回火油組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種回火油組合物及其制備方法，主要解決現(xiàn)有技術中回火油不具備對工件的防銹性能，添加普通的防銹劑又存在與回火油中其他組份不匹配、防銹性差的問題。本發(fā)明通過采用以重量份數(shù)計包括以下組份：a）0.5~8份的防銹劑；b）0.1~8份的清凈分散劑；c）0.05~3份的抗氧劑；d）0.001~3份的光亮劑；e）75~98份的基礎油；其中，所述防銹劑選自選自磺酸鹽或十二烯基丁二酸中的至少一種；所述清凈分散劑選自單烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯雙丁二酰亞胺、聚異丁烯多丁二酰亞胺或高分子量丁二酰亞胺中的至少一種；所述抗氧劑選自酚類抗氧劑或胺類抗氧劑中的至少一種；所述光亮劑選自咪唑啉油酸鹽或甲基萜烯樹脂中的至少一種的技術方案較好地解決了該問題，可用于汽車、軸承、工具行業(yè)各種零件的低溫回火過程。
【專利說明】回火油組合物及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種回火油組合物及其制備方法。
【背景技術】
[0002]回火，又稱配火，是將淬火后的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后，在空氣、水或油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。其目的主要是為了減少或消除淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應力，或降低工件的硬度和強度，以提高其延性或韌性?；鼗鸸に嚢ǜ邷鼗鼗?50(T600 °C )、中溫回火(300^400 °C )和低溫回火(160^260 V )，其對應的回火加熱設備一般采用電爐、鹽浴爐和油浴爐。通常，只有低溫回火時會采用油作為介質，稱為回火油。行業(yè)標準SH/T 0564中將回火油分成I號回火油(用于150°C左右回火)和2號回火油(用于200°C左右回火)兩大類。 [0003]過去，我國回火的油浴爐使用的介質多為普通機械油或氣缸油，使用壽命短，老化嚴重，容易產(chǎn)生大量油泥，使用效果不理想。因此，應采用專用的回火油。由于低溫回火使用的油品長期在16(T260°C下持續(xù)運用，因此要求回火油在較高的溫度下使用要有良好的熱氧化安定性和傳熱性，產(chǎn)生油泥少。另外，由于回火后工件還需要進行修磨、包裝等后續(xù)工序，工件需放置一段時間或運輸?shù)狡渌囬g后再進行加工，因此，很多加工廠家希望工件進入下一工序前，回火油能起到一定的短期防銹作用，從而省去涂防銹油的步驟，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]文獻“I號回火油的研制與應用(金屬熱處理，1985,3,16~18頁)”公開了一種由基礎油和抗氧劑組成的I號回火油，應用于軸承鋼、工模具鋼、合金滲碳鋼等工件的低溫回火。與機械油、汽缸油相比，使用壽命長、生渣少、不結焦，在使用過程中清凈分散性能顯著，但并未提及具有對工件短期防銹的能力。為提高防銹性，曾嘗試添加防銹劑，但添加普通的防銹劑又存在與回火油中其他組份不匹配、防銹性差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題之一是現(xiàn)有技術中回火油不具備對工件的防銹性能，添加普通的防銹劑又存在與回火油中其他組份不匹配、防銹性差的問題，提供一種新的回火油組合物。該回火油組合物不僅具有良好的熱氧化安定性、清凈性和傳熱性，在較高溫度下長期使用的壽命長，產(chǎn)生油泥少，而且對回火后的工件進入下一工序前起到短期防銹作用。本發(fā)明所要解決的技術問題之二是提供一種所述回火油組合物的制備方法。
[0006]為解決上述技術問題之一，本發(fā)明采用的技術方案如下:一種回火油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組份:
[0007]a) 0.5^8份的防銹劑；
[0008]b) 0.1~8份的清凈分散劑；
[0009]c) 0.05~3份的抗氧劑；
[0010]d) 0.001~3份的光亮劑；[0011]e)75~98份的基礎油；
[0012]其中，所述防銹劑選自磺酸鹽或十二烯基丁二酸中的至少一種；所述清凈分散劑選自單烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯雙丁二酰亞胺、聚異丁烯多丁二酰亞胺或高分子量丁二酰亞胺中的至少一種；所述抗氧劑選自酚類抗氧劑或胺類抗氧劑中的至少一種；所述光亮劑選自咪唑啉油酸鹽或甲基職烯樹脂中的至少一種。
[0013]上述技術方案中，以重量份數(shù)計，防銹劑的用量優(yōu)選范圍為0.5~6份，清凈分散劑的用量優(yōu)選范圍為0.1~6份，抗氧劑的用量優(yōu)選范圍為0.1~2份，光亮劑的用量優(yōu)選范圍為
0.003^2份，基礎油的用量優(yōu)選范圍為78~95份。磺酸鹽優(yōu)選方案為選自石油磺酸鈉、合成磺酸鈉、石油磺酸鋇、合成磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇或二壬基萘磺酸鈣中的至少一種。酚類抗氧劑優(yōu)選方案為選自4，4-亞甲基雙(2，6- 二叔丁基酚)、硫醚基酚或硫醚基酚酯中的至少一種。胺類抗氧劑優(yōu)選方案為選自烷基化二苯胺、烷基苯基-α -萘胺或N-苯基-N’ -烷基-對亞苯基二胺中的至少一種。所述基礎油選自100°c下的運動黏度不大于65mm2.S4的礦物型基礎油或合成型基礎油中的至少一種。
[0014]上述技術方案中，所述高分子量丁二酰亞胺是本領域所公知的，指的是T161系列。
[0015]上述技術方案中，所述回火油組合物優(yōu)選方案為還包括f)油霧抑制劑，以重量份數(shù)計，油霧抑制劑的用量為0.01~5份，其用量優(yōu)選范圍為0.05~3份。所述油霧抑制劑優(yōu)選方案為選自乙烯-丙烯無規(guī)共聚物、聚異丁烯或聚異丁烯與聚丙氧基硅氧烷復合物中的至少一種。所述乙烯-丙烯無規(guī)共聚物的平均分子量為90000-150000，聚異丁烯的平均分子量為1000-200000。添加了油霧抑制劑后，可以使加工車間油霧減少，工人的工作環(huán)境環(huán)保清潔。
[0016]本發(fā)明的回火油組合物用于低溫回火的介質時，當回火溫度為145~155°C，即作為行業(yè)標準SH/T 0564中的I號回火油時，基礎油100°C下的運動黏度優(yōu)選范圍為不大于35mm2.s—1，例如可以是HVI 650 ;當回火溫度為195~205°C，即作為行業(yè)標準SH/T 0564中的2號回火油時，基礎油100°C下的運動黏度優(yōu)選范圍為不大于50mm2 .s—1，例如可以是HVI150BS。
[0017]為解決上述技術問題之二，本發(fā)明采用的技術方案如下:所述回火油組合物的制備方法，包括:將所需量的基礎油、防銹劑、清凈分散劑、抗氧劑、光亮劑和油霧抑制劑混合，加熱至50~70°C，恒溫攪拌1~ 10小時得所述回火油組合物。
[0018]具體制備本發(fā)明的回火油組合物時，可以先將基礎油泵送入調合釜，開動攪拌器和加熱開關，待油品加熱至50~70°C時，依次加入所需量的防銹劑、清凈分散劑、抗氧劑、光亮劑和油霧抑制劑，在50~70°C繼續(xù)保溫攪拌2~10小時即得到黃色均勻液體。
[0019]本發(fā)明的回火油組合物，由于選用選自磺酸鹽或十二烯基丁二酸中的至少一種作為防銹劑，選自單烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯雙丁二酰亞胺、聚異丁烯多丁二酰亞胺或高分子量丁二酰亞胺中的至少一種作為清凈劑，選自酚類抗氧劑或胺類抗氧劑中的至少一種作為抗氧劑，選自咪唑啉油酸鹽或甲基萜烯樹脂中的至少一種作為光亮劑，充分利用了防銹劑、酰胺類清凈分散劑、抗氧劑、光亮劑和基礎油的協(xié)同作用，不僅能滿足汽車、軸承、工具行業(yè)各種零件的低溫回火的油浴要求，具有良好的熱氧化安定性和傳熱性，在較高溫度下長期使用的壽命長(使用壽命可以提高50%)，產(chǎn)生油泥少，而且能在工件表面形成保護吸附膜，在進入下一工序前起到短期防銹作用，同時后續(xù)易于清洗，從而省去涂防銹油的步驟，節(jié)約生產(chǎn)成本。此外，在添加了油霧抑制劑后，加工車間油霧減少，工人的工作環(huán)境環(huán)保清潔，取得了較好的技術效果。
[0020]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的闡述。
【具體實施方式】
[0021]【實施例1~10】
[0022]將基礎油泵送入調合釜，開動攪拌器和加熱開關，待油品加熱至65°C時，依次加入所需量的各組分，在65°C繼續(xù)保溫攪拌3小時即得到黃色均勻液體?；鼗鹩徒M合物中各組份共計100份，其中各組分及含量見表1，其相應性能指標結果見表3和表4。
[0023]表1中，T161A為聞分子量丁二酰亞胺,錦州石化分公司添加劑廠。T511為4，4_亞甲基雙(2，6- 二叔丁基酚)，北京興普精細化技術開發(fā)公司。T534為烷基化二苯胺，北京興普精細化技術開發(fā)公司。L-AN100，全損耗系統(tǒng)用油，高橋煉油廠。L-ANl50，全損耗系統(tǒng)用油，高橋煉油廠。HVI650，潤滑油基礎油，高橋煉油廠。HVI750，潤滑油基礎油，高橋煉油廠。HVI120BS，潤滑油基礎油，高橋煉油廠。HVI150BS，潤滑油基礎油，高橋煉油廠。
[0024]【比較例I】
[0025]與【實施例3】組成相同，只是不含防銹劑，各組分及含量見表2?？疾炱錈嵫趸捕ㄐ缘雀黜椑砘笜撕头冷P性能，結果見表3。
[0026]【比較例2】
[0027]在【實施例5】所示的配方中，以山梨糖醇單油酸酯替代采用的防銹劑，各組分及含量見表2。考察其熱氧化安定性等各項理化指標`和防銹性能，結果見表3。山梨糖醇單油酸酯對回火后的工件的防銹效果不明顯。
[0028]【比較例3】
[0029]與【實施例8】組成相同，只是不含防銹劑，各組分及含量見表2?？疾炱錈嵫趸捕ㄐ缘雀黜椑砘笜撕头冷P性能，結果見表4。
[0030]【比較例4】
[0031]在【實施例10】所示的配方中，以苯并三氮唑替代采用的防銹劑，各組分及含量見表2。考察其熱氧化安定性等各項理化指標和防銹性能，結果見表4。苯并三氮唑對回火后的工件的防銹效果不明顯，同時油品長期放置后略有分層。
[0032]表1
【權利要求】
1.一種回火油組合物，以重量份數(shù)計包括以下組份: a)0.5~8份的防銹劑； b)0.1~8份的清凈分散劑； c)0.05~3份的抗氧劑； d)0.0Ol~3份的光亮劑； e)75~98份的基礎油； 其中，所述防銹劑選自磺酸鹽或十二烯基丁二酸中的至少一種；所述清凈分散劑選自單烯基丁二酰亞胺、聚異丁烯雙丁二酰亞胺、聚異丁烯多丁二酰亞胺或高分子量丁二酰亞胺中的至少一種；所述抗氧劑選自酚類抗氧劑或胺類抗氧劑中的至少一種；所述光亮劑選自咪唑啉油酸鹽或甲基萜烯樹脂中的至少一種。
2.根據(jù)權利要求1所述的回火油組合物，其特征在于以重量份數(shù)計，防銹劑的用量為0.5飛份，清凈分散劑的用量為0.1~6份，抗氧劑的用量為0.1~2份，光亮劑的用量為 0.003^2份，基礎油的用量為78~95份。
3.根據(jù)權利要求1所述的回火油組合物，其特征在于磺酸鹽選自石油磺酸鈉、合成磺酸鈉、石油磺酸鋇、合成磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇或二壬基萘磺酸鈣中的至少一種； 酚類抗氧劑選自4，4-亞甲基雙(2，6- 二叔丁基酚)、硫醚基酚或硫醚基酚酯中的至少一種；胺類抗氧劑選自烷基化二苯胺、烷基苯基-α -萘胺或N-苯基-N’ -烷基-對亞苯基二胺中的至少一種。
4.根據(jù)權利要求1所述的回火油組合物，其特征在于所述基礎油選自100°C下的運動黏度不大于65mm2.s_1的礦物型基礎油或合成型基礎油中的至少一種。
5.根據(jù)權利要求4所述的回火油組合物，其特征在于所述基礎油選自100°C下的運動黏度不大于50mm2.S-1的礦物型基礎油或合成型基礎油中的至少一種。
6.根據(jù)權利要求4所述的回火油組合物，其特征在于所述基礎油選自100°C下的運動黏度不大于35mm2.s_1的礦物型基礎油或合成型基礎油中的至少一種。
7.根據(jù)權利要求1所述的回火油組合物，其特征在于所述回火油組合物還包括f)油霧抑制劑，以重量份數(shù)計，油霧抑制劑的用量為0.01~5份。
8.根據(jù)權利要求1所述的回火油組合物，其特征在于以重量份數(shù)計，油霧抑制劑的用量為0.05^3份；所述油霧抑制劑選自乙烯-丙烯無規(guī)共聚物、聚異丁烯或聚異丁烯與聚丙氧基硅氧烷復合物中的至少一種。
9.根據(jù)權利要求8所述的回火油組合物，其特征在于所述乙烯-丙烯無規(guī)共聚物的平均分子量為90000~150000，聚異丁烯的平均分子量為1000~200000。
10.權利要求1所述的回火油組合物的制備方法，包括:將所需量的基礎油、防銹劑、清凈分散劑、抗氧劑、光亮劑和油霧抑制劑混合，加熱至5(T70°C，恒溫攪拌f 10小時得所述回火油組合物。
【文檔編號】C10M141/06GK103667631SQ201210353698
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月20日 優(yōu)先權日:2012年9月20日
【發(fā)明者】鄭春燕, 李謹, 陳晨, 張旭, 嚴麗珍 申請人:中國石油化工股份有限公司