專利名稱：一種支撐架或腳手架及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種施工工具，尤其是涉及一種支撐架或腳手架。
背景技術(shù)：
在建筑施工、工業(yè)維修、文藝演出和體育比賽活動等領(lǐng)域中，廣泛應用的碗扣式腳 手架、鋼管扣件式腳手架、各種插接式腳手架和門式腳手架，存在著如下幾個重大問題，是 重大傷亡事故頻發(fā)，大量浪費鋼材，大量浪費工時，大量浪費運費的主要原因。第一、混淆了 腳手架和支撐架兩類產(chǎn)品的概念，錯誤地將腳手架作為支撐架使用。腳手架多應用于建筑 外墻架、裝修維護、工業(yè)設施維修、文藝演出和體育比賽活動等領(lǐng)域，其特點是作用于腳手 架的荷載較低，且均通過腳手板作用于調(diào)節(jié)螺母上，再通過節(jié)點傳導到立桿上。而支撐架則 主要應用于橋梁和建筑施工中，澆注混凝土的模板支撐體系中。其特點是，作用于支撐架 的荷載相對較高，且直接作用于支撐架的立桿上?；谏鲜鰬玫牟煌?，要求支撐架在設計 時，其立桿的極限承載力，遠遠大于腳手架的立桿承載力，而腳手架橫杠的承載力，又需大 于支撐架的承載力。因而上述幾款腳手架在設計時，從材料選用、力學設計和制造工藝的控 制上，都與支撐架有著極大的不同。用這些原本設計為腳手架的產(chǎn)品作為支撐架使用，其結(jié) 果是大量地增加立桿數(shù)量，從而增大用鋼量。增加系統(tǒng)桿件數(shù)量和用鋼量的后果是，浪費鋼 材，浪費安裝和拆卸工時，浪費運費。第二、目前大量腳手架作為支撐使用，除了上述第一項 的缺點外，節(jié)點的扣緊程度極大地決定了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，而這個環(huán)節(jié)實際上的不可控，造成 巨大的安全隱患。第三、腳手架大量應用于橋梁和建筑的支撐系統(tǒng)中，除了上述第一項的缺 點外，由于設計的原因，系統(tǒng)缺乏可靠、規(guī)范的斜桿桿件，是造成支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的重要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)件規(guī)范、承載力大、節(jié)省鋼材、拆裝快捷、易 于運輸?shù)囊环N支撐架或腳手架。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種支撐架或腳手架，包括橫桿、水平斜桿、立桿和斜桿，所 述立桿上設有花盤，所述橫桿和所述水平斜桿和所述斜桿皆通過其上的接頭卡接在所述花 盤上，并通過插銷固定。所述花盤為一帶有圓形中心孔的盤體，所述盤體上開設有四個橫桿插孔和四個斜 桿插孔，每一個橫桿插孔的橫截面是以盤體直徑為對稱軸的軸對稱圖形，所述橫截面由上 凹槽、下凹槽、左側(cè)邊和右側(cè)邊閉合連接而成，所述盤體外圍設置有八個弧形凹臺且兩兩弧 形凹臺相對于所述盤體水平和豎直中心軸對稱，所述插銷為一上寬下窄的條形板件，其左 側(cè)立面為直立面，所述插銷由上到下依次包括上段、中段和下段，所述中段的右側(cè)立面設置 有一個凸起。所述盤體的直徑為cpl30mm-(pl40mm，所述盤體的厚度為8mm-llmm，所述上凹槽和 下凹槽的槽底寬度為5. 5mm-7. 5mm ；所述插銷的上段頂部設有上通孔，所述插銷的下段底部設有下通孔，所述插銷的
5中段設有凸起處的最大橫向?qū)挾葹?6mm-20mm，所述插銷的厚度為5mm-7mm。所述插銷的厚度優(yōu)選為6mm。所述橫桿包括橫桿桿體和焊接在橫桿桿體兩側(cè)的橫桿接頭，所述橫桿長度為 500mm 2500mm，所述橫桿桿體為圓形管且外徑為(p45mm cp50mm，壁厚為2mm 3. 2mm ；所述水平斜桿包括水平斜桿桿體和焊接在水平斜桿桿體兩側(cè)的水平斜桿 接頭，所述水平斜桿長度為2000mm 3000mm，所述水平斜桿桿體為圓形管且外徑為 cp45mm (p50mm，||厚為 2mm 3. 2mm ；所述斜桿包括斜桿桿體和位于斜桿桿體兩側(cè)的斜桿接頭，所述斜桿桿體為一兩 頭壓扁且壓扁處開孔的圓形管，所述斜桿接頭通過帶肩螺栓螺栓和所述斜桿桿體連接，所 述帶肩螺栓從上至下依次包括螺栓頭、圓柱臺和螺紋桿，所述斜桿桿體長度為IlOOmm 3200mm且外徑為(p40mm cp45mm,壁厚為2mm 3mm ；所述立桿兩端各帶有一個通孔，所述立桿穿過所述花盤的圓形中心孔并焊接連 接，所述立桿還包括連接棒，所述連接棒為方管且所述連接棒通過彈性卡和所述立桿連接， 所述彈性卡為一個兩端帶有凸起的V型彈片，所述凸起為圓柱體或圓臺體，所述立桿長度 為 500mm 3000mm 且夕卜徑為(p45mmi50mm或cp55mmi65mm，壁厚為 2. 9mm 3. 5mm。所述橫桿長度優(yōu)選為539. 7mm 或 839. 7mm 或 1139. 7mm 或 1439. 7mm 或 1739. 7mm 或2339. 7mm，橫桿桿體外徑優(yōu)選為cp48.3mm，橫桿桿體壁厚優(yōu)選為2. 5mm或3. 05mm ；所述水平斜桿長度優(yōu)選為2062. 7mm或2284. 5mm或2487. Omm或2771. 6mm，水平斜 桿桿體外徑優(yōu)選為cp48.3mm，水平斜桿桿體壁厚為2. 5mm或3. 05mm ；所述斜桿長度優(yōu)選為1163. 4mm 或 1324. 9mm 或 1763. 6mm 或 2015. Imm 或 1627. 3mm 或1745. 2mm或2095. 7mm或2310. 7mm或2788. 9mm或3091. 4mm,斜桿桿體外徑優(yōu)選為 cp42.8mm，斜桿桿體壁厚優(yōu)選為2. 5mm ；所述立桿長度優(yōu)選為500mm或IOOOmm或1500mm或2000mm或2500mm或3000mm， 立桿外徑優(yōu)選為(p48.3mm或cp60.3mm，立桿壁厚優(yōu)選為3. 05mm或3. 2mm。所述立桿的上端和下端分別設有可調(diào)底座和U型可調(diào)頂托，在所述立桿和所述可 調(diào)底座之間設置有標準基座。所述橫桿、所述水平斜桿、所述斜桿、所述立桿材質(zhì)皆為Q345B型鋼材，所述花盤 材質(zhì)為Q235或Q345B或16Mn合金，所述插銷材質(zhì)為采用熱處理的45號鋼。所述橫桿、所述水平斜桿、所述斜桿、所述立桿、所述花盤和所述插銷表面皆采用 熱鍍鋅工藝。施工時可以采用以下兩種施工方法，普通施工法或機械吊裝施工法，普通施工法包括以下步驟安裝過程為第一步首先要整理地基，在保證地基符合國家相關(guān)標準的前提下，先鋪設鋼板 樁、槽鋼或木方；第二步在上面按立管的節(jié)點位置，放置可調(diào)底座，底座的高度應符合國家標準的 規(guī)范，不能太高；第三步在可調(diào)底座上安裝標準基座；第四步安裝水平斜桿；
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第五步按順序安裝橫桿；第六步用水平儀，通過微調(diào)可調(diào)底座的高低，調(diào)整整個架體的水平；第七步在標準基座上，安裝不帶連接棒的立桿；第八步依次按設計的步距安裝橫杠和斜桿；第九步如有需要，則在立桿上，安裝帶連接棒的立桿；第十步在支撐的頂部，安裝U型可調(diào)頂托；第十一步在U型可調(diào)頂托放置工字梁，與上部的模板配合；第十二步根據(jù)設計，過微調(diào)U型可調(diào)頂托的高低，調(diào)整工字梁的水平；拆卸過稱為第一步首先微調(diào)U型可調(diào)頂托，調(diào)低U型可調(diào)頂托的高度；第二步抽出工字梁；第三步由上向下依次拆除斜杠、橫杠、水平斜杠和立桿；機械吊裝施工法包括以下步驟安裝過程為第一步首先要整理地基，在保證地基符合國家相關(guān)標準的前提下，先鋪設鋼板 樁、槽鋼或木方；第二步在上面按立管的節(jié)點位置，放置可調(diào)底座，底座的高度應符合國家標準的 規(guī)范，不能太高；第三步在地基附近，水平放置標準基座于地上，通常為口字形或日字型。第四步安裝水平斜桿；第五步按順序安裝橫桿；第六步將標準基座和水平斜桿、橫桿組成的架體放倒，使立桿的方向與地面平 行。第七步安裝不帶連接棒的立桿；第八步依次按設計的步距安裝橫杠和斜桿；第九步如有需要，則在立桿上，安裝帶連接棒的立桿；第十步在支撐的頂部，安裝U型可調(diào)頂托；第i^一步用吊帶綁在架體的頂部，用吊車將架體垂直吊起，吊放至工作面，相應 的可調(diào)底座的位置；第十二步在架體即將垂直落地適當高度，將可調(diào)底座安裝在標注基座內(nèi)；第十三步用水平儀，通過微調(diào)可調(diào)底座的高低，調(diào)整整個架體的水平；第十三步用橫桿，把吊裝的不同口字或日字架體，連接起來；第十四步對架體上的每個節(jié)點上的插銷，重新檢查一遍是否鎖緊；第十五步在U型可調(diào)頂托放置工字梁，與上部的模板配合；第十六步根據(jù)設計，過微調(diào)U型可調(diào)頂托的高低，調(diào)整工字梁的水平；拆卸過稱為第一步首先微調(diào)U型可調(diào)頂托，調(diào)低U型可調(diào)頂托的高度；第二步用吊車抽出工字梁；第三步拆除連接口字或日字架體的橫桿；
第四步在工作面附近適當?shù)奈恢蒙?，鋪設滑軌，將口字或日字架體平移出工作第五步用吊車將架體放倒，依次拆除斜桿、橫杠和立桿；第六步用滑軌或吊車，將口字或日字架體移至下一個工作面，相應的可調(diào)底座的 位置，開始下一個工程段的安裝過程，然后重復安裝過程中的第十二步到第十六步；本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是1、針對支撐架和腳手架不同的用途和受力特點，有效合理的進行區(qū)分并規(guī)范了用 于腳手架和用于支撐架的各種桿件的規(guī)格參數(shù)，改變了人們對于支撐架或腳手架桿件壁厚 越厚承重越大的觀點；2、挑選合適的桿件長度，控制桿件的重量，便于工人搬運和安裝，最大程度的提高 工作效率；3、主要載重構(gòu)件采用了 Q345B型鋼材，有效的提高了橫桿的承載力，同時減少了 整個支撐架或腳手架的總用鋼數(shù)量；4、多節(jié)立桿之間采用的橫截面為方形的連接件，增加了立桿橫向的抗扭性能，增 加了整個腳手架系統(tǒng)或支撐架系統(tǒng)的安全系數(shù)；5、各構(gòu)件內(nèi)外皆采用熱鍍鋅工藝處理，防止橫桿在惡劣的使用環(huán)境中生銹和磨 損，提高了整個支撐架或腳手架的安全穩(wěn)定性；6、花盤上的插孔的形狀和插銷的形狀配合合理，使各構(gòu)件能夠通過花盤緊密的固 定在一起且在支撐架或腳手架整體移動時插銷的特殊設計使整體不會松動，實現(xiàn)了支撐架 或腳手架的整體吊裝；7、特殊設計的帶有弧形凹臺的花盤，使得立桿在運輸過程中碼放更合理且碼放數(shù) 量更多，大大節(jié)省了運輸成本；8、支撐架或腳手架可以實現(xiàn)整體吊裝移動，使支撐架或腳手架實現(xiàn)了在地面水平 安裝，然后通過吊裝機械起吊安裝，不僅提高了安裝的速度、節(jié)省了安裝時間，而且最大限 度的降低了正常施工中高空安裝支撐架或腳手架帶來的危險；9、支撐架或腳手架底層框架是由標準基座構(gòu)成，重心降低，增加了整個系統(tǒng)的穩(wěn) 定性。




圖1是本發(fā)明連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明中花盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2-1是本發(fā)明中花盤的橫桿插孔的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2-2是本發(fā)明中插銷的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明中橫桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明中水平斜桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明中斜桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5-1是本發(fā)明中斜桿A部分的局部放大圖； 圖5-2是本發(fā)明中斜桿的帶肩螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明中立桿的結(jié)構(gòu)示意8
圖6-1是本發(fā)明中多根立桿連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-2是圖6-1中A-A方向的剖面圖；圖6-3是圖6-2的俯視圖；圖6-4是本發(fā)明中彈性卡的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明中插銷、橫桿和花盤連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明中標準基座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明支撐架或腳手架整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括橫桿1、水平斜桿2、立桿3和斜桿4，所述立桿3上設有花 盤5，所述橫桿1和所述水平斜桿2和所述斜桿4皆通過其上的接頭卡接在所述花盤5上， 并通過插銷6固定。如圖2、圖2-1所示，所述花盤5為一帶有圓形中心孔502的盤體501，所述盤體 501上開設有四個橫桿插孔503和四個斜桿插孔504，每一個橫桿插孔503的橫截面是以盤 體501直徑為對稱軸的軸對稱圖形，所述橫截面由上凹槽506、下凹槽507、左側(cè)邊508和右 側(cè)邊509閉合連接而成，所述盤體501外圍設置有八個弧形凹臺505且兩兩弧形凹臺505 相對于所述盤體501水平和豎直中心軸對稱，所述盤體501的直徑為(pl30mm-(pl40mm，所 述盤體501的厚度為8mm-llmm，所述上凹槽506和下凹槽507的槽底寬度為5. 5mm_7. 5mm。如圖2-2所示，所述插銷6為一上寬下窄的條形板件，其左側(cè)立面為直立面，所述 插銷由上到下依次包括上段601、中段602和下段603，所述中段602的右側(cè)立面設置有一 個凸起604 ；所述插銷6的上段601頂部設有上通孔605，所述插銷6的下段603底部設有 下通孔606，所述插銷6的中段602設有凸起604處的最大橫向?qū)挾葹?6mm-20mm，所述插 銷6的厚度為5mm-7mm，所述插銷6的厚度優(yōu)選為6mm。如圖3所示，所述橫桿1包括橫桿桿體101和焊接在橫桿桿體101兩側(cè)的橫 桿接頭102，所述橫桿1長度為500mm 2500mm，所述橫桿桿體101為圓形管且外徑為 cp45mm (p50mm，||厚為 2mm 3. 2mm ；如圖4所示，所述水平斜桿2包括水平斜桿桿體201和焊接在水平斜桿桿體201 兩側(cè)的水平斜桿接頭202，所述水平斜桿2長度為2000mm 3000mm，所述水平斜桿桿體201 為圓形管且外徑為(p45mm cp50mm，壁厚為2mm 3. 2mm ；如圖5所示，所述斜桿4包括斜桿桿體401和位于斜桿桿體401兩側(cè)的斜桿接 頭402，所述斜桿桿體401為一兩頭壓扁且壓扁處開孔的圓形管，所述斜桿接頭402通過 帶肩螺栓螺栓403和所述斜桿桿體401連接，所述帶肩螺栓403從上至下依次包括螺栓 頭404、圓柱臺405和螺紋桿406，所述斜桿桿體401長度為IlOOmm 3200mm且外徑為 cp40mm (p45mm，H厚為 2mm 3mm ；如圖2、圖6、圖6-1、圖6-2、圖6-3、圖6-4所示，所述立桿3兩端各帶有一個通孔 301，所述立桿3穿過所述花盤5的圓形中心孔502并焊接連接，所述立桿3還包括連接棒 7，所述連接棒7為方管且所述連接棒7通過彈性卡8和所述立桿3連接，所述彈性卡8為一 個兩端帶有凸起802的V型彈片801，所述凸起802為圓柱體或圓臺體，所述立桿3長度為 500mm 3000mm 且夕卜徑為(p45mmi50mm或cp55mmi65mm,壁厚為 2. 9mm 3. 5mm,所述立桿3按照長度的不同從上至下設置有不同數(shù)量的花盤5，第一個花盤5距離頂端100mm， 再依次向下所設置的花盤距離上一個花盤500mm。如圖7所示，各種橫桿接頭102和立桿3相連接時，先將橫桿接頭102和花盤5的 橫桿插孔503對應，然后將插銷6插入橫桿接頭102和花盤5的橫桿插孔503中，用工具敲 打，將插銷6的凸起604敲到橫桿插孔503的下方即可，水平斜桿和斜桿的安裝方式同橫 桿。如圖8、圖9所示，所述立桿3的上端和下端分別設有可調(diào)底座10和U型可調(diào)頂托 11，在所述立桿3和所述可調(diào)底座10之間設置有標準基座9，所述標準底座9包括套筒901、 立管902和花盤5，所述立管902外徑尺寸和所述立桿3相同且焊接在所述套筒901內(nèi)，所 述花盤焊接在立管上且所述花盤距離立管頂端100mm，所述立桿插入所述標準基座的套筒 內(nèi)并和所述標準基座的立管接觸，這樣所述立桿最下方的花盤和所述標準基座上的花盤間 距為500mm。所述橫桿1、所述水平斜桿2、所述斜桿4、所述立桿3材質(zhì)皆為Q345B型鋼材，所述 花盤5材質(zhì)為Q235或Q345B或16Mn合金，所述插銷6材質(zhì)為采用熱處理的45號鋼。所述橫桿1、所述水平斜桿2、所述斜桿4、所述立桿3、所述花盤5和所述插銷6表 面皆采用熱鍍鋅工藝。如果本發(fā)明用于腳手架各個構(gòu)件的規(guī)格參數(shù)選用如下所述橫桿長度優(yōu)選為539. 7mm 或 839. 7mm 或 1139. 7mm 或 1439. 7mm 或 1739. 7mm 或2339. 7mm，橫桿桿體外徑優(yōu)選為cp48.3mm，橫桿桿體壁厚優(yōu)選為3. 05mm ；所述水平斜桿長度優(yōu)選為2062. 7mm或2284. 5mm或2487. Omm或2771. 6mm，水平斜 桿桿體外徑優(yōu)選為cp48.3mm，水平斜桿桿體壁厚優(yōu)選為3. 05mm ；所述斜桿長度優(yōu)選為1163. 4mm 或 1324. 9mm 或 1763. 6mm 或 2015. Imm 或 1627. 3mm 或1745. 2mm或2095. 7mm或2310. 7mm或2788. 9mm或3091. 4mm,斜桿桿體外徑優(yōu)選為 cp42.8mm，斜桿桿體壁厚優(yōu)選為2. 5mm ；所述立桿長度優(yōu)選為500mm或IOOOmm或1500mm或2000mm或2500mm或3000mm， 立桿外徑優(yōu)選為(p48.3mm，立桿壁厚優(yōu)選為3. 05mm。如果本發(fā)明用于支撐架各個構(gòu)件的規(guī)格參數(shù)選用如下所述橫桿長度優(yōu)選為539. 7mm 或 839. 7mm 或 1139. 7mm 或 1439. 7mm 或 1739. 7mm 或2339. 7mm，橫桿桿體外徑優(yōu)選為cp48.3mm，橫桿桿體壁厚優(yōu)選為2. 5mm ；所述水平斜桿長度優(yōu)選為2062. 7mm或2284. 5mm或2487. Omm或2771. 6mm，水平斜 桿桿體外徑優(yōu)選為cp48.3mm，水平斜桿桿體壁厚優(yōu)選為為2. 5mm ；所述斜桿長度優(yōu)選為1163. 4mm 或 1324. 9mm 或 1763. 6mm 或 2015. Imm 或 1627. 3mm 或1745. 2mm或2095. 7mm或2310. 7mm或2788. 9mm或3091. 4mm,斜桿桿體外徑優(yōu)選為 cp42.8mm，斜桿桿體壁厚優(yōu)選為2. 5mm ；所述立桿長度優(yōu)選為500mm或IOOOmm或1500mm或2000mm或2500mm或3000mm， 立桿外徑優(yōu)選為(p60.3mm，立桿壁厚優(yōu)選為3. 2mm。施工方法施工方法分兩種，分別為普通施工法和機械吊裝施工法，普通施工法包括以下步驟安裝過程為
第一步首先要整理地基，在保證地基符合國家相關(guān)標準的前提下，先鋪設鋼板 樁、槽鋼或木方；第二步在上面按立管的節(jié)點位置，放置可調(diào)底座，底座的高度應符合國家標準的 規(guī)范，不能太高；第三步在可調(diào)底座上安裝標準基座；第四步安裝水平斜桿；第五步按順序安裝橫桿；第六步用水平儀，通過微調(diào)可調(diào)底座的高低，調(diào)整整個架體的水平；第七步在標準基座上，安裝不帶連接棒的立桿；第八步依次按設計的步距安裝橫杠和斜桿；第九步如有需要，則在立桿上，安裝帶連接棒的立桿；第十步在支撐的頂部，安裝U型可調(diào)頂托；第十一步在U型可調(diào)頂托放置工字梁，與上部的模板配合；第十二步根據(jù)設計，過微調(diào)U型可調(diào)頂托的高低，調(diào)整工字梁的水平；拆卸過稱為第一步首先微調(diào)U型可調(diào)頂托，調(diào)低U型可調(diào)頂托的高度；第二步抽出工字梁；第三步由上向下依次拆除斜杠、橫杠、水平斜杠和立桿；機械吊裝施工法包括以下步驟安裝過程為第一步首先要整理地基，在保證地基符合國家相關(guān)標準的前提下，先鋪設鋼板 樁、槽鋼或木方；第二步在上面按立管的節(jié)點位置，放置可調(diào)底座，底座的高度應符合國家標準的 規(guī)范，不能太高；第三步在地基附近，水平放置標準基座于地上，通常為口字形或日字型。第四步安裝水平斜桿；第五步按順序安裝橫桿；第六步將標準基座和水平斜桿、橫桿組成的架體放倒，使立桿的方向與地面平 行。第七步安裝不帶連接棒的立桿；第八步依次按設計的步距安裝橫杠和斜桿；第九步如有需要，則在立桿上，安裝帶連接棒的立桿；第十步在支撐的頂部，安裝U型可調(diào)頂托；第^^一步用吊帶綁在架體的頂部，用吊車將架體垂直吊起，吊放至工作面，相應 的可調(diào)底座的位置；第十二步在架體即將垂直落地適當高度，將可調(diào)底座安裝在標注基座內(nèi)；第十三步用水平儀，通過微調(diào)可調(diào)底座的高低，調(diào)整整個架體的水平；第十三步用橫桿，把吊裝的不同口字或日字架體，連接起來；第十四步對架體上的每個節(jié)點上的插銷，重新檢查一遍是否鎖緊；
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第十五步在U型可調(diào)頂托放置工字梁，與上部的模板配合；第十六步根據(jù)設計，過微調(diào)U型可調(diào)頂托的高低，調(diào)整工字梁的水平；拆卸過稱為第一步首先微調(diào)U型可調(diào)頂托，調(diào)低U型可調(diào)頂托的高度；第二步用吊車抽出工字梁；第三步拆除連接口字或日字架體的橫桿；第四步在工作面附近適當?shù)奈恢蒙?，鋪設滑軌，將口字或日字架體平移出工作第五步用吊車將架體放倒，依次拆除斜桿、橫杠和立桿；第六步用滑軌或吊車，將口字或日字架體移至下一個工作面，相應的可調(diào)底座的 位置，開始下一個工程段的安裝過程，然后重復安裝過程中的第十二步到第十六步；以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施 例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進 等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
1權(quán)利要求
一種支撐架或腳手架，包括橫桿、水平斜桿、立桿和斜桿，其特征在于所述立桿上設有花盤，所述橫桿和所述水平斜桿和所述斜桿皆通過其上的接頭卡接在所述花盤上，并通過插銷固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐架或腳手架，其特征在于所述花盤為一帶有圓形中心 孔的盤體，所述盤體上開設有四個橫桿插孔和四個斜桿插孔，每一個橫桿插孔的橫截面是 以盤體直徑為對稱軸的軸對稱圖形，所述橫截面由上凹槽、下凹槽、左側(cè)邊和右側(cè)邊閉合連 接而成，所述盤體外圍設置有八個弧形凹臺且兩兩弧形凹臺相對于所述盤體水平和豎直中 心軸對稱，所述插銷為一上寬下窄的條形板件，其左側(cè)立面為直立面，所述插銷由上到下依 次包括上段、中段和下段，所述中段的右側(cè)立面設置有一個凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐架或腳手架，其特征在于所述盤體的直徑為 (pl30mm-(pl40mm，所述盤體的厚度為8mm-llmm，所述上凹槽和下凹槽的槽底寬度為 5. 5mm-7. 5mm ；所述插銷的上段頂部設有上通孔，所述插銷的下段底部設有下通孔，所述插銷的中段 設有凸起處的最大橫向?qū)挾葹?6mm-20mm，所述插銷的厚度為5mm-7mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐架或腳手架，其特征在于所述插銷的厚度優(yōu)選為6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐架或腳手架，其特征在于所述橫桿包括橫桿桿體和焊接在橫桿桿體兩側(cè)的橫桿接頭，所述橫桿長度為500mm 2500mm，所述橫桿桿體為圓形管且外徑為(p45mm cp50mm，壁厚為2mm 3. 2mm ；所述水平斜桿包括水平斜桿桿體和焊接在水平斜桿桿體兩側(cè)的水平斜桿接頭，所述水 平斜桿長度為2000mm 3000mm，所述水平斜桿桿體為圓形管且外徑為cp45mm~(p50mm，壁 厚為2mm 3. 2mm ；所述斜桿包括斜桿桿體和位于斜桿桿體兩側(cè)的斜桿接頭，所述斜桿桿體為一兩頭壓扁 且壓扁處開孔的圓形管，所述斜桿接頭通過帶肩螺栓螺栓和所述斜桿桿體連接，所述帶肩 螺栓從上至下依次包括螺栓頭、圓柱臺和螺紋桿，所述斜桿桿體長度為IlOOmm 3200mm且 外徑為(p40mm cp45mm，壁厚為2mm 3mm ;所述立桿兩端各帶有一個通孔，所述立桿穿過所述花盤的圓形中心孔并焊接連接， 所述立桿還包括連接棒，所述連接棒為方管且所述連接棒通過彈性卡和所述立桿連接，所 述彈性卡為一個兩端帶有凸起的V型彈片，所述凸起為圓柱體或圓臺體，所述立桿長度為 500mm 3000mm 且夕卜徑為(p45mm~cp50mm或cp55mm~(p65mm，壁厚為 2. 9mm 3. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的支撐架或腳手架，其特征在于所述橫桿長度優(yōu)選為539. 7mm或839. 7mm或1139. 7mm或1439. 7mm或1739. 7mm或 2339. 7mm，橫桿桿體外徑優(yōu)選為cp48.3mm，橫桿桿體壁厚優(yōu)選為2. 5mm或3. 05mm ；所述水平斜桿長度優(yōu)選為2062. 7mm或2284. 5mm或2487. Omm或2771. 6mm，水平斜桿桿 體外徑優(yōu)選為(p48.3mm，水平斜桿桿體壁厚為2. 5mm或3. 05mm ；所述斜桿長度優(yōu)選為1163. 4mm或1324. 9mm或1763. 6mm或2015. Imm或1627. 3mm或 1745. 2mm或 2095. 7mm或 2310. 7mm或 2788. 9mm或 3091. 4mm，斜桿桿體外徑優(yōu)選為(p42.8mm， 斜桿桿體壁厚優(yōu)選為2. 5mm ；所述立桿長度優(yōu)選為500mm或IOOOmm或1500mm或2000mm或2500mm或3000mm，立桿 外徑優(yōu)選為(p48.3mm或cp60.3mm，立桿壁厚優(yōu)選為3. 05mm或3. 2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐架或腳手架，其特征在于所述立桿的上端和下端分別 設有可調(diào)底座和U型可調(diào)頂托，在所述立桿和所述可調(diào)底座之間設置有標準基座。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐架或腳手架，其特征在于所述橫桿、所述水平斜桿、所 述斜桿、所述立桿材質(zhì)皆為Q345B型鋼材，所述花盤材質(zhì)為Q235或Q345B或16Mn合金，所 述插銷材質(zhì)為采用熱處理的45號鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支撐架或腳手架，其特征在于所述橫桿、所述水平斜桿、所 述斜桿、所述立桿、所述花盤和所述插銷表面皆采用熱鍍鋅工藝。
10.一種使用權(quán)利要求1所述的支撐架或腳手架的施工方法，其特征在于施工時可以 采用以下兩種施工方法，普通施工法或機械吊裝施工法，普通施工法包括以下步驟 安裝過程為第一步首先要整理地基，在保證地基符合國家相關(guān)標準的前提下，先鋪設鋼板樁、槽 鋼或木方；第二步在上面按立管的節(jié)點位置，放置可調(diào)底座，底座的高度應符合國家標準的規(guī) 范，不能太高；第三步在可調(diào)底座上安裝標準基座； 第四步安裝水平斜桿； 第五步按順序安裝橫桿；第六步用水平儀，通過微調(diào)可調(diào)底座的高低，調(diào)整整個架體的水平；第七步在標準基座上，安裝不帶連接棒的立桿；第八步依次按設計的步距安裝橫杠和斜桿；第九步如有需要，則在立桿上，安裝帶連接棒的立桿；第十步在支撐的頂部，安裝U型可調(diào)頂托；第十一步在U型可調(diào)頂托放置工字梁，與上部的模板配合；第十二步根據(jù)設計，通過微調(diào)U型可調(diào)頂托的高低，調(diào)整工字梁的水平；拆卸過程為第一步首先微調(diào)U型可調(diào)頂托，調(diào)低U型可調(diào)頂托的高度； 第二步抽出工字梁；第三步由上向下依次拆除斜杠、橫杠、水平斜杠和立桿； 機械吊裝施工法包括以下步驟 安裝過程為第一步首先要整理地基，在保證地基符合國家相關(guān)標準的前提下，先鋪設鋼板樁、槽 鋼或木方；第二步在上面按立管的節(jié)點位置，放置可調(diào)底座，底座的高度應符合國家標準的規(guī) 范，不能太高；第三步在地基附近，水平放置標準基座于地上，通常為口字形或日字型。 第四步安裝水平斜桿； 第五步按順序安裝橫桿；第六步將標準基座和水平斜桿、橫桿組成的架體放倒，使立桿的方向與地面平行。第七步安裝不帶連接棒的立桿；第八步依次按設計的步距安裝橫杠和斜桿；第九步如有需要，則在立桿上，安裝帶連接棒的立桿；第十步在支撐的頂部，安裝U型可調(diào)頂托；第十一步用吊帶綁在架體的頂部，用吊車將架體垂直吊起，吊放至工作面，相應的可 調(diào)底座的位置；第十二步在架體即將垂直落地適當高度，將可調(diào)底座安裝在標注基座內(nèi)； 第十三步用水平儀，通過微調(diào)可調(diào)底座的高低，調(diào)整整個架體的水平； 第十三步用橫桿，把吊裝的不同口字或日字架體，連接起來； 第十四步對架體上的每個節(jié)點上的插銷，重新檢查一遍是否鎖緊； 第十五步在U型可調(diào)頂托放置工字梁，與上部的模板配合； 第十六步根據(jù)設計，通過微調(diào)U型可調(diào)頂托的高低，調(diào)整工字梁的水平； 拆卸過稱為第一步首先微調(diào)U型可調(diào)頂托，調(diào)低U型可調(diào)頂托的高度；第二步用吊車抽出工字梁；第三步拆除連接口字或日字架體的橫桿；第四步在工作面附近適當?shù)奈恢蒙希佋O滑軌，將口字或日字架體平移出工作面； 第五步用吊車將架體放倒，依次拆除斜桿、橫杠和立桿；第六步或用滑軌或吊車，將口字或日字架體移至下一個工作面，相應的可調(diào)底座的位 置，開始下一個工程段的安裝過程，然后重復安裝過程中的第十二步到第十六步。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種支撐架或腳手架及其施工方法，包括橫桿、水平斜桿、立桿和斜桿，其特征在于所述立桿上設有花盤，所述橫桿和所述水平斜桿和所述斜桿皆通過其上的接頭卡接在所述花盤上，并通過插銷固定。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)件規(guī)范、承載力大、節(jié)省鋼材、拆裝快捷、易于運輸。
文檔編號E04G5/06GK101942901SQ201010278139
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者劉輝 申請人:劉輝