專利名稱：生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，特別是涉及一種適用于村(鎮(zhèn))建廠需要的技術(shù)復(fù)合、功能集成、多產(chǎn)品產(chǎn)出的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置。
背景技術(shù)：
農(nóng)業(yè)廢棄物包括農(nóng)作物秸桿、樹干、枝條、皮、根、木材加工廠廢料、野草、蘑菇菌渣、糠醛渣、醋糟、酒糟、果渣、各種動物糞便、沼渣、沼液等。其中的農(nóng)作物秸桿，林業(yè)的樹干、枝條、皮、根、木器、木材加工廠廢料，野草、蘑菇渣、糠醛渣、醋糟、酒糟等可作為為熱解原料，經(jīng)熱解氣化、炭化技術(shù)可轉(zhuǎn)化成生物質(zhì)炭、生物混合氣體等。農(nóng)業(yè)廢棄物的綜合轉(zhuǎn)化利用對解決能源危機、減少環(huán)境污染，變廢為寶具有重大意義。目前，農(nóng)業(yè)廢棄物的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化利用所采用的裝置技術(shù)功能單一。許多副產(chǎn)品未收集利用而棄之，導(dǎo)致對環(huán)境二次污染。例如生物質(zhì)氣化集中供氣裝置利用氣化方法，產(chǎn)生生物燃氣，生物燃氣中的生物焦油、生物醋酸在生物燃氣洗滌凈化過程中隨污水排出未收集利用而廢棄，造成對土壤和水源污染，生物燃氣中焦油、醋酸處理凈化不徹底，導(dǎo)致供氣管網(wǎng)堵塞設(shè)備不能連正常運行。生物質(zhì)炭化裝置是利用單一炭化方法生成生物炭，炭化過程中產(chǎn)生物燃氣、生物焦油、生物醋混合氣體排至空中未收集利用而廢棄，造成對空氣、土壤、水源污染，并不能連續(xù)運行。為了解決上述問題，近年出現(xiàn)了綜合利用的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化裝置，如專利申請?zhí)?00920257938的一種生物質(zhì)加工裝置。但是這種裝置存在的問題是其利用干餾熱解的方法，設(shè)備復(fù)雜，操作難，對熱解原料要求高，耗能高，經(jīng)濟效益差，不適合農(nóng)村使用；產(chǎn)物比例固定， 不能根據(jù)具體需要，選擇性生產(chǎn)所需產(chǎn)物。由此可見，上述現(xiàn)有的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化裝置顯然仍存在有諸多不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化裝置存在的諸多不便與缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，能夠改進一般現(xiàn)有的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化裝置，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化裝置存在的缺陷，而提供一種新的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其能夠?qū)崿F(xiàn)農(nóng)業(yè)廢棄物的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化的產(chǎn)物中生物質(zhì)燃氣、生物炭、生物質(zhì)木醋液和生物質(zhì)焦油等副產(chǎn)品的完全收集利用，而不會產(chǎn)生對環(huán)境的二次污染，非常適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，其包括熱解爐，三態(tài)凈化分離設(shè)備，靜置分離設(shè)備，氣體凈化設(shè)備，儲氣罐以及氣動設(shè)備；所述熱解爐連接所述三態(tài)凈化分離設(shè)備，所述三態(tài)凈化分離設(shè)備連接所述靜置分離設(shè)備和所述氣體凈化設(shè)備，所述氣體凈化設(shè)備連接所述儲氣罐；所述氣動設(shè)備設(shè)置于所述三態(tài)凈化分離設(shè)備與所述氣體凈化設(shè)備的連接管路中；其中所述熱解爐包括內(nèi)膽、設(shè)置于所述內(nèi)膽外的外筒、爐排、出料口、出氣管，其中所述內(nèi)膽的底部連接所述出料口，所述爐排設(shè)置于所述內(nèi)筒與所述出料口之間；所述內(nèi)膽下部筒側(cè)均勻分布有多個出氣小孔；所述外筒與所述內(nèi)膽之間形成環(huán)形氣道，所述出氣管設(shè)置于所述外筒上，且與所述三態(tài)凈化分離設(shè)備連接，所述出氣管，與所述氣道、出氣小孔構(gòu)成氣體抽出通道。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)前述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其中所述外筒為由內(nèi)外壁所構(gòu)成的環(huán)形水套，所述環(huán)形水套的外側(cè)壁的上下位置分別設(shè)有進出水管，上下端面及外側(cè)面設(shè)有保溫層。前述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其中所述內(nèi)膽上部為柱形筒，上端兩側(cè)對應(yīng)側(cè)面設(shè)有與所述出氣管相連的出氣口，其底部為連接所述柱形筒的漏斗形錐筒；所述內(nèi)膽的下部漏斗形錐筒的底部連接所述出料口 ；所述分布于內(nèi)膽下部筒側(cè)的多個出氣小孔，設(shè)置于所述漏斗形錐筒的側(cè)面。前述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其中所述出料口上設(shè)有卸料閥。前述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，還包括旋風(fēng)分離器和除塵器，所述旋風(fēng)分離器連接所述熱解爐，所述除塵器連接所述凈化分離設(shè)備。前述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其中所述三態(tài)凈化分離設(shè)備包括固氣分離器和冷凝
器。 前述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其中所述氣體凈化設(shè)備包括第一腔室、第二腔室以及間隔第一腔室和第二腔室的隔板；氣體凈化設(shè)備充注中性水或Ca(OH)2液體，隔板下端面處于液面之下15-20cm ;所述第一腔室上設(shè)有噴入中性水或Ca(OH)2液體的噴淋口，以及連通所述第一腔室和所述第二腔室的通氣管；所述通氣管的管口位于所述第二腔室的中性水或Ca(OH)2液體的液面之下5-lOcm ;并且所述第二腔室外側(cè)面裝有循環(huán)泵。前述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其中所述氣動設(shè)備是羅茨風(fēng)機、引風(fēng)機或真空泵。前述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，還包括設(shè)有調(diào)整閥的回饋管路，設(shè)置于在所述三態(tài)凈化分離設(shè)備與所述氣體凈化設(shè)備連接管路之間。前述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其中所述靜置分離設(shè)備包括靜置分離器，酸池，以及焦油池；其中所述靜置分離器側(cè)壁上設(shè)有混合液進口，其與所述冷凝器的出液口管道連接，所述靜置分離器底部設(shè)有焦油出口，中部設(shè)有醋酸出口，分別與所述焦油池和所述酸池管道連接；所述靜置分離器頂部具有輕焦油自溢口，其管道連接所述焦油池；所述酸池與所述焦油池底部設(shè)有接酸泵和接焦油泵。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點及有益效果本發(fā)明的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置能夠?qū)崿F(xiàn)農(nóng)業(yè)廢棄物的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化的產(chǎn)物中生物質(zhì)燃氣、生物炭、生物質(zhì)木醋液和生物質(zhì)焦油等副產(chǎn)品完全收集利用，轉(zhuǎn)化收集率近100%，并且沒有環(huán)境二次污染的問題。本發(fā)明的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置可以控制生物質(zhì)氧化速率和炭化速率，從而能夠控制產(chǎn)物生物炭、生物質(zhì)燃氣、生物質(zhì)木醋液、生物質(zhì)焦油的種類和比例。本發(fā)明的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，簡化了熱解裝置，適宜鄉(xiāng)村使用。其回收的生物質(zhì)燃氣可用于炊事、取暖、燃氣機使用；生物質(zhì)木醋液可以用于制作殺蟲劑、殺菌劑，葉面肥、禽畜飲水添加劑、防腐除臭劑；生物焦油可以用于制取生物燃油、生物改性浙青、生物抗氧化劑、生物防水膏；生物炭可以用于生物肥料、飼料、生物添加劑等，帶來了巨大的經(jīng)濟效益。 綜上所述，本發(fā)明生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，采用生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置可以將農(nóng)業(yè)廢棄物轉(zhuǎn)化成生物質(zhì)燃氣、生物質(zhì)木醋液、生物質(zhì)焦油等或生物質(zhì)炭、生物質(zhì)燃氣、生物質(zhì)木醋液和生物質(zhì)焦油，并完全收集利用，沒有二次環(huán)境污染的問題。生物質(zhì)轉(zhuǎn)化收集率100 %，轉(zhuǎn)化速率0.5t/h-1.5t/h，適用于以村(鎮(zhèn))配套建廠。本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進步，具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。


圖1本發(fā)明較佳實施例的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置示意圖；圖2本發(fā)明較佳實施例的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置熱解爐示意圖。圖3本發(fā)明較佳實施例的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置三態(tài)凈化分離設(shè)備示意圖。圖4本發(fā)明較佳實施例的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置靜置分離設(shè)備示意圖。圖5本發(fā)明較佳實施例的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置靜置氣體凈化設(shè)備示意圖。

圖6本發(fā)明較佳實施例的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置靜置回饋管路示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化方法和裝置其具體實施方式
、力口工方法、步驟、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實施方式
的說明，當(dāng)可對本發(fā)明為達成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。本發(fā)明的一些實施例將詳細描述如下。然而，除了以下描述外，本發(fā)明還可以廣泛地在其他實施例施行，并且本發(fā)明的保護范圍并不受實施例的限定，其以權(quán)利要求的保護范圍為準。再者，為提供更清楚的描述及更容易理解本發(fā)明，圖式內(nèi)各部分并沒有依照其相對尺寸繪圖，某些尺寸與其他相關(guān)尺度相比已經(jīng)被夸張；不相關(guān)的細節(jié)部分也未完全繪示出，以求圖式的簡潔。請參閱圖1所示，本發(fā)明較佳實施例的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其主要包含熱解爐1，三態(tài)凈化分離設(shè)備2，靜置分離設(shè)備3，氣體凈化設(shè)備4，儲氣罐5以及氣動設(shè)備6 ;其中凈化分離設(shè)備2包括固氣分離器21和冷凝器22。
如圖2所示，所述熱解爐I包括鋼制內(nèi)膽11、設(shè)置于內(nèi)膽11外的外筒13、爐排14、出料口 15、出氣管16，其中，所述內(nèi)膽11的底部連接所述出料口 15，所述爐排14設(shè)置于所述內(nèi)筒11與所述出料口 15之間；所述內(nèi)膽11下部筒側(cè)均勻分布有多個出氣小孔111 ；所述外筒13與所述內(nèi)膽11之間形成環(huán)形氣道112，所述出氣管16設(shè)于所述外筒13上，且與所述三態(tài)凈化分離設(shè)備2連接，所述出氣管16與所述環(huán)形氣道112、出氣小孔111構(gòu)成氣體抽出通道。該熱解爐I具有氣化、自熱解炭化、干餾炭化功能，將農(nóng)業(yè)廢棄物轉(zhuǎn)化成生物混合氣體或生物質(zhì)炭、生物混合氣體。其適用于含水量< 25%、各項尺寸< 5cm的混個原料與適用于含水量< 25%、各項尺寸5cm-30cm的原料配比混合使用。配比2/1_8/1，最佳>4/1。所述外筒13為由內(nèi)外壁所構(gòu)成的環(huán)形水套，所述環(huán)形水套的外側(cè)壁的上下位置分別設(shè)有進出水管114、115，上下端面及外側(cè)面設(shè)有保溫層。所述內(nèi)膽11上部為柱形筒1-1，上端兩側(cè)對應(yīng)側(cè)面設(shè)有與出氣管16相連的出氣口 1-3，其底部為連接所述柱形筒1-1的漏斗形錐筒1-2 ;所述內(nèi)膽的下部漏斗形錐筒1-2的底部連接所述出料口 15 ;所述分布于內(nèi)膽下部筒側(cè)的多個出氣小孔111，設(shè)置于所述漏斗形錐筒1-2的側(cè)面。所述出料口 15上設(shè)有卸料閥116。如圖3所示，所述固氣分離器21包括內(nèi)有空腔的圓柱形本體212，圓柱形本體212兩端直徑逐漸變小形成上下兩個椎體，其下椎體底部留有進氣口 211，所述進氣口 211與所述出氣管16相連，上椎體頂端留有出氣口 213。圓柱形本體212上還設(shè)置有過濾料進料口214和過濾料出料口 215，過濾料進料口 214設(shè)置于上椎體側(cè)壁上，過濾料出料口 215設(shè)置于下椎體側(cè)壁上，其出口方向與過濾料進料口 214方向相反。出氣口 213管道連接冷凝器22底部的進氣口 221。固氣分離器21的形狀不限于上述形狀，任何能夠完成本發(fā)明的形狀都在保護范圍之內(nèi)。固氣分離器21采用鋼板，絕熱材料制成或耐火磚徹成。如圖3所示，冷凝器22包括兩層設(shè)置的本體222，形成兩個同軸空腔。本體222頂端設(shè)置有出氣口 223，底端設(shè)置有進氣口 221和出液口 224。本體222側(cè)壁接近兩端處設(shè)有開口方向相反的進水口 225和出水口 226。冷凝器22的出氣口 223管道連接氣體凈化設(shè)備4，出液口 224管道連接靜置分離設(shè)備3。冷凝器22采用鋼板，無縫鋼管材料制成。

如圖4所示，靜置分離設(shè)備3包括靜置分離器31，酸池32，以及焦油池33。靜置分離器31側(cè)壁上設(shè)有混合液進口 311，與冷凝器22的出液口 224管道連接。靜置分離器31底部設(shè)有焦油出口 312，中部設(shè)有醋酸出口 314，分別與焦油池33、酸池32管道連接。靜置分離器31頂部具有輕焦油自溢口 313，管道連接焦油池33。酸池32與焦油池33底部設(shè)有接酸泵322和接焦油泵332。如圖5所示，氣體凈化設(shè)備4內(nèi)，具有用隔板43間隔的第一腔室和第二腔室。氣體凈化設(shè)備內(nèi)充注中性水或Ca(OH)2的液體，隔板下端面處于液面之下15-20cm。第一腔室上設(shè)有管道連接冷凝器22出氣口 223的進氣管41，進氣管41的管道口在距液面上方5cm-10cm處。第一腔室上還設(shè)有噴淋口 42。噴淋口 42噴入中性水或Ca (OH) 2的液體。隔板43上部還連接有通氣管44，經(jīng)過淋洗的氣體通過通氣管44進入第二腔室。通氣管44的管口位于第二腔室的中性水或Ca(OH)2的液體的液面之下5-10cm。氣體凈化設(shè)備4的第一腔室設(shè)有氣液分布板441,氣液分布板441能夠使從冷凝器22進入氣體凈化設(shè)備4內(nèi)的氣體，以及噴淋口噴淋的中性水或Ca (OH) 2的液體分布均勻。第二腔室設(shè)有折流板442，經(jīng)過鼓洗的氣體竄過折流板442脫水后通過出氣口 46進入儲氣罐5。第二腔室下端設(shè)有管口45，與噴淋口 42管道連接，通過控制循環(huán)泵47控制液體的噴淋循環(huán)。本發(fā)明生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置還包括有設(shè)置于三態(tài)凈化分離設(shè)備2與氣體凈化設(shè)備4連接管路上的氣動設(shè)備6，該氣動設(shè)備可以選自羅茨風(fēng)機但不限于羅茨風(fēng)機，還可選用過了引風(fēng)機、真空泵。氣動設(shè)備6用于控制熱解爐的空氣(氧氣)引入量。該生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置還可以包括串聯(lián)的旋風(fēng)分離器(圖未示)和除塵器(圖未示)?；旌蠚怏w在進入冷凝設(shè)備之前，先進入旋風(fēng)分離器(圖未示)和除塵器(圖未示)。如圖6所示，該生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置還包括回饋管路9。在三態(tài)凈化分離設(shè)備2與氣體凈化設(shè)備4連接管路之間，通過調(diào)整閥91調(diào)節(jié)氣體回饋量，達到控制羅茨風(fēng)機6氣體流量的要求，可以更有效控制熱解爐的空氣(氧氣)量引入量。以下將詳細介紹采用本發(fā)明生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置進行生物質(zhì)轉(zhuǎn)化及處理的具體工藝工程，請參閱圖1-圖6 :SI將多功能熱解爐的環(huán)形熱交換水套注滿水；農(nóng)業(yè)廢棄物處理成含水量< 25%，各項尺寸< 5CM的混合原料與適用于含水量< 25%、各項尺寸5cm-30cm的原料配比混合使用。配比:2/1·-8/1，最佳> 4/1 ;準備引火木炭或引火木塊，以O(shè). 5t/h-l. 5t/h送至多功能熱解爐的鋼制爐內(nèi)膽(熱解室)內(nèi)、點火前裝料。首先將原料從多功能熱解爐的上口置于內(nèi)膽11內(nèi)，厚度為內(nèi)膽11深度3/4，壓實點火，啟動引風(fēng)機6 ;待內(nèi)膽11內(nèi)的秸桿層全部引燃；迅速將內(nèi)膽11加滿料；以O(shè). 5t/h-1. 5t/h勻速將原料送至內(nèi)膽11 ;引風(fēng)機6將內(nèi)膽11中的氣體抽出，含氧氣體引入內(nèi)膽
11;含氧空氣從上口進入，通過的壓實的料由內(nèi)膽下部漏斗形錐筒1-2的均布氣孔111，進入環(huán)形氣道12，通過爐體的出氣管16引出。含氧空氣中的氧與高溫炭發(fā)生氧化反應(yīng)放出熱量，為自熱解提供熱能；5-10分鐘后試火、燃燒正常，裝置進入良性的熱解氣化轉(zhuǎn)化工作狀態(tài)一即裝置進入自熱解正常工作狀態(tài)。(內(nèi)膽11內(nèi)以點火層位中心由下而上或由上而下形成溫度為900-1200°C氧化層、700-900 °C 還原層、400-600 V 干餾層、100-300 V 干燥層)通過選擇性開啟調(diào)節(jié)回饋管路9中的調(diào)整閥91，調(diào)節(jié)氣體回饋量，控制氣動設(shè)備6氣體流量，有效控制熱解爐的空氣(氧氣)引入量。通過對引風(fēng)機6引風(fēng)量控制、控制氧化(燃燒)速率和炭化速率的差值，(氧化(燃燒)的速率<炭化的速率，炭積累為自熱解炭化過程；氧化(燃燒)的速率=炭化的速率，炭積累平衡為氣化過程；氧化(燃燒)的速率>炭化的速率，炭無積累為燃燒過程；氧化(燃燒)的速率=O炭無氧化積累為干餾過程)從而達到控制轉(zhuǎn)化物(碳氣)比例。所產(chǎn)生的生物質(zhì)炭由爐體下端的卸料口 15排出。所產(chǎn)生的生物質(zhì)高溫混合氣體，通過爐體的出氣管16排出；被轉(zhuǎn)化高溫生物混合氣體，通過環(huán)形氣體通道時與環(huán)形熱交換水套進行熱交換，環(huán)形熱交換水套中的水被加熱，在熱動力作用下與外部熱水罐中水被循環(huán)交換，形成熱水。S2混合氣體通過固氣分離器21的進氣口 211進入固氣分離器21。固氣分離器21通過過濾料進料口 214預(yù)先裝入過濾料,對于最大化利用農(nóng)村廢棄物可以選用玉米棒，優(yōu)選粉碎成各向尺寸O. 5cm-3cm的玉米棒,更優(yōu)選各向尺寸O. 5 cm-1 cm的玉米棒。選用玉米棒作為過濾料僅是本發(fā)明的一個實施方式，任何可以完成本發(fā)明的過濾料都在保護范圍之內(nèi)?；旌蠚怏w由下而上充分與過濾料接觸，過濾料將混合氣體中的粉塵顆粒吸附，得到較為純凈的混合氣體。
S3混合氣體進一步通過固氣分離器21的出氣口 213進入冷凝器22?；旌蠚怏w自下而上在冷凝器22的內(nèi)空腔中流動，冷卻水自上而下在冷凝器22的外空腔中流動。可冷凝的氣體在內(nèi)壁凝轉(zhuǎn)化成醋酸焦油混合液，順內(nèi)壁通過出液口 224流到靜置分離設(shè)備3。不可冷凝的氣體從冷凝器22的出氣口 223流動到氣體凈化設(shè)備4。S4冷凝液在靜置分離設(shè)備3中靜置，由于冷凝液所含成分生物焦油和木醋液的比重相差較大且不相溶。生物焦油與木醋液靜置直接分層，上層為生物輕焦油，而中層為生物醋液、下層為生物重焦油。在接酸泵322和接焦油泵332的作用下，木醋液通過醋酸出口314進入酸池32，生物焦油通過焦油出口 312進入焦油池33。S5不可冷凝的氣體通過進氣口 41進入氣體凈化設(shè)備47，打開循環(huán)泵，噴淋口 42噴入中性水或Ca(OH)2的液體，不可冷凝的氣體在第一腔室由下而上液體由上而下進行逆向淋洗。通過隔板上連接的通氣管44，不可冷凝的氣體進入第二腔室的清洗劑液面下方，起到鼓洗作用，鼓洗后的不可冷凝的氣體向上流動，經(jīng)過折流板442脫水，而后通過出氣口 46進入儲氣罐5。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改 、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，其包括熱解爐，三態(tài)凈化分離設(shè)備，靜置分離設(shè)備，氣體凈化設(shè)備，儲氣罐以及氣動設(shè)備；所述熱解爐連接所述三態(tài)凈化分離設(shè)備，所述三態(tài)凈化分離設(shè)備連接所述靜置分離設(shè)備和所述氣體凈化設(shè)備，所述氣體凈化設(shè)備連接所述儲氣罐；所述氣動設(shè)備設(shè)置于所述三態(tài)凈化分離設(shè)備與所述氣體凈化設(shè)備的連接管路中；其中所述熱解爐包括內(nèi)膽、設(shè)置于所述內(nèi)膽外的外筒、爐排、出料口、出氣管，其中所述內(nèi)膽的底部連接所述出料口，所述爐排設(shè)置于所述內(nèi)筒與所述出料口之間；所述內(nèi)膽下部筒側(cè)均勻分布有多個出氣小孔；所述外筒與所述內(nèi)膽之間形成環(huán)形氣道，所述出氣管設(shè)置于所述外筒上，且與所述三態(tài)凈化分離設(shè)備連接，所述出氣管，與所述氣道、出氣小孔構(gòu)成氣體抽出通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述外筒為由內(nèi)外壁所構(gòu)成的環(huán)形水套，所述環(huán)形水套的外側(cè)壁的上下位置分別設(shè)有進出水管，上下端面及外側(cè)面設(shè)有保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述內(nèi)膽上部為柱形筒，上端兩側(cè)對應(yīng)側(cè)面設(shè)有與所述出氣管相連的出氣口，其底部為連接所述柱形筒的漏斗形錐筒；所述內(nèi)膽的下部漏斗形錐筒的底部連接所述出料口 ；所述分布于內(nèi)膽下部筒側(cè)的多個出氣小孔，設(shè)置于所述漏斗形錐筒的側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述出料口上設(shè)有卸料閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，其還包括旋風(fēng)分離器和除塵器，所述旋風(fēng)分離器連接所述熱解爐，所述除塵器連接所述凈化分離設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述三態(tài)凈化分離設(shè)備包括固氣分離器和冷凝器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述氣體凈化設(shè)備包括第一腔室、第二腔室以及間隔第一腔室和第二腔室的隔板；氣體凈化設(shè)備充注中性水或Ca(OH)2液體，隔板下端面處于液面之下15-20cm ;所述第一腔室上設(shè)有噴入中性水或Ca(OH)2液體的噴淋口，以及連通所述第一腔室和所述第二腔室的通氣管；所述通氣管的管口位于所述第二腔室的中性水或Ca(OH)2液體的液面之下5-lOcm ;并且所述第二腔室外側(cè)面裝有循環(huán)泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述氣動設(shè)備是羅茨風(fēng)機、引風(fēng)機或真空泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，其還包括設(shè)有調(diào)整閥的回饋管路，設(shè)置于在所述三態(tài)凈化分離設(shè)備與所述氣體凈化設(shè)備連接管路之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，其特征在于，所述靜置分離設(shè)備包括靜置分離器，酸池，以及焦油池；其中所述靜置分離器側(cè)壁上設(shè)有混合液進口，其與所述冷凝器的出液口管道連接，所述靜置分離器底部設(shè)有焦油出口，中部設(shè)有醋酸出口，分別與所述焦油池和所述酸池管道連接；所述靜置分離器頂部具有輕焦油自溢口，其管道連接所述焦油池；所述酸池與所述焦油池底部設(shè)有接酸泵和接焦油泵。
全文摘要
一種生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置，包括熱解爐，三態(tài)凈化分離設(shè)備，靜置分離設(shè)備，氣體凈化設(shè)備，儲氣罐及氣動設(shè)備；熱解爐連接三態(tài)凈化分離設(shè)備，三態(tài)凈化分離設(shè)備連接靜置分離設(shè)備和氣體凈化設(shè)備，氣體凈化設(shè)備連接儲氣罐；氣動設(shè)備設(shè)置于三態(tài)凈化分離設(shè)備與氣體凈化設(shè)備的連接管路中。本發(fā)明的生物質(zhì)綜合轉(zhuǎn)化裝置能夠?qū)⑸镔|(zhì)轉(zhuǎn)化成生物質(zhì)燃氣、生物質(zhì)本醋液、生物質(zhì)焦油等或生物質(zhì)炭、生物質(zhì)燃氣、生物質(zhì)木醋液和生物質(zhì)焦油，并完全收集利用，而不會產(chǎn)生二次環(huán)境污染。其生物質(zhì)轉(zhuǎn)化速率為0.5t/h-1.5t/h。并且其結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，簡化了熱解裝置，適宜鄉(xiāng)村使用。
文檔編號C10J3/60GK103060009SQ20111032261
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者周仁福, 周強, 陶然 申請人:洛陽駿騰能源科技有限公司