙風(fēng)道內(nèi)的煙風(fēng)流動(dòng)方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接的節(jié)點(diǎn)板的施工方法，所述節(jié)點(diǎn)板應(yīng) 用于內(nèi)支撐B型節(jié)點(diǎn)，具體包括以下步驟(1)將節(jié)點(diǎn)板的輪廓加工成符合施工要求的形狀，并在節(jié)點(diǎn)板的中心部位開中心安裝 孔，該中心安裝孔的孔徑與第二內(nèi)支撐的徑向截面尺寸相適應(yīng)；(2)將所述第二內(nèi)支撐穿過節(jié)點(diǎn)板的中心安裝孔，再將第二內(nèi)支撐的兩端固定在煙風(fēng) 道的內(nèi)壁上；(3)所述節(jié)點(diǎn)板與第一內(nèi)支撐連接后再將第一內(nèi)支撐的兩端固定在煙風(fēng)道的內(nèi)壁上， 即所述節(jié)點(diǎn)板與第一內(nèi)支撐的連接是第一內(nèi)支撐每段用于與節(jié)點(diǎn)板連接的端面上的卡槽與所述節(jié)點(diǎn)板的兩邊側(cè)對(duì)應(yīng)卡接固定；(4)第二內(nèi)支撐穿過所述中心安裝孔的穿過部位與所述中心安裝孔的孔緣連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接的節(jié)點(diǎn)板的施工方法，所述節(jié)點(diǎn)板 應(yīng)用于內(nèi)支撐C、D、F型節(jié)點(diǎn)，具體包括以下步驟(1)將節(jié)點(diǎn)板的輪廓加工成符合施工要求 的形狀；(2)將節(jié)點(diǎn)板的一邊側(cè)與對(duì)應(yīng)的內(nèi)支撐連接，即內(nèi)支撐用于與節(jié)點(diǎn)板連接的端面 上的卡槽與所述節(jié)點(diǎn)板的邊側(cè)對(duì)應(yīng)卡接固定；(3)將節(jié)點(diǎn)板的另一邊側(cè)與煙風(fēng)道的內(nèi)壁連 接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于煙風(fēng)道內(nèi)支撐連接的節(jié)點(diǎn)板，所述節(jié)點(diǎn)板設(shè)于內(nèi)支撐之間或者內(nèi)支撐與煙風(fēng)道內(nèi)壁之間的連接部位，所述節(jié)點(diǎn)板的板面與煙風(fēng)道內(nèi)的煙風(fēng)流動(dòng)方向平行；本發(fā)明還公開了上述節(jié)點(diǎn)板的施工方法。本發(fā)明節(jié)點(diǎn)板的板面與煙風(fēng)道內(nèi)的煙風(fēng)流動(dòng)方向平行，增加了煙風(fēng)實(shí)際利用的流通截面積，從而降低了煙風(fēng)流速，減少煙風(fēng)流動(dòng)阻力，降低能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能；由于煙風(fēng)流過節(jié)點(diǎn)板后不易形成渦流，因此減少了煙風(fēng)道的振動(dòng)，使得由于振動(dòng)而產(chǎn)生的噪音也大幅度降低；由于本發(fā)明的節(jié)點(diǎn)板具有導(dǎo)流板的作用，因此當(dāng)煙風(fēng)道的內(nèi)支撐沿?zé)燂L(fēng)流動(dòng)方向排列有多個(gè)時(shí)，不必另設(shè)導(dǎo)流板，也可以實(shí)現(xiàn)組織氣流分布的良好效果，從而降低了施工成本。
文檔編號(hào)E04F17/02GK101942898SQ20101027856
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者吳阿峰, 姚友工, 孫葉柱, 張又新, 趙平 申請(qǐng)人:華能國(guó)際電力股份有限公司