一種制取液蠟的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制取液蠟的方法，以直餾柴油餾分為原料，加入添加劑，添加劑為a-烯烴或季戊四醇，添加劑的加入量為50~2000mg/g，采用石蠟發(fā)汗灌，石蠟發(fā)汗灌與循環(huán)制冷/制熱系統(tǒng)相連，將含有添加劑的原料裝入發(fā)汗灌，然后啟動制冷系統(tǒng)，降溫至10℃~-40℃，此溫度低于液蠟?zāi)厅c15~30℃，并恒溫4~8小時；然后啟動制熱方式升溫至低于液蠟?zāi)厅c3~10℃，并恒溫1~8小時，升溫及恒溫的同時將不凝液態(tài)烴排出發(fā)汗罐，最后加熱發(fā)汗罐將固體物熔化排出即為液蠟產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法具有過程簡單、能耗低、無環(huán)境污染等優(yōu)點。
【專利說明】一種制取液蠟的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液蠟的制取方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液蠟是從煤油或柴油餾分中分離出來的正構(gòu)烷烴，這些正構(gòu)烷烴在常溫下是液體狀態(tài)，通常又稱它為液體石蠟，即液蠟。液蠟的生產(chǎn)方法主要有分子篩脫蠟和異丙醇尿素脫蠟兩種工藝過程。分子篩脫蠟過程是指用分子篩作為吸附劑，實現(xiàn)將煤油(或柴油)餾分中的正構(gòu)烷烴分離出來，以獲得高純度的正構(gòu)烷烴，即為液蠟。分子篩是指人工合成的泡沸石，它是一種具有均一微孔結(jié)構(gòu)的吸附劑，生產(chǎn)液蠟用的分子篩主要為5A分子篩，其孔徑為0.52nm，它能吸附臨界直徑為0.49nm的正構(gòu)烷烴分子。分子篩脫蠟的工業(yè)生產(chǎn)能耗很聞。
[0003]異丙醇尿素脫蠟工藝過程是利用柴油中的正構(gòu)烷烴在尿素異丙醇水溶液中，在一定反應(yīng)溫度下，反應(yīng)生成固體絡(luò)合物，再把絡(luò)合物從油中分離出來，再在較高的溫度下使絡(luò)合物分解，得到正構(gòu)烷烴和尿素，尿素循環(huán)利用。異丙醇尿素脫蠟工藝的不足之處在于過程復(fù)雜，能耗高，有化學(xué)物質(zhì)消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種液蠟的制取方法，本發(fā)明方法具有過程簡單、能耗低、無環(huán)境污染等優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明制取重液蠟的方法包括如下內(nèi)容:以直餾柴油餾分為原料，加入添加劑，添加劑為a -烯烴或季戊四醇，添加劑的加入量為5(T2000 u g/g,優(yōu)選為50~500 U g/g,最優(yōu)選為50~200 u g/g,采用石蠟發(fā)汗灌，石蠟發(fā)汗灌與循環(huán)制冷/制熱系統(tǒng)相連，將含有添加劑的原料裝入發(fā)汗灌，然后啟動制冷系統(tǒng)，降溫至10°C '40°C，此溫度低于液蠟?zāi)厅c15~30°C，并恒溫41小時；然后啟動制熱方式以0.5^10C /小時的速度升溫至低于液蠟?zāi)厅c3~10°C，并恒溫廣8小時，升溫及恒溫的同時將不凝液態(tài)烴排出發(fā)汗罐，最后加熱發(fā)汗罐將固體物熔化排出即為液蠟產(chǎn)品。
[0006]本發(fā)明方法中，a -烯烴的碳數(shù)為16~30，優(yōu)選其中線性a _烯烴含量(質(zhì)量)大于80%的a-烯烴，凝點為48~54°C，餾程在250°C~380°C范圍內(nèi)。所用季戊四醇性質(zhì):含量(質(zhì)量)98%，熔點261~262°C，相對密度1.395g/cm3,折射率1.458。
[0007]本發(fā)明方法中，發(fā)汗罐的降溫速度為廣3°C /小時。
[0008]本發(fā)明方法中，原料直餾柴油餾分一般為餾程在220°C~400°C范圍內(nèi)的直餾柴油餾分原料，可以是上述餾程范圍內(nèi)的任一段餾分，原料性質(zhì)由所需重液蠟性質(zhì)決定。優(yōu)選石蠟基原油的直餾柴油餾分或重柴油餾分。
[0009]本發(fā)明方法中，制冷/制熱系統(tǒng)可以采用低溫鹽水或乙醇水溶液等為循環(huán)制冷劑，制冷系統(tǒng)具有制冷和加熱功能。發(fā)汗罐優(yōu)選為管/殼式結(jié)構(gòu)，管程為循環(huán)制冷劑，殼程裝入原料。[0010]本發(fā)明方法適合于生產(chǎn)熔點0°C~20°C的重液蠟產(chǎn)品。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)汗罐一般用于蠟膏脫油以進(jìn)一步提純石蠟，并不適宜于生產(chǎn)液蠟。本發(fā)明方法使用簡單的石蠟發(fā)汗罐，通過加入適宜的結(jié)晶改進(jìn)添加劑，改進(jìn)直餾柴油原料中重液蠟的結(jié)晶方式，結(jié)合制冷/制熱系統(tǒng)，可以簡單方便地生產(chǎn)出重液蠟產(chǎn)品。本發(fā)明方法具有生產(chǎn)周期短，能耗低，生產(chǎn)工藝簡單，投資少等優(yōu)點。加入的微量添加劑不影響液蠟產(chǎn)品的性質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明方法使用的裝置構(gòu)成示意圖。
[0013]其中:1-發(fā)汗罐；2-產(chǎn)品容器；3-高低溫鹽(或酒精)水浴；4-水泵。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明一種具體生產(chǎn)過程:1、利用石蠟發(fā)汗灌，用冰點在零度以下的鹽水或乙醇水溶液等作為制冷液(制熱液)，使發(fā)汗灌內(nèi)的220°C 10°C的直餾柴油餾分油原料冷卻到IO0C '40°C，在結(jié)晶添加劑的協(xié)同作用下，使發(fā)汗灌內(nèi)的原料中的重液蠟結(jié)晶；2、用水泵將制冷液在發(fā)汗罐的管程內(nèi)自下而上循環(huán)流動，同時將制冷液逐漸降溫，降溫速度f 3°C /小時，降到預(yù)定溫度后，如_25°C，在此溫度下恒溫41小時。在此溫度下，發(fā)汗罐內(nèi)直餾柴油中的重液蠟充分結(jié)晶成固體。3、和上述過程相反將鹽和水的溶液或乙醇水溶液等制冷液逐漸升溫，升溫速度為0.5^rc /小時，隨著溫度的逐漸升高，直餾柴油中的非正構(gòu)烷烴逐漸從發(fā)汗罐中流出，重液蠟留在發(fā)汗罐內(nèi)。4、使制冷液快速升溫，進(jìn)而達(dá)到發(fā)汗罐內(nèi)的重液蠟快速融化，流淌到重液蠟產(chǎn)品罐中，從而得到重液蠟產(chǎn)品。
[0015]以下通過實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明方案和效果。
[0016]實施例1:以大慶直餾柴油為例，實施過程如下:
1、原料性質(zhì)如表1。
[0017]表1大慶直餾柴油性質(zhì)
【權(quán)利要求】
1.一種制取液蠟的方法，其特征在于:以直餾柴油餾分為原料，加入添加劑，添加劑為a -烯烴或季戊四醇，添加劑的加入量為5(T2000 u g/g，采用石蠟發(fā)汗灌，石蠟發(fā)汗灌與循環(huán)制冷/制熱系統(tǒng)相連，將含有添加劑的原料裝入發(fā)汗灌，然后啟動制冷系統(tǒng)，降溫至IO0C '40°C，此溫度低于液蠟?zāi)厅c15~30°C，并恒溫41小時；然后啟動制熱方式升溫至低于液蠟?zāi)厅c3~10°C，并恒溫廣8小時，升溫及恒溫的同時將不凝液態(tài)烴排出發(fā)汗罐，最后加熱發(fā)汗罐將固體物熔化排出即為液蠟產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:a-烯烴的碳數(shù)為16~30。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于:a-烯烴為線性a _烯烴質(zhì)量含量大于80%的a -烯烴。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于:a-烯烴的凝點為48~54°C，餾程在2500C~380°C范圍內(nèi)。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:發(fā)汗罐的降溫速度為f3°C /小時。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:發(fā)汗罐的升溫速度為0.5^1°C /小時。
7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:原料直餾柴油餾分為餾程在2200C~400°C范圍內(nèi)的直餾柴油餾分原料。
8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:制冷/制熱系統(tǒng)采用低溫鹽水或乙醇水溶液為循環(huán)制冷劑，制冷 系統(tǒng)具有制冷和加熱功能。
9.按照權(quán)利要求1或8所述的方法，其特征在于:發(fā)汗罐為管/殼式結(jié)構(gòu)，管程為循環(huán)制冷劑，殼程裝入原料。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:液蠟產(chǎn)品的熔點為0°c~20°C。
【文檔編號】C10G29/22GK103773427SQ201210415023
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月26日
【發(fā)明者】王立言 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院