亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

一種干餾設(shè)備的制作方法

文檔序號:5112142閱讀:366來源:國知局
專利名稱:一種干餾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于材料加工設(shè)備,特別涉及一種處理有機廢棄物的異徑滾筒的干餾設(shè)備。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的干餾設(shè)備的滾筒為直筒式結(jié)構(gòu),干餾滾筒和進(jìn)、出料滾筒前后等徑,干餾滾筒內(nèi)部安裝有翻料板。安裝時,滾筒進(jìn)料端(即前端)高于滾筒出料端(即后端),前后成一定的角度,使?jié)L筒中的物料在加熱過程中,在滾筒內(nèi)翻料板的作用下,連續(xù)由進(jìn)料端向出料端移動,最后從出料端排出滾筒。傳統(tǒng)的滾筒結(jié)構(gòu)存在以下不足1)物料在干餾過程中,要經(jīng)過水分蒸發(fā)(溫度在100 200°C)、有機物熱解(溫度在400 500°C )、炭化(溫度在500 600°C )、活化(溫度在750 950°C )等工藝流程,傳統(tǒng)的直通式滾筒采用分段加熱來完成上述流程,很難準(zhǔn)確地控制每段流程的溫度,或造成浪費能源或影響產(chǎn)品質(zhì)量。2)傳統(tǒng)的直通式滾筒運行時,物料連續(xù)輸入滾筒內(nèi),由于輸入滾筒內(nèi)物料所含的水分、有機物的含量不同,傳統(tǒng)的直通式滾筒很難根據(jù)輸入物料的含水率等調(diào)整物料在滾筒內(nèi)各個工藝流程以及整個流程的停留時間,無法控制產(chǎn)品的質(zhì)量。3)某些物料干餾處理,需要在滾筒中停留較長的時間,傳統(tǒng)的直通式滾筒需要很長的滾筒才能夠滿足需要,滾筒長度增加后,厚度、材質(zhì)都需要增加。干餾是在高溫下進(jìn)行, 滾筒到了一定的長度后,在高溫中強度就無法滿足要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種干餾設(shè)備,以解決傳統(tǒng)直通式滾筒存在的問題。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供的干餾設(shè)備,其包括一干餾滾筒,其兩端分別為一進(jìn)料滾筒和一出料滾筒,進(jìn)料滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋進(jìn)料板,出料滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋出料板,干餾滾筒的直徑大于進(jìn)料滾筒和出料滾筒的直徑;干餾滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板,每兩排翻導(dǎo)料板之間留有間距;每排翻導(dǎo)料板由多塊翻導(dǎo)料板組成,每塊翻導(dǎo)料板由一個平面和一個斜面三角形組成,每排翻導(dǎo)料板的平面為水平排列,三角形的尖端朝向干餾滾筒的出料口 ;干餾滾筒置于燃燒室內(nèi),進(jìn)料滾筒和出料滾筒外壁各安置有支撐滾圈,支撐滾圈坐落在托輥上;出料滾筒外壁設(shè)有傳動齒圈,由電機驅(qū)動出料滾筒、干餾滾筒和進(jìn)料滾筒一起正向或反向轉(zhuǎn)動。所述的干餾設(shè)備,其中,進(jìn)料滾筒與干餾設(shè)備的氣體收集室連接;出料滾筒與干餾設(shè)備的出料室連接。所述的干餾設(shè)備,其中,干餾滾筒與出料滾筒之間的連接部位為錐形筒體,錐形筒體內(nèi)有出料板。[0014]所述的干餾設(shè)備,其中,螺旋出料板與出料滾筒軸線夾角為左旋3° -15°。所述的干餾設(shè)備,其中,螺旋進(jìn)料板與進(jìn)料滾筒軸線夾角為右旋3° -15°。所述的干餾設(shè)備,其中,翻導(dǎo)料板的斜面與滾筒軸線夾角為10° -30°。所述的干餾設(shè)備,其中,干餾滾筒、進(jìn)料滾筒、出料滾筒、翻導(dǎo)料板、螺旋進(jìn)料板、螺旋出料板、出料板和錐形筒體為310S不銹鋼材質(zhì)。本實用新型與公知技術(shù)相比,具有如下效果1)在物料輸入干餾大滾筒后,根據(jù)工藝流程的不同階段,準(zhǔn)確地控制不同階段的溫度,節(jié)約能源,保證產(chǎn)品質(zhì)量。2)根據(jù)輸入干餾大滾筒內(nèi)物料所含的水分、有機物的含量不同,控制和調(diào)整物料在干餾大滾筒內(nèi)各個工藝流程以及整個流程的停留時間,控制產(chǎn)品的質(zhì)量。3)可以根據(jù)工藝需要,控制物料在干餾大滾筒內(nèi)的停留時間,不需要加長滾筒的長度,提高設(shè)備運行的可靠性。像本實用新型采用的異徑滾筒的干餾設(shè)備,至今未見有報導(dǎo)。
圖1為本實用新型的異徑滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖,顯示了翻導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)形狀。圖3為本實用新型的異徑滾筒安裝在干餾設(shè)備上示意圖。圖4為沿圖3中B-B線的剖視圖。圖中標(biāo)記說明1干餾滾筒;2進(jìn)料滾筒;3出料滾筒;4翻導(dǎo)料板;5螺旋進(jìn)料板;6螺旋出料板;7 出料板;8錐形筒體;9支撐滾圈;10傳動齒圈;11出料室;12托輥;13電機;14氣體收集室;15燃燒室;16干餾設(shè)備;17物料輸送設(shè)備。
具體實施方式
本實用新型提供的干餾設(shè)備包括一干餾滾筒,其兩端分別為一進(jìn)料滾筒和一出料滾筒,干餾滾筒的直徑大于進(jìn)料滾筒和出料滾筒的直徑;干餾滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板,每兩排翻導(dǎo)料板之間留有間距;每排翻導(dǎo)料板由多塊翻導(dǎo)料板組成,每塊翻導(dǎo)料板由一個平面和一個斜面三角形組成,每排翻導(dǎo)料板的平面為水平排列,三角形的尖端朝向干餾滾筒的出料口 ;干餾滾筒置于燃燒室內(nèi),進(jìn)料滾筒和出料滾筒外壁各安置有支撐滾圈,支撐滾圈坐落在托輥上;出料滾筒外壁設(shè)有傳動齒圈,由電機驅(qū)動出料滾筒、干餾滾筒和進(jìn)料滾筒轉(zhuǎn)動;進(jìn)料滾筒與干餾設(shè)備的氣體收集室連接;出料滾筒與干餾設(shè)備的出料室連接;干餾滾筒位于燃燒室中;干餾滾筒與出料小滾筒之間的連接部位為錐形筒體,錐形筒體內(nèi)有出料板;干餾滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板,每兩排翻導(dǎo)料板之間保持一距離,且每排兩塊翻導(dǎo)料板之間留有膨脹縫;[0037]出料滾筒內(nèi)有螺旋出料板,螺旋出料板與出料滾筒軸線夾角為左旋3° -15° ;進(jìn)料滾筒內(nèi)有螺旋進(jìn)料板,螺旋進(jìn)料板與進(jìn)料滾筒軸線夾角為右旋3° -15° ;干餾滾筒的直徑為1000mm-1500mm,長度為2米-10米;進(jìn)料滾筒和出料滾筒直徑為500mm-800mm,長度為1200-2500mm ;干餾滾筒、進(jìn)料滾筒、出料滾筒、翻導(dǎo)料板、螺旋進(jìn)料板、螺旋出料板、出料板和錐形筒體均采用310S不銹鋼制造。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示,本實用新型提供的干餾設(shè)備如圖3,其中部為干餾滾筒1,一端為進(jìn)料滾筒2,另一端為出料滾筒3。干餾滾筒1的直徑大于進(jìn)料滾筒2和出料滾筒3的直徑。本實用新型的干餾滾筒1的直徑可以是1000mm-1500mm,進(jìn)料滾筒2和出料滾筒3直徑可以是 500mm-800mm。本實用新型的干餾滾筒結(jié)構(gòu)正面視圖如圖1所示,其端面視圖如圖4所示。進(jìn)料滾筒2與干餾設(shè)備1的氣體收集室14連接;出料滾筒與干餾設(shè)備1的出料室 11連接;干餾滾筒1位于燃燒室15中;進(jìn)料滾筒2和出料滾筒3外壁各有支撐滾圈9,支撐滾圈9坐落在托輥12上;出料滾筒3外壁有傳動齒圈10,由電機13驅(qū)動傳動齒圈10帶動出料滾筒3、干餾室1、進(jìn)料滾筒2轉(zhuǎn)動;干餾滾筒1與出料滾筒3之間的連接部位為錐形筒體8,錐形筒體8內(nèi)有出料板 7 ;干餾滾筒1內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板4,每兩排翻導(dǎo)料板4之間保持一距離,且每排兩塊翻導(dǎo)料板4之間留有膨脹縫;;翻導(dǎo)料板的斜面與滾筒軸線的夾角為10° -30°。出料滾筒3內(nèi)有螺旋出料板6,螺旋出料板6與出料小滾筒3軸線夾角為左旋 3° -15° ;進(jìn)料滾筒2內(nèi)有螺旋進(jìn)料板5,螺旋進(jìn)料板5與進(jìn)料小滾筒2軸線夾角為右旋 3° -15° ;實施例本實用新型的干餾設(shè)備中的干餾滾筒1為一異徑滾筒,其一端為進(jìn)料滾筒2,另一端為出料滾筒3。進(jìn)料滾筒2與干餾設(shè)備的氣體收集室14連接,出料滾筒與干餾設(shè)備的出料室11連接,干餾滾筒1位于燃燒室15中。進(jìn)料滾筒2和出料滾筒3外壁各有支撐滾圈 9,支撐滾圈9坐落在托輥12上。出料滾筒3外壁有傳動齒圈10,由電機13驅(qū)動傳動齒圈 10帶動出料小滾筒3、干餾室1、進(jìn)料小滾筒2進(jìn)行正向或反向轉(zhuǎn)動(此為公知技術(shù),不作詳細(xì)描述)。干餾滾筒1與出料滾筒3之間的連接部位為錐形筒體8,錐形筒體8內(nèi)有出料板7。 干餾大滾筒1內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板4,每兩排翻導(dǎo)料板4之間保持一距離,且每排兩塊翻導(dǎo)料板4之間留有膨脹縫。兩排翻料導(dǎo)料板之間設(shè)有間距;每排翻料導(dǎo)料板由多塊翻導(dǎo)料板組成,每塊翻料導(dǎo)料板由一個平面和一個斜面三角形組成,每排翻導(dǎo)料板的平面為水平排列,三角形的尖端朝向加熱滾筒的出料口,每塊翻導(dǎo)料板平面和斜面的長度為300mm, 斜面與滾筒軸線的夾角為25° (如圖2所示)。出料滾筒3內(nèi)有螺旋出料板6,螺旋出料板6與出料滾筒3軸線夾角為左旋8°。進(jìn)料滾筒2內(nèi)有螺旋進(jìn)料板5,螺旋進(jìn)料板5與進(jìn)料滾筒2軸線夾角為右旋8°。干餾滾筒1的直徑為1300mm,長度為8米。進(jìn)料滾筒2和出料滾筒3直徑為800mm, 進(jìn)料滾筒2的長度為1500,出料滾筒3的長度為2500mm。干餾滾筒1、進(jìn)料滾筒2、出料滾筒3、翻導(dǎo)料板4、螺旋進(jìn)料板5、螺旋出料板6、出料板7、錐形筒體8采用3IOS不銹鋼制造。干餾設(shè)備開始運行時,干餾滾筒1、進(jìn)料滾筒2、出料滾筒3以正時針方向旋轉(zhuǎn)(從氣體收集室14 一端看),物料通過物料輸送設(shè)備17 (此為公知技術(shù),不作詳細(xì)描述)輸送到進(jìn)料滾筒2內(nèi),在螺旋進(jìn)料板5的作用下進(jìn)入干餾大滾筒1內(nèi)。在干餾過程中,干餾大滾筒 1內(nèi)的物料由翻導(dǎo)料板4進(jìn)行翻動加熱,先加熱至100-200°C進(jìn)行水分蒸發(fā);當(dāng)水分蒸發(fā)流程結(jié)束后,將溫度提高至400-50(TC進(jìn)行有機物熱解;當(dāng)有機物熱解流程結(jié)束后,將溫度提高至500-60(TC進(jìn)行炭化;當(dāng)炭化流程結(jié)束后,將溫度提高750-950°C進(jìn)行活化。根據(jù)工藝流程的不同階段,準(zhǔn)確地控制不同階段燃燒室15的溫度,節(jié)約能源,保證產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)輸入干餾滾筒1內(nèi)物料所含的水分、有機物的含量不同,控制和調(diào)整物料在干餾滾筒1內(nèi)各個工藝流程以及整個流程的停留時間,控制產(chǎn)品的質(zhì)量?;罨鞒探Y(jié)束后,干餾滾筒1、進(jìn)料滾筒2、出料滾筒3以反時針方向旋轉(zhuǎn)(從氣體收集室14 一端看)。干餾大滾筒1中的物料在翻導(dǎo)料板4的作用下,由進(jìn)料端向出料端移動,并在出料板7的作用下進(jìn)入出料滾筒3,在出料滾筒3中的螺旋出料板6作用下,進(jìn)入出料室。
權(quán)利要求1.一種干餾設(shè)備,其特征在于,包括一干餾滾筒,其兩端分別為一進(jìn)料滾筒和一出料滾筒,進(jìn)料滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋進(jìn)料板,出料滾筒內(nèi)設(shè)有螺旋出料板,干餾滾筒的直徑大于進(jìn)料滾筒和出料滾筒的直徑;干餾滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板,每兩排翻導(dǎo)料板之間留有間距;每排翻導(dǎo)料板由多塊翻導(dǎo)料板組成,每塊翻導(dǎo)料板由一個平面和一個斜面三角形組成,每排翻導(dǎo)料板的平面為水平排列,三角形的尖端朝向干餾滾筒的出料口 ;干餾滾筒置于燃燒室內(nèi),進(jìn)料滾筒和出料滾筒外壁各安置有支撐滾圈,支撐滾圈坐落在托輥上;出料滾筒外壁設(shè)有傳動齒圈,由電機驅(qū)動出料滾筒、干餾滾筒和進(jìn)料滾筒一起正向或反向轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備,其中,進(jìn)料滾筒與干餾設(shè)備的氣體收集室連接;出料滾筒與干餾設(shè)備的出料室連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備,其中,干餾滾筒與出料滾筒之間的連接部位為錐形筒體,錐形筒體內(nèi)有出料板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備,其中,螺旋出料板與出料滾筒軸線夾角為左旋 3° -15° 。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備,其中,螺旋進(jìn)料板與進(jìn)料滾筒軸線夾角為右旋 3° -15°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備,其中,翻導(dǎo)料板的斜面與滾筒軸線夾角為 10。_30。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干餾設(shè)備,其中,干餾滾筒、進(jìn)料滾筒、出料滾筒、翻導(dǎo)料板、 螺旋進(jìn)料板、螺旋出料板、出料板和錐形筒體為310S不銹鋼材質(zhì)。
專利摘要一種干餾設(shè)備一干餾滾筒,兩端分別為一進(jìn)料滾筒和一出料滾筒,干餾滾筒的直徑大于進(jìn)料滾筒和出料滾筒的直徑;干餾滾筒內(nèi)壁安裝有多排翻導(dǎo)料板,每兩排翻導(dǎo)料板之間留有間距;每排翻導(dǎo)料板由多塊翻導(dǎo)料板組成,每塊翻導(dǎo)料板由一個平面和一個斜面三角形組成,每排翻導(dǎo)料板的平面為水平排列,三角形的尖端朝向干餾滾筒的出料口;干餾滾筒置于燃燒室內(nèi),進(jìn)料滾筒和出料滾筒外壁各安置有支撐滾圈,支撐滾圈坐落在托輥上;出料滾筒外壁設(shè)有傳動齒圈,由電機驅(qū)動出料滾筒、干餾滾筒和進(jìn)料滾筒一起正向或反向轉(zhuǎn)動。本實用新型可以控制和調(diào)整物料在干餾滾筒內(nèi)各個工藝流程以及整個流程的停留時間,控制產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號C10B53/00GK202279801SQ201120357090
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者張大偉 申請人:密西西比國際水務(wù)有限公司, 張大偉
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1