專利名稱：一種加氫催化劑組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加氫催化劑催化劑組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)的制備加氫催化劑的流程包括制備成型載體并在該載體上負(fù)載活性金屬組分。以氧化鋁載體制備的催化劑為例，包括將水和氧化鋁(如擬薄水鋁石)成型，經(jīng)干燥并焙燒成為Y-Al2O3，之后用含活性金屬組分化合物的溶液浸潰Y-Al2O3載體、干燥并焙燒制成催化劑。此外，如Richard A. Kemp報(bào)道的制備重油加氫催化劑的方法，是將活性金屬組分溶液直接加入到擬薄水鋁石凝膠中，之后擠出成型，干燥焙燒制成催化劑(參考文獻(xiàn)[I] Richard A. Kemp, Charles T.Adam, Applied Catalysis A General,134(1996)299-317)； D. Minoux報(bào)道的制備加氫脫硫催化劑的方法，是用硝酸鎳與鑰酸銨和薄水鋁石粉干混，然后成型，干燥倍燒(參考文獻(xiàn)[2]D. Minoux, F. Diehl, P. Euzen, Jean-Pierre Jolivetb, Edmond Payen, Studies in Surface Science and Catalysis 143 (2002),767-775)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新的加氫催化劑催化劑組合物及其制備方法。本發(fā)明涉及如下的發(fā)明I. 一種加氫催化劑組合物，含有成型的水合氧化鋁載體、負(fù)載在該載體上的至少一種選自VIII族的非貴金屬的金屬鹽和至少一種選自VIB族金屬的金屬鹽，以所述催化劑組合物為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)的VIII族金屬的含量為2-10重量％，VIB族金屬的含量為 15-45 重量％。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的催化劑組合物，其特征在于，以所述催化劑組合物為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)的VIII族金屬的含量為4-8重量％，VIB族金屬的含量為20-40重量％。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的催化劑組合物，其特征在于，所述水合氧化鋁選自三水合氧化鋁、一水合氧化鋁和無定形氫氧化鋁中的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化劑組合物，其特征在于，所述水合氧化鋁為擬薄水鋁石。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的催化劑組合物，其特征在于，所述選自VIII族的非貴金屬的金屬鹽選自硝酸鈷、醋酸鈷、堿式碳酸鈷、氯化鈷和鈷的可溶性絡(luò)合物、硝酸鎳、醋酸鎳、堿式碳酸鎳、氯化鎳和鎳的可溶性絡(luò)合物中的一種或幾種，所述VIB族金屬的金屬鹽選自鑰酸鹽、仲鑰酸鹽、鎢酸銨、偏鎢酸銨、仲鎢酸銨、乙基偏鎢酸鹽中的一種或幾種。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的催化劑組合物，其特征在于，所述選自VIII族的非貴金屬的金屬鹽選自硝酸鈷、堿式碳酸鈷、硝酸鎳和堿式碳酸鎳中的一種或幾種，所述VIB族的金屬鹽選自鑰酸銨、仲鑰酸銨、偏鎢酸銨、鎢酸銨中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的催化劑組合物，其特征在于，所述成型的水合氧化鋁載體為水合氧化鋁和助成型劑的混合物，所述助成型劑選自田菁粉、淀粉、聚乙烯醇、聚乙醇、 羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、高取代羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種，以所述成型物為基準(zhǔn)，所述助成型劑的含量為1-15重量％。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的催化劑組合物，其特征在于，所述助成型劑選自田菁粉、 聚乙醇、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、乙基纖維素中的一種或幾種，以所述成型物為基準(zhǔn)，所述助成型劑的含量為2-10重量％。9. 一種加氫催化劑組合物的制備方法，包括制備成型的水和氧化鋁載體并在該載體上負(fù)載至少一種選自VIII族的非貴金屬的金屬鹽和至少一種選自VIB族金屬的金屬鹽， 之后進(jìn)行干燥，其中，以所述催化劑組合物為基準(zhǔn)，各組分的用量使所述組合物中以氧化物計(jì)的VIII族金屬的含量為2-10重量％，VIB族金屬的含量為15-45重量％，所述干燥的條件包括溫度為100-200°C，時間為1-15小時。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，以所述催化劑組合物為基準(zhǔn)，各組分的用量使所述組合物中以氧化物計(jì)的VIII族金屬的含量為4-8重量％，VIB族金屬的含量為20-40重量％，所述干燥的條件包括溫度為120-150°C，時間為3_10小時。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述水合氧化鋁選自三水合氧化鋁、一水合氧化鋁和無定形氫氧化鋁中的一種或幾種。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述水合氧化鋁為擬薄水鋁石。13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述選自VIII族的非貴金屬的金屬鹽選自硝酸鈷、醋酸鈷、堿式碳酸鈷、氯化鈷、鈷的可溶性絡(luò)合物、硝酸鎳、醋酸鎳、堿式碳酸鎳、氯化鎳、鎳的可溶性絡(luò)合物中的一種或幾種，所述VIB族的金屬鹽選自鑰酸鹽、仲鑰酸鹽、鎢酸銨、偏鎢酸銨、仲鎢酸銨、乙基偏鎢酸鹽中的一種或幾種。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述選自VIII族的非貴金屬的金屬鹽選自硝酸鈷、堿式碳酸鈷、硝酸鎳、堿式碳酸鎳中的一種或幾種，所述VIB族的金屬鹽選自鑰酸銨、仲鑰酸銨、偏鎢酸銨、鎢酸銨中的一種或幾種。15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述成型的方法包括將水合氧化鋁與水、助成型劑含或不含膠溶劑進(jìn)行混合、成型并干燥的步驟，所述助成型劑選自田菁粉、 淀粉、聚乙烯醇、聚乙醇、羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、高取代羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種，以所述成型物為基準(zhǔn)，所述助成型劑的含量為1-15重量％，所述干燥的溫度為80-150°C，干燥時間為2-14小時。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述助成型劑選自田菁粉、聚乙醇、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、乙基纖維素中的一種或幾種，以所述成型物為基準(zhǔn)，所述助成型劑的含量為2-10重量％，所述干燥的溫度為100-130°C，干燥時間為3-10小時。按照本發(fā)明提供的催化劑，其中，所述水合氧化鋁可以是選自三水合氧化鋁、一水合氧化鋁和無定形氫氧化鋁中的一種或幾種，優(yōu)選其中的擬薄水鋁石。它們可以是市售的商品也可由現(xiàn)有技術(shù)中任意一種方法制備。按照本發(fā)明提供的催化劑，所述成型的水合氧化鋁載體視需要可制成任意的便于操作的形狀，如球形、壓片和條形。所述成型可按常規(guī)方法進(jìn)行，如壓片、滾球、擠條等方法均可。例如，當(dāng)所述成型的水合氧化鋁載體為條形時，其制備方法包括(I)將所述水合氧化鋁擠條成型并干燥；其中，在擠出成型時，可以向所述的水合氧化鋁中加入水、助擠劑加或不加膠溶劑，然后擠出成型；所述助擠劑、膠溶劑的種類及用量為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如常見的助擠劑可以選自田菁粉、甲基纖維素、淀粉、聚乙烯醇、聚乙醇、羥乙基纖維素、甲基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、高取代羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種，優(yōu)選其中的所述助成型劑選自羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、乙基纖維素中的一種或幾種以及它們與單獨(dú)或兩種以上與田菁粉的混合物。所述膠溶劑選自有機(jī)酸和/或無機(jī)酸，優(yōu)選其中的硝酸和/或檸檬酸。所述干燥的溫度優(yōu)選可以為80-150°C，進(jìn)一步優(yōu)選為100-130°C，干燥時間為l_15h，進(jìn)一步優(yōu)選為2-10h。所述VIII族的非貴金屬優(yōu)選其中的鈷和/或鎳，所述的金屬鹽選自它們的可溶性鹽和絡(luò)合物中的一種或幾種，如它們的硝酸鹽、氯化物、醋酸鹽、堿式碳酸鹽中的一種或幾種，以鈷鹽為例選自硝酸鈷、醋酸鈷、堿式碳酸鈷、氯化鈷和鈷的可溶性中的一種或幾種，以鎳鹽為例選自硝酸鎳、醋酸鎳、堿式碳酸鎳、氯化鎳和鎳的可溶性中的一種或幾種以及鈷鹽和鎳鹽混合物。所述VIB族的金屬鹽選自它們的可溶性鹽中的一種或幾種，優(yōu)選其中的鑰鹽和/或鎢鹽，例如，選自鑰酸鹽、仲鑰酸鹽，鎢酸鹽、偏鎢酸鹽、乙基偏鎢酸鹽、鎢酸銨、偏鎢酸銨、仲鎢酸銨、乙基偏鎢酸鹽中的一種或幾種。。所述在成型的水和氧化鋁載體上負(fù)載至少一種選自VIII族的非貴金屬的金屬鹽和至少一種選自VIB族的金屬鹽的方法可以是任意的慣常方法，優(yōu)選為浸潰的方法，所述的浸潰方法為常規(guī)方法，例如配制選自VIII族的非貴金屬的金屬鹽和選自VIB族的金屬鹽的溶液，之后通過浸泡或噴淋的方法浸潰，以所述催化劑組合物為基準(zhǔn)，各組分的用量使所述組合物中以氧化物計(jì)的VIII族金屬的含量為2-10重量％，優(yōu)選為4-8重量％，VIB族金屬的含量為15-45重量％，優(yōu)選為20-40重量％。所述干燥的條件包括溫度為100-200°C， 優(yōu)選為120-150°C，時間為1-15小時，優(yōu)選為3-10小時。按照本發(fā)明提供的催化劑，還可以含有任何不影響本發(fā)明提供催化劑的催化性能的物質(zhì)或能改善本發(fā)明提供的催化劑的催化性能的物質(zhì)。如可以含有磷或氟等組分中的一種或兩種，以元素計(jì)并以催化劑為基準(zhǔn)，上述助劑的含量不超過10重量％，優(yōu)選為O. 5-5重量％。當(dāng)所述催化劑中還含有選自磷或氟等組分中的一種或兩種組分時，所述選自磷或硅等組分的引入方法可以是任意的方法，如可以是將含所述助劑的化合物直接與所述水合氧化鋁混合、成型并干燥；可以是將含有所述助劑的化合物與選自VIII族的非貴金屬的金屬鹽和選自VIB族的金屬鹽的配制成混合溶液后浸潰所述的載體。按照本領(lǐng)域中的常規(guī)方法，所述催化劑在使用之前，通?？稍跉錃獯嬖谙拢?140-370 0C的溫度下用硫、硫化氫或含硫原料進(jìn)行預(yù)硫化，這種預(yù)硫化可在器外進(jìn)行也可在器內(nèi)原位硫化，將其所負(fù)載的活性金屬組分轉(zhuǎn)化為金屬硫化物組分。采用本發(fā)明提供的加氫催化劑組合物適合用于各類烴油原料的加氫精制。所述烴油原料可以是各種重質(zhì)礦物油或合成油或它們的混合餾分油，比如選自原油、餾分油、溶劑精制油、蠟膏、蠟下油、費(fèi)托合成油、煤液化油、輕脫浙青油和重脫浙青油中的一種或幾種。
與現(xiàn)有的技術(shù)方法相比，本發(fā)明提供的加氫催化劑組合物不僅具有優(yōu)異的烴油加氫精制性能，由其制備方法所決定，本發(fā)明提供的加氫催化劑組合物的制備方法簡單、生產(chǎn)成本明顯低于現(xiàn)有方法制備的催化劑。
具體實(shí)施例方式下面的實(shí)例將對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但不因此限制本發(fā)明內(nèi)容。實(shí)例中所用試劑，除特別說明的以外，均為化學(xué)純試劑。對比例I稱量20. Og直徑為I. 1mm，顆粒長度為2-5mm的蝶型擬薄水鋁石條(山東淄博齊茂催化劑有限公司生產(chǎn)，該條于120°C干燥5h得到，其中，助成型劑為甲基纖維素和田菁粉， 含量為甲基纖維素5%，田菁粉5% )，600°C焙燒5h，測定其吸水率為0.86毫升/克。稱量堿式碳酸鎳2. 24克(含有Ni051 % )，氧化鑰5. 69克，磷酸I. 06克配制水溶液，并用所述溶液飽和浸潰該載體4h。之后，于120°C干燥4小時，得到催化劑Al。采用XRF測定催化劑中的金屬含量，見表I。對比例2稱量20. Og直徑為I. 1_，顆粒長度為2-5_的蝶型擬薄水鋁石條(湖南長嶺催化劑有限公司生產(chǎn)，該條于120°C干燥5h得到，助成型劑為羥丙基甲基纖維素，含量為4% )， 600°C焙燒5h，測定其吸水率為O. 84毫升/克。稱量堿式碳酸鈷I. 62克(含有CoO 70%), 氧化鑰5. 65克,磷酸I. 05克,加水加熱溶解成12. 3ml鈷鑰磷溶液,并用所述溶液飽和浸潰該載體4h。之后，于120°C干燥4小時，得到催化劑A2。采用XRF測定催化劑中的金屬含量，見表I。對比例3稱量20. Og直徑為I. 1mm，顆粒長度為2-5mm的蝶型擬薄水鋁石條(山東淄博齊茂催化劑有限公司生產(chǎn)，該條于150°C干燥4h得到，助成型劑為羥乙基甲基纖維素和聚乙醇， 含量為羥乙基甲基纖維素3%，聚乙醇6% )，600°C焙燒5h，測定其吸水率為0.81毫升/ 克。稱量硝酸鎳(Ni (NO3) 2 · 6H20) 7. 10克，偏鎢酸銨((NH4)具024 · 4H20) 28. 19克，加水加熱溶解成12. 3ml鎳鎢溶液，并用所述溶液飽和浸潰該載體4h。之后，于120°C干燥4小時，得到催化劑A3。采用XRF測定催化劑中的金屬含量，見表I。實(shí)施例I稱量20. Og對比例I用的蝶型擬薄水鋁石條，測定其吸水率為O. 61ml/g。稱量堿式碳酸鎳5. 88克(含有NiO 51% ),氧化鑰15. 00克，磷酸2. 79克，加水加熱溶解成60ml 鎳鑰磷溶液，并用所述溶液過飽和浸潰該載體4h。之后，于120°C干燥4小時，得到催化劑 BI。采用XRF測定催化劑中的金屬含量，見表I。實(shí)施例2稱量20. Og對比例2用的蝶型擬薄水鋁石條，測定其吸水率為O. 63ml/g。稱量堿式碳酸鈷6. 00克(含有CoO 70% )，氧化鑰21.00克，磷酸3. 91克，加水加熱溶解成60ml 鎳鑰磷溶液，并用所述溶液過飽和浸潰該載體4h。之后，于120°C干燥4小時，得到催化劑 B2。采用XRF測定催化劑中的金屬含量，見表I。實(shí)施例3
稱量20. Og對比例3用的蝶型擬薄水鋁石條，測定其吸水率為O. 64ml/g。稱量硝酸鎳(Ni (NO3)2 · 6H20) 7. 10克，偏鎢酸銨((NH4)6W7O24 · 4H20) 28. 19克，加水加熱溶解成 12. 80ml鎳鎢溶液，并用所述溶液飽和浸潰該載體lh。之后，于120°C干燥4小時，得到催化劑B3。采用XRF測定催化劑中的金屬含量，見表I。實(shí)施例4-6說明本實(shí)施例說明由本發(fā)明方法提供催化劑的性能在高壓加氫微反裝置上對催化劑B1、B2和B3進(jìn)行4，6-DMDBT加氫脫硫活性評價。將40-60目的樣品O. 15g和40_60目的石英砂Ig均勻混合，置于反應(yīng)器恒溫段內(nèi)，其余部分裝填石英砂。在反應(yīng)前，現(xiàn)對催化劑進(jìn)行硫化，硫化條件為溫度360°C，壓力
4.2MPa，H2流速400ml/min，硫化油采用CS2質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5 %的環(huán)己烷溶液，硫化油進(jìn)料速率O. 4ml/min，硫化共進(jìn)行3h。硫化結(jié)束后，切換成反應(yīng)原料，反應(yīng)原料為4，6-二甲基二苯并噻吩(4. ,6-DMDBT)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 45 %的正癸烷溶液，反應(yīng)溫度為280°C，壓力4. 2MPa， H2流速為400ml/min,反應(yīng)油進(jìn)料速率為O. 2ml/min,反應(yīng)穩(wěn)定3h后取樣分析。分析在 Agilent6890色譜上進(jìn)行。對比例4-6按照實(shí)施例3的反應(yīng)條件評價催化劑Al、A2和A3，結(jié)果列于表I。表I
催化劑編號NiO,w%MoC>3,W%P2O5,w%4,6-DMDBT 轉(zhuǎn)化率,％對比例IAl5.226.03.059實(shí)施例IBI5.025.83.196CoOM0O3P2O5對比例2A26.532.33.746實(shí)施例2B26.432.43.676NiO,w%W03,w%對比例3A37.235.980實(shí)施例3B37.136.086 由表I中的結(jié)果可以看出，采用成型擬薄水鋁石作為載體的加氫催化劑HDS活性明顯優(yōu)于Y-Al2O3催化劑。此外，在本發(fā)明提供催化劑的制備過程中免去了載體焙燒和催化劑焙燒，可以使催化劑生產(chǎn)工藝簡化，降低催化劑的生產(chǎn)成本。
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權(quán)利要求
1.一種加氫催化劑組合物，含有成型的水合氧化鋁載體、負(fù)載在該載體上的至少一種選自VIII族的非貴金屬的金屬鹽和至少一種選自VIB族金屬的金屬鹽，以所述催化劑組合物為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)的VIII族金屬的含量為2-10重量％，VIB族金屬的含量為15-45重量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的催化劑組合物，其特征在于，以所述催化劑組合物為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)的VIII族金屬的含量為4-8重量％，VIB族金屬的含量為20-40重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的催化劑組合物，其特征在于，所述水合氧化鋁選自三水合氧化鋁、一水合氧化鋁和無定形氫氧化鋁中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化劑組合物，其特征在于，所述水合氧化鋁為擬薄水鋁石。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的催化劑組合物，其特征在于，所述選自VIII族的非貴金屬的金屬鹽選自硝酸鈷、醋酸鈷、堿式碳酸鈷、氯化鈷和鈷的可溶性絡(luò)合物、硝酸鎳、醋酸鎳、堿式碳酸鎳、氯化鎳和鎳的可溶性絡(luò)合物中的一種或幾種，所述VIB族金屬的金屬鹽選自鑰酸鹽、仲鑰酸鹽、鎢酸銨、偏鎢酸銨、仲鎢酸銨、乙基偏鎢酸鹽中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的催化劑組合物，其特征在于，所述選自VIII族的非貴金屬的金屬鹽選自硝酸鈷、堿式碳酸鈷、硝酸鎳和堿式碳酸鎳中的一種或幾種，所述VIB族的金屬鹽選自鑰酸銨、仲鑰酸銨、偏鎢酸銨、鎢酸銨中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的催化劑組合物，其特征在于，所述成型的水合氧化鋁載體為水合氧化鋁和助成型劑的混合物，所述助成型劑選自田菁粉、淀粉、聚乙烯醇、聚乙醇、羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、高取代羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種，以所述成型物為基準(zhǔn)，所述助成型劑的含量為1-15重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的催化劑組合物，其特征在于，所述助成型劑選自田菁粉、聚乙醇、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、乙基纖維素中的一種或幾種，以所述成型物為基準(zhǔn)，所述助成型劑的含量為2-10重量％。
9.一種加氫催化劑組合物的制備方法，包括制備成型的水和氧化鋁載體并在該載體上負(fù)載至少一種選自VIII族的非貴金屬的金屬鹽和至少一種選自VIB族金屬的金屬鹽，之后進(jìn)行干燥，其中，以所述催化劑組合物為基準(zhǔn)，各組分的用量使所述組合物中以氧化物計(jì)的 VIII族金屬的含量為2-10重量％，VIB族金屬的含量為15-45重量％，所述干燥的條件包括溫度為100-200°C，時間為1-15小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，以所述催化劑組合物為基準(zhǔn)，各組分的用量使所述組合物中以氧化物計(jì)的VIII族金屬的含量為4-8重量％，VIB族金屬的含量為 20-40重量％，所述干燥的條件包括溫度為120-150°C，時間為3_10小時。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述水合氧化鋁選自三水合氧化鋁、一水合氧化鋁和無定形氫氧化鋁中的一種或幾種。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述水合氧化鋁為擬薄水鋁石。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述選自VIII族的非貴金屬的金屬鹽選自硝酸鈷、醋酸鈷、堿式碳酸鈷、氯化鈷、鈷的可溶性絡(luò)合物、硝酸鎳、醋酸鎳、堿式碳酸鎳、 氯化鎳、鎳的可溶性絡(luò)合物中的一種或幾種，所述VIB族的金屬鹽選自鑰酸鹽、仲鑰酸鹽、 鎢酸銨、偏鎢酸銨、仲鎢酸銨、乙基偏鎢酸鹽中的一種或幾種。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述選自VIII族的非貴金屬的金屬鹽選自硝酸鈷、堿式碳酸鈷、硝酸鎳、堿式碳酸鎳中的一種或幾種，所述VIB族的金屬鹽選自鑰酸銨、仲鑰酸銨、偏鎢酸銨、鎢酸銨中的一種或幾種。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述成型的方法包括將水合氧化鋁與水、助成型劑含或不含膠溶劑進(jìn)行混合、成型并干燥的步驟，所述助成型劑選自田菁粉、淀粉、聚乙烯醇、聚乙醇、羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、高取代羥丙基甲基纖維素中的一種或幾種，以所述成型物為基準(zhǔn)，所述助成型劑的含量為1-15重量％，所述干燥的溫度為80-150°C，干燥時間為2-14小時。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述助成型劑選自田菁粉、聚乙醇、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、乙基纖維素中的一種或幾種，以所述成型物為基準(zhǔn)，所述助成型劑的含量為2-10重量％，所述干燥的溫度為100-130°C，干燥時間為3-10小時。
全文摘要
一種加氫催化劑組合物及其制備方法，所述加氫催化劑組合物，含有成型的水合氧化鋁載體、負(fù)載在該載體上的至少一種選自VIII族非貴金屬的金屬鹽和至少一種選自VIB族金屬的金屬鹽，以所述催化劑組合物為基準(zhǔn)，以氧化物計(jì)的VIII族金屬的含量為2-10重量％，VIB族金屬的含量為15-45重量％。該催化劑的制備方法包括制備成型的水和氧化鋁載體并在該載體上負(fù)載至少一種選自VIII族的非貴金屬的金屬鹽和至少一種選自VIB族金屬的金屬鹽，之后進(jìn)行干燥。與現(xiàn)有的技術(shù)方法相比，本發(fā)明提供的加氫催化劑組合物不僅具有優(yōu)異的烴油加氫精制性能，同時制備方法簡單、生產(chǎn)成本低。
文檔編號C10G45/08GK102580769SQ201110222120
公開日2012年7月18日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者曾雙親, 李丁健一, 李大東, 楊清河, 聶紅, 賈燕子 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院