專利名稱：焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)的裝置及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種均勻調(diào)質(zhì)裝置及其工藝，具體涉及一種焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)的裝置及其工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有焦化企業(yè)生產(chǎn)的焦油，按照煤焦油甲苯不溶物測定方法即YB/T5077-1993規(guī)定焦油水分為<4%，諸多企業(yè)依照此規(guī)定達(dá)到了要求，使焦油中的水分遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于4%，但正因如此，同時也使焦化企業(yè)的利益受到了損失，造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失，如何既能達(dá)到Y(jié)B/T5077-1993的要求，又能夠使焦油中的水分穩(wěn)定提高到規(guī)定范圍的上限，以使焦化企業(yè)外銷焦油的利益最大化，這個問題一直困擾著焦化企業(yè)的研發(fā)人員
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)的裝置及其工藝，以解決現(xiàn)有焦化企業(yè)所生產(chǎn)出的焦油中水分遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于3. 5% 4. 0%，造成焦化企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失的問題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述裝置包括焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體、攪拌機(jī)、焦化廢水輸入管道、焦油輸入管道和焦油輸出管道，所述攪拌機(jī)安裝在焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體的側(cè)面，所述焦化廢水輸入管道安裝在焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體的上端并與焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體連通，所述焦油輸入管道和焦油輸出管道分別安裝在焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體的下端并與焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體連通。本發(fā)明中通過所述裝置而實現(xiàn)的焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)的工藝，首先通過焦油輸入管道向焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體內(nèi)注入焦油，經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌后測定分析焦油內(nèi)的水分G1，當(dāng)焦油中的水分G1 < 3. 5%時，計算出理論上焦油總量中含3. 5%的水分Gtl與測定分析的水分G1之間的差值，通過這個差值即可換算出待注入的焦化廢水量，然后通過焦化廢水輸入管道向焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體中注入的焦化廢水，焦油和焦化廢水統(tǒng)稱為第一焦油混合物，再通過攪拌機(jī)對焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體內(nèi)的第一焦油混合物進(jìn)行攪拌，攪拌20min 40min后，進(jìn)一步測定分析攪拌后的第一焦油混合物中的水分G2,當(dāng)測定第一焦油混合物中的水分G2為第一焦油混合物總量的質(zhì)量百分比為3. 5% 4. 0%，通過焦油輸出管道輸出第一焦油混合物即完成焦油均勻調(diào)質(zhì)的過程；當(dāng)測定第一焦油混合物中的水分G2為第一焦油混合物總量中的質(zhì)量百分比>4%時，通過焦油輸入管道向焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體內(nèi)再次注入焦油，第一焦油混合物和新加入的焦油統(tǒng)稱為第二焦油混合物，經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌后繼續(xù)測定分析焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體內(nèi)第二焦油混合物中的水分G2，直至焦油中水分G2為第二焦油混合物總量的質(zhì)量百分比為3. 5% 4. 0%時，調(diào)質(zhì)均勻后的第二焦油混合物通過焦油輸出管道輸出即可。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)的裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理可靠、成本低；本發(fā)明中攪拌機(jī)的設(shè)置是為了焦油與焦化廢水充分混合，以使測定的水分含量的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效；本發(fā)明中焦化廢水輸入管道的設(shè)置是為了方便往焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體中注入焦化廢水，從而在最短的時間內(nèi)進(jìn)行均勻調(diào)質(zhì)的過程；本發(fā)明中本發(fā)明的焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)的エ藝，操作簡單，可有效的提高焦油中水分的質(zhì)量百分比，同時符合YB/T5077-1993的規(guī)定。


圖I是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

具體實施方式
一結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式所述裝置包括焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體I、攪拌機(jī)2、焦化廢水輸入管道4、焦油輸入管道5和焦油輸出管道6，所述攪拌機(jī)2安裝在焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體I的側(cè)面，所述焦化廢水輸入管道4安裝在焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體I的上端并與焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體I連通，所述焦油輸入管道5和焦油輸出管道6分別安裝在焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體I的下端并與焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體I連通。本實施方式中的焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體I和攪拌機(jī)2均為已有產(chǎn)品。
具體實施方式
ニ 結(jié)合圖I說明，本實施方式中所述焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)的裝置還包括備用攪拌機(jī)3，所述備用攪拌機(jī)3安裝在焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體I的側(cè)面。這樣設(shè)置是為了提高本裝置的工作效率，備用攪拌機(jī)3的設(shè)置是輔助攪拌機(jī)2順利進(jìn)行攪拌工作。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖I說明，本實施方式所述攪拌機(jī)2與備用攪拌機(jī)3關(guān)于焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體I的豎向中心軸線對稱設(shè)置。這樣設(shè)置是為了是本發(fā)明中所述裝置的結(jié)構(gòu)更加合理。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖I說明，本實施方式為通過所述裝置而實現(xiàn)的焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)的エ藝，首先通過焦油輸入管道5向焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體I內(nèi)注入焦油，經(jīng)過攪拌機(jī)2攪拌后測定分析焦油內(nèi)的水分G1，當(dāng)焦油中的水分G1 <3. 5%時，計算出理論上焦油總量中含3. 5%的水分Gtl與測定分析的水分G1之間的差值，通過這個差值即可換算出待注入的焦化廢水量，然后通過焦化廢水輸入管道4向焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體I中注入的焦化廢水，焦油和焦化廢水統(tǒng)稱為第一焦油混合物，再通過攪拌機(jī)2對焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體I內(nèi)的第一焦油混合物進(jìn)行攪拌，攪拌20min 40min后,進(jìn)ー步測定分析攪拌后的第一焦油混合物中的水分G2，當(dāng)測定第一焦油混合物中的水分G2為第一焦油混合物總量的質(zhì)量百分比為3. 5%
4.0%，通過焦油輸出管道6輸出第一焦油混合物即完成焦油均勻調(diào)質(zhì)的過程；當(dāng)測定第一焦油混合物中的水分G2為第一焦油混合物總量中的質(zhì)量百分比>4%時，通過焦油輸入管道5向焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體I內(nèi)再次注入焦油，第一焦油混合物和新加入的焦油統(tǒng)稱為第二焦油混合物，經(jīng)過攪拌機(jī)2攪拌后繼續(xù)測定分析焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體I內(nèi)第二焦油混合物中的水分G2，直至焦油中水分G2為第二焦油混合物總量的質(zhì)量百分比為3. 5% 4. 0%吋，調(diào)質(zhì)均勻后的第二焦油混合物通過焦油輸出管道6輸出即可。本實施方式中所述的GpGpG2均為水分的質(zhì)量百分比，本實施方式中所使用的計算方法都是數(shù)學(xué)常規(guī)的換算方法，屬于已有技木。
權(quán)利要求
1.一種焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)的裝置，其特征在于所述裝置包括焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體(I)、攪拌機(jī)(2)、焦化廢水輸入管道(4)、焦油輸入管道(5)和焦油輸出管道￠)，所述攪拌機(jī)(2)安裝在焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體(I)的側(cè)面，所述焦化廢水輸入管道(4)安裝在焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體(I)的上端并與焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體(I)連通，所述焦油輸入管道(5)和焦油輸出管道(6)分別安裝在焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體(I)的下端并與焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體(I)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)的裝置，其特征在于所述焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)的裝置還包括備用攪拌機(jī)(3)，所述備用攪拌機(jī)(3)安裝在焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體(I)的側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)的裝置，其特征在于所述攪拌機(jī)(2)與備用攪拌機(jī)(3)關(guān)于焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體(I)的豎向中心軸線對稱設(shè)置。
4.一種通過權(quán)利要求I所述裝置而實現(xiàn)的焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)的工藝，其特征在于首先通過焦油輸入管道(5)向焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體(I)內(nèi)注入焦油，經(jīng)過攪拌機(jī)(2)攪拌后測定分析焦油內(nèi)的水分G1，當(dāng)焦油中的水分G1 <3. 5%時，計算出理論上焦油總量中含3. 5%的水分Gtl與測定分析的水分G1之間的差值，通過這個差值即可換算出待注入的焦化廢水量，然后通過焦化廢水輸入管道(4)向焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體(I)中注入的焦化廢水，焦油和焦化廢水統(tǒng)稱為第一焦油混合物，再通過攪拌機(jī)(2)對焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體(I)內(nèi)的第一焦油混合物進(jìn)行攪拌，攪拌20min 40min后,進(jìn)一步測定分析攪拌后的第一焦油混合物中的水分G2,當(dāng)測定第一焦油混合物中的水分G2為第一焦油混合物總量的質(zhì)量百分比為3. 5% 4.0%，通過焦油輸出管道(6)輸出第一焦油混合物即完成焦油均勻調(diào)質(zhì)的過程；當(dāng)測定第一焦油混合物中的水分G2為第一焦油混合物總量中的質(zhì)量百分比>4%時，通過焦油輸入管道(5)向焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體(I)內(nèi)再次注入焦油，第一焦油混合物和新加入的焦油統(tǒng)稱為第二焦油混合物，經(jīng)過攪拌機(jī)(2)攪拌后繼續(xù)測定分析焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體(I)內(nèi)第二焦油混合物中的水分G2，直至焦油中水分G2為第二焦油混合物總量的質(zhì)量百分比為3. 5% 4.0%時，調(diào)質(zhì)均勻后的第二焦油混合物通過焦油輸出管道(6)輸出即可。
全文摘要
焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)的裝置及其工藝，它涉及一種均勻調(diào)質(zhì)裝置及其工藝。本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有焦化企業(yè)所生產(chǎn)出的焦油中水分遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于3.5％～4.0％，造成焦化企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失的問題。所述焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)的裝置，攪拌機(jī)安裝在焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體的側(cè)面，焦化廢水輸入管道安裝在焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體的上端并與焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體連通，焦油輸入管道和焦油輸出管道分別安裝在焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體的下端并與焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體連通；所述焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)的工藝是通過焦化廢水輸入管道注入焦化廢水，通過測定調(diào)節(jié)焦化焦油調(diào)質(zhì)罐體內(nèi)的焦油中水量占焦油總量的質(zhì)量百分比范圍為3.5％～4.0％。本發(fā)明用于焦化焦油均勻調(diào)質(zhì)中。
文檔編號C10C1/00GK102776011SQ201210248509
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者丁穎, 叢巍, 吳恒奎, 李俠 申請人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司