專利名稱：一種生產碳鎢復合材料的專用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產碳鎢復合材料的專用裝置，具體地說是屬于非金屬材料技術領域。
背景技術：
隨著技術的不斷提高和發(fā)展，在實際生產應用領域，對專業(yè)對口針對性強的材料需求越來越迫切，事實證明用專業(yè)對口針對性強的材料，比用應用范圍廣泛性材料生產成本低，使用壽命長有保障。在高溫的條件下干磨擦，已有的材料很難形成密封潤滑膜，原因是自潤滑性不夠、材料抗磨性差，在密封領域中是一大難題，對磨擦釜材料的考驗，采用國際上最先進的優(yōu)質機械用碳也壽命不長，而且價格十分昂貴，國內很多同行在這方面研發(fā)投入了很多，見效甚微，關鍵是碳石墨粉與鎢粉比重相差太大，鎢粉在碳石墨材料中分布的均勻性是產品質量的關鍵。該產品最終能否保持材料特有的自我修復也是該產品成敗的關鍵，這與配方及燒結溫度有關。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種生產碳鎢復合材料的專用裝置，采用二段混合法，在碳與鎢的結合下，生產出高度均勻分布的懸浮體顆粒材料，鎢粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端與碳石墨相輔運動，或相對獨立運動，不容易被磨擦擠壓出去，較易擠壓在磨擦釜端面，形成材料之間的相對滑動，真正起到了增強自潤滑性、提高抗磨性，壽命是現有材料的2 3倍。本實用新型的技術方案是一種生產碳鎢復合材料的專用裝置，包括攪拌釜、高速離心噴霧造粒機、等靜壓成型機、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐，其特征在于生產碳鎢復合材料的工藝過程及相關設備依次為攪拌釜、高速離心噴霧造粒機、等靜壓成型機、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐。所述高速離心噴霧造粒機，轉速達25000轉/分，噴霧造粒后制備成粒徑 1 2um的顆粒。本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點本實用新型在碳與鎢的結合下，生產出高度均勻分布的懸浮體顆粒材料，鎢粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端與碳石墨相輔運動，或相對獨立運動，不容易被磨擦擠壓出去，較易擠壓在磨擦釜端面，形成材料之間的相對滑動，真正起到了增強自潤滑性、提高抗磨性，壽命是現有材料的2 3倍。

圖1為本實用新型的設備結構示意圖。圖中，1.攪拌釜，2.高速離心噴霧造粒機，3.等靜壓成型機，4.流態(tài)化焙燒爐， 5.高壓浸漬罐。
具體實施方式
[0008]
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型中一種生產碳鎢復合材料的專用裝置，包括攪拌釜1、高速離心噴霧造粒機2、等靜壓成型機3、流態(tài)化焙燒爐4、高壓浸漬罐5，其特征在于生產碳鎢復合材料的工藝過程及相關設備依次為攪拌釜1、高速離心噴霧造粒機2、等靜壓成型機3、流態(tài)化焙燒爐4、高壓浸漬罐5。所述高速離心噴霧造粒機2，轉速達25000轉/分，噴霧造粒后制備成粒徑1 2um的顆粒。制備碳鎢復合材料的物料既是超細粉又是多種物料的混合物，采用高速離心噴霧造粒既可增加粉料的流動性，提高松裝密度，又可防止混合物料中的各組分因密度不同而在存放和搬運過程中出現偏析等現象，噴霧造粒后制備成粒徑1 2um的顆粒。碳鎢復合材料的壓制成型采用等靜壓成型，所得產品具有各向同性的特點，壓制面與垂直于壓制面方向抗折強度相近，氣孔分布均勻，內應力小，焙燒成品率高，壓制后密度達到1. 7 2. 0g/cm3。流態(tài)化焙燒爐，按升溫曲線實現溫度的準確調控，爐內工作區(qū)溫度分布均勻，物料呈流化狀，溫差小，確保產品質量穩(wěn)定，同時減少產品氧化，縮短焙燒時間，提高成品率，焙燒溫度為1100 1200°C，一次燒結密度達到1. 7g/cm3 2. 0g/cm3。高壓浸漬罐在4. OMPa 6. OMI3a之間選擇浸漬壓力，改善浸漬效果，提高產品密度，經過一次浸漬二次焙燒使碳鎢復合材料的密度達到2. Ig/cm3。本實用新型的工作過程為取鎢粉12份，硅溶膠3份，二硫化鉬6份，聯苯60份， 加入攪拌釜1中充分攪合，轉速400轉/分，室溫下攪拌30分鐘后開始升溫，溫升至135°C， 加熔溶煤浙青70份，熔溶煤浙青溫度在130°C，熔溶煤浙青占整個熟料為30%，繼續(xù)攪拌與升溫，溫度為150°C，時間需1小時，制成鎢粉添加劑混合溶液。在200立升高速離心噴霧造粒機2中加入碳黑粉3份，石墨粉8份，浙青焦粉40 份，石油焦粉30份進行造粒，制備成粒徑1 2um的顆粒。在等靜壓成型機3中，加入噴霧造粒好的顆粒72份，鎢粉添加劑混合溶液觀份， 鎢粉占整個碳石墨粉料總和的11%，加壓2小時，壓力為10. OMPa，溫度150°C，壓制后密度達到 1. 7g/cm3 ；進流態(tài)化焙燒爐4內焙燒，溫度為1100°C，一次燒結密度達到1. 7g/cm3。對焙燒品在高壓浸漬罐5中進行煤浙青浸漬，浸漬壓力為4. OMPa，浸漬時間8小時，密度達到1. 80g/cm3。對浸漬品再進行焙燒至1100°C，二次焙燒品密度達2. Ig/cm3，根據成品工況要求，酚醛樹脂浸漬4小時，并固化18小時為成品。碳-鎢復合材料與常規(guī)材料的技術性能
權利要求1.一種生產碳鎢復合材料的專用裝置，包括攪拌釜、高速離心噴霧造粒機、等靜壓成型機、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐，其特征在于生產碳鎢復合材料的工藝過程及相關設備依次為攪拌釜、高速離心噴霧造粒機、等靜壓成型機、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐。
2.根據權利要求1所述的一種生產碳鎢復合材料的專用裝置，其特征在于所述高速離心噴霧造粒機，轉速達25000轉/分，噴霧造粒后制備成粒徑1 2um的顆粒。
專利摘要一種生產碳鎢復合材料的專用裝置，包括攪拌釜、高速離心噴霧造粒機、等靜壓成型機、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐，其特征在于生產碳鎢復合材料的工藝過程及相關設備依次為攪拌釜、高速離心噴霧造粒機、等靜壓成型機、流態(tài)化焙燒爐、高壓浸漬罐。所述高速離心噴霧造粒機，轉速達25000轉/分，噴霧造粒后制備成粒徑1～2um的顆粒。本實用新型在碳與鎢的結合下，生產出高度均勻分布的懸浮體顆粒材料，鎢粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端與碳石墨相輔運動，或相對獨立運動，不容易被磨擦擠壓出去，較易擠壓在磨擦釜端面，形成材料之間的相對滑動，真正起到了增強自潤滑性、提高抗磨性，壽命是現有材料的2～3倍。
文檔編號C10M169/04GK202226837SQ20112035703
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權日2011年9月22日
發(fā)明者吳強 申請人:無錫中強電碳有限公司