專利名稱：煤氣發(fā)生爐的進風及出渣裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煤氣發(fā)生爐，具體是涉及煤氣發(fā)生爐上的進風及出渣裝置。
背景技術：
目前工業(yè)生產及日常生活中的燃料主要有固體燃料、液體燃料和氣體燃料三大種類，從國際發(fā)展趨勢來看，氣體燃料的應用范圍及應用前景最為廣泛。氣體燃料一般稱為煤氣，按其生產方式可分為天然煤氣和人造煤氣兩大類，在天然煤氣中，主要有通過鉆井從地下開采出來的氣井氣、礦井氣、石油伴生氣和天然沼氣等。 在人造煤氣中，主要有焦煤氣、發(fā)生爐煤氣和液化石油氣等。發(fā)生爐煤氣屬于固體燃料(煤或焦炭)經過氣化的熱加熱過程的產物，即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通過高溫的固體燃料(煤或焦炭)層，其中的有機物質起氧化作用而生成含有氧氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氮氣和甲烷等成分的氣體，該氣體即為發(fā)生爐某飛。對于煤氣發(fā)生爐來說，進風的部位最好是在爐膛的底部，這樣可以使鼓入的氣化劑(空氣和水蒸氣)自下向上依次經過爐膛內的灰渣層、氧化層、還原層、干餾層和干燥層， 確保發(fā)生爐處于最佳的工作狀態(tài)。同時煤氣發(fā)生爐的出渣部位最好也是在爐膛的底部，這樣可以使爐膛內的灰渣更容易清理干凈?，F有技術中，煤氣發(fā)生爐的進風部分和出渣部分通常是分開設置的，這樣的結構不能使煤氣發(fā)生爐處于最佳的工作狀態(tài)，出渣效果也不是特別好，因此需要加以改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種結構巧妙合理的煤氣發(fā)生爐的進風及出渣裝置，該裝置將進風部分和出渣部分高效結合在一起，既能夠使煤氣發(fā)生爐處于最佳的工作狀態(tài)，又具有出渣方便，操作簡單的優(yōu)點。按照本發(fā)明提供的技術方案煤氣發(fā)生爐的進風及出渣裝置，其特征在于包括底座、滾動支撐組件、支架、灰盤底板、錐形灰盤、風帽座和風帽組件，支架通過滾動支撐組件支撐安裝在底座上，支架上安裝有棘輪，棘輪通過機械推桿推動轉動，棘輪可帶動支架在底座上轉動；所述灰盤底板固定安裝在支架頂部，錐形灰盤的下沿與灰盤底板周邊焊接固定，風帽座設置在錐形灰盤內的中心位置，風帽座外壁與錐形灰盤內壁之間為儲渣室，儲渣室內裝有一定高度的水；在錐形灰盤旁側設置有一個固定不動的出渣鏟，出渣鏟斜插入儲渣室中；所述風帽組件焊接固定在支架頂部，風帽座頂部開有與風帽組件連通的進風口，所述底座、滾動支撐組件、支架和灰盤底板的中心均設有用于進風管伸入至風帽座內的通孔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述滾動支撐組件包括上環(huán)形導軌、下環(huán)形導軌和鋼球，所述下環(huán)形導軌固定在底座頂部，下環(huán)形導軌上表面設有環(huán)形溝槽；所述上環(huán)形導軌通過導軌底板固定在支架底部，上環(huán)形導軌與下環(huán)形導軌結構相同，上環(huán)形導軌設有環(huán)形溝槽的一面向下，所述上環(huán)形導軌與下環(huán)形導軌的環(huán)形溝槽之間裝有鋼球。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述風帽座內設有防止爐膛內的煤氣外泄的密封組件。作為本發(fā)明的進一步改進，所述密封組件包括水封閥和水封罩，水封閥包括徑向尺寸不同的內筒體和外筒體，內筒體、外筒體同軸設置并焊接固定在灰盤底板上，所述灰盤底板上的通孔位于內筒體內，內筒體外壁與風帽座內壁之間注有一定高度的水；所述水封罩罩在水封閥上，水封罩包括蓋板、內罩體和外罩體，蓋板焊接在內罩體和外罩體上端部， 蓋板中心設有與水封座內筒體相連通的孔；所述水封閥的內罩體位于水封閥的內筒體與外筒體之間，水封閥的外罩體位于水封閥的外筒體之外，水封閥內筒體、外筒體的頂端與水封罩的蓋板之間留有縫隙，水封罩的內罩體、外罩體的底端與灰盤底板之間留有縫隙。作為本發(fā)明的進一步改進，所述錐形灰盤上邊沿的周邊箍套固定有灰盤加強圈。本發(fā)明與現有技術相比，優(yōu)點在于本發(fā)明結構巧妙合理，巧妙地將進風部分和出渣部分高效結合在一起，既能夠使煤氣發(fā)生爐處于最佳的工作狀態(tài)，又具有出渣方便，操作簡單的優(yōu)點；本發(fā)明密封性能好，可有效防止煤氣外泄，節(jié)約能源，安全環(huán)保。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。圖2為密封組件中水封閥的結構示意圖。圖3為密封組件中水封罩的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖所示實施例中的煤氣發(fā)生爐的進風及出渣裝置主要由底座1、滾動支撐組件、導軌底板5、支架6、棘輪7、灰盤底板8、錐形灰盤9、風帽座11、風帽組件14和密封組件組成。如圖1所示，支架6通過滾動支撐組件支撐安裝在底座1上，支架6上安裝有棘輪 7，棘輪7通過機械推桿推動轉動，棘輪7可帶動支架6在底座1上轉動；所述灰盤底板8固定安裝在支架6頂部，錐形灰盤9的下沿與灰盤底板8周邊焊接固定，風帽座11焊接固定在錐形灰盤9內的中心位置，風帽座11外壁與錐形灰盤9內壁之間為儲渣室，儲渣室內裝有一定高度的水；在錐形灰盤9旁側設置有一個固定不動的出渣鏟(圖中未示出)，出渣鏟斜插入儲渣室中；所述風帽組件14焊接固定在支架6頂部，風帽座11頂部開有與風帽組件 14連通的進風口，所述底座1、滾動支撐組件、支架6和灰盤底板8的中心均設有用于進風管伸入至風帽座11內的通孔。風帽組件14可采用現有技術中的常規(guī)產品，以使進入爐膛的氣化劑空氣和水蒸氣產生第二次分流并具有一定的動能。如圖1所示，為了提高錐形灰盤9的結構強度，所述錐形灰盤9上邊沿的周邊還箍套固定有灰盤加強圈10。所述滾動支撐組件的結構如圖1所示，其主要由上環(huán)形導軌4、下環(huán)形導軌2和鋼球3組成，所述下環(huán)形導軌2通過螺栓件固定在底座1頂部，下環(huán)形導軌2上表面設有環(huán)形溝槽；所述上環(huán)形導軌4通過螺栓件和導軌底板5固定在支架6底部，上環(huán)形導軌4與下環(huán)形導軌2結構相同，上環(huán)形導軌4設有環(huán)形溝槽的一面向下，所述上環(huán)形導軌4與下環(huán)形導軌2的環(huán)形溝槽之間裝有若干個鋼球3，以使上環(huán)形導軌4和下環(huán)形導軌2可相對滾動。由于爐膛內部與風帽座11是相連通的，為了防止爐膛內的煤氣外泄，本發(fā)明在風帽座11內還設置了一套密封組件。所述密封組件的結構如圖廣圖3所示，其主要由水封閥12和水封罩13組成，水封閥12由徑向尺寸不同的內筒體12a和外筒體12b構成，內筒體12a、外筒體12b同軸設置并焊接固定在灰盤底板8上，所述灰盤底板8上的通孔位于內筒體12a內，內筒體12a外壁與風帽座11內壁之間注有一定高度的水；所述水封罩13罩在水封閥12上，水封罩13由蓋板13c、內罩體13a和外罩體13b構成，蓋板13c焊接在內罩體13a和外罩體13b上端部，蓋板13c中心設有與水封座內筒體12a相連通的孔；所述水封閥12的內罩體13a位于水封閥 12的內筒體12a與外筒體12b之間，水封閥12的外罩體13b位于水封閥12的外筒體12b 之外，水封閥12內筒體12a、外筒體12b的頂端與水封罩13的蓋板13c之間留有縫隙，水封罩13的內罩體13a、外罩體13b的底端與灰盤底板6之間留有縫隙。具體應用時，本發(fā)明設置在爐膛正下方，爐膛下部爐身的下沿浸入儲渣室內的水中，爐膛內的廢渣排時，其中的煤氣會被儲渣室內的水封住而無法外泄。當需要出渣時，通過機械推桿推動棘輪7，棘輪7帶動灰盤底板8及錐形灰盤9轉動，錐形灰盤9轉動時，儲渣室內的廢渣會被斜插入的出渣鏟鏟起導出，從而完成出渣操作。進風管(圖中未示出)一端連接鼓風機，另一端向上依次穿過底座1、導軌底板5、支架6灰盤底板8和密封組件，進風管上端從水封罩13的蓋板13c上的孔伸出，鼓風機通過進風管將氣化劑(空氣和水蒸氣)從風帽組件14送到爐膛內，完成進風操作。
權利要求
1.煤氣發(fā)生爐的進風及出渣裝置，其特征在于包括底座(1)、滾動支撐組件、支架(6)、灰盤底板(8)、錐形灰盤(9)、風帽座(11)和風帽組件(14)，支架(6)通過滾動支撐組件支撐安裝在底座(1)上，支架(6 )上安裝有棘輪(7 )，棘輪(7 )通過機械推桿推動轉動，棘輪(7)可帶動支架(6)在底座(1)上轉動；所述灰盤底板(8)固定安裝在支架(6)頂部，錐形灰盤(9)的下沿與灰盤底板(8)周邊焊接固定，風帽座(11)設置在錐形灰盤(9)內的中心位置，風帽座(11)外壁與錐形灰盤(9)內壁之間為儲渣室，儲渣室內裝有一定高度的水；在錐形灰盤(9)旁側設置有一個固定不動的出渣鏟，出渣鏟斜插入儲渣室中；所述風帽組件 (14)焊接固定在支架(6)頂部，風帽座(11)頂部開有與風帽組件(14)連通的進風口，所述底座(1)、滾動支撐組件、支架(6)和灰盤底板(8)的中心均設有用于進風管伸入至風帽座 (11)內的通孔。
2.如權利要求1所述的煤氣發(fā)生爐的進風及出渣裝置，其特征在于所述滾動支撐組件包括上環(huán)形導軌(4)、下環(huán)形導軌(2)和鋼球(3)，所述下環(huán)形導軌(2)固定在底座(1)頂部，下環(huán)形導軌(2)上表面設有環(huán)形溝槽；所述上環(huán)形導軌(4)通過導軌底板(5)固定在支架(6)底部，上環(huán)形導軌(4)與下環(huán)形導軌(2)結構相同，上環(huán)形導軌(4)設有環(huán)形溝槽的一面向下，所述上環(huán)形導軌(4)與下環(huán)形導軌(2)的環(huán)形溝槽之間裝有鋼球(3)。
3.如權利要求1所述的煤氣發(fā)生爐的進風及出渣裝置，其特征在于所述風帽座(11) 內設有防止爐膛內的煤氣外泄的密封組件。
4.如權利要求3所述的煤氣發(fā)生爐的進風及出渣裝置，其特征在于所述密封組件包括水封閥(12)和水封罩(13)，水封閥(12)包括徑向尺寸不同的內筒體(12a)和外筒體 (12b)，內筒體(12a)、外筒體(12b)同軸設置并焊接固定在灰盤底板(8)上，所述灰盤底板(8)上的通孔位于內筒體(12a)內，內筒體(12a)外壁與風帽座(11)內壁之間注有一定高度的水；所述水封罩(13)罩在水封閥(12)上，水封罩(13)包括蓋板(13c)、內罩體(13a)和外罩體(13b)，蓋板(13c)焊接在內罩體(13a)和外罩體(13b)上端部，蓋板(13c)中心設有與水封座內筒體(12a)相連通的孔；所述水封閥(12)的內罩體(13a)位于水封閥(12)的內筒體(12a)與外筒體(12b)之間，水封閥(12)的外罩體(13b)位于水封閥(12)的外筒體 (12b )之外，水封閥(12 )內筒體(12a)、外筒體(12b )的頂端與水封罩(13 )的蓋板(13c )之間留有縫隙，水封罩(13)的內罩體(13a)、外罩體(13b)的底端與灰盤底板(6)之間留有縫隙。
5.如權利要求1所述的煤氣發(fā)生爐的進風及出渣裝置，其特征在于所述錐形灰盤(9) 上邊沿的周邊箍套固定有灰盤加強圈(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及煤氣發(fā)生爐的進風及出渣裝置。支架通過滾動支撐組件支撐安裝在底座上，支架上安裝有棘輪，棘輪可帶動支架在底座上轉動；灰盤底板固定安裝在支架頂部，錐形灰盤的下沿與灰盤底板周邊焊接固定，風帽座設置在錐形灰盤內，風帽座外壁與錐形灰盤內壁之間為儲渣室，儲渣室內裝有一定高度的水；在錐形灰盤旁側設置有固定不動的出渣鏟，出渣鏟斜插入儲渣室中；風帽組件焊接固定在支架頂部，風帽座頂部開有與風帽組件連通的進風口，所述底座、滾動支撐組件、支架和灰盤底板的中心均設有用于進風管伸入至風帽座內的通孔。本發(fā)明結構巧妙合理，將進風部分和出渣部分高效結合在一起，既能夠使煤氣發(fā)生爐處于最佳的工作狀態(tài)，又方便出渣。
文檔編號C10J3/72GK102504874SQ201110357448
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年11月11日
發(fā)明者俞凱, 俞雪峰, 吳敏峰, 曹文明 申請人:無錫市萊達熱工工程有限公司