專利名稱：一種采用旅大原油生產(chǎn)瀝青的組合工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種浙青的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種采用旅大原油生產(chǎn)石油浙青的組合工藝。
背景技術：
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，輕質低硫的原油資源越來越匱乏，重質高硫原油的深加工和充分利用已經(jīng)成為煉油企業(yè)所必須解決的緊迫問題。以海洋環(huán)烷基原油為原料生產(chǎn)浙青目前主要是通過常減壓直拔工藝來得到，但是通過該工藝能生產(chǎn)出合格、高軟化點浙青的環(huán)烷基海洋原油只有綏中原油。旅大原油是一種低硫環(huán)烷基原油，該原油通過常減壓直拔工藝生產(chǎn)的浙青軟化點低、針入度高，無法滿足高品質浙青的各種指標，因此應用范圍有限，經(jīng)濟效益低下，這對有限的石油資源也是一種極大的浪費。因此，通過改進浙青的生產(chǎn)工藝提高浙青的品質，從而擴大浙青原料資源，是實現(xiàn)旅大原油綜合開發(fā)利用的重要途徑。 申請?zhí)?01010511479. 7的“一種用于石油浙青生產(chǎn)的降蠟方法”公開了一種通過降蠟的方式提高浙青品質的一種常壓分餾-降蠟處理-減壓分餾組合工藝。與常規(guī)工藝相t匕，該工藝所得的浙青降蠟效果明顯，品質也有改善。然而，該工藝仍然存在一些問題(I)該降蠟工藝采用的反應器體積龐大，容易產(chǎn)生反應死角，致使降蠟處理不充分；(2)由于降蠟反應器體積龐大，致使降蠟工藝處理時間長達I. 5-4小時，處理效率低，從而影響了處理量和經(jīng)濟效益；(3)該工藝降蠟反應的溫度低，產(chǎn)生的輕質油量較少，且沒有設置將降蠟反應中產(chǎn)生的輕質油分離出來的減粘分餾塔，輕質油的收率沒有明顯提高；(4)由于降蠟裂解氣及少量輕組分沒有經(jīng)過分餾塔分離即進入減壓塔會造成減壓真空度波動，導致減壓塔操作不穩(wěn)，影響減壓塔深拔，且降蠟反應的停留時間長，因此很難靈活的生產(chǎn)多種型號的浙青，以滿足多方面的需求。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對浙青生產(chǎn)工藝中的問題，提供了一種采用旅大原油生產(chǎn)石油浙青的組合工藝，該工藝充分利用了旅大原油資源，提高了浙青的品質，并進一步增加了經(jīng)濟效益。本發(fā)明的技術方案一種采用旅大原油生產(chǎn)浙青的組合工藝，包括以下步驟(I)原油經(jīng)過常壓爐加溫至360-370°C，進入常壓塔，分離得到石腦油、常一線油、常二線油和常三線油，常壓渣油留在塔底；(2)常壓渣油進入減粘加熱爐，當溫度升至400_425°C時進入減粘反應器，在400-425°C的溫度條件下反應50-70分鐘，得到減粘反應生成油；(3)減粘反應生成油直接進入減粘分餾塔，在塔底注入急冷油，使塔底流體溫度降至365°C左右，分離得到減粘石腦油和減粘側線油，減粘渣油留在塔底；(4)減壓渣油進入減壓爐，加熱至375_386°C，進入減壓塔，分離出減一線油、減二線油、減三線油和減四線油，減壓塔底即為浙青。優(yōu)選的是，所述步驟(2)減粘反應的溫度為405-410°C時，所得浙青為90#。
優(yōu)選的是，所述步驟(2)減粘反應的溫度為410-420°c時，所得浙青為70#。優(yōu)選的是，所述步驟(2)減粘反應的溫度為420_425°C時，所得浙青為50#。本發(fā)明的有益效果在于，與現(xiàn)有的浙青生產(chǎn)工藝相比，有以下幾方面的改善(I)采用停留時間短的帶篩孔板的上流式減粘反應器，物料分布均勻，且縮短反應時間至50-70分鐘。(2)將減粘反應的溫度提高到400-425°C產(chǎn)生了一定量的輕質油，并增設減粘分餾塔分離，將輕質油的產(chǎn)量提高了 6-8%。(3)減粘反應溫度400-425°C發(fā)生裂化反應的同時還發(fā)生縮合反應，縮合反應增加了浙青中浙青質的含量，通過減壓深拔可以實現(xiàn)以旅大原油為原料生產(chǎn)多種型號的重交通道路浙青。(4)通過設置減粘分餾塔分離出減粘石腦油、減粘側線油可以有效降低減壓塔的負荷，保證減壓塔真空度及操作穩(wěn)定。(5)減粘爐采取注由阻聚劑、分散劑、供氫劑復配成的復合防焦劑工藝顯著控制裝置結焦、促進裂解，提高結焦溫度10°C以上，延長開工周期，實現(xiàn)長周期連續(xù)生產(chǎn)。
具體實施例方式實施例I一種采用旅大原油生產(chǎn)浙青的組合工藝，包括以下步驟(I)原油經(jīng)過常壓爐加溫至360°C，進入常壓塔，分離得到石腦油、常一線油、常一線油和常三線油，常壓渣油留在塔底；(2)常壓渣油進入減粘加熱爐，當溫度升至405-410°C時進入減粘反應器，在405-410°C的溫度條件下反應50-60分鐘，得到減粘反應生成油；(3)減粘反應生成油直接進入減粘分餾塔，在塔底注入冷油，使塔底流體溫度降至365 0C左右，分離得到減粘石腦油和減粘側線油，減粘渣油留在塔底；(4)減壓渣油進入減壓爐，加熱至375_378°C，進入減壓塔，分離出減一線油、減二線油、減三線油和減四線油，減壓塔底即為90#浙青。實施例2一種采用旅大原油生產(chǎn)浙青的組合工藝，包括以下步驟(I)原油經(jīng)過常壓爐加溫至365°C，進入常壓塔，分離得到石腦油、常一線油、常二線油和常三線油，常壓渣油留在塔底；(2)常壓渣油進入減粘加熱爐，當溫度升至410_420°C時進入減粘反應器，在410-420°C的溫度條件下反應55-65分鐘，得到減粘反應生成油；(3)減粘反應生成油直接進入減粘分餾塔，在塔底注入冷油，使塔底流體溫度降至365 0C左右，分離得到減粘石腦油和減粘側線油，減粘渣油留在塔底；(4)減壓渣油進入減壓爐，加熱至378-382°C，進入減壓塔，分離出減一線油、減二線油、減三線油和減四線油，減壓塔底即為70#浙青。實施例3一種采用旅大原油生產(chǎn)浙青的組合工藝，包括以下步驟(I)原油經(jīng)過常壓爐加溫至368°C，進入常壓塔，分離得到石腦油、常一線油、常二線油和常三線油，常壓渣油留在塔底；(2)常壓渣油進入減粘加熱爐，當溫度升至420_425°C時進入減粘反應器，在 420-425°C的溫度條件下反應60-70分鐘，得到減粘反應生成油；
(3)減粘反應生成油直接進入減粘分餾塔，在塔底注入冷油，使塔底流體溫度降至
365 0C左右，分離得到減粘石腦油和減粘側線油，減粘渣油留在塔底；(4)減壓渣油進入減壓爐，加熱至382-386°C，進入減壓塔，分離出減一線油、減二
線油、減三線油和減四線油，減壓塔底即為50#浙青。表I常規(guī)工藝與組合工藝各組分的收率對比表
權利要求
1.一種采用旅大原油生產(chǎn)浙青的組合工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)原油經(jīng)過常壓爐加溫至360-370°C，進入常壓塔，分離得到石腦油、常一線油、常二線油和常三線油，常壓渣油留在塔底； (2)常壓渣油進入減粘加熱爐，當溫度升至400-425°C時進入減粘反應器，在400-425°C的溫度條件下反應50-70分鐘，得到減粘反應生成油； (3)減粘反應生成油直接進入減粘分懼塔，分離得到減粘石腦油和減粘側線油，減粘洛油留在塔底； (4)減粘渣油進入減壓爐，加熱至375-386°C，進入減壓塔，分離出減一線油、減二線油、減三線油和減四線油，減壓塔底即為浙青。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種采用旅大原油生產(chǎn)浙青的組合工藝，其特征在于所述步驟(2)減粘反應的溫度為405-410°C時，所得浙青為90#。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種采用旅大原油生產(chǎn)浙青的組合工藝，其特征在于所述步驟(2)減粘反應的溫度為415-420°C時，所得浙青為70#。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種采用旅大原油生產(chǎn)浙青的組合工藝，其特征在于所述步驟(2)減粘反應的溫度為420-425°C時，所得浙青為50#。
全文摘要
一種采用旅大原油生產(chǎn)瀝青的組合工藝，包括以下步驟(1)原油經(jīng)過常壓爐加溫至360-370℃，進入常壓塔，分離得到石腦油、常一線油、常二線油和常三線油，常壓渣油留在塔底；(2)常壓渣油進入減粘加熱爐，當溫度升至400-425℃時進入減粘反應器，反應50-70分鐘，得到減粘反應生成油；(3)減粘反應生成油進入減粘分餾塔，使塔底流體溫度降至365℃左右，分離得減粘石腦油和減粘側線油，減粘渣油留在塔底；(4)減壓渣油進入減壓爐，加熱至375-386℃，進入減壓塔，分離出減一線油、減二線油、減三線油和減四線油，減壓塔底即為瀝青。與現(xiàn)有的瀝青生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明將反應時間縮短至50-70分鐘，將輕質油的產(chǎn)量提高了6-8％，通過調節(jié)減粘反應的溫度可以靈活生產(chǎn)不同型號的瀝青。
文檔編號C10C3/02GK102703102SQ20121014805
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權日2012年5月15日
發(fā)明者卞玉濤, 康東會, 張?zhí)镉? 李守亭, 甘為民 申請人:中海油(青島)重質油加工工程技術研究中心有限公司