專利名稱：一種合成型抗磨液壓油的制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓潤滑油，是酯類合成型潤滑油，尤其適用于抗磨液壓系統(tǒng)的使用，產(chǎn)品具有良好的抗磨耐磨性能和抗乳化、抗氧化性。
背景技術(shù)：
目前，我國工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程不斷加快，全社會(huì)環(huán)保意識逐漸增強(qiáng)，針對各種機(jī)械對高性能合成潤滑油需求越來越大，高性能潤滑劑的開發(fā)和應(yīng)用成為各行業(yè)機(jī)械高效運(yùn)轉(zhuǎn)的前提；液壓潤滑油是機(jī)械液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵血液，可廣泛用于液壓系統(tǒng)設(shè)備、現(xiàn)代軍事領(lǐng)域機(jī)械液壓裝備、高端大型機(jī)械液壓設(shè)備等重大裝備和重大工程建設(shè)等條件要求苛刻的潤滑需求；同時(shí)從生產(chǎn)戰(zhàn)略考慮，可降低對高端潤滑產(chǎn)品的進(jìn)口依賴度，對于國防安全、國際競爭力、工業(yè)產(chǎn)業(yè)化和優(yōu)勢資源轉(zhuǎn)換戰(zhàn)略具有重大意義。據(jù)文獻(xiàn)檢索披露[I]中國專利CN101323809A公開了一種盾構(gòu)專用抗磨液壓油，它具有改進(jìn)的抗乳化性能和抗磨性能，并且即使當(dāng)與常用的鋅型液壓油共存時(shí)仍具有抑制淤渣(來自鋅型液壓油的產(chǎn)物)產(chǎn)生的改進(jìn)的效果。組分包括作為基礎(chǔ)油的礦物油和/或合成油、特定量(相應(yīng)于組合物總量)的(A)苯酚基抗氧化劑、(B)胺基抗氧化劑、(C)磷基化合物、(D)分散型粘度指數(shù)改進(jìn)劑和/或(E)無灰分散劑；并且該組合物基本上不含二硫代磷酸鋅。該專利的液壓油容易導(dǎo)致設(shè)備生銹，而且容易乳化。[2]中國專利CN00105897. 5公開了一種液壓油組合物，其特征在于它由防銹劑O. 02% O. 05%、破乳化劑O. 002% O. 1%、抗磨劑O. 5% I. 5%和余量為基礎(chǔ)油組成，該專利公開技術(shù)的液壓油，是針對盾構(gòu)設(shè)備，具有一定的局限性。[3]中國專利CN200410060691.0公開了一種綠色清凈節(jié)能抗磨液壓油，其特征在于它由加氫礦物油和精制植物油、合成烴以及復(fù)合添加劑組成，其成分和重量百分含量如下精制植物油20-40%復(fù)合添加劑1-3%合成烴5-15%加氫礦物油余量，該專利公開的技術(shù)，在液壓抗磨系統(tǒng)的抗磨耐磨性能、抗氧化安定性、抗高溫、抗乳化等性能上不能夠滿足高端液壓設(shè)備的使用要求。本發(fā)明的多元醇和有機(jī)酸選擇和組合，設(shè)計(jì)并合成具有傾點(diǎn)低、良好的粘溫性能、抗磨耐磨、揮發(fā)性低、無毒且可以生物降解的性能優(yōu)良的潤滑油產(chǎn)品，較適用于于抗磨液壓設(shè)備；同時(shí)，為促進(jìn)我國裝備制造業(yè)以及軍事裝備業(yè)發(fā)展解決潤滑材料方面的關(guān)鍵技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目在于合成酯類潤滑油具有抗剪切安定性、抗乳化性能、抗氧化安定等性能，可生物降解和延長使用壽命的特點(diǎn)，為綠色環(huán)保性產(chǎn)品，可廣泛用于抗磨液壓系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種合成型抗磨液壓油的制備，合成基礎(chǔ)油與添加劑的原料以重量份數(shù)配制
基礎(chǔ)油TMP-庚酸酯32-84份、或己二酸酯48-60份、或季戊四醇酯35-94份、或礦物油11-27份、或乙烯丙烯共聚物8-9份；制備時(shí)選項(xiàng)將其加入到帶攪拌器的不銹鋼釜內(nèi)，溫度50-60°C，攪拌2-3小時(shí)備用；
添加劑二烷基二硫磷酸鋅1-2份、硫化異丁烯O. 5-1份、亞磷酸二正丁酯O. 5-1份、磷酸三甲苯酯1-2份、3，5 二叔丁 4-羥基苯基丙酸異烷基酯O. 5 -I份、烯基丁二酸酯
O.1-0. 5份、二叔丁基對甲酚O. 5-1份、石油磺酸鹽O. 2-1份、或二壬基萘磺酸鋇鹽O. 3-0. 5份、或噻二唑類衍生物O. 1-0. 3份、或苯三唑類衍生物O. 1-0. 3份、或胺與環(huán)氧化物縮合物O. 01-0. 05份、或環(huán)氧乙、丙烷嵌段醚O. 01-0. 05份；制備時(shí)選項(xiàng)將其加入到釜內(nèi)，溫度60-70°C，攪拌2-2. 5小時(shí)備用；
成品油將基礎(chǔ)油組分、添加劑組分依次加入到釜內(nèi)，維持釜溫在70-80°C，反應(yīng)攪拌4-5小時(shí)，混合溶解均勻即得；其中基礎(chǔ)油的質(zhì)量百分比為5. 0-99. 0% ;添加劑的質(zhì)量百分比為 O. 1-10. 7%。所述液壓油的制備，選用合成基礎(chǔ)油與添加劑的原料均為市售產(chǎn)品。本發(fā)明針對改善國產(chǎn)抗磨液壓油在液壓抗磨設(shè)備系統(tǒng)的抗磨耐磨性能、抗氧化安定性、抗高溫、抗乳化等性能上不能夠滿足高端液壓設(shè)備的使用要求，通過自主研發(fā)發(fā)明了可替代部分進(jìn)口品牌(如Shell、Mobil等)的合成酯類抗磨液壓油。本發(fā)明的作用原理是將含硫的極壓抗磨劑、抗磨劑、金屬減活劑、清凈劑、防銹劑和抗氧劑，以及酯類合成油為基礎(chǔ)油所得的抗磨液壓油組合物。本發(fā)明的合成型抗磨液壓潤滑油的基礎(chǔ)油，該基礎(chǔ)油化學(xué)分子式為
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本發(fā)明提出的合成型酯類抗磨液壓油，可代替以礦物油為基礎(chǔ)油的液壓油，極大提高液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的抗剪切安定性、抗乳化性能、抗氧化安定、對密封材料的適應(yīng)性能優(yōu)良；同時(shí)，酯類合成型的基礎(chǔ)油適用于各種潤滑油基礎(chǔ)油的調(diào)和，用其為基礎(chǔ)合成的抗磨液壓油均滿足礦物油型液壓油國家標(biāo)準(zhǔn)GB11118. 1-94的規(guī)格要求，彰顯技術(shù)進(jìn)步。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
實(shí)施 例I
將58. 5份TMP-庚酸酯、8份乙烯丙烯共聚物、26. 45份礦物油加入到帶攪拌器的不銹鋼釜內(nèi)，維持釜溫在50°C，連續(xù)攪拌2小時(shí)；其次，將2. O份二烷基二硫代磷酸鋅、O. 7份亞磷酸二正丁酯、I. 3份磷酸三甲苯酯、I. O份硫化異丁烯、I. O份3. 5 二叔丁 4-羥基苯基丙酸異烷基酯、O. 3份烯基丁二酸酯、O. 5份石油磺酸鹽、O. 2份噻二唑類衍生物，O. 05份胺與環(huán)氧化物縮合物加入到反應(yīng)釜內(nèi)，維持釜溫在60°C，連續(xù)攪拌2小時(shí)；最后將添加劑組分與基礎(chǔ)油組分置于釜內(nèi)混和，維持釜溫在80°C，連續(xù)攪拌4小時(shí)，至混合物全部溶解，即得成品油。實(shí)施例2
將48. O份己二酸酯、35. O份季戊四醇酯、11. 95份礦物油加到帶攪拌器的不銹鋼釜內(nèi)，維持釜溫在50°C，連續(xù)攪拌2小時(shí)；其次，將I. O份硫化異丁烯、I. O份亞磷酸二正丁酯、
I.O份磷酸三甲苯酯、I. O份二壬基萘磺酸鋇鹽、O. 8份石油磺酸鹽、O. 2份苯三唑類衍生物，O. 05份環(huán)氧乙、丙烷嵌段醚加入到釜內(nèi)，維持釜溫60°C，連續(xù)攪拌2小時(shí)；最后將添加劑組分與基礎(chǔ)油組分置于釜內(nèi)混合，維持釜溫在80°C，連續(xù)攪拌4小時(shí)，至混合物全部溶解，即得成品油。實(shí)施例3
將35. O份TMP-庚酸酯、59. 8份己二酸酯加入到帶攪拌器的不銹鋼釜內(nèi)，維持釜溫在500C，連續(xù)攪拌2小時(shí)；其次，將I. 5份二烷基二硫代磷酸鋅、I. O份亞磷酸二正丁酯，I. O份磷酸三甲苯酯，O. 8份2. 6 二叔丁基對甲酚、O. 4份烯基丁二酸酯、O. 3份石油磺酸鹽、O. 15份苯三唑類衍生物，O. 05份環(huán)氧乙、丙烷嵌段醚加入到調(diào)和釜內(nèi)，維持釜溫在60°C之間，連續(xù)攪拌2小時(shí)；最后將添加劑組分以及基礎(chǔ)油組合物置于釜內(nèi)混合，維持釜溫在80°C之間，連續(xù)攪拌4小時(shí)，至混合物全部溶解，即得成品油。實(shí)施例4
將季戊四醇酯93. 6份加入到帶攪拌器的不銹鋼調(diào)和釜內(nèi)，維持釜溫在50°C之間，連續(xù)攪拌2小時(shí)；其次，將I. 5份二烷基二硫代磷酸鋅、I. O份亞磷酸二正丁酯，I. 8份磷酸三甲苯酯，O. 8份硫化異丁烯、O. 5份3. 5 二叔丁 4-羥基苯基丙酸異烷基酯、O. 5份烯基丁二酸酯、I份石油磺酸鹽、O. 25苯三唑類衍生物，O. 05份環(huán)氧乙、丙烷嵌段醚加入到釜內(nèi)，維持釜溫在60°C之間，連續(xù)攪拌2小時(shí)；最后添加劑組分以及基礎(chǔ)油組合物置于釜內(nèi)混合，維持釜溫在80°C之間，連續(xù)攪拌4小時(shí)，至混合物全部溶解，即得成品油。實(shí)施例5
將83. 45份TMP-庚酸酯、9份乙烯丙烯共聚物加入到帶攪拌器的不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，維持釜溫在50°C之間，連續(xù)攪拌2小時(shí)；其次，將I. 2份二烷基二硫代磷酸鋅、I. O份亞磷酸二正丁酯，2. O份磷酸三甲苯酯，I. O份硫化異丁烯、O. 7份的3. 5 二叔丁 4-羥基苯基丙酸異烷基酯、O. 4份烯基丁二酸酯、I. O份石油磺酸鹽、O. 2份苯三唑類衍生物，O. 05份環(huán)氧乙、丙烷嵌段醚加入到調(diào)和釜內(nèi)，維持釜溫在60°C之間，連續(xù)攪拌2小時(shí)；最后將添加劑與基礎(chǔ)油置于釜內(nèi)混和，維持釜溫在80°C之間，連續(xù)攪拌4小時(shí)，至混合物全部溶解，即得成品油。本發(fā)明的酯類合成型基礎(chǔ)油調(diào)和的抗磨液壓潤滑油，經(jīng)測試結(jié)果列于下表。
權(quán)利要求
1.一種合成型抗磨液壓油的制備，其特征在于合成基礎(chǔ)油與添加劑的原料以重量份數(shù)配制 基礎(chǔ)油TMP-庚酸酯32-84份、或己二酸酯48-60份、或季戊四醇酯35-94份、或礦物油11-27份、或乙烯丙烯共聚物8-9份；制備時(shí)選項(xiàng)將其加入到帶攪拌器的不銹鋼釜內(nèi)，溫度50-60°C，攪拌2-3小時(shí)備用； 添加劑二烷基二硫磷酸鋅1-2份、硫化異丁烯O. 5-1份、亞磷酸二正丁酯O. 5-1份、磷酸三甲苯酯1-2份、3，5 二叔丁 4-羥基苯基丙酸異烷基酯O. 5 -I份、烯基丁二酸酯O.1-0. 5份、二叔丁基對甲酚O. 5-1份、石油磺酸鹽O. 2-1份、或二壬基萘磺酸鋇鹽O. 3-0. 5份、或噻二唑類衍生物O. 1-0. 3份、或苯三唑類衍生物O. 1-0. 3份、或胺與環(huán)氧化物縮合物O. 01-0. 05份、或環(huán)氧乙、丙烷嵌段醚O. 01-0. 05份；制備時(shí)選項(xiàng)將其加入到釜內(nèi)，溫度60-70°C，攪拌2-2. 5小時(shí)備用； 成品油將基礎(chǔ)油組分、添加劑組分依次加入到釜內(nèi)，維持釜溫在70-80°C，反應(yīng)攪拌4-5小時(shí)，混合溶解均勻即得；其中基礎(chǔ)油的質(zhì)量百分比為5. 0-99. 0% ;添加劑的質(zhì)量百分比為 O. 1-10. 7%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備，其特征在于選用合成基礎(chǔ)油與添加劑的原料均為市售產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種合成型抗磨液壓油的制備，原料以重量份數(shù)配制基礎(chǔ)油TMP-庚酸酯32-84份、或己二酸酯48-60份、或季戊四醇酯35-94份、或礦物油11-27份、或乙烯丙烯共聚物8-9份；制備時(shí)選項(xiàng)加入釜內(nèi)，溫度50-60℃，攪拌2-3小時(shí)備用；添加劑二烷基二硫磷酸鋅1-2份、硫化異丁烯0.5-1份、亞磷酸二正丁酯0.5-1份、磷酸三甲苯酯1-2份、3,5二叔丁4-羥基苯基丙酸異烷基酯0.5-1份、烯基丁二酸酯0.1-0.5份、二叔丁基對甲酚0.5-1份、石油磺酸鹽0.2-1份、或二壬基萘磺酸鋇鹽0.3-0.5份、或噻二唑類衍生物0.1-0.3份、或苯三唑類衍生物0.1-0.3份、或胺與環(huán)氧化物縮合物0.01-0.05份、或環(huán)氧乙、丙烷嵌段醚0.01-0.05份；制備時(shí)選項(xiàng)加入釜內(nèi)，溫度60-70℃，攪拌2-2.5小時(shí)備用；再將基礎(chǔ)油組分和添加劑組分混合溶解均勻即得成品油。
文檔編號C10N30/04GK102627998SQ20121008608
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者涂晶, 涂登源, 涂瑩 申請人:新疆福克油品股份有限公司