專利名稱：中低溫煤焦油深加工工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種煤化工工藝，具體地說是一種中低溫煤焦油深加工工藝方法。
背景技術(shù)：
煤干餾和煤氣化是煤化工工藝的重要組成部分，原料多以不粘結(jié)性煤或弱粘結(jié)性煤為主。不粘結(jié)性煤或弱粘結(jié)性煤包括褐煤、長焰煤、氣煤等。褐煤是一種不粘結(jié)性或弱粘結(jié)性煤，它是煤化程度最低的煤。褐煤的特點是水分高、比重小、揮發(fā)分高、不粘結(jié)、化學(xué)反應(yīng)性強、熱穩(wěn)定性差、發(fā)熱量低，含有不同數(shù)量的腐殖酸。多被用作燃料、氣化的原料，也可用來提取褐煤蠟、腐殖酸，制造磺化煤或活性炭等。長焰煤的揮發(fā)分含量也很高，沒有或只有很小的粘結(jié)性，易燃燒，燃燒時有很長的火焰，故得名長焰煤。長焰煤可作為氣化的原料，也可作民用和動力燃料。氣煤揮發(fā)分高，膠質(zhì)層較厚，熱穩(wěn)定性差。長焰煤能單獨結(jié)焦，但煉出的焦炭細(xì)長易碎，收縮率大，且縱裂紋多，抗碎和耐磨性較差，故只能用作配煤煉焦，還 可用來制造煤氣、生產(chǎn)氮肥或作動力燃料。上述褐煤、長焰煤、氣煤等不粘結(jié)性煤或弱粘結(jié)性煤都含有豐富的有機質(zhì)，在中低溫干餾時除能生產(chǎn)半焦外，還可生成煤氣和煤焦油，煤焦油的質(zhì)量產(chǎn)量一般在8% 20%之間；此類煤進(jìn)行氣化制造煤氣(民用燃料)或制合成氣(CCHH2)生產(chǎn)其他化工產(chǎn)品時，也會產(chǎn)生煤焦油，煤焦油的質(zhì)量產(chǎn)量一般在4% 12%之間。由于煤直接燃燒會造成較嚴(yán)重的粉塵污染，因此，以煤為原料生產(chǎn)城市煤氣作為民用燃料的比例越來越高，同時伴生的中低溫煤焦油量也大大增加。由于半焦是生產(chǎn)硅鐵和電石等的主要原料，因此生產(chǎn)半焦的煤中低溫干餾的裝置也是越來越多，同時伴生的中低溫煤焦油量也在大大增加。目前，上述中低溫干餾生產(chǎn)半焦的工廠和煤氣化工廠副產(chǎn)的中低溫煤焦油的處理方法一般是經(jīng)酸堿精制后作為劣質(zhì)燃料油被直接燃燒，或直接乳化后作為乳化燃料燃燒。但是其中所含硫、氮等雜質(zhì)在燃燒過程中變成SOx和NOx釋放到大氣中造成大氣污染，而且酸堿精制過程中又產(chǎn)生大量污水。由于中低溫煤焦油來自于煤干餾和煤氣化，是熱裂化產(chǎn)物，所以中低溫煤焦油的組成非常復(fù)雜。中低溫煤焦油的化學(xué)組成主要是芳香族化合物和烯烴，烷烴含量較少，還含有少量含氧、含氮、含硫化合物。含氧化合物主要是具有弱酸性的各種酚類，含氮化合物主要是具有弱堿性的吡啶、喹啉及它們的衍生物，含硫化合物主要是噻吩、硫醇、硫酚、硫醚等。隨著我國石油資源的不足，原油進(jìn)口比例的逐年增加，以中低溫煤焦油為原料油，采用較合適的加工工藝生產(chǎn)與石油產(chǎn)品相當(dāng)?shù)那鍧嵢剂匣蚴彤a(chǎn)品，不僅具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時也具有明顯的社會效益。中低溫煤焦油的深加工方法，在二十世紀(jì)50、60年代曾倍受關(guān)注并投入大量資金和人力研究。但隨著大慶、新疆等地發(fā)現(xiàn)并開采了石油，石油作為主要能源很快代替了煤焦油制取車用燃料。從二十世紀(jì)70年代起，我國對中低溫煤焦油深加工技術(shù)的研究幾乎停滯，直至二十世紀(jì)90年代末，由于石油資源的日益緊張，環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，煤焦油的深加工又重新開始受到重視。中國專利CN1205302C提出了一種中低溫煤焦油的加工工藝中低溫煤焦油首先進(jìn)行延遲焦化，生產(chǎn)焦炭和焦化餾分油，之后焦化餾分油進(jìn)入抽提塔，在抽提塔中加入堿溶液，抽提出酚類，脫酚的餾份油進(jìn)入分餾塔，再分餾出石腦油和柴油等餾分。但該工藝專利有如下缺點和不足I、將脫酚放到延遲焦化之后酚類會腐蝕延遲焦化裝置，影響設(shè)備使用壽命。2、延遲焦化方案會降低目標(biāo)產(chǎn)品液收，降低經(jīng)濟(jì)效益。而且延遲焦化雖然能脫除部分煤焦油中的硫、氮等雜質(zhì)，但很大部分還是保留在焦化餾分油中，不能被大量脫除，在燃燒時仍然會造成環(huán)境污染。更重要的是，焦化后的餾分油含有較多的烯烴和膠質(zhì)，會影響油品的熱安穩(wěn)定性，造成發(fā)動機損害。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種中低溫煤焦油加工工藝，彌補上述現(xiàn)有技術(shù)工藝的不足，不但可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)油品，而且最大程度的利用中低溫煤焦油。 本發(fā)明中低溫煤焦油深加工方法包括以下工藝步驟I、中低溫煤焦原料進(jìn)行分餾，得到輕餾分、酚油、重餾分和重油；2、步驟I得到的酚油進(jìn)行脫酚處理，獲得酚類產(chǎn)品和脫酚油；3、步驟I中得到的重油進(jìn)行焦化反應(yīng)，得到焦化干氣、液化氣、焦化石腦油、焦化柴油、焦化蠟油和石油焦等產(chǎn)品；4、步驟3得到的焦化石腦油、焦化柴油和焦化蠟油與步驟I得到的輕餾分、重餾分和步驟2得到的脫酚油混合，進(jìn)行加氫精制和加氫裂化反應(yīng)，反應(yīng)得到干氣、液化氣、加氫石腦油和加氫柴油等產(chǎn)品；本發(fā)明方法中，步驟I中的中低溫煤焦油優(yōu)選煤中低溫干餾的干餾煤焦油和/或煤氣化副產(chǎn)的煤焦油，中低溫煤焦油進(jìn)行分餾前進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理主要脫除水分和機械雜質(zhì)，具體可以采用離心過濾、電脫鹽脫水等方法進(jìn)行預(yù)處理。分餾采用減壓分餾塔即可，塔頂分餾出輕餾分，側(cè)線分餾出酚油和重餾分，塔底得到重油，輕餾分的終餾點一般為不大于180°C，酚油的終餾點一般為不大于240°C，重餾分的終餾點一般為不大于350°C，重油的初餾點一般為不小于340°C。本發(fā)明方法，步驟2所述的脫酚處理采用酸堿抽提方法，具體操作方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。具體可以采用常規(guī)的煤焦油酚油精制裝置，減壓分餾塔分出的含酚餾分進(jìn)入抽提塔，在抽提塔中加入堿溶液，抽提出的酚鹽經(jīng)蒸吹脫油、硫酸或CO2分解后獲得酚類產(chǎn)品，抽提出酚類產(chǎn)品后得到脫酚油。得到的酚類產(chǎn)品一般包括苯酚、工業(yè)甲酚、鄰甲酚和二甲酚等。步驟I得到的輕餾分中也可能含有部分酚類物質(zhì)，也可以進(jìn)行脫酚處理，獲得酚類產(chǎn)品和脫酚油。本發(fā)明方法，步驟3中所述的焦化反應(yīng)優(yōu)選采用延遲焦化，焦化采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法，但該發(fā)明中的延遲焦化進(jìn)料是步驟I中的塔底重油(初餾點一般不小于3400C )與該發(fā)明中的加氫裂化段產(chǎn)未反應(yīng)尾油的混合油。另外，可以加入其它適宜原料，如各種劣質(zhì)渣油、催化裂化油漿、環(huán)保領(lǐng)域回收的污油等。一種典型的焦化反應(yīng)操作條件如下反應(yīng)溫度400°C 550°C，反應(yīng)壓力O. 15MPa O. 5MPa ;優(yōu)選反應(yīng)溫度400°C 535°C，優(yōu)選的反應(yīng)壓力O. 17MPa O. 35MPa。
本發(fā)明方法中，步驟4中的加氫精制和加氫裂化可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的工藝過程，加氫精制流出物一般需進(jìn)行分離處理，將加氫精制反應(yīng)過程中脫除的雜質(zhì)特別是產(chǎn)生的水分離出來，然后進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，避免對加氫裂化產(chǎn)生不利影響。一種典型方法是采用兩段加氫裂化工藝，加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物在進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器之前，首先進(jìn)入分餾塔。分餾塔為常規(guī)的常壓蒸餾裝置，將加氫精制全餾分油通過分餾后可產(chǎn)出汽油餾分、柴油餾分和蠟油餾分，汽油餾分和柴油餾分直接出裝置，而蠟油餾分則進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，進(jìn)一步進(jìn)行加氫裂化生產(chǎn)汽油餾分、柴油餾分和未轉(zhuǎn)化尾油，汽油餾分和柴油餾分直接出裝置，未轉(zhuǎn)化尾油與步驟I中的塔底重油(初餾點一般不小于340°C)混合作為延遲焦化的進(jìn)料。如果存在其它來源的原料，可以根據(jù)需要與上述加氫精制過程和加氫裂化過程共同處理。本發(fā)明方法中，步驟4中的加氫精制和加氫裂化可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的催化劑和工藝條件。加氫精制反應(yīng)條件一般為反應(yīng)溫度180 427°C、壓力10. O 17. OMPa、氫油體積比500 I 3500 I和液時體積空速O. 15 I. 51Γ1。加氫精制反應(yīng)最優(yōu)選的反應(yīng)條件如下反應(yīng)溫度180 420°C、壓力10. O 16. OMPa、氫油體積比800 I 3000 I和液時體積空速O. 2 Uh'加氫裂化反應(yīng)條件一般為反應(yīng)溫度360 427°C、 壓力10. O 17. OMPa、氫油體積比500 I 2000 I和液時體積空速O. 15 L 5h'加氫裂化最優(yōu)選的反應(yīng)條件如下反應(yīng)溫度380 420°C、壓力10. O 16. OMPa、氫油體積比800 : I 1500 I和液時體積空速O. 2 I. 2h'本發(fā)明方法中，步驟4中加氫精制和加氫裂化過程需要的氫氣可以來源于煤干餾煤氣、煤氣化煤氣、天然氣制氫、煉廠干氣制氫和甲醇制氫中的一種或幾種，低濃度氫氣的提濃可以采用本領(lǐng)域常規(guī)方法，如變壓吸附提濃方法等。本發(fā)明方法得到的汽油餾分和柴油餾分是清潔的，也是性能穩(wěn)定的。另外，利用煤焦油組分的特殊性還生產(chǎn)出了苯酚、工業(yè)甲酚、鄰甲酚、二甲酚、液化氣和石油焦等高附加值產(chǎn)品。真正實現(xiàn)了中低溫煤焦油的有效利用，更大大提高了裝置設(shè)備的使用壽命。具體地說，本發(fā)明方法還具有如下附加優(yōu)點I、酚類對設(shè)備有強腐蝕作用，且具有高附加值，因此在對煤焦油深加工前先分離出酚類產(chǎn)品，不但增加了經(jīng)濟(jì)效益，同時延長了煤焦油深加工裝置設(shè)備的使用壽命。2、由于煤焦油含有較多的固體粉塵和易結(jié)焦的物質(zhì)，上述物質(zhì)不易采用其他技術(shù)將其分離出，采用延遲焦化工藝可以將固體粉塵和易結(jié)焦的物質(zhì)固化在焦炭中，另外，煤焦油不同于石油，煤焦油的氮含量高，硫含量低，而石油恰恰相反，因此用煤焦油產(chǎn)生的焦炭是低硫焦，有廣泛的用途。3、將延遲焦化后的餾分油再經(jīng)過加氫處理，可以大大改善油品的性質(zhì)，最大量地生產(chǎn)高品質(zhì)的汽柴油餾分，在原油供應(yīng)日趨緊張，輕質(zhì)油品需求上漲的情況下，提供了新的輕質(zhì)油品的供應(yīng)來源。4、煤氣經(jīng)過凈化后，采用變壓吸附(PSA)技術(shù)把氫氣提出用于干餾煤焦油的加氫過程，屬于物料循環(huán)使用，無排放污染。更重要的是原煤中的硫、氮等雜質(zhì)通過干餾進(jìn)入干餾煤氣和干餾煤焦油中后，可以很容易地將硫、氮雜元素轉(zhuǎn)化為硫磺和氨水，即增加了經(jīng)濟(jì)效益，又減少了燃燒干餾煤氣和煤焦油生產(chǎn)汽柴油餾分的環(huán)境污染。


圖I為本發(fā)明中低溫煤焦油加工的工藝流程框圖。
具體實施例方式下面按圖I所示工藝流程舉例對本發(fā)明作更詳細(xì)的描述。表I是干餾煤焦油主要性質(zhì)，表2是本發(fā)明產(chǎn)品主要性質(zhì)。實施例I
神木縣褐煤的低溫干餾煤焦油，性質(zhì)見表I，送進(jìn)預(yù)處理單元脫除機械雜質(zhì)和水后進(jìn)入減壓分餾塔1，分餾出輕餾分油(塔頂油)、重餾分油(側(cè)線)、酚油(側(cè)線)和重油，酚油進(jìn)入酚油抽提裝置2分離出酚類產(chǎn)品和脫酚油，塔底重油與加氫裂化段未轉(zhuǎn)化尾油混合進(jìn)入延遲焦化裝置3進(jìn)行熱裂解反應(yīng)生產(chǎn)出焦化干氣、液化氣、焦化石腦油、焦化柴油、焦化蠟油和石油焦炭，反應(yīng)溫度為465°C，反應(yīng)壓力0.23MPa。其中焦化石腦油、焦化柴油、焦化蠟油與分餾塔I的輕餾分油、酚油抽提裝置2分離出的脫酚油和重餾分油混合后進(jìn)入加氫精制裝置4進(jìn)行加氫精制反應(yīng),加氫精制反應(yīng)得到的汽油和柴油可以出裝置,加氫精制反應(yīng)得到的蠟油進(jìn)入加氫裂化裝置5進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離為干氣、液化氣、加氫石腦油、加氫柴油和未轉(zhuǎn)化尾油，加氫精制的平均反應(yīng)溫度為320°C、壓力15. OMPa、氫油體積比1000 I和液時體積空速O. 51Γ1 ;加氫裂化的反應(yīng)溫度380°C、壓力15. OMPa、氫油體積比800 I和液時體積空速O. 31Γ1。加氫精制催化劑以氧化鋁載體，氧化鑰重量含量為15%，氧化鎢重量含量為12%，氧化鎳重量含量為5%，比表面積為185m2/g，孔容為0.35ml/g。加氫裂化催化劑以Y型分子篩(氧化硅/氧化鋁分子比為12，晶胞常為O. 2426nm)和無定形娃招(二氧化娃重量含量為27%,紅外酸度為O. 4mmol/g)為裂化組分，Y型分子篩重量含量為15%，無定形硅鋁重量含量為35%，氧化鎢重量含量為28%，氧化鎳重量含量為8%，余量為氧化鋁，比表面積為270m2/g，孔容為O. 42ml/g。加氫精制催化劑和加氫裂化催化劑在使用前進(jìn)行常規(guī)預(yù)硫化處理。實施例2神木縣褐煤的低溫干餾煤焦油，性質(zhì)見表I，送進(jìn)預(yù)處理單元脫除機械雜質(zhì)和水后進(jìn)入減壓分餾塔1，分餾出輕餾分油(塔頂油)、重餾分油(側(cè)線)、酚油(側(cè)線)和重油，酚油進(jìn)入酚油抽提裝置2分離出酚類產(chǎn)品和脫酚油，塔底重油與加氫裂化段未轉(zhuǎn)化尾油混合進(jìn)入延遲焦化裝置3進(jìn)行熱裂解反應(yīng)生產(chǎn)出焦化干氣、液化氣、焦化石腦油、焦化柴油、焦化蠟油和石油焦炭，反應(yīng)溫度為480°C，反應(yīng)壓力O. 17MPa。其中焦化石腦油、焦化柴油、焦化蠟油與分餾塔I的輕餾分油、酚油抽提裝置2分離出的脫酚油和重餾分油混合后進(jìn)入加氫精制裝置4進(jìn)行加氫精制反應(yīng),加氫精制反應(yīng)得到的汽油和柴油可以出裝置,加氫精制反應(yīng)得到的蠟油進(jìn)入加氫裂化裝置5進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離為干氣、液化氣、加氫石腦油、加氫柴油和未轉(zhuǎn)化尾油，加氫精制的平均反應(yīng)溫度為340°C、壓力14. OMPa、氫油體積比1500 I和液時體積空速O. 251Γ1 ;加氫裂化的反應(yīng)溫度395°C、壓力14. OMPa、氫油體積比1000 I和液時體積空速O. 41Γ1。加氫精制催化劑以氧化鋁載體，氧化鑰重量含量為15%，氧化鎢重量含量為12%，氧化鎳重量含量為5%，比表面積為185m2/g，孔容為0.35ml/g。加氫裂化催化劑以Y型分子篩(氧化硅/氧化鋁分子比為12，晶胞常為O. 2426nm)和無定形娃招(二氧化娃重量含量為27%,紅外酸度為O. 4mmol/g)為裂化組分，Y型分子篩重量含量為15%，無定形硅鋁重量含量為35%，氧化鎢重量含量為28%，氧化鎳重量含量為8%，余量為氧化鋁，比表面積為270m2/g，孔容為O. 42ml/g。加氫精制催化劑和加氫裂化催化劑在使用前進(jìn)行常規(guī)預(yù)硫化處理。實施例3神木縣褐煤的低溫干餾煤焦油，性質(zhì)見表1，送進(jìn)預(yù)處理單元脫除機械雜質(zhì)和水后進(jìn)入減壓分餾塔1，分餾出輕餾分油(塔頂油)、重餾分油(側(cè)線)、酚油(側(cè)線)和重油，酚油進(jìn)入酚油抽提裝置2分離出酚類產(chǎn)品和脫酚油，塔底重油與加氫裂化段未轉(zhuǎn)化尾油混合進(jìn)入延遲焦化裝置3進(jìn)行熱裂解反應(yīng)生產(chǎn)出焦化干氣、液化氣、焦化石腦油、焦化柴油、焦化蠟油和石油焦炭，反應(yīng)溫度為500°C，反應(yīng)壓力O. 17MPa。其中焦化石腦油、焦化柴油、焦化蠟油與分餾塔I的輕餾分油、酚油抽提裝置2分離出的脫酚油和重餾分油混合后進(jìn)入加氫精制裝置4進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，加氫精制反應(yīng)得到的汽油和柴油可以出裝置，力口氫精制反應(yīng)得到的蠟油進(jìn)入加氫裂化裝置5進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，加氫裂化反應(yīng)產(chǎn)物分離為干氣、液化氣、加氫石腦油、加氫柴油和未轉(zhuǎn)化尾油，加氫精制的反應(yīng)溫度為410°C、壓力·12. 5MPa、氫油體積比2000 I和液時體積空速O. 51Γ1 ;加氫裂化的反應(yīng)溫度415°C、壓力
11.OMPa、氫油體積比1400 I和液時體積空速O. 61Γ1。加氫精制催化劑以氧化鋁載體，氧化鑰重量含量為15%，氧化鎢重量含量為12%，氧化鎳重量含量為5%，比表面積為185m2/g，孔容為0.35ml/g。加氫裂化催化劑以Y型分子篩(氧化硅/氧化鋁分子比為12，晶胞常為O. 2426nm)和無定形娃招(二氧化娃重量含量為27%,紅外酸度為O. 4mmol/g)為裂化組分，Y型分子篩重量含量為15%，無定形硅鋁重量含量為35%，氧化鎢重量含量為28%，氧化鎳重量含量為8%，余量為氧化鋁，比表面積為270m2/g，孔容為O. 42ml/g。加氫精制催化劑和加氫裂化催化劑在使用前進(jìn)行常規(guī)預(yù)硫化處理。表I干餾煤焦油主要性質(zhì)
原料中低溫煤焦油
密度(2CTC )，g/cm3 Γ06 餾程，V
IBP/10%102. 8/188. 8
30% /50%245. 2/338. O
70% /90%395. 0/445. 2
95% /FBP484. 0/--
S，wt %039
N，μ g · g_17986表2本發(fā)明方法加氫精制和加氫裂化混合石腦油餾分主要性質(zhì)
權(quán)利要求
1.一種中低溫煤焦油深加工方法，其特征在于包括以下工藝步驟 (1)將中低溫煤焦油原料分餾，得到輕餾分、酚油、重餾分和重油； (2)步驟(I)得到的酚油進(jìn)行脫酚處理，獲得酚類產(chǎn)品和脫酚油； (3)步驟(I)中得到的重油和加氫裂化段產(chǎn)未轉(zhuǎn)化尾油混合進(jìn)行焦化反應(yīng)，得到焦化干氣、液化氣、焦化石腦油、焦化柴油、焦化蠟油和石油焦產(chǎn)品； (4)步驟(3)得到的焦化石腦油、焦化柴油和焦化蠟油中的至少一種與步驟(I)得到的輕餾分、重餾分和步驟(2)中的脫酚油中的至少一種混合，進(jìn)行加氫精制和加氫裂化反應(yīng)，反應(yīng)得到干氣、液化氣、加氫石腦油和加氫柴油產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(I)中低溫煤焦油分餾前進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理脫除水分和機械雜質(zhì)；優(yōu)選所述預(yù)處理為離心過濾、電脫鹽脫水。
3.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(I)的中低溫煤焦原料分餾采用減壓分餾塔，塔頂分餾出輕餾分，側(cè)線分餾出酚油、重餾分，塔底得到重油，輕餾分的終餾點不大于180°C，酚油的終餾點不大于240°C，重餾分的終餾點不大于350°C，重油的初餾點不小于 340°C。
4.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(2)或步驟(4)所述的脫酚處理采用酸堿抽提方法；優(yōu)選所述脫酚處理采用煤焦油酚油精制裝置，分餾塔分出的含酚餾分進(jìn)入抽提塔，在抽提塔中加入堿溶液，抽提出的酚鹽經(jīng)蒸吹脫油、硫酸或CO2分解后獲得酚類產(chǎn)品，抽提出酚類產(chǎn)品后得到脫酚油。
5.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟(3)中所述的焦化反應(yīng)操作條件為反應(yīng)溫度400°C 550°C，反應(yīng)壓力O. 15MPa O. 5MPa ;優(yōu)選為反應(yīng)溫度400°C 535°C，反應(yīng)壓力 O. 17MPa O. 35MPa。
6.按照權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟⑷所述的加氫精制和加氫裂化采用兩段加氫裂化工藝，加氫精制反應(yīng)產(chǎn)物在進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器之前，首先進(jìn)入分餾塔，將加氫精制全餾分油通過分餾得到汽油餾分、柴油餾分和蠟油餾分，汽油餾分和柴油餾分直接出裝置，蠟油餾分則進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)。
7.按照權(quán)利要求I或6所述的方法，其特征在于步驟(4)中的加氫精制反應(yīng)條件為加氫精制反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度180 427°C、壓力10. O 17. OMPa、氫油體積比500 I 3500 I和液時體積空速O. 15 I. 51Γ1 ;優(yōu)選反應(yīng)條件如下反應(yīng)溫度180 420°C、壓力10.O 16. OMPa、氫油體積比800 I 3000 I和液時體積空速O. 2 I. 2h'
8.按照權(quán)利要求I或6所述的方法，其特征在于步驟(4)中的加氫裂化反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度360 427°C、壓力10. O 17. OMPa、氫油體積比500 I 2000 I和液時體積空速O. 15 L 51Γ1 ;優(yōu)選的反應(yīng)條件如下反應(yīng)溫度380 420°C、壓力10. O 16. OMPa、氫油體積比800 : I 1500 I和液時體積空速O. 2 I. 21Γ1。
9.按照權(quán)利要求I或6所述的方法，其特征在于步驟(4)中加氫精制和加氫裂化過程需要的氫氣來源于煤干餾煤氣、煤氣化煤氣、天然氣制氫、煉廠干氣制氫和甲醇制氫中的一種或幾種，低濃度氫氣的提濃采用變壓吸附提濃方法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中低溫煤焦油深加工方法，中低溫煤焦原料預(yù)處理后進(jìn)行分餾，得到輕餾分、酚油、重餾分和重油，酚油進(jìn)行脫酚處理，獲得酚類產(chǎn)品和脫酚油，塔底重油和加氫裂化段產(chǎn)未轉(zhuǎn)化尾油混合進(jìn)行焦化反應(yīng)，得到各種焦化產(chǎn)物，其中焦化石腦油、焦化柴油和焦化蠟油與原料分餾得到的輕餾分、脫酚油以及重餾分混合進(jìn)行加氫精制和加氫裂化反應(yīng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法得到的汽油餾分和柴油餾分是清潔的，也是性能穩(wěn)定的。另外，可以生產(chǎn)多種高附加值化工產(chǎn)品，真正實現(xiàn)了中低溫煤焦油的有效利用，更大大提高了裝置設(shè)備的使用壽命。
文檔編號C10G67/14GK102899087SQ20121035269
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者王小英 申請人:王小英