專利名稱：液壓驅動的兩段煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煤氣發(fā)生爐，尤其是一種液壓驅動的兩段煤氣發(fā)生爐，屬于煤氣發(fā)生爐的技術領域。
背景技術：
煤氣發(fā)生爐分為一段式和兩段式兩種，一段式煤氣發(fā)生爐結構簡單，操作方便，投資低，建設周期短，適用范圍廣，在各個領域廣泛應用。但是，一段式煤氣發(fā)生爐由于受結構影響，存在幾個缺點1、需要保持一定的空層高度，而空層高度大加煤時落差產(chǎn)生大量的煤粉隨煤氣帶出，浪費能源，堵塞管路；2、一段式煤氣爐操作時需要扎釬、平爐，不僅產(chǎn)生煤粉，而且工人勞動強度大，產(chǎn)氣量不穩(wěn)定；3、布煤不均勻，易偏爐、漏爐；4、不便于遠距離輸送，因此在運輸及使用上受到限制。
兩段式煤氣發(fā)生爐是在一段式煤氣發(fā)生爐的土建基礎上增加了一個干餾段，將煤的低溫干餾和氣化結合在一起，在一個爐體內(nèi)分段進行，然后將氣化段產(chǎn)生的煤氣一部分從下段出口導出，另一部分用于干餾爐煤料，并匯同煤料低溫干餾產(chǎn)生的煤氣一起從上段出口導出。
兩段式煤氣發(fā)生爐工藝繁瑣，設備投資高，占地面積大，建設周期長，操作復雜。但是兩段式煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣熱值高，焦油含量少，煤氣轉換效率高，能完全汽化，節(jié)省能源，而且便于長距離輸送，所以國家一直在提倡使用兩段煤氣發(fā)生爐。但是要滿足鍛造、 碳素、化工、軋鋼等領域企業(yè)要求投入低，又要滿足生產(chǎn)的需求，并且還需要符合國家環(huán)保要求和節(jié)能減排的標準，顯然上述現(xiàn)有的一段式和兩段式兩種煤氣發(fā)生爐都存在無法克服的缺陷。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種液壓驅動的兩段煤氣發(fā)生爐，其結構簡單緊湊，安裝運輸方便，提高轉換效率，降低使用成本，安全可靠。
按照本發(fā)明提供的技術方案，所述液壓驅動的兩段煤氣發(fā)生爐，包括用于形成干餾段的爐體及用于形成氣化段的爐底，所述爐底位于爐體的下方并與爐體相連通；爐體對應于與爐底相連的另一端端部設有用于向爐體及爐底內(nèi)加煤的加煤機；所述爐底的外圈設有水夾套，爐底與爐體的結合部設有水冷箱；爐底的下方設有灰盤，所述灰盤內(nèi)通過爐篦底座安裝有爐篦，所述爐篦能在灰盤內(nèi)轉動，且爐篦對應于爐篦底座相連的另一端伸入爐底內(nèi)；所述爐底通過若干均勻對稱分布的立柱安裝于土建基礎上，土建基礎上設有用于驅動爐篦轉動的清灰傳動裝置，所述清灰傳動裝置與清灰機液壓站相連；灰盤內(nèi)設有對稱分布的大灰刀，灰盤外壁上通過灰槽支架安裝有出灰槽；爐篦對應于伸入爐底的另一端設有風管，所述風管通過爐篦與爐底及爐體相連通。
所述加煤機通過上緩沖煤倉及下緩沖煤倉與爐體相連，上緩沖煤倉及下緩沖煤倉內(nèi)設有煤位探測器。
所述爐體對應設置加煤機的一端端部設有爐蓋，所述爐蓋上設有上段煤氣出口， 爐體的外壁上設有下段煤氣出口，所述下段煤氣出口及上段煤氣出口均與爐體內(nèi)的爐體腔體相連通。
所述爐體上對應于鄰近爐底的端部設有若干均勻分布的探火裝置。所述爐底對應于伸入灰盤的端部外壁上設有碎渣圈，所述碎渣圈沿爐底的外部分布。
所述水夾套上設有水夾套人孔，所述水夾套人孔上設有人孔蓋，水夾套人孔采用耐火磚砌成。
所述爐體內(nèi)壁設有干餾段砌磚，所述干餾段砌磚沿爐體的長度分布。所述水夾套及水冷箱與集氣包相連，所述集氣包上設有蒸汽盤管及近水盤管，集氣包通過進水盤管與水冷箱相連，并通過蒸汽盤管與水夾套相連。
所述土建基礎內(nèi)形成進風箱，風管對應于與爐篦相連的另一端設有伸入進風箱內(nèi)；風管上設有進風口，所述進風口與進風箱上的進風通道相對應，且進風口與進風通道相連通。
本發(fā)明的優(yōu)點爐體的頂端設有加煤機及煤位探測器，通過煤位探測器能夠使得加煤機自動向爐體內(nèi)加入煤料；爐體的下部設置爐底，爐底的外圈設有水夾套，爐底與爐底的結合部設有水冷箱；爐底內(nèi)設有爐篦，所述爐篦通過爐篦底座安裝于灰盤內(nèi)，并通過清灰傳動裝置及清灰機液壓站驅動爐篦在灰盤內(nèi)轉動；爐篦上設置風管，風管與進風箱相連，通過風管向爐底及爐體內(nèi)鼓入所需的空氣和蒸汽，煤料在空氣和蒸汽作用下產(chǎn)生氧化還原反應，產(chǎn)生的煤氣通過上段煤氣出口及下段煤氣出口輸出；結構簡單緊湊，安裝運輸方便，提高轉換效率，降低使用成本，安全可靠。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明集氣包的結構示意圖。
圖3為圖1中去除加煤機后的A向視圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖廣圖3所示本發(fā)明包括加煤機1、上緩沖煤倉2、煤位探測器3、下緩沖煤倉 4、上段煤氣出口 5、下段煤氣出口 6、干餾段砌磚7、探火裝置8、水夾套9、爐底10、爐篦底座 11、碎渣圈12、灰盤13、進風箱14、進風通道15、進風口 16、風管17、土建基礎18、出灰槽19、 水夾套人孔20、水冷箱21、爐體腔體22、集氣包23、蒸汽盤管M、進水盤管25、清灰機液壓站沈、爐蓋27、水冷箱進口 28、大灰刀四、立柱30、清灰傳動裝置31、探火蒸汽入口 32、爐體 33及爐篦34。
如圖1、圖2和圖3所示所述兩段式煤氣發(fā)生爐包括用于形成干餾段的爐體33及用于形成氣化段的爐底10，所述爐底10位于爐體33的下端，爐體33的頂端設有加煤機1， 通過加煤機1能夠向爐體33及爐底10內(nèi)加入煤粉。所述加煤機1通過上緩沖煤倉2及下緩沖煤倉4安裝于爐體33上，爐體33的頂端設有爐蓋27，所述爐蓋27與爐體33相匹配。 上緩沖煤倉2及下緩沖煤倉4內(nèi)設有煤位探測器3及分煤器，通過煤位探測器3能夠測量上緩沖煤倉2及下緩沖煤倉4內(nèi)的煤粉剩余量，當煤粉剩余量較少時，通過加煤機1能夠向爐體33內(nèi)加入煤粉。
爐蓋27上設有上段煤氣出口 5，所述上段煤氣出口 5與爐體33內(nèi)的爐體腔體22 相連通。爐體33的內(nèi)壁設置干餾段砌磚7，通過干餾段砌磚7能夠提高爐體33的耐火性能。爐體33的側壁上設有下段煤氣出口 6，所述下段煤氣出口 6與爐體腔體22相連通，通過下段煤氣出口 6能夠將產(chǎn)生的煤氣輸送到所需要的加熱設備處。
爐體33與爐底10的結合部設有水冷箱21，所述水冷箱21的下方設有水夾套9， 所述水夾套9環(huán)繞于爐底10的外圈。水冷箱21上設有水冷箱進口 28，通過水冷箱進口 28 能夠向水冷箱21內(nèi)加入所需的冷水。爐體33對應于鄰近爐底10的端部設有探火裝置8， 通過探火裝置8能夠觀測到爐體33內(nèi)的燃燒情況，探火裝置8包括探火孔及探火蒸汽入口 32，探火裝置8位于水冷箱21的上方。水夾套9的外壁上設有水夾套人孔20，所述水夾套人孔20上設有人孔蓋，水夾套人孔20通過耐火磚砌成。水夾套9與水冷箱21與集氣包23 相連，所述集氣包23上設有蒸汽盤管M及進水盤管25，集氣包23通過近水盤管25與水冷箱21的水冷箱進口 28相連，集氣包23的蒸汽盤管M與水夾套9相連。在爐底10及爐體 33產(chǎn)生的熱量能夠使得水冷箱21內(nèi)的冷水受熱蒸發(fā)，從而產(chǎn)生蒸汽，蒸汽能夠與探火裝置 8的探火蒸汽入口觀相連，提供探火所需的蒸汽。
爐底10的下方設有灰盤13，所述灰盤13的中心區(qū)通過爐篦底座11安裝有爐篦 34，且爐篦34能夠在灰盤13內(nèi)轉動。爐篦34呈圓形寶塔狀，爐篦34對應于與爐篦底座11 相連的另一端伸入爐底10內(nèi)，當爐篦34轉動時，燃燒后產(chǎn)生的煤灰在爐篦34作用下甩向外圈，并落入灰盤13內(nèi)。爐底10對應于伸入灰盤13內(nèi)的端部設有碎渣圈12，所述碎渣圈 12沿爐底10上分布。當爐篦34轉動時，煤灰在甩向外圈過程中與碎渣圈12相接觸，通過碎渣圈12能夠對煤灰打碎，避免煤灰聚集產(chǎn)生較大顆粒?；冶P13上通過灰槽支架安裝有出灰槽19，所述出灰槽19位于灰盤13的外壁上，灰盤13通過灰盤支架安裝于灰盤13下方的土建基礎18上。為了能夠驅動爐篦34轉動，土建基礎18上設有清灰傳動裝置31，所述清灰傳動裝置31與清灰機液壓站沈相連，通過清灰機液壓站沈與清灰轉動裝置31的對應配合，能夠使得爐篦34在灰盤13內(nèi)轉動。為了提高清灰效果，灰盤13內(nèi)設有對稱分布的大灰刀四，所述大灰刀四呈月牙狀，當爐篦；34與灰盤13相對轉動時，大灰刀四能夠松散聚聚在灰盤13內(nèi)的煤灰，并隨著爐篦34的不斷轉動，灰盤13內(nèi)的煤灰能夠進入出灰槽 19內(nèi)，從而將產(chǎn)生的煤灰清理出爐體外。
為了提高爐底10及爐體33的安裝可靠性，爐底10通過若干均勻分布的立柱30 與土建基礎18相連，通過立柱30與土建基礎18的相互配合，能夠對爐底10及爐體33進行有效支撐。為了能夠對爐底10及爐體33燃燒所需的氣流及氣化劑，爐篦34對應于伸入爐底10的另一端設有風管17，所述風管17的軸線與爐體33及爐底10的軸線位于同一直線上。風管17通過爐篦34與爐底10及爐體33相連通，風管17對應于與爐篦34相連的另一端伸入位于土建基礎18內(nèi)的進風箱14，所述風管17與進風箱14相連通。具體地，風管17上設有進風口 16，所述進風口 16與土建基礎18內(nèi)的進風通道15相對應分布，且進風口 16與進風通道15相連通。在進風通道15與進風口 16相對應的另一端設置鼓風機，通過鼓風機及風管17能夠向爐底10及爐體33內(nèi)吹入所需的風。
如圖廣圖3所示使用時，爐底10通過對稱分布的立柱30安裝于土建基礎18上，灰盤底座同時安裝于土建基礎18上，并在土建基礎18內(nèi)產(chǎn)生進風箱14，所述進風箱14 上的進風通道15與風管17上的進風口 16相對應。工作時，煤料通過加煤機1加入煤氣發(fā)生爐，通過煤位探測器3檢測是否缺煤，當缺煤時，通過加煤機1向爐體33內(nèi)加入所需的煤料。煤料自上而下依次從爐體33落入爐底10內(nèi)，整個過程經(jīng)過1(Γ12個小時，并在爐體33 內(nèi)經(jīng)歷干餾段，在爐底10進行氣化段。在爐底10內(nèi)煤料與爐底10鼓入的空氣和蒸汽進行氧化還原反應，產(chǎn)生氣化煤氣。氣化煤氣從爐底10氣化引出溫度約為550飛00度，氣化煤氣上行進入爐體33的干餾段。對干餾段的煤料進行纊10小時的低溫干餾，干餾出煤料中的焦油、干餾煤氣，同時干燥出煤料中的水分。作為干餾熱源的氣化煤氣與干餾后產(chǎn)出的干餾煤氣同時從上段煤氣出口 5及下段煤氣出口 6引出，焦油呈氣態(tài)隨煤氣引出。產(chǎn)生煤氣后產(chǎn)生煤灰，所述煤灰通過爐底10落入爐篦34內(nèi)。爐篦34通過清灰傳動裝置31及清灰機液壓站26驅動后轉動，爐篦34轉動后，煤灰在爐篦34轉動作用下甩向外圈，經(jīng)碎渣圈12 作用下避免產(chǎn)生大顆粒煤灰。且隨著爐篦34的轉動，大灰刀四能夠松散灰盤13內(nèi)的煤灰， 并將煤灰送入出灰槽19內(nèi)，通過清理出灰槽19能夠方便清理整個過程中產(chǎn)生的煤灰。整個過程重復進行，直至煤氣發(fā)生過程的結束。
本發(fā)明爐體33的頂端設有加煤機1及煤位探測器3，通過煤位探測器3能夠使得加煤機1自動向爐體33內(nèi)加入煤料；爐體33的下部設置爐底10，爐底10的外圈設有水夾套9，爐底10與爐底33的結合部設有水冷箱21 ；爐底10內(nèi)設有爐篦34，所述爐篦34通過爐篦底座11安裝于灰盤13內(nèi)，并通過清灰傳動裝置31及清灰機液壓站沈驅動爐篦34在灰盤13內(nèi)轉動；爐篦34上設置風管17，風管17與進風箱14相連，通過風管17向爐底10 及爐體33內(nèi)鼓入所需的空氣和蒸汽，煤料在空氣和蒸汽作用下產(chǎn)生氧化還原反應，產(chǎn)生的煤氣通過上段煤氣出口 5及下段煤氣出口 6輸出；結構簡單緊湊，安裝運輸方便，提高轉換效率，降低使用成本，安全可靠。
權利要求
1.一種液壓驅動的兩段煤氣發(fā)生爐，包括用于形成干餾段的爐體(33)及用于形成氣化段的爐底(10)，所述爐底(10)位于爐體(33)的下方并與爐體(33)相連通；爐體(33)對應于與爐底(10)相連的另一端端部設有用于向爐體(33)及爐底(10)內(nèi)加煤的加煤機(1); 其特征是所述爐底(10)的外圈設有水夾套(9)，爐底(10)與爐體(33)的結合部設有水冷箱(21)；爐底(10)的下方設有灰盤(13)，所述灰盤(33)內(nèi)通過爐篦底座(11)安裝有爐篦(34)，所述爐篦(34)能在灰盤(33)內(nèi)轉動，且爐篦(34)對應于爐篦底座(11)相連的另一端伸入爐底(10)內(nèi)；所述爐底(10)通過若干均勻對稱分布的立柱(30)安裝于土建基礎 (18)上，土建基礎(18)上設有用于驅動爐篦(34)轉動的清灰傳動裝置(31)，所述清灰傳動裝置(31)與清灰機液壓站(26)相連；灰盤(33)內(nèi)設有對稱分布的大灰刀(四)，灰盤(33) 外壁上通過灰槽支架安裝有出灰槽(19);爐篦(34)對應于伸入爐底(10)的另一端設有風管(18)，所述風管(18)通過爐篦(34)與爐底(10)及爐體(33)相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的液壓驅動的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述加煤機(1)通過上緩沖煤倉(2)及下緩沖煤倉(4)與爐體(33)相連，上緩沖煤倉(2)及下緩沖煤倉(4)內(nèi)設有煤位探測器(3)。
3.根據(jù)權利要求1所述的液壓驅動的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述爐體(33)對應設置加煤機(1)的一端端部設有爐蓋(27)，所述爐蓋(27)上設有上段煤氣出口(5)，爐體 (33)的外壁上設有下段煤氣出口(6)，所述下段煤氣出口(6)及上段煤氣出口(5)均與爐體 (33)內(nèi)的爐體腔體(22)相連通。
4.根據(jù)權利要求1所述的液壓驅動的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述爐體(33)上對應于鄰近爐底(10 )的端部設有若干均勻分布的探火裝置(8 )。
5.根據(jù)權利要求1所述的液壓驅動的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述爐底(10)對應于伸入灰盤(13)的端部外壁上設有碎渣圈(12)，所述碎渣圈(12)沿爐底(10)的外部分布。
6.根據(jù)權利要求1所述的液壓驅動的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述水夾套(9)上設有水夾套人孔(20 )，所述水夾套人孔(20 )上設有人孔蓋，水夾套人孔(20 )采用耐火磚砌成。
7.根據(jù)權利要求1所述的液壓驅動的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述爐體(33)內(nèi)壁設有干餾段砌磚(7)，所述干餾段砌磚(7)沿爐體(33)的長度分布。
8.根據(jù)權利要求1所述的液壓驅動的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述水夾套(9)及水冷箱(21)與集氣包(23 )相連，所述集氣包(23 )上設有蒸汽盤管(24 )及近水盤管(25 )， 集氣包(23 )通過進水盤管(25 )與水冷箱(21)相連，并通過蒸汽盤管(24 )與水夾套(9 )相連。
9.根據(jù)權利要求6所述的液壓驅動的兩段煤氣發(fā)生爐，其特征是所述土建基礎(18) 內(nèi)形成進風箱(14)，風管(17)對應于與爐篦(34)相連的另一端設有伸入進風箱(14)內(nèi)； 風管(17)上設有進風口( 16)，所述進風口( 16)與進風箱(14)上的進風通道(15)相對應， 且進風口( 16 )與進風通道(15 )相連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液壓驅動的兩段煤氣發(fā)生爐，其包括爐體及爐底，爐體對應于與爐底相連的另一端端部設有加煤機；爐底的外圈設有水夾套，爐底與爐體的結合部設有水冷箱；爐底的下方設有灰盤，灰盤內(nèi)通過爐篦底座安裝有爐篦，所爐篦能在灰盤內(nèi)轉動；所述爐底通過若干均勻對稱分布的立柱安裝于土建基礎上，土建基礎上設有用于驅動爐篦轉動的清灰傳動裝置，所述清灰傳動裝置與清灰機液壓站相連；灰盤內(nèi)設有對稱分布的大灰刀，灰盤外壁上通過灰槽支架安裝有出灰槽；爐篦對應于伸入爐底的另一端設有風管，所述風管通過爐篦與爐底及爐體相連通。本發(fā)明結構簡單緊湊，安裝運輸方便，提高轉換效率，降低使用成本，安全可靠。
文檔編號C10J3/20GK102492482SQ201110356470
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年11月11日
發(fā)明者俞凱, 俞雪峰, 吳敏峰, 曹文明 申請人:無錫市萊達熱工工程有限公司