專利名稱：加熱爐后置劣質(zhì)汽油餾分串聯(lián)加氫處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種劣質(zhì)汽油餾分加氫處理工藝方法，特別是提高劣質(zhì)汽油餾分加氫處理裝置運(yùn)周期的方法。
背景技術(shù)：
隨著原油不斷變重和原油加工深度的不斷提高，重質(zhì)油品的加工在煉油工藝中的地位日益重要，延遲焦化工藝因技術(shù)簡(jiǎn)單、投資低，越來(lái)越成為煉油企業(yè)處理渣油、提高輕質(zhì)油收率的重要手段。延遲焦化工藝的主要液相產(chǎn)物焦化全餾分油包括焦化石腦油、焦化柴油和焦化蠟油。由于焦化石腦油不飽和烴、硫、氮等雜質(zhì)含量均較高，且安定性差，難以作為下一工序的進(jìn)料，必須經(jīng)過(guò)加氫精制，改善其安定性并脫除雜質(zhì)后可以廣泛的用作乙烯料、合成氨料、重整料及化工輕油使用以及車(chē)用燃料等。催化裂化也是重油和渣油深度加工的重要手段之一，與延遲焦化的主要區(qū)別在于催化裂化處理的原料要優(yōu) 于延遲焦化的加工原料，或原料進(jìn)行加氫預(yù)處理等。與延遲焦化類似，催化裂化工藝得到的產(chǎn)物如汽油餾分、柴油餾分等，不飽和烴含量高，同時(shí)含有一定量的硫、氣等雜質(zhì)。工業(yè)生產(chǎn)中，還有一些熱裂解工藝得到的汽油餾分也具有上述類似的性質(zhì)。上述焦化汽油(亦稱焦化石腦油)餾分、催化裂化汽油餾分、熱裂解汽油餾分等汽油餾分質(zhì)量較差，本專利中統(tǒng)稱為劣質(zhì)汽油餾分。工業(yè)應(yīng)用表明，長(zhǎng)期困擾劣質(zhì)汽油餾分加氫裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的主要問(wèn)題之一是加氫催化劑床層壓差短周期內(nèi)升高而被迫停工，其主要原因是原料油中的二烯烴引發(fā)的聚合反應(yīng)所致。原料中的稀烴、二烯烴等物質(zhì)在溫度較高時(shí)，易發(fā)生Diels-Alder環(huán)化反應(yīng)和聚合反應(yīng)形成大分子有機(jī)化合物，并進(jìn)一步縮合生焦，這些生焦反應(yīng)主要集中在高溫?fù)Q熱器、加熱爐和反應(yīng)器頂部等部位，造成生產(chǎn)設(shè)備需頻繁停工處理，給正常生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響?，F(xiàn)有的劣質(zhì)汽油餾加氫技術(shù)中，一般采用一臺(tái)反應(yīng)器或兩個(gè)串聯(lián)反應(yīng)器，反應(yīng)入口溫度一般在220°C以上才能發(fā)揮催化劑的加氫活性，以達(dá)到有效的加氫脫雜質(zhì)反應(yīng)，加上加氫反應(yīng)產(chǎn)生的較大溫升(如焦化汽油餾分加氫會(huì)產(chǎn)生140°C左右的溫升)，很容易使原料中的二烯烴發(fā)生結(jié)焦反應(yīng)，堵塞催化劑床層，增加反應(yīng)器壓降，嚴(yán)重時(shí)需停工處理，大大縮短裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。一般來(lái)說(shuō)，反應(yīng)高溫流出物需要與原料換熱以回收和利用熱量，在換熱器及加熱爐中，焦化石腦油原料中的二烯烴等也易于結(jié)焦，初期會(huì)降低換熱效率，后期需停工處理。隨著裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量下降只能通過(guò)提高反應(yīng)器入口溫度來(lái)補(bǔ)償，致使催化劑床層上部二烯烴縮合生焦加劇，造成反應(yīng)系統(tǒng)壓力降上升，影響裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。雖然，換熱器和加熱爐出口物料溫度并不很高，但換熱器壁和加熱爐爐管壁溫度很高，如普通加氫裝置加熱爐的爐堂溫度可達(dá)500°C，高的可以達(dá)到600°C以上，因此，換熱器和加熱爐的結(jié)焦問(wèn)題十分嚴(yán)重。有時(shí)換熱器和加熱爐中生焦物質(zhì)會(huì)隨物料一起進(jìn)入反應(yīng)器中，沉積在反應(yīng)器催化劑床層頂部，進(jìn)一步加快了反應(yīng)器催化劑床層的堵塞速度。如何有效消除劣質(zhì)汽油餾分在加氫處理裝置中的結(jié)焦問(wèn)題，是提高劣質(zhì)汽油餾分加氫裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期的關(guān)鍵所在?，F(xiàn)有的解決上述含二烯烴汽油餾分加氫反應(yīng)器降壓升高的方法有以下幾種:
1、做好原料的管理工作，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)等方式，避免原料與空氣接觸，最大程度降低了原料中不飽和烴類形成膠質(zhì)的機(jī)會(huì)。這是一種被動(dòng)的原料保護(hù)方法，如果上游輸入的原料機(jī)械雜質(zhì)較多，二烯烴含量很高，或夾帶很多的焦粉，該方法則無(wú)能為力。2、摻煉煤油或柴油餾分，稀釋了原料中的二烯烴等不飽和烴類，降低了加氫裝置的苛刻度，使裝置運(yùn)行更加穩(wěn)定。但該方法犧牲了加氫裝置處理石腦油原料的加工量，實(shí)際上降低了對(duì)石腦油原料的空速，還要增加后續(xù)的分離裝置負(fù)擔(dān)(現(xiàn)有的分離裝置不能滿足要求)，經(jīng)濟(jì)性較差。3、在預(yù)處理反應(yīng)器的入口和出口之間設(shè)置副線，正常生產(chǎn)時(shí)反應(yīng)物料通過(guò)預(yù)處理反應(yīng)器后進(jìn)入加熱爐，當(dāng)預(yù)處理反應(yīng)器催化劑床層壓力降升高時(shí)，反應(yīng)物料經(jīng)副線進(jìn)入加熱爐，待預(yù)處理反應(yīng)器部分或全部更換催化劑后，反應(yīng)物料再切換至預(yù)處理反應(yīng)器進(jìn)入加熱爐。該方法雖然可以保證裝置不停工操作，但原料不經(jīng)預(yù)處理的情況下，會(huì)對(duì)主反應(yīng)器溫升造成較大的沖擊，使得操作較難控制。同時(shí)預(yù)處理催化劑的更換也會(huì)導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失。預(yù)處理反應(yīng)器是采用保護(hù)劑床層沉積原料中的雜質(zhì)，容雜質(zhì)能力有限，因此需經(jīng)常更換預(yù)處理反應(yīng)器中的保護(hù)劑。CN1109495A公開(kāi)了一種催化裂解汽油加氫精制方法，所述的是將兩個(gè)不同活性和不同顆粒直徑的預(yù)硫化催化劑串聯(lián)，在較淺的加氫條件下加氫脫除二烯烴，以保證較小的辛烷值損失。由于兩種催化劑可以放入一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)或兩個(gè)反應(yīng)器內(nèi)，不能保證催化劑在較低的反應(yīng)溫度下進(jìn)行反應(yīng)，因此不能延緩原料與生成油換熱器殼程和加熱爐爐管結(jié)焦程度。US4, 113，603報(bào)道使用兩段的加氫精制方法處理裂解汽油中的二烯烴及硫化物，第一段使用含鎳一鎢的催化劑除去硫醇，第二段使用貴金屬鈀催化劑除去二烯烴，工藝較為復(fù)雜。由于貴金屬催化劑不耐硫，且反應(yīng)溫度很低，不適于焦化石腦油加氫工藝過(guò)程。CN1084547A介紹了一種石腦油加氫脫硫脫氯脫砷及芳烴飽和的精制方法。雖然可以將芳烴降低至小于1%以下，由于脫芳烴催化劑為鎳或貴金屬催化劑，為防止催化劑硫中毒，必須采用兩段法工藝，流程復(fù)雜，操作條件較為苛刻。CN200710012091.0公開(kāi)了一種提高劣質(zhì)石腦油加氫裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期的方法，在加熱爐前增設(shè)一臺(tái)反應(yīng)器，劣質(zhì)石腦油首先在較低的反應(yīng)溫度下進(jìn)行選擇性二烯烴加氫反應(yīng)，然后再通過(guò)主反應(yīng)器進(jìn)行加氫反應(yīng)脫除硫、氮雜質(zhì)及烯烴飽和。該方法第一臺(tái)反應(yīng)器的進(jìn)料需要在換熱器中升溫至所需的溫度，雖然第一臺(tái)反應(yīng)器入口溫度較低，但換熱器的換熱管壁溫度很高(第二反應(yīng)器出口物料的溫度，一般可以達(dá)到300°C以上)，因此仍存在換熱器結(jié)焦的問(wèn)題。第二臺(tái)反應(yīng)器進(jìn)口物料經(jīng)過(guò)加熱爐達(dá)到所需的溫度，由于加熱爐的加熱管壁溫度很高，原料中的稀烴等物質(zhì)仍有一定的結(jié)焦傾向
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種加熱爐后置的劣質(zhì)汽油餾分串聯(lián)加氫處理方法，本發(fā)明方法可以有效解決加氫處理裝置的結(jié)焦問(wèn)題，延長(zhǎng)加氫處理裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。本發(fā)明加熱爐后置劣質(zhì)汽油餾分串聯(lián)加氫處理方法包括如下步驟:(1)劣質(zhì)汽油餾分、循環(huán)氫與步驟(2)中分離出來(lái)的熱循環(huán)油直接混合，混合物的溫度達(dá)到脫二烯烴反應(yīng)溫度，進(jìn)入加氫預(yù)處理反應(yīng)器進(jìn)行脫二烯烴反應(yīng)；
(2)加氫預(yù)處理反應(yīng)器反應(yīng)流出物與步驟(3)中經(jīng)過(guò)加熱爐加熱后的加氫處理反應(yīng)流出物換熱升溫至加氫處理反應(yīng)器入口所需溫度后，進(jìn)入三相分離器，三相分離器中設(shè)置固體雜質(zhì)過(guò)濾筒，在三相分離器中，氣相從三相分離器頂部排出進(jìn)入加氫處理反應(yīng)器進(jìn)行加氫脫雜質(zhì)反應(yīng)，液相為熱循環(huán)油，熱循環(huán)油經(jīng)過(guò)過(guò)濾筒后從三相分離器底部排出并循環(huán)到步驟(I)中，固相雜質(zhì)截留在三相分離器中；
(3)加氫處理反應(yīng)器的反應(yīng)流出物進(jìn)入加熱爐，經(jīng)加熱后的加氫處理反應(yīng)流出物與加氫預(yù)處理反應(yīng)器反應(yīng)流出物換熱后，進(jìn)入分離系統(tǒng)，分離得到的氣相為富氫氣體作為循環(huán)氫，分離得到的液相為加氫處理后汽油餾分。本發(fā)明方法步驟(I)中，熱循環(huán)油為初餾點(diǎn)為35(T480°C的經(jīng)過(guò)加氫精制的石油餾分，如加氫精制后的減壓餾分油、加氫精制后的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、加氫裂化尾油(即加氫裂化未轉(zhuǎn)化油)等。與循環(huán)油混合前，循環(huán)氫與劣質(zhì)汽油餾分原料混合物可以在低溫?fù)Q熱器中換熱升溫至80 140°C，然后與熱循環(huán)油混合至加氫預(yù)處理反應(yīng)所需的溫度，加氫預(yù)處理反應(yīng)所需的溫度根據(jù)催化劑的性能，一般為140 210°C。循環(huán)油的用量根據(jù)反應(yīng)溫度需要進(jìn)行適宜調(diào)整。加氫預(yù)處理反應(yīng)器中，氫氣與原料(不含熱循環(huán)油)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積比(以下簡(jiǎn)稱氫油比，下同)為100:1 1000:1。加氫預(yù)處理反應(yīng)的液時(shí)體積空速(以劣質(zhì)汽油餾分原料計(jì)，下同)一般為2 15 h—1，反應(yīng)壓力與加氫處理反應(yīng)器壓力相同(不考慮壓力損失)。熱循環(huán)油與原料混合時(shí)，最好在充分?jǐn)嚢钘l件下混合，避免溫度不均勻。熱循環(huán)油的用量根據(jù)溫度匹配由本領(lǐng)域技術(shù)人員具體確定，一般為劣質(zhì)汽油餾分原料重量的20%
100% O 本發(fā)明方法步驟(2)中，加氫處理反應(yīng)溫度一般為220 360°C，氫油比為200:I 1000:1，反應(yīng)壓力為I lOMPa，原料液時(shí)體積空速為I 51Γ1。具體工藝條件可以根據(jù)原料油質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量要求具體確定。本發(fā)明方法中，步驟(I)和步驟(2)反應(yīng)器中使用的催化劑，可以是本領(lǐng)域中常規(guī)的加氫催化劑，一般以氧化鋁為載體，以W、Mo、N1、Co中的一種或幾種為活性組分，催化劑使用時(shí)，活性組分一般為硫化態(tài)。優(yōu)選步驟(2)加氫處理反應(yīng)器中使用的催化劑活性組分含量(以活性組分的氧化物計(jì))高于步驟(I)加氫預(yù)處理反應(yīng)器中使用的催化劑，最優(yōu)選為高5 25個(gè)百分點(diǎn)。催化劑可以使用適宜的商品催化劑，也可以按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行制備。本發(fā)明方法中，步驟(3 )中，加氫處理反應(yīng)器反應(yīng)流出物經(jīng)加熱爐加熱后的溫度按照需要確定，一般為350 520°C，優(yōu)選為370 490°C。分離系統(tǒng)可以按本領(lǐng)域常規(guī)知識(shí)進(jìn)行確定，分離出的氣相主要為氫氣，作為循環(huán)氫加熱后循環(huán)回加氫裝置；分離出的液相主要為加氫后的汽油餾分，可以經(jīng)適當(dāng)處理后作為產(chǎn)品送出。本發(fā)明方法中，三相分離器由外部殼體和內(nèi)部固體雜質(zhì)過(guò)濾筒構(gòu)成，外部殼體中部設(shè)置物料入口，頂部設(shè)置氣相物料排出口，固體雜質(zhì)過(guò)濾筒固定設(shè)置在外部殼體內(nèi)中部，三相分離器底部設(shè)置液相出口，液相出口與固體雜質(zhì)過(guò)濾筒內(nèi)部相通，液相物料通過(guò)固體雜質(zhì)過(guò)濾筒后從液相出口排出。本發(fā)明方法中，優(yōu)選如下結(jié)構(gòu)的三相分離器:三相分離器由外部殼體和內(nèi)部設(shè)置的固體雜質(zhì)過(guò)濾筒構(gòu)成，固體雜質(zhì)過(guò)濾筒的筒體的內(nèi)層和外層為篩網(wǎng)，內(nèi)層篩網(wǎng)和外層篩網(wǎng)之間填充積垢劑。固體雜質(zhì)過(guò)濾筒至少設(shè)置一個(gè)，設(shè)置多個(gè)固體雜質(zhì)過(guò)濾筒時(shí)，固體雜質(zhì)過(guò)濾筒內(nèi)部通道均與外部殼體物料出口連通。固體雜質(zhì)過(guò)濾筒篩網(wǎng)中間裝填的積垢劑為顆粒直徑1.1 3mm,優(yōu)選1.2^1.5mm的填料,積垢劑的材料可以為氧化招、氧化娃、陶瓷等,也可以使用加氫催化劑或廢加氫催化劑等，積垢劑的厚度一般為10 200mm。三相分離器可以設(shè)置一個(gè)，也可以設(shè)置兩個(gè)切換操作。本發(fā)明方法中，加氫反應(yīng)系統(tǒng)中所需的補(bǔ)充氫氣可以在任意步驟補(bǔ)充到反應(yīng)系統(tǒng)中，如可以補(bǔ)充到加氫預(yù)處理反應(yīng)器中，也可以補(bǔ)充到加氫處理反應(yīng)器中，也可以補(bǔ)充到循環(huán)氫中。本發(fā)明方法中，劣質(zhì)汽油餾分原料可以是各種二次加工過(guò)程得到的劣質(zhì)汽油餾分，如焦化過(guò)程得到的劣質(zhì)汽油餾分、催化裂化過(guò)程得到的劣質(zhì)汽油餾分、熱裂解過(guò)程得到的劣質(zhì)汽油餾分、乙烯生產(chǎn)過(guò)程中得到的副產(chǎn)物劣質(zhì)汽油餾分等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)加氫預(yù)處理過(guò)程可以將易于結(jié)焦的二烯烴脫除，解決了后續(xù)加工時(shí)在加熱爐或反應(yīng)器中結(jié)焦的問(wèn)題。(2)取消了原料的高溫?fù)Q熱器，將原料與熱循環(huán)油直接混合，由于溫度均勻，混合時(shí)間很短，解決了采用換熱設(shè)備時(shí)的結(jié)焦問(wèn)題，避免了換熱器中結(jié)焦物質(zhì)沉積或進(jìn)入反應(yīng)器中沉積，同時(shí)提高了熱量利用效率。(3)加熱爐不加熱反應(yīng)原料，進(jìn)一步減少了原料產(chǎn)生烯烴結(jié)焦的問(wèn)題。(4)三相分離器可以有效分離熱物料中因熱縮合產(chǎn)生的固體雜質(zhì)，保證加氫裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。


圖1是本發(fā)明方法的工藝流程框 圖2是本發(fā)明方法中使用的三相離器結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1-氣相物料出口，2 -物料入口，3 -上封頭，4 -固體雜質(zhì)過(guò)濾筒，5 -外部殼體，6-吹灰口，7-出口收集器，8-液相物料出口，9-裙座，10-泄灰口，11-下封頭，12-下拉撐組件，13-上拉撐組件。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例采用實(shí)驗(yàn)室小型恒溫固定床反應(yīng)器，循環(huán)油為加氫精制后的減壓餾分油。表I原料油性質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種加熱爐后置劣質(zhì)汽油餾分串聯(lián)加氫處理方法，其特征在于包括如下步驟: (1)劣質(zhì)汽油餾分、循環(huán)氫與步驟(2)中分離出來(lái)的熱循環(huán)油直接混合，混合物的溫度達(dá)到脫二烯烴反應(yīng)溫度，進(jìn)入加氫預(yù)處理反應(yīng)器進(jìn)行脫二烯烴反應(yīng)； (2)加氫預(yù)處理反應(yīng)器反應(yīng)流出物與步驟(3)中經(jīng)過(guò)加熱爐加熱后的加氫處理反應(yīng)流出物換熱升溫至加氫處理反應(yīng)器入口所需溫度后，進(jìn)入三相分離器，三相分離器中設(shè)置固體雜質(zhì)過(guò)濾筒，在三相分離器中，氣相從三相分離器頂部排出進(jìn)入加氫處理反應(yīng)器進(jìn)行加氫脫雜質(zhì)反應(yīng)，液相為熱循環(huán)油，熱循環(huán)油經(jīng)過(guò)過(guò)濾筒后從三相分離器底部排出并循環(huán)到步驟(I)中，固相雜質(zhì)截留在三相分離器中； (3)加氫處理反應(yīng)器的反應(yīng)流出物進(jìn)入加熱爐，經(jīng)加熱后的加氫處理反應(yīng)流出物與加氫預(yù)處理反應(yīng)器反應(yīng)流出物換熱后，進(jìn)入分離系統(tǒng)，分離得到的氣相為富氫氣體作為循環(huán)氫，分離得到的液相為加氫處理后汽油餾分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(I)中，熱循環(huán)油為初餾點(diǎn)在35(T480°C范圍的經(jīng)過(guò)加氫精制的石油餾分，優(yōu)選為加氫精制后的減壓餾分油、加氫精制后的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油或加氫裂化尾油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于:步驟(I)中，與熱循環(huán)油混合前的劣質(zhì)汽油餾分原料溫度在低溫?fù)Q熱器中換熱升溫至80 140°C，然后與熱循環(huán)油混合至加氫預(yù)處理反應(yīng)所需的溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:加氫預(yù)處理反應(yīng)的溫度為140 210°C，加氫預(yù)處理反應(yīng)器中氫氣與原料在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積比為100:1 1000:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(3)中，加氫處理反應(yīng)器反應(yīng)流出物經(jīng)加熱爐加熱后的溫度按照需要確定，一般為350 520°C，優(yōu)選為370 490°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方`法，其特征在于:加氫預(yù)處理反應(yīng)的液時(shí)體積空速為2 15 h'
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(2)中，加氫處理反應(yīng)溫度為220 360°C，氫油比為200:1 1000:1，反應(yīng)壓力為I lOMPa，原料液時(shí)體積空速為I 51Γ1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(I)和步驟(2)反應(yīng)器中使用的催化齊U，以氧化鋁為載體，以W、Mo、N1、Co中的一種或幾種為活性組分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于:步驟(2)加氫處理反應(yīng)器中使用的催化劑活性組分含量以活性組分的氧化物計(jì)，高于步驟(I)加氫預(yù)處理反應(yīng)器中所用催化劑5 25個(gè)百分點(diǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(2)中，三相分離器由外部殼體和內(nèi)部固體雜質(zhì)過(guò)濾筒構(gòu)成，外部殼體中部設(shè)置物料入口，頂部設(shè)置氣相物料排出口，固體雜質(zhì)過(guò)濾筒固定設(shè)置在外部殼體內(nèi)中部，三相分離器底部設(shè)置液相出口，液相出口與固體雜質(zhì)過(guò)濾筒內(nèi)部相通，液相物料通過(guò)固體雜質(zhì)過(guò)濾筒后從液相出口排出。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種加熱爐后置劣質(zhì)汽油餾分串聯(lián)加氫處理方法，包括(1)劣質(zhì)汽油餾分、循環(huán)氫與步驟(2)中分離出來(lái)的熱循環(huán)油直接混合達(dá)到脫二烯烴反應(yīng)溫度進(jìn)入加氫預(yù)處理反應(yīng)器；(2)加氫預(yù)處理反應(yīng)器反應(yīng)流出物與步驟(3)中經(jīng)過(guò)加熱爐的加氫處理反應(yīng)流出物換熱至加氫處理反應(yīng)器入口所需溫度，然后進(jìn)入三相分離器，氣相進(jìn)入加氫處理反應(yīng)器進(jìn)行加氫處理；(3)加氫處理反應(yīng)流出物進(jìn)入加熱爐，經(jīng)加熱后的加氫處理反應(yīng)流出物與加氫預(yù)處理反應(yīng)流出物換熱后，進(jìn)入分離系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法可以有效解決劣質(zhì)汽油餾分加氫處理裝置的結(jié)焦問(wèn)題。
文檔編號(hào)C10G67/02GK103102962SQ20111035370
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者張英, 李寶忠, 曾榕輝, 石友良 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院