專(zhuān)利名稱(chēng)：具有改善的抗氧化性的壓縮機(jī)油的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
改善壓縮機(jī)油、特別是用II類(lèi)或III類(lèi)基礎(chǔ)油制備的那些壓縮機(jī)油的氧化穩(wěn)定性。
背景技術(shù)：
所有制造廠(chǎng)商中的約70%使用壓縮空氣系統(tǒng)。這些系統(tǒng)用供以動(dòng)力并管控多種設(shè)備，包括機(jī)床、機(jī)器處理(machine handling)和分離設(shè)備、噴漆設(shè)備、HVAC系統(tǒng)等。它們還用于干燥或清洗工業(yè)設(shè)施中多種物件。壓縮空氣是制造廠(chǎng)(plant)中最昂貴的能量耗用之一。使用大約8馬力的電生產(chǎn)I馬力的壓縮空氣。取決于工藝需要，空氣壓縮機(jī)能量耗用可以占典型設(shè)備能量耗用的5-15%。美國(guó)能源部(“D0E”)的能量審核提出總工業(yè)能量消耗的約8.6%可歸因于空氣壓縮。DOE提出以小尺寸至中等尺寸工業(yè)設(shè)備的壓縮空氣系統(tǒng)中超過(guò)50%具有低的實(shí)施費(fèi)用的能量效率機(jī)會(huì)(DOE/IAC Industrial Assessment Database, 1997 年 7 月)。另一個(gè)來(lái)源提出能量有效改善可使壓縮空氣系統(tǒng)能量耗用降低20-50%(0regon StateUniversity, AIRMaster Compressed Air System Audit and Analysis Software, ^Howto Take a Self-Guided Tour of Your Compressed Air System, 〃1996 在 1997 年進(jìn)行修訂，p.2.)。對(duì)空氣壓縮機(jī)的改善建議包括使壓縮機(jī)與負(fù)荷要求匹配、使用較冷的進(jìn)氣、降低壓縮機(jī)空氣壓力、消除漏氣等。另一個(gè)能量建議涉及壓縮機(jī)潤(rùn)滑劑，即“與常規(guī)礦物油相比合成的壓縮機(jī)油節(jié)省壓縮機(jī)至少2%的能量”(http://www.0ks-1ndia.com/user/questionanswer.asp)。雖然合成潤(rùn)滑劑與礦物油相比在能量節(jié)省方面有改善,但是它們通常不能提供所有期望的性能和物理性質(zhì)。

對(duì)使用II類(lèi)和III類(lèi)基礎(chǔ)油的改善的壓縮機(jī)潤(rùn)滑劑，特別是致使能量消耗降低并提供所需性能和物理性質(zhì)例如長(zhǎng)壽命、氧化穩(wěn)定性、低揮發(fā)性和抗磨損性能的壓縮機(jī)潤(rùn)滑劑仍存在需要。對(duì)使用用于制造II類(lèi)和III類(lèi)基礎(chǔ)油的清潔(clean)替代性烴產(chǎn)物例如費(fèi)托產(chǎn)物的改善的壓縮機(jī)潤(rùn)滑劑仍存在需要。在潤(rùn)滑劑工業(yè)中認(rèn)為加氫處理過(guò)的II類(lèi)和III類(lèi)基礎(chǔ)油比I類(lèi)基礎(chǔ)油具有更好的氧化穩(wěn)定性。因此預(yù)期用II類(lèi)或III類(lèi)基礎(chǔ)油配制的成品潤(rùn)滑劑將比用I類(lèi)基礎(chǔ)油配制的成品潤(rùn)滑劑具有更好的氧化穩(wěn)定性。(在下表I中給出API基礎(chǔ)料類(lèi)別的特性，包括1-V類(lèi)基礎(chǔ)油的特性)。當(dāng)通過(guò)“Pneurop”試驗(yàn)(其在German DIN51506說(shuō)明書(shū)中給出)將用II類(lèi)或III類(lèi)基礎(chǔ)油配制的成品潤(rùn)滑劑的氧化性能與用I類(lèi)基礎(chǔ)油配制的成品潤(rùn)滑劑對(duì)比時(shí)卻發(fā)現(xiàn)并非如此。在Pneurop試驗(yàn)中石油基潤(rùn)滑油的特征在于與未老化的油相比康拉遜(Conradson)殘?zhí)嫉奶岣?。通過(guò)按試驗(yàn)說(shuō)明在規(guī)定條件下于氧化亞鐵存在下使空氣穿過(guò)油并持續(xù)規(guī)定的時(shí)間段來(lái)完成所述油的老化。對(duì)于更具體的細(xì)節(jié)，參見(jiàn)DIN51506的DIN51352部分I和2。某些市場(chǎng)需要在壓縮機(jī)潤(rùn)滑劑中使用II類(lèi)基礎(chǔ)油，因此必須克服氧化穩(wěn)定性問(wèn)題。以前的嘗試包括提高成品油的抗氧化劑處理率，以及為成品潤(rùn)滑劑補(bǔ)充酚型和/或胺型(aminic)抗氧化劑，僅獲得有限的成功。還將成品潤(rùn)滑劑處理成含有硫。發(fā)現(xiàn)這種類(lèi)型的抗氧化劑以最小的成本顯著地改善了性能。表1-API基礎(chǔ)料分類(lèi)
權(quán)利要求
1.具有優(yōu)異氧化穩(wěn)定性的壓縮機(jī)潤(rùn)滑劑組合物，所述組合物包含: (i)68-99.999wt%的異構(gòu)化基礎(chǔ)油或異構(gòu)化基礎(chǔ)油調(diào)合物； (ii)直達(dá)20wt%的無(wú)灰添加劑調(diào)合物，所述無(wú)灰添加劑調(diào)合物具有在40°C下50mm2/s至60mm2/s的粘度，在20°C下0.95至1.05g/cm3的密度，大于100°C的閃點(diǎn)(COC)，大于5wt%的在礦物油中的溶解度，4.8至6.0wt%的硫含量，和從2.9至3.6wt%的磷含量； (iii)小于1.0wt%的二硫代氨基甲酸鹽。
2.權(quán)利要求1的潤(rùn)滑劑組合物，其中所述異構(gòu)化基礎(chǔ)油選自ISO等級(jí)32、46、68、100和150。
3.權(quán)利要求1的潤(rùn)滑劑組合物，其中康拉遜殘?zhí)夹∮诨虻扔?.00。
4.權(quán)利要求3的潤(rùn)滑劑，其中所述總蒸發(fā)損失不大于20wt.%。
5.權(quán)利要求1的潤(rùn)滑劑組合物，其中所述異構(gòu)化基礎(chǔ)油是II類(lèi)或III類(lèi)基礎(chǔ)油。
6.權(quán)利要求5的潤(rùn)滑劑組合物，其中所述異構(gòu)化基礎(chǔ)油是費(fèi)-托衍生的。
7.權(quán)利要求1的潤(rùn)滑劑組合物，其中所述二硫代氨基甲酸鹽是二烷基二硫代氨基甲酸鹽。
8.權(quán)利要求1的潤(rùn)滑劑組合物，其中所述無(wú)灰添加劑調(diào)合物是液體。
9.權(quán)利要求1的潤(rùn)滑劑組合物，該組合物還包含傾點(diǎn)下降劑。
10.權(quán)利要求1的潤(rùn)滑劑組合物，該組合物還包含泡沫抑制劑。
11.權(quán)利要求1的潤(rùn)滑劑組合物，該組合物還包含光亮油。
12.權(quán)利要求1的潤(rùn)滑劑組合物，其中不存在另外的抗氧化劑。
13.權(quán)利要求1的潤(rùn)滑劑組合物，其中所述異構(gòu)化基礎(chǔ)油通過(guò)含蠟進(jìn)料異構(gòu)化制得。
14.制備具有優(yōu)異氧化穩(wěn)定性的壓縮機(jī)潤(rùn)滑劑組合物的方法，該方法包括用小于1.0wt%的二硫代氨基甲酸鹽將異構(gòu)化基礎(chǔ)油調(diào)合物進(jìn)行最后完成處理以產(chǎn)生包含以下物質(zhì)的組合物的步驟: (i)80-99.999重量％的異構(gòu)化基礎(chǔ)油； (ii)0.001至20重量％的無(wú)灰添加劑調(diào)合物，所述調(diào)合物具有在40°C下50mm2/s至60mm2/s的粘度，在20°C下0.95至1.05g/cm3的密度，大于100°C的閃點(diǎn)(COC)，大于5%的在礦物油中的溶解度，4.8至6.0%的硫含量，和從2.9至3.6%的磷含量；和 (iii)小于1.0wt%的二硫代氨基甲酸鹽。
15.權(quán)利要求14的方法，其中通過(guò)最后完成處理加入到異構(gòu)化基礎(chǔ)油調(diào)合物的二硫代氨基甲酸鹽的量取決于所述油的ISO等級(jí)。
全文摘要
提供了一種能量節(jié)省并表現(xiàn)出優(yōu)異氧化穩(wěn)定性的壓縮機(jī)潤(rùn)滑劑組合物，以及制備所述潤(rùn)滑劑組合物的方法。所述組合物包含(i)68-99.999wt%的異構(gòu)化基礎(chǔ)油或異構(gòu)化基礎(chǔ)油調(diào)合物；(ii)0.001至20wt%的無(wú)灰添加劑調(diào)合物，所述無(wú)灰添加劑具有在40℃下50mm2/s-60mm2/s的粘度，在20℃下0.95至1.05g/cm3的密度，大于100℃(COC)的閃點(diǎn)，大于5wt%的在礦物油中的溶解度，4.8wt%至6.0wt%的硫含量，和從2.9至3.6wt%的磷含量，和(iii)小于1.0wt%的二硫代氨基甲酸鹽，其中康拉遜殘?zhí)夹∮诨虻扔?.00。將二硫代氨基甲酸鹽加入到基礎(chǔ)油調(diào)合物中作為最后完成處理。
文檔編號(hào)C10M141/10GK103168090SQ201180050199
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
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