專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保型微乳化切削液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保型微乳化切削液，屬于金屬切削加工潤滑劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
不銹鋼切削液一般包括水基切削液和油基切削液。油基切削液散熱性差，清洗麻煩；水基切削液包括乳化型、全合成型，水基切削液對環(huán)境影響小，性能較穩(wěn)定，但潤滑性較差；另外，大部分切削液中除銹成分包含亞硝酸鹽，屬于高致癌物質(zhì)，乳化型切削液使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種不含氯、亞硝酸鈉等有害物質(zhì)、防銹性好的節(jié)能環(huán)保型微乳化切削液。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是一種節(jié)能環(huán)保型微乳化切削液，其特征在于由以下組分組成
礦物油15% — 25%;
極壓抗磨劑3% —10%;
混合醇胺7% —10%;
有色金屬防銹劑 0. 2% — 0. 5% ；
硼酸4% — 6% ；
陰離子表面活性劑8% —12% ；
磺酸鹽防銹劑5% —12%;
醇型偶合劑1% — 5% ；
非離子表面活性劑一 4% — 6% ；
非離子表面活性劑二 5% — 7% ；
乳化調(diào)整劑0.5% — I. 5%;
殺菌劑0. 5% — 2% ；
抗泡劑0. 1%—0. 3% ；
去離子水余量。所述礦物油為普通10#、15#、22#礦物油，也可是工業(yè)白油、加氫基礎(chǔ)油、酸洗精制的礦物油；所述極壓抗磨劑可以是硫化脂肪酸酯3010、3015、3025，也可是硫化脂肪；所述混合醇胺為按三乙醇胺二乙醇胺為6 4，或三乙醇胺單乙醇胺為3 7 ;所述有色金屬防銹劑為苯丙三氮唑；所述硼酸為工業(yè)級或商品級皆可；所述陰離子表面活性劑為油酸胺；所述磺酸鈉防銹劑即石油磺酸鈉；所述偶合劑，可為乙醇、丙三醇、乙二醇；所述非離子表面活性劑，可為吐溫80、NP-10等；所述非離子乳化劑為SP80、M0A3 ;所述乳化調(diào)解劑為三乙醇胺、M0A3 ;所述殺菌劑可為異噻唑啉酮、三嗪；所述消泡劑可用任何一種水溶性消泡劑；所述去離子水為普通軟化水，或純凈水，或補加EDTA 二鈉0. 5，加自來水亦可。
一種節(jié)能環(huán)保型微乳化切削液，其有益效果是乳化粒小，穩(wěn)定，含油比例大大降低，防銹性優(yōu)于乳化型，不含氯及亞硝酸鹽，廢液經(jīng)簡單分油處理后，水中余物可進行生物降解，有利環(huán)保和節(jié)約能源。
具體實施方式
實施例用兩臺釜調(diào)合
I、一釜將抗極壓劑、硫化脂肪酸酯4%加入釜中，與15#白油18%冷調(diào)合20分鐘溶開。2、二釜先加苯丙三氮唑0. 3%和混合比例為4 6的三乙醇胺與二乙醇胺升溫80°c，調(diào)開溶開后加硼酸5%，保持80°C溶化后倒入一釜中，與油一起調(diào)合，呈混濁狀。3、向一釜加硫化脂肪油皂或太古油8%，恒溫65°C調(diào)合油液呈透明狀。 4、二釜加石油磺酸鈉(702) 7%或石油磺酸鈉(702) 5%，環(huán)烷酸鋅(704) 2%，乙二醇2%,調(diào)開后倒入一爸調(diào)合。5、一釜加水35%調(diào)合升溫至65°C。6、向一釜中加5%的T80，殺菌劑1%，調(diào)合。7、向一釜中加5%或6%的SP80，邊加邊觀察，透明為止。(先加3%后加2%，慢加并觀察，不宜太快，以免過量，液先變深后至透明)。8、測乳化穩(wěn)定性，按I :20加水，并測PH值，若小于8. 7，則加三乙醇胺，調(diào)整并用天平計量，以0. 2%的量逐級加入，若大于9，并且乳化有浮油加M0A3調(diào)整少加，調(diào)整幾次后，達到乳化無浮油，且PH值為8. 6至9之間即可。9、將一釜冷卻，降溫至常溫，出釜。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能環(huán)保型微乳化切削液，其特征在于由以下組分組成 礦物油15% — 25% ； 極壓抗磨劑3% —10%; 混合醇胺7% —10%; 有色金屬防銹劑 0. 2% — 0. 5% ； 硼酸4% — 6% ； 陰離子表面活性劑8% —12% ； 磺酸鹽防銹劑5% —12%; 醇型偶合劑1% — 5% ； 非離子表面活性劑一 4% — 6% ； 非離子表面活性劑二 5% — 7% ； 乳化調(diào)整劑0.5% — I. 5%; 殺菌劑0. 5% — 2% ； 抗泡劑0. 1%—0. 3% ； 去離子水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種節(jié)能環(huán)保型微乳化切削液，其特性在于所述礦物油為普通10#、15#、22#礦物油，也可是工業(yè)白油、加氫基礎(chǔ)油、酸洗精制的礦物油；所述極壓抗磨劑可以是硫化脂肪酸酯3010、3015、3025，也可是硫化脂肪；所述混合醇胺為按三乙醇胺二乙醇胺為6 4，或三乙醇胺單乙醇胺為3 7 ;所述有色金屬防銹劑為苯丙三氮唑；所述硼酸為工業(yè)級或商品級皆可；所述陰離子表面活性劑為油酸胺；所述磺酸鈉防銹劑即石油磺酸鈉；所述偶合劑，可為乙醇、丙三醇、乙二醇；所述非離子表面活性劑，可為吐溫.80、NP-10等；所述非離子乳化劑為SP80、M0A3 ;所述乳化調(diào)解劑為三乙醇胺、MOA3 ;所述殺菌劑可為異噻唑啉酮、三嗪；所述消泡劑可用任何一種水溶性消泡劑；所述去離子水為普通軟化水，或純凈水，或補加EDTA 二鈉0. 5，加自來水亦可。
全文摘要
一種節(jié)能環(huán)保型微乳化切削液，屬于金屬切削加工潤滑劑領(lǐng)域。由以下組分組成礦物油15%—25%；極壓抗磨劑3%—10%；混合醇胺7%—10%；有色金屬防銹劑0.2%—0.5%；硼酸4%—6%；陰離子表面活性劑8%—12%；磺酸鹽防銹劑5%—12%；醇型偶合劑1%—5%；非離子表面活性劑一4%—6%；非離子表面活性劑二5%—7%；乳化調(diào)整劑0.5%—1.5%；殺菌劑0.5%—2%；抗泡劑0.1%—0.3%；水余量為去離子。有益效果是乳化粒小，穩(wěn)定，含油比例大大降低，防銹性優(yōu)于乳化型，不含氯及亞硝酸鹽，廢液經(jīng)簡單分油處理后，水中余物可進行生物降解，有利環(huán)保和節(jié)約能源。
文檔編號C10N40/22GK102796604SQ20111013468
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者張鵬飛, 劉濤, 丑倩華 申請人:大連力鵬潤滑油有限公司