生物質氣化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種生物質氣化系統(tǒng)，其包括多段式固定床生物質氣化爐，該多段式固定床生物質氣化爐包括縱向設置的爐體，爐體包括位于底部的錐斗狀尾灰段以及位于所述尾灰段之上的至少兩個產氣段，該至少兩個產氣段縱向設置且首尾相接，尾灰段和位于底部的產氣段之間設有爐排；每個產氣段的側部均設有燃氣出口；每個燃氣出口均連接一燃氣分管道，多條燃氣分管道連接至一條燃氣總管道；尾灰段的底部設有出渣口，尾灰段的側部設有進風口；位于頂部的產氣段的上部側面或頂端設有燃料進口。本發(fā)明的氣化爐結構緊湊；生物質原料水分適應性很高，突破了目前常規(guī)氣化爐對水分的嚴格要求；所產出的燃氣性質可控，可以根據不同用戶需求調整出適應的生物質燃氣；因為適用了多段產氣工藝，所以氣化效率比常規(guī)氣化爐高。
【專利說明】生物質氣化系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物質氣化系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]生物質是十分重要的可再生能源，具有可再生性、低污染性和廣泛分布性等特點。利用生物質作為替代能源，對低碳減排，減少“溫室效應”和改善大氣酸雨環(huán)境具有十分重要的意義。生物質氣化系統(tǒng)就是利用生物質在氣化爐中密閉缺氧燃燒，通過干餾熱解及熱化學氧化后產生可燃氣體。固定床生物質氣化爐是常用的生物質氣化爐。目前使用的固定床生物質氣化爐主要包括上吸式氣化爐和下吸式氣化爐。
[0003]例如，中國專利申請200810010318公開了一種上吸式秸桿氣化爐，其包括爐體、帶進水管口的水室；爐體內腔的下部設有爐排組件，其將爐體的內腔分成上室及下室；上室的上部配有加料口及燃氣出口 ；在爐體內腔保溫層內配有介質通道；在下室內配有介質分布器；介質通道的入口經管路與水室的出水管口相通；介質通道的出口經連通管與介質分布器的入口相通；介質分布器的底部配有出孔。
[0004]中國專利申請200910116779公開了一種上吸式戶用生物質氣化裝置，其為直立圓筒結構；其構造由上段的干餾室、中段的主氣化室和下段的灰室構成，各段分別由蓄熱格柵和蓄熱爐柵分開；主氣化室的四周由輻射圓筒圍護。
[0005]中國專利申請201010152803公開了一種戶用上吸式無焦油生物質氣化直燃爐，燃氣灶的下端設置在環(huán)形水槽內，燃氣灶的側壁上沿其圓周方向設有多個二次風入孔，燃氣灶的底端面上設有多個燃氣出孔，爐膛通過環(huán)形水槽的中心孔與多個燃氣出孔相通，耐火層與內爐筒之間設有空氣預熱室，空氣預熱室通過其內設置的螺旋形隔板構成螺旋式空氣預熱室，螺旋式空氣預熱室`的下端為預熱空氣出口，灰斗的上邊緣與內爐筒的下端內壁相靠緊，下端設置在灰室內。
[0006]中國專利申請201010152802公開了一種下吸式焦油二次裂解生物質氣化爐，其內爐筒的下端設置在灰倉內，活動爐排設置在還原室內的下方，耐火層與內爐筒之間設有燃氣二次裂解室，內爐筒的下端外壁與耐火層內壁之間形成燃氣二次裂解室入口，進氣管的一端穿過爐膛縮口上方的外爐筒的側壁、保溫層、耐火層、燃氣二次裂解室和內爐筒側壁與爐膛相通，另一端與封堵螺紋連接，封堵的側壁上設有多個進氣孔，出氣管穿過外爐筒的側壁、保溫層、耐火層與燃氣二次裂解室相通。
[0007]中國專利申請201110192886公開了一種下吸式生物質燃料氣化爐，其包括具有爐膛并且在爐膛的底部具有爐排的氣化爐爐體，氣化爐爐體的內壁與爐膛的外壁之間構成有出氣腔，爐膛自上而下形成有干燥區(qū)、裂解區(qū)、氧化區(qū)和還原區(qū)；出氣管、引氣機構和一氧化碳氣體過濾并且引至燃燒器燃燒的一氧化碳氣體過濾機構，出氣管的一端與氣化爐爐體連接，且與出氣腔相通，出氣管的另一端與引氣機構連接，引氣機構與一氧化碳氣體過濾機構管路連接，爐膛的內徑在對應于氧化區(qū)的部位收縮成既比裂解區(qū)的內徑小又比還原區(qū)的內徑小的構造。[0008]上述技術方案的不足在于:上吸式固定床氣化爐的在實際生產中有兩個嚴重問題，一個是所產生物質燃氣焦油含量高而且溫度低，這就導致燃氣管道中有大量焦油析出，進而阻塞管路，另一個問題是爐排容易燒損。下吸式氣化爐也有兩個嚴重缺點，一個使燃氣溫度較高、熱值較低、不利于后續(xù)設備選型，另一個問題也為爐排燒損。
[0009]因此，如何提供一種輸出燃氣的溫度可調、焦油含量可控的生物質氣化系統(tǒng)成為了業(yè)界需要解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0010]針對現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種輸出燃氣的溫度可調、焦油含量可控的生物質氣化系統(tǒng)。 [0011]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種生物質氣化系統(tǒng)，其包括多段式固定床生物質氣化爐，該多段式固定床生物質氣化爐包括縱向設置的爐體，爐體包括位于底部的錐斗狀尾灰段以及位于所述尾灰段之上的至少兩個產氣段，該至少兩個產氣段縱向設置且首尾相接，尾灰段和位于底部的產氣段之間設有爐排；每個產氣段的側部均設有燃氣出口 ；每個燃氣出口均連接一燃氣分管道，多條燃氣分管道連接至一條燃氣總管道；尾灰段的底部設有出渣口，尾灰段的側部設有進風口 ；位于頂部的產氣段的上部側面或頂端設有燃料進口。
[0012]本發(fā)明中，產氣段的形狀可為圓筒狀或方筒狀，其優(yōu)選為圓筒狀；每個產氣段的尺寸例如高度、直徑、寬度可以相同也可以不相同。
[0013]本發(fā)明中，產氣段的數目為兩個以上，優(yōu)選為2-4個。
[0014]本發(fā)明中，每個產氣段的燃氣出口優(yōu)選為設置于其側部的上端。
[0015]本發(fā)明中，每個產氣段的燃氣出口所連接的燃氣分管道以及匯合后的燃氣總管道進行內保溫或者外保溫，以避免熱量流失，利于下游的燃氣用戶使用。
[0016]本發(fā)明中，尾灰段側部的進風口可連接進風管道，通過鼓風機進行送風。
[0017]本發(fā)明中，每個產氣段產生的燃氣含量不同，較高段爐體所產生的燃氣焦油含量高、熱值較高、溫度低，較低段爐體所產生的燃氣溫度較高，熱值較低。通過將高度不同的多段爐體所產生的燃氣輸出并混合，可以整合各產氣段所產生燃氣的不同物理化學特性，調整出出較理想的生物質燃氣，使燃氣的溫度及熱值均勻。由于采用了多段產氣工藝，因而氣化效率較高。另外還可以提高生物質氣化爐容積產氣率(或截面產氣率)，減少氣化爐設備投入。同時多段式固定床生物質氣化爐結構緊湊，容積氣化率較高，生產維護比較方便。
[0018]根據本發(fā)明另一【具體實施方式】，每一燃氣分管道上都設置流量可調的閥門?？赏ㄟ^調節(jié)閥門來調節(jié)各段燃氣輸出的比例，從而使所產出的生物質燃氣熱值穩(wěn)定、物理特性例如溫度在一定的范圍內可調，便于針對后期應用設備進行調整。
[0019]根據本發(fā)明另一【具體實施方式】，多段式固定床生物質氣化爐進一步包括進料裝置和落料管道；位于頂部的產氣段的頂端設有燃料進口，落料管道插入該燃料進口 ；落料管道的頂端堵塞，落料管道的側部設有進料口，進料裝置的末端通入該進料口 ；落料管道的側部或頂部還設有循環(huán)燃氣出口，該循環(huán)燃氣出口連接一燃氣回流管道，尾灰段的側部設有回流入口，燃氣回流管道的另一端連接至尾灰段的回流入口。
[0020]該方案中，為了達到更好的烘干效果，可以使落料管道的側部進料口低于循環(huán)燃氣出口設置，進而使從該進料口進料的生物質顆粒在降落的整個過程均可接觸爐內上升的氣體。
[0021]該方案中，進料裝置可為各種合適的進料裝置，例如其可為螺旋輸送機以實現(xiàn)連續(xù)進料，也可為滾筒閥(插板閥)以進行間斷進料。
[0022]該方案中，燃氣回流管道上可設置引風機，以保證管道內氣體的定向流動。
[0023]生物質顆粒通常含水40%_50%甚至更高，而進行生物質氣化時較為合適的含水量為低于20%。通過在落料管道的側部或頂部設置循環(huán)燃氣出口，使位于落料管道內的氣體可以向外流出，進而使爐體內的部分熱氣經落料管道的下端開口進入，形成爐體內的部分熱氣經過落料管道內自下而上的流通，對落料管道內的生物質顆粒進行烘干。而經過循環(huán)燃氣出口向外流出的潮濕熱氣經過燃氣回流管道和回流入口，又回到爐內底部的高溫區(qū)參與氣化。因而，本方案是通過設置循環(huán)燃氣出口、燃氣回流管道和回流入口，實現(xiàn)了自烘干功能；而不需要采用額外的烘干裝置和烘干手段，既實現(xiàn)了資源的充分利用，又避免了污染環(huán)境，同時使氣化爐對于生物質原料的水分適應性很高，突破了目前常規(guī)氣化爐對水分的嚴格要求。
[0024]根據本發(fā)明另一【具體實施方式】，進料裝置為多級進料裝置，該多級進料裝置至少包括首級進料裝置、末級進料裝置，每一級進料裝置均包括位于前部上方的進料口、以及位于末端的出料口 ；首級進料裝置、末級進料裝置上下排布；首級進料裝置的出料口與末級進料裝置的進料口直接連接相通，或者通過位于首級進料裝置和末級進料裝置之間的一級或多級中間進料裝置與末級進料裝置的進料口間接連接相通；首級進料裝置和每一所述中間進料裝置的末端均設有封閉的中間料箱，首級進料裝置和每一中間物料輸送裝置的出料口通過其中間料箱與其下一級進料裝置的進料口連接相通；末級進料裝置的出料口連接至生物質氣化爐的進料口。
[0025]首級進料裝置的進料口為整個多級進料裝置的總進料口，末級進料裝置的出料口為整個多級進料裝置的總出料口。由于生物質物料質輕且體積小，容易四散漂浮，造成粉塵污染。本實用新型中，封閉的中間料箱可以有效防止生物質物料從上一級進料裝置進入下一級進料裝置時的擴散。爐前多級進料裝置用于將料倉內的生物質物料輸送至生物質氣化爐內。料倉內的生物質物料輸入至首級進料裝置的進料口內。料倉的落料口與首級進料裝置的進料口之間也可設置封閉的中間料箱，以防止物料擴散。
[0026]通過設置多級進料裝置，且各級進料裝置之間通過封閉的中間料箱連接相通，當進料裝置中輸送生物質物料時，可以有效避免生物質氣化爐內的氣體順著進料裝置反竄進入料倉，進而防止設備反煙導致的料倉架空起拱，下料不暢、人員中毒及料倉爆炸等事故。
[0027]根據本發(fā)明另一【具體實施方式】，其進一步包括除塵裝置，燃氣總管道通入該除塵裝置，除塵裝置包括出灰口和燃氣出口，燃氣出口連接燃氣管道，該燃氣管道上可設置引風機，以保證管道內氣體的定向流動。通過設置除塵裝置，對得到的燃氣進行除塵處理，以避免污染環(huán)境及灰塵堵塞下游管道。根據本發(fā)明另一【具體實施方式】，除塵裝置為單筒旋風除塵裝置、或多管旋風除塵裝置、或陶瓷管過濾除塵裝置、或移動床過濾除塵裝置。
[0028]根據本發(fā)明另一【具體實施方式】，每個產氣段設有多個燃氣出口，該多個燃氣出口位于同一高度。每段爐體的燃氣出口數目可以一致，也可不一致。每段爐體的燃氣出口數目優(yōu)選為1-5個。優(yōu)選為,每段爐體的多個燃氣出口在同一高度以一定角度均勻分布。[0029]一般而言，爐體內不需設置集氣管，每段爐體的燃氣出口為爐壁排氣口。根據需要，根據本發(fā)明另一【具體實施方式】，每個產氣段內均設有集氣管，集氣管包括縱向設置的總管以及連接于所述總管的多個分管，多個分管分別對應插入多個燃氣出口。
[0030]根據本發(fā)明另一【具體實施方式】，爐排為水冷爐排，該水冷爐排包括多條并行排列的爐排桿，每條爐排桿均為導熱材料制成的帶有空腔的管件(例如金屬管或陶瓷管)，水冷爐排包括用于驅動爐排桿進行旋轉的驅動電機。通過使爐排的爐排桿旋轉，可以促進在爐排上堆積的灰渣從爐排的間隙中掉落，進而達到較好的排渣效果。
[0031]根據本發(fā)明另一【具體實施方式】，每條爐排桿均安裝有可以該爐排桿為旋轉軸進行旋轉的葉片，該葉片均位于氣化爐的爐體內。通過驅動電機帶動爐排桿旋轉，進而帶動爐排桿上的葉片旋轉，可以實現(xiàn)更好的排渣效果，有效地對爐排進行連續(xù)主動清渣，防止灰渣在爐排上堆積。具體而言，葉片可為螺旋形、多棱柱形、或者刀片形。
[0032]對于出渣口和出灰口排出的灰渣，可采用現(xiàn)有技術的多種手段進行輸送，例如，可通過水冷絞龍向外輸送，以實現(xiàn)輸送的同時對灰渣進行降溫。根據本發(fā)明另一【具體實施方式】，本發(fā)明的系統(tǒng)進一步包括濕式排渣裝置，該濕式排渣裝置包括與出渣口及出灰口相連的落灰管、螺旋輸送機、水槽，落灰管的底端通入螺旋輸送機；螺旋輸送機傾斜設置，其末端向下通入水槽內。氣化爐內的尾灰及除塵裝置所收集的灰分通過落灰管、螺旋輸送機輸送到水槽中，從而避免飛灰污染環(huán)境。
[0033]根據本發(fā)明另一【具體實施方式】，其進一步包括放散裝置，放散裝置通過管道連接燃氣管道，并包括閥門。[0034]根據本發(fā)明另一【具體實施方式】，氣化爐爐體的側部設有煙氣回流入口，該煙氣回流入口連接煙氣回流管道，該煙氣回流管道的另一端連接至下游用氣單位的煙氣輸出管道。通過將用氣單位的CO2回流，增加了 CO2與C生成CO的反應，同時煙氣回流定會帶回用熱單位的余熱，這樣就實現(xiàn)了提高碳轉化率和整體熱效率。同時CO2在高溫下可以氧化焦油，使其變?yōu)闅鈶B(tài)碳氫化合物或CO，減少了焦油含量。通過提高碳轉化效率和用熱窯爐煙氣余熱利用，大大提高了整個系統(tǒng)的效率。
[0035]由于氣化爐內不再稀缺CO2，可以將排出爐外的炭灰再一次送入爐內參與反應。具體而言，氣化爐尾灰輸送裝置和除塵裝置的尾灰輸送裝置的末端可通向料倉，然后通過進料裝置進入氣化爐中進行反應，從而實現(xiàn)炭灰循環(huán)。
[0036]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具備如下有益效果:
[0037]本發(fā)明中，每一段爐體產生的燃氣含量不同，較高段爐體所產生的燃氣焦油含量高、熱值較高、溫度低，較低段爐體所產生的燃氣溫度較高，熱值較低。通過將高度不同的多段爐體所產生的燃氣輸出并混合，可以整合各產氣段所產生燃氣的不同物理化學特性，調整出出較理想的生物質燃氣，使燃氣的溫度及熱值均勻。由于采用了多段產氣工藝，因而氣化效率較高。另外還可以提高生物質氣化爐容積產氣率(或截面產氣率)，減少氣化爐設備投入。同時多段式固定床生物質氣化爐結構緊湊，容積氣化率較高，生產維護比較方便。此外，本發(fā)明可延長爐排的燒損周期，達到工業(yè)化程度。
[0038]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】[0039]圖1是實施例1的生物質氣化系統(tǒng)的結構示意圖；
[0040]圖2是實施例1中的多段式固定床生物質氣化爐的結構示意圖；
[0041]圖3是實施例3中的兩級進料裝置的結構示意圖；
[0042]圖4是實施例4中的爐排的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0043]實施例1
[0044]如圖1-圖2所示，本實施例的生物質氣化系統(tǒng)，包括多段式固定床生物質氣化爐
1、除塵裝置(例如單筒旋風除塵裝置2)、放散裝置3、濕式排渣裝置4。
[0045]其中，多段式固定床生物質氣化爐I包括進料裝置111 (如螺旋輸送機)、落料管道
I1、爐體。爐體內砌筑耐火保溫材料，包括第一產氣段12、第二產氣段13、尾灰段14。第一產氣段12的頂端設有燃料進口。
[0046]尾灰段14為錐斗狀，位于爐體的底部。尾灰段14的底部設有出渣口 142，尾灰段14的側部設有進風口 145和回流入口 141，該進風口 145連接進風管道144，通過鼓風機143進行送風。
[0047]落料管道11插入第一產氣段12頂端的燃料進口。落料管道11的頂端堵塞，落料管道11的側部設有進料口，進料裝置111的末端通入該進料口 ；落料管道11的側部還設有循環(huán)燃氣出口，該循環(huán)燃氣`出口連接一燃氣回流管道112，燃氣回流管道112上設有引風機113，燃氣回流管道112的另一端連接至尾灰段14的回流入口 141。
[0048]第一產氣段12和第二產氣段13均為圓筒狀，位于尾灰段14之上，縱向設置且首尾相接。尾灰段14和第二產氣段13之間設有爐排15。第一產氣段12的側部上端設有三個燃氣出口 121 (爐壁排氣口)，該三個燃氣出口 121位于同一高度，相鄰燃氣出口之間的夾角為120°，每個燃氣出口 121均連接一燃氣分管道122。第二產氣段13的側部上端設有四個燃氣出口 131 (爐壁排氣口)，該四個燃氣出口 131位于同一高度，相鄰燃氣出口之間的夾角為90°，每個燃氣出口 131均連接一燃氣分管道132。每條燃氣分管道上都設置流量可調的閥門。多條燃氣分管道連接至一條燃氣總管道5。
[0049]燃氣總管道5通入除塵裝置2，除塵裝置2包括出灰口 22和燃氣出口 21，燃氣出口 21連接燃氣管道6，該燃氣管道6上設有引風機61。
[0050]濕式排渣裝置4，包括與尾灰段14的出渣口 142相連的落灰管411以及與除塵裝置2的出灰口 22相連的落灰管421、螺旋輸送機412、螺旋輸送機422、水槽43。落灰管411的底端通入螺旋輸送機412 ;落灰管421的底端通入螺旋輸送機422 ;螺旋輸送機412和螺旋輸送機422均傾斜設置，二者的末端均向下通入水槽43內。
[0051 ] 放散裝置3通過管道連接燃氣管道6，其具有閥門。
[0052]實施例2
[0053]本實施例與實施例1的不同之處在于:(1)還包括第三產氣段，該第三產氣段位于第一產氣段和第二產氣段之間；(2)第一產氣段、第二產氣段和第三產氣段均為方筒狀；
(3)每一產氣段的燃氣出口均為四個，且每一產氣段中，燃氣出口在同一高度均勻排布，相鄰燃氣出口之間的夾角為90° ; (4)每個產氣段內均設有集氣管，集氣管包括縱向設置的總管以及連接于總管的四個分管，四個分管分別對應插入四個燃氣出口。[0054]實施例3
[0055]如圖3所示，本實施例與實施例1的不同之處在于:進料裝置為兩級進料裝置7，其包括首級進料裝置701、中間料箱702、末級進料裝置703。首級進料裝置701為可調速的懸臂式螺旋輸送裝置。其包括位于前部上方的進料口、以及位于末端的出料口。料倉的落料口與首級進料裝置701前部上方的進料口連接相通。首級進料裝置701末端的出料口為向上的斜口，該斜口上設有壓蓋704。斜口所在平面與懸臂式螺旋輸送裝置的軸線所成角度為45°。壓蓋704具有自動復位機構(例如彈簧705)。另外，首級進料裝置701出料口之前的一段葉片去掉。首級進料裝置701的出料口相對于水平面向上傾斜10°。封閉的中間料箱702設置于首級進料裝置701的末端。中間料箱702內設有兩個料位計，其中一個為低位料位計706，另一個為高位料位計707。末級進料裝置703為懸臂式螺旋輸送裝置，其包括位于前部上方的進料口、以及位于末端的出料口。其出料口相對于水平面向上傾斜15°，其的出料口連接至生物質氣化爐I的物料入口。首級進料裝置201、末級進料裝置203上下排布；首級進料裝置201的出料口與末級進料裝置203的進料口通過中間料箱202直接連接相通。
[0056]實施例4
[0057]如圖4所示，本實施例與實施例1的不同之處在于:爐排為水冷爐排8，其包括可調速的驅動電機801、多條并行排列的爐排桿802。驅動電機801用于驅動每條爐排桿802進行旋轉。每條爐排桿802均為帶有空腔的金屬管，每條爐排桿802的兩端均位于氣化爐的爐體I之外，每條爐排桿802的兩端均設有水冷旋轉接頭。每條爐排桿802均安裝有螺旋形葉片803，螺旋形葉片803可以該爐排桿為旋轉軸進行旋轉，螺旋形葉片803均位于氣化爐的爐體內。
[0058]雖然本發(fā)明以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本發(fā)明實施的范圍。任何本領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的發(fā)明范圍內，當可作些許的改進，即凡是依照本發(fā)明所做的同等改進，應為本發(fā)明的范圍`所涵蓋。
【權利要求】
1.一種生物質氣化系統(tǒng)，其包括多段式固定床生物質氣化爐，所述多段式固定床生物質氣化爐包括縱向設置的爐體，所述爐體包括位于底部的錐斗狀尾灰段以及位于所述尾灰段之上的至少兩個筒狀產氣段，所述至少兩個產氣段縱向設置且首尾相接，所述尾灰段和位于底部的產氣段之間設有爐排；每個所述產氣段的側部均設有燃氣出口 ；每個燃氣出口均連接一燃氣分管道，多條所述燃氣分管道連接至一條燃氣總管道；所述尾灰段的底部設有出渣口，所述尾灰段的側部設有進風口 ；位于頂部的所述產氣段的上部側面或頂端設有燃料進口。
2.如權利要求1所述的生物質氣化系統(tǒng)，其中，每一所述燃氣分管道上都設置流量可調的閥門。
3.如權利要求1所述的生物質氣化系統(tǒng)，其中，所述多段式固定床生物質氣化爐進一步包括進料裝置和落料管道；位于頂部的所述產氣段的頂端設有燃料進口，所述落料管道插入該燃料進口 ；所述落料管道的頂端封閉，落料管道的側部設有進料口，所述進料裝置的末端通入該進料口 ；所述落料管道的側部或頂部還設有循環(huán)燃氣出口，該循環(huán)燃氣出口連接一燃氣回流管道，所述尾灰段的側部設有回流入口，所述燃氣回流管道的另一端連接至所述尾灰段的回流 入口。
4.如權利要求3所述的生物質氣化系統(tǒng)，其中，所述進料裝置為多級進料裝置，所述多級進料裝置至少包括首級進料裝置、末級進料裝置，每一級進料裝置均包括位于前部上方的進料口、以及位于末端的出料口 ； 所述首級進料裝置、末級進料裝置上下排布；所述首級進料裝置的出料口與所述末級進料裝置的進料口直接連接相通，或者通過位于所述首級進料裝置和末級進料裝置之間的一級或多級中間進料裝置與所述末級進料裝置的進料口間接連接相通； 所述首級進料裝置和每一所述中間進料裝置的末端均設有封閉的中間料箱，所述首級進料裝置和每一所述中間物料輸送裝置的出料口通過其中間料箱與其下一級進料裝置的進料口連接相通； 所述末級進料裝置的出料口連接至所述生物質氣化爐的進料口。
5.如權利要求1所述的生物質氣化系統(tǒng)，其中，每個所述產氣段設有多個燃氣出口，該多個燃氣出口位于同一高度。
6.如權利要求5所述的生物質氣化系統(tǒng)，其中，每個所述產氣段內均設有集氣管，所述集氣管包括縱向設置的總管以及連接于所述總管的多個分管，所述多個分管分別對應插入多個燃氣出口。
7.如權利要求1所述的生物質氣化系統(tǒng)，其中，所述爐排為水冷爐排，所述水冷爐排包括多條并行排列的爐排桿，每條所述爐排桿均為導熱材料制成的帶有空腔的管件，所述水冷爐排包括用于驅動所述爐排桿進行旋轉的驅動電機。
8.如權利要求7所述的生物質氣化系統(tǒng)，其中，每條所述爐排桿均安裝有可以該爐排桿為旋轉軸進行旋轉的葉片，所述葉片均位于所述氣化爐的爐體內。
9.如權利要求1所述的生物質氣化系統(tǒng)，其進一步包括濕式排渣裝置，所述濕式排渣裝置包括與所述出渣口相連的落灰管、螺旋輸送機、水槽，所述落灰管的底端通入所述螺旋輸送機；所述螺旋輸送機傾斜設置，其末端向下通入所述水槽內。
10.如權利要求1所述的生物質氣化系統(tǒng)，其中，所述氣化爐爐體的側部設有煙氣回流入口，該煙氣回流入口連 接煙氣回流管道，該煙氣回流管道的另一端連接至下游用氣單位的煙氣輸出管道。
【文檔編號】C10J3/30GK103666569SQ201210353295
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月20日 優(yōu)先權日:2012年9月20日
【發(fā)明者】趙廣健 申請人:趙廣健