專利名稱：一種含煤焦油污水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含煤焦油污水的利用方法；特別地講本發(fā)明涉及一種蘭炭裝置荒煤氣冷卻過(guò)程產(chǎn)生的含煤焦油污水的利用方法，將含煤焦油污水的水組分氣化后作為氣化劑在氧化劑和炭存在條件下生產(chǎn)煤氣并與蘭炭裝置荒煤氣聯(lián)合加工利用；更特別地講本發(fā)明涉及一種以不粘煤或弱粘煤塊煤為原料聯(lián)產(chǎn)蘭炭、煤焦油、煤氣的環(huán)保型、低能耗、高產(chǎn)率、低污染物排放量的煤轉(zhuǎn)化工藝，含煤焦油污水的造氣過(guò)程使用的炭原料可為粉狀蘭炭制得的型焦及煤焦油浙青。
背景技術(shù)：
眾所周知，中國(guó)鋼鐵集團(tuán)鞍山熱能研究院于二十世紀(jì)八十年代初開(kāi)始不斷研究開(kāi)發(fā)的“以不粘煤或弱粘煤塊煤為原料在直立式炭化爐煉制鐵合金專用蘭炭”技術(shù)(以下簡(jiǎn)稱中鋼煤轉(zhuǎn)化技術(shù)BT)，采用適合煤源(比如中國(guó)大同、神府地區(qū)的煤炭)，在直立式炭化爐內(nèi)煉制蘭炭并副產(chǎn)荒煤氣和中低溫煤焦油，是一種蘭炭產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、煤焦油產(chǎn)率高、工程造價(jià)較低、配套環(huán)保技術(shù)完善的成熟工業(yè)化技術(shù)，業(yè)已得到大量應(yīng)用。目前煤制蘭炭行業(yè)工藝技術(shù)的一個(gè)不完善之處是蘭炭裝置煤氣冷卻過(guò)程產(chǎn)生的含煤焦油污水的利用方法是污水焚燒方法，煤氣、空氣、霧化的液態(tài)污水在焚燒爐燃燒，以采用中鋼煤轉(zhuǎn)化技術(shù)BT的60萬(wàn)噸/年產(chǎn)蘭炭規(guī)模裝置為例，相關(guān)數(shù)據(jù)如下①消耗高能級(jí)燃料消耗11995Nm3/h燃料氣，其中含有合成氣組分=H2組分 2627Nm3/h,C0組分1943Nm3/h ;H2組分、CO組分作氫源與作燃料價(jià)差按1元/Nm3計(jì)算，價(jià)差 4570元/時(shí)，年價(jià)差3619萬(wàn)元/年，效益巨大；②向大氣排入熱煙氣含水19. 43t/h(燃料生成水、原料水合計(jì))，其中包含的氣化潛熱按500Kcal/kg計(jì)算，總量有9. 715百萬(wàn)大卡/時(shí)；按燃煤且效率90%考慮，相當(dāng)于熱值為5000kcal/kg的煤193!3kg/h，燃煤按400元/噸計(jì)算，折合863元/時(shí)，費(fèi)用為683萬(wàn)元/年；③向大氣排入熱煙氣形成水損失(焚燒原水16. 35噸/時(shí)+燃燒生成水3. 08噸 / 時(shí)=19.43 噸 / 時(shí))；④增加C02排放量約^90Nm3/h。⑤污水焚燒系統(tǒng)(包括熱量回收系統(tǒng)如產(chǎn)汽鍋爐)投資約1300萬(wàn)元。上述技術(shù)方案的奇怪之處表現(xiàn)在①焚燒目標(biāo)物的選擇性極差被焚燒的含油污水中，非可燃組分(主要是水組分) 的重量濃度通常超過(guò)97%，可燃物的重量濃度僅不足3% ；②能量利用率極低焚燒煙氣排入環(huán)境大氣時(shí)，煙氣中水蒸汽組分與含油污水中液態(tài)水組分相比，僅潛熱即9. 715百萬(wàn)大卡/時(shí)(占燃料燃燒熱的40% )，考慮熱煙氣中非水組分?jǐn)y帶的熱量，“污水焚燒及其熱量回收系統(tǒng)”的熱利用效率最多約；③能級(jí)浪費(fèi)嚴(yán)重污水焚燒及其熱量回收系統(tǒng)(發(fā)生蒸汽)，從燃料熱能能級(jí)利用角度看，形成了極大浪費(fèi)使用高能級(jí)低熱值合成氣組分(H2組分和CO組分)發(fā)生熱量；通過(guò)與低能級(jí)燃料即燃煤發(fā)生蒸汽相比較，這一缺點(diǎn)就會(huì)鮮明地表露出；價(jià)值1. 5 2. 0元/ Nm3的氫氣熱值為2500kcal/Nm3，與價(jià)值0. 2元/0. 5kg的熱值為5000kcal/kg的煤相比，價(jià)值相差7. 5 10. 0倍；對(duì)于產(chǎn)蘭炭60萬(wàn)噸/年的裝置，即使考慮蒸發(fā)潛熱由低級(jí)能源提供，H2組分、CO 組分作氫源與作燃料價(jià)差按1元/Nm3計(jì)算，價(jià)差2742元/時(shí)，年價(jià)差2171萬(wàn)元/年，差額巨大；對(duì)于產(chǎn)蘭炭360萬(wàn)噸/年的裝置，上述價(jià)差16452元/時(shí)，年價(jià)差1. 3030億元/年， 差額巨大；④物質(zhì)回收利用率為零煙氣全部排入大氣，沒(méi)有回收任何組分。實(shí)質(zhì)上，上述的能量利用率低這一問(wèn)題的根本結(jié)癥在于由于水分子之間具有強(qiáng)大的氫鍵，H2O的聚集行為與其它煙氣組分CO、H2S, CO2存在根本的不同，在工業(yè)上的常溫條件下比如40°C時(shí)，水是液體而其它煙氣組分則是氣態(tài)，當(dāng)以焚燒方式重新排列有害雜質(zhì)組分化學(xué)結(jié)構(gòu)并統(tǒng)一為H20、CO2時(shí)，高溫條件決定了液體水必須經(jīng)歷汽化和升至高溫(約 1200°C )的過(guò)程即必須向含油污水提供大量汽化熱和高溫位熱能；由于常壓焚燒過(guò)程和煙氣熱回收過(guò)程對(duì)不燃組分水組分而言是一個(gè)純物理的加熱和冷卻過(guò)程，且無(wú)法找到利用氣態(tài)水潛能的大量合適冷源(因?yàn)樵撨^(guò)程中氣態(tài)水的相轉(zhuǎn)變溫度低于100°c )，能量利用率低是不可避免地。焚燒過(guò)程的高溫位熱能通常只能轉(zhuǎn)化為低溫位熱能。上述分析指出，必須設(shè)置水組分化學(xué)轉(zhuǎn)化過(guò)程，才能儲(chǔ)存氣態(tài)水的熱能，為了提高能量?jī)?chǔ)存效率，該水組分化學(xué)轉(zhuǎn)化過(guò)程應(yīng)該是吸熱反應(yīng)，其轉(zhuǎn)化產(chǎn)物應(yīng)具有更高的內(nèi)能。一個(gè)常見(jiàn)的具有大量成熟工業(yè)業(yè)績(jī)的方案是將H2O組分用作氣化劑氣化炭生產(chǎn)合成氣組分 H2, C0，溫度合適的該類過(guò)程同時(shí)具備一定的熱解大分子的功能從而可以實(shí)現(xiàn)大分子的轉(zhuǎn)化性消除(氣化和或成渣)，解決其在系統(tǒng)中的積累問(wèn)題。得到的合成氣2G的分離和利用可以依托蘭炭裝置荒煤氣IG的分離和利用過(guò)程聯(lián)合完成，如此可以合并工藝步驟，形成集成工藝，實(shí)現(xiàn)氣體加工的規(guī)?；蠓冉档凸こ掏顿Y。即將常規(guī)的焚燒少量目標(biāo)組分的污水焚燒過(guò)程的工藝目的，在流程簡(jiǎn)單的造氣過(guò)程完成。為了優(yōu)化原料水蒸發(fā)過(guò)程操作性能，應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題①含油污水進(jìn)入汽化步驟前前，最好脫除其中溶解的氣體組分(尤其是02、HS—、 NH3等)，減緩設(shè)備腐蝕。可以使用后續(xù)汽化過(guò)程的蒸汽作熱源；②含油污水大部分水組分的汽化盡量使用低能級(jí)熱源，比如工藝過(guò)程低溫?zé)帷⒅袦責(zé)嵩窗l(fā)生的蒸汽、燃煤產(chǎn)蒸汽等；也就是說(shuō)水組分的汽化過(guò)程應(yīng)成為其它地溫?zé)嵩吹臒嶷?，即水蒸汽壓力?yīng)較低；③再一方面，含油污水在蒸發(fā)器中不應(yīng)完全汽化，應(yīng)保留一定液態(tài)水殘液，使含焦油污水中的CL_、CN_、高沸點(diǎn)組分富集易于殘液便于集中處理，比如進(jìn)入專用焚燒爐或本發(fā)明溫度足夠高的氣化爐中焚燒或熱解。這實(shí)質(zhì)上是安排了一個(gè)控制雜質(zhì)組分在所述循環(huán)系統(tǒng)中積累量的轉(zhuǎn)化性或排放性手段。為了提高水蒸汽轉(zhuǎn)化過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性，應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題①優(yōu)選常壓汽化技術(shù)，適應(yīng)水蒸汽壓力應(yīng)較低的條件；能達(dá)成本發(fā)明目標(biāo)的炭氣化技術(shù)均是可行的，然而在眾多的技術(shù)中常壓富氧連續(xù)氣化技術(shù)是較佳的選擇；②水蒸汽轉(zhuǎn)化步驟即炭氣化過(guò)程原料炭，可以利用粉狀蘭炭制備的型焦，從而實(shí)現(xiàn)了粉狀蘭炭就地轉(zhuǎn)化，提高了粉狀蘭炭?jī)r(jià)值(或小粒度煤價(jià)值)，從500元/噸價(jià)值提高到900元/噸，扣除成型工序成本約120元/噸，增加額為280元/噸；③基于第二條，蘭炭裝置可以適量加工小粒度煤制備粉狀蘭炭，提高了小粒度煤的利用率、轉(zhuǎn)化率，擴(kuò)大了原煤轉(zhuǎn)化率；④污水回收造氣所得煤氣2G的加工利用必須流程短，以降低單位數(shù)量煤氣2G的利用過(guò)程的工程投資額，可以與蘭炭爐荒煤氣的利用利用過(guò)程形成聯(lián)合，擴(kuò)大氣體利用過(guò)程的規(guī)模，降低單位造價(jià)和能耗；⑤控制或調(diào)節(jié)污水回收造氣所得煤氣2G的組成，使其與蘭炭爐離環(huán)荒煤氣的混合氣組成滿足后續(xù)利用要求，即合理確定炭原料性質(zhì)和操作方式(純氧氣化、富氧氣化、間歇式空氣氣化、使用(X)2的富氧氣化)，實(shí)現(xiàn)集成工藝的最佳化。為了提高全場(chǎng)含煤焦油污水和含油污水的轉(zhuǎn)化過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性，應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題①不同水質(zhì)，分級(jí)利用；比如來(lái)自煤焦油蒸餾過(guò)程的含輕質(zhì)焦油的污水可以用作荒煤氣冷卻過(guò)程冷環(huán)水的補(bǔ)充水；冷環(huán)水的排放水可以用作荒煤氣冷卻過(guò)程熱環(huán)水的補(bǔ)充水；煤氣2G冷卻過(guò)程的排放水可以用作荒煤氣冷卻過(guò)程補(bǔ)充水；②使用粉狀蘭炭型焦的污水回收造氣所得煤氣2G的冷卻過(guò)程，可以單獨(dú)設(shè)置；與電捕焦油后的脫油荒煤氣合并進(jìn)行聯(lián)合利用；煤氣2G冷卻過(guò)程的排放水最終進(jìn)入污水回收造氣爐構(gòu)成循環(huán)；③含煤焦油污水進(jìn)入本發(fā)明程序前，最好經(jīng)過(guò)過(guò)濾步驟、萃取法油回收步驟、萃取法酚回收步驟；④將煤焦油浙青餾分作為氣化原料使用，在氣化爐內(nèi)分解之，使其轉(zhuǎn)化為氣體和爐渣，完成蒸發(fā)、熱解、焦化、氣化過(guò)程。以上分析已經(jīng)指出本發(fā)明的主要技術(shù)思想是提出一種含煤焦油污水的利用方法， 特別適合于制蘭炭過(guò)程，煤焦油污水F經(jīng)過(guò)污水汽化部分得到的蒸汽進(jìn)入污水造氣部分 S10，在氧化劑和炭原料存在條件下制得煤氣2G并進(jìn)入制蘭炭過(guò)程所產(chǎn)煤氣的分離部分 S2。污水造氣部分SlO炭原料可以為用粉狀蘭炭制備的型焦，也可以同時(shí)使用煤焦油分離物煤浙青。本發(fā)明與制蘭炭裝置集成構(gòu)成投資低、原料利用率高、產(chǎn)品價(jià)值高的環(huán)保型、規(guī)?；?、化工型、循環(huán)經(jīng)濟(jì)型煤轉(zhuǎn)化工藝路線，以煤料和氧化劑為原料，制得煤氣、煤焦油餾分油、蘭炭產(chǎn)品。本發(fā)明所述方法未見(jiàn)報(bào)道。本發(fā)明所述方法是一種集成工藝技術(shù)。因此，本發(fā)明的第一目的在于提出一種含煤焦油污水的利用方法。本發(fā)明的第二目的在于提出一種蘭炭裝置煤氣冷卻過(guò)程產(chǎn)生的含煤焦油污水的利用方法，將含煤焦油污水的水組分氣化后用作炭氣化劑造氣，具有轉(zhuǎn)化水組分、熱解高沸點(diǎn)組分、回收酚組分、避免損失水蒸發(fā)潛熱的功能，與常規(guī)污水焚燒工藝相比使用炭氧化反應(yīng)熱取代高價(jià)值煤氣燃燒熱并將其轉(zhuǎn)化為造氣熱源，從而顯著降低了煤氣燃料用量同時(shí)另外增加了煤氣產(chǎn)量，可降低過(guò)程能耗、降低裝置投資、顯著增加經(jīng)濟(jì)效益；提出一種將原料煤中水分引入炭化爐燃燒室的貧氮燃燒煤轉(zhuǎn)化工藝。本發(fā)明的第三目的在于提出一種以不粘煤或弱粘煤塊煤為原料聯(lián)產(chǎn)蘭炭、煤焦油、合成氣的環(huán)保型、低能耗、高產(chǎn)率、低污染物排放量的煤全轉(zhuǎn)化工藝，其特別之處在于將煤料中的水最終用作粉狀蘭炭制備的型焦的炭氣化過(guò)程的氣化劑，從而形成了煤轉(zhuǎn)化多聯(lián)產(chǎn)工藝，在充分發(fā)揮制蘭炭工藝高收率回收煤料中焦油優(yōu)點(diǎn)的前提下，將煤料中的水作為粉狀蘭炭氣化過(guò)程的氣化劑使用，實(shí)現(xiàn)了物理性環(huán)保和資源回收利用的統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)了能量回收，使用集成工藝的方式，降低了工程投資，提高了過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明的第四目的在于提出一種以不粘煤或弱粘煤塊煤為原料聯(lián)產(chǎn)蘭炭、煤焦油、合成氣的環(huán)保型、低能耗、高產(chǎn)率、低污染物排放量的煤全轉(zhuǎn)化工藝，其特別之處在于將煤料中的水最終用作煤中炭氣化過(guò)程的氣化劑且該炭氣化爐內(nèi)設(shè)置煤浙青氣化功能完成煤浙青的轉(zhuǎn)化(氣化和成渣)，從而形成了煤的全組分轉(zhuǎn)化多聯(lián)產(chǎn)環(huán)保型工藝，產(chǎn)品為煤焦油餾分油、蘭炭、煤氣及少量爐渣。

發(fā)明內(nèi)容
一種含煤焦油污水的處理方法，其特征在于包含以下步驟①在煤炭化造氣部分Sl制得煤氣IG和蘭炭LT ；②在煤氣分離部分S2，分離煤氣IG得到離環(huán)煤氣1GP、煤焦油和含煤焦油污水W;③在污水汽化系統(tǒng)WG，蒸發(fā)含煤焦油污水W得到蒸汽VS ；④在污水造氣部分S10，在氧化劑和炭原料存在條件下，VS作為炭氣化劑GF轉(zhuǎn)化為煤氣2G。本發(fā)明煤氣2G，可以經(jīng)過(guò)冷卻、脫油后與離環(huán)煤氣IGP混合加工，也可以經(jīng)過(guò)冷卻后進(jìn)入煤氣分離部分S2。本發(fā)明污水汽化系統(tǒng)WG包含污水脫氣部分S3、污水軟化部分S4、污水汽化部分 S5 ；在污水脫氣部分S3，含煤焦油污水W脫除氧氣后得到氣體Vl和脫氣水Wl ；在污水軟化部分S4,脫氣水Wl降低硬度后成為軟化水W2 ；在污水汽化部分S5，軟化水W2完成大部分蒸發(fā)得到蒸汽VS和濃縮水W2 ；W2數(shù)量占煤焦油污水W數(shù)量的20%以下；第二蒸汽VS用作水蒸汽氣化劑。本發(fā)明污水汽化系統(tǒng)WG可以包括蒸汽過(guò)熱部分S6，在此加熱第二蒸汽VS得到過(guò)熱蒸汽VSH ；過(guò)熱蒸汽VSH用作氣化劑水蒸汽。本發(fā)明污水汽化系統(tǒng)WG可以包括濃縮水W2汽化步驟，在混合部分S300，濃縮水 W2與過(guò)熱蒸汽VSH混合后得到混合氣體VSM ；混合氣體VSM用作氣化劑水蒸汽進(jìn)入污水造氣部分S10。通常本發(fā)明第一氣體Vl進(jìn)入離環(huán)煤氣IGP的濕法脫硫化氫步驟與脫硫化氫溶劑接觸。本發(fā)明濃縮水W2可以去單獨(dú)焚燒過(guò)程。本發(fā)明煤氣2G可以依次經(jīng)過(guò)蒸汽發(fā)生器發(fā)生蒸汽降溫、冷卻塔噴水直接冷卻、循環(huán)水間接冷卻后進(jìn)入脫油步驟。本發(fā)明操作條件通常為③在污水汽化部分S5得到蒸汽VS和濃縮水W2，汽化壓力為0. 15 1. OMPa (絕壓)，濃縮水W2與含煤焦油污水W重量比值小于0. 2 ；④污水造氣部分SlO操作條件壓力為0. 15 1. OMPa、溫度為1000 1450°C;水蒸氣氣化劑轉(zhuǎn)化率大于80%。本發(fā)明操作條件一般為③在污水汽化部分S5得到蒸汽VS和濃縮水W2，汽化壓力為0. 15 0. 5MPa (絕壓)，濃縮水W2與含煤焦油污水W重量比值小于0. 15 ；④污水造氣部分SlO操作條件壓力為0. 15 0. 5MPa、溫度為1100 1400°C;水蒸氣氣化劑轉(zhuǎn)化率大于90%。本發(fā)明操作條件較佳者為③在污水汽化部分S5得到蒸汽VS和濃縮水W2，汽化壓力為0. 15 0. 3MPa (絕壓)，濃縮水W2與含煤焦油污水W重量比值小于0. 1 ；④污水造氣部分SlO操作條件壓力為0. 15 0. 3MPa、溫度為1150 1350°C;水蒸氣氣化劑轉(zhuǎn)化率大于95%。本發(fā)明設(shè)置蘭炭篩分部分SlOO時(shí)，來(lái)自步驟①的蘭炭LT分離為大粒度蘭炭DLT 和小粒度蘭炭XLT，至少一部分小粒度蘭炭XLT可以用作污水造氣部分S3的炭原料。所述大粒度蘭炭DLT顆粒直徑大于5mm，小粒度蘭炭XLT顆粒直徑大于5mm。本發(fā)明設(shè)置焦油分餾部分S200時(shí)，來(lái)自步驟②的煤焦油被分離為煤焦油餾分油和主要由常規(guī)沸點(diǎn)高于450°C組分組成的煤浙青，至少一部分煤浙青用作污水造氣部分 SlO的炭原料。煤浙青常規(guī)沸點(diǎn)通常450°C、一般高于485°C組分組成、最好高于515°C。
具體實(shí)施例方式以下詳細(xì)描述本發(fā)明。本發(fā)明所述的壓力，指的是絕對(duì)壓力。本發(fā)明所述的氣體組分濃度，未特別指明時(shí)，均為體積濃度。本文以中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院和湖北黃岡華興冶金窯爐有限責(zé)任公司的大型直立爐(60萬(wàn)t/a直立爐)蘭炭裝置技術(shù)為例說(shuō)明本發(fā)明對(duì)內(nèi)熱式蘭炭裝置的工藝改進(jìn)。 然而這并不能限定本發(fā)明應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明適用于一切含焦油污水的處理。本發(fā)明所述含焦油污水F，可以是蘭炭爐荒煤氣分離過(guò)程排出的含煤焦油污水，可以是來(lái)自煤焦油罐區(qū)的靜置沉降分離出的含煤焦油污水，可以是煤焦油分餾過(guò)程產(chǎn)生的含煤焦油污水，可以是煤焦油其它加工過(guò)程如延遲焦化過(guò)程產(chǎn)生的含煤焦油污水。典型的蘭炭廠含焦油污水組成見(jiàn)表1。表1某蘭炭廠焚燒用原水水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果一覽表單位mg/l
權(quán)利要求
1.一種含煤焦油污水的處理方法，其特征在于包含以下步驟①在煤炭化造氣部分Sl制得煤氣IG和蘭炭LT；②在煤氣分離部分S2，分離煤氣IG得到離環(huán)煤氣1GP、煤焦油和含煤焦油污水W；③在污水汽化系統(tǒng)WG，蒸發(fā)含煤焦油污水W得到蒸汽VS；④在污水造氣部分S10，在氧化劑和炭原料存在條件下，VS作為炭氣化劑GF轉(zhuǎn)化為煤氣2G。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于⑤煤氣2G經(jīng)過(guò)冷卻、脫油后與離環(huán)煤氣IGP混合加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于⑤煤氣2G進(jìn)入煤氣分離部分S2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于③污水汽化系統(tǒng)WG包含污水脫氣部分S3、污水軟化部分S4、污水汽化部分S5 ；在污水脫氣部分S3，含煤焦油污水W脫除氧氣后得到氣體Vl和脫氣水Wl ；在污水軟化部分S4,脫氣水Wl降低硬度后成為軟化水W2 ；在污水汽化部分S5，軟化水W2完成大部分蒸發(fā)得到蒸汽VS和濃縮水W2 ；W2數(shù)量占煤焦油污水W數(shù)量的20%以下；第二蒸汽VS用作水蒸汽氣化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于③污水汽化系統(tǒng)WG還包含蒸汽過(guò)熱部分S6 ；在蒸汽過(guò)熱部分S6，加熱第二蒸汽VS得到過(guò)熱蒸汽VSH ；過(guò)熱蒸汽VSH用作氣化劑水蒸汽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于③在混合部分S300，濃縮水W2與過(guò)熱蒸汽VSH混合后得到混合氣體VSM ；混合氣體VSM 用作氣化劑水蒸汽進(jìn)入污水造氣部分S10。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于③第一氣體Vl進(jìn)入離環(huán)煤氣IGP的濕法脫硫化氫步驟與脫硫化氫溶劑接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于③濃縮水W2去單獨(dú)焚燒過(guò)程。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于⑤煤氣2G依次經(jīng)過(guò)蒸汽發(fā)生器發(fā)生蒸汽降溫、冷卻塔噴水直接冷卻、循環(huán)水間接冷卻后進(jìn)入脫油步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的方法所述的方法，其特征在于③在污水汽化部分S5得到蒸汽VS和濃縮水W2，汽化壓力為0.15 1. OMPa (絕壓)， 濃縮水W2與含煤焦油污水W重量比值小于0. 2 ；④污水造氣部分SlO操作條件壓力為0.15 1. OMPa、溫度為1000 1450°C;水蒸氣氣化劑轉(zhuǎn)化率大于80%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的方法所述的方法，其特征在于③在污水汽化部分S5得到蒸汽VS和濃縮水W2，汽化壓力為0. 15 0. 5MPa (絕壓)， 濃縮水W2與含煤焦油污水W重量比值小于0. 15 ；④污水造氣部分SlO操作條件壓力為0. 15 0. 5MPa、溫度為1100 1400°C;水蒸氣氣化劑轉(zhuǎn)化率大于90%。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的方法所述的方法，其特征在于③在污水汽化部分S5得到蒸汽VS和濃縮水W2，汽化壓力為0.15 0. 3MPa (絕壓)， 濃縮水W2與含煤焦油污水W重量比值小于0. 1 ；④污水造氣部分SlO操作條件壓力為0.15 0. 3MPa、溫度為1150 1350°C;水蒸氣氣化劑轉(zhuǎn)化率大于95%。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的方法所述的方法，其特征在于在蘭炭篩分部分S100，來(lái)自步驟①的蘭炭LT分離為大粒度蘭炭DLT和小粒度蘭炭 XLT,至少一部分小粒度蘭炭XLT用作污水造氣部分S3的炭原料。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于大粒度蘭炭DLT顆粒直徑大于5mm，小粒度蘭炭XLT顆粒直徑大于5mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的方法所述的方法，其特征在于在焦油分餾部分S200，來(lái)自步驟②的煤焦油被分離為煤焦油餾分油和主要由常規(guī)沸點(diǎn)高于450°C組分組成的煤浙青，至少一部分煤浙青用作污水造氣部分SlO的炭原料。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于煤浙青主要由常規(guī)沸點(diǎn)高于485 °C組分組成。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于煤浙青主要由常規(guī)沸點(diǎn)高于515°C組分組成。
全文摘要
一種含煤焦油污水的處理方法，特別適合于制蘭炭過(guò)程，原料水經(jīng)過(guò)污水汽化系統(tǒng)WG得到的蒸汽進(jìn)入污水造氣部分S10，在氧化劑和炭原料存在條件下制得煤氣2G并進(jìn)入制蘭炭過(guò)程所產(chǎn)煤氣的分離部分S2。污水造氣部分S10炭原料可以是用粉狀蘭炭制備的型焦，也可以同時(shí)使用煤焦油分離物煤瀝青。本發(fā)明與制蘭炭工藝集成構(gòu)成投資低、原料利用率高、產(chǎn)品價(jià)值高的環(huán)保型、規(guī)?；⒒ば?、循環(huán)經(jīng)濟(jì)型煤轉(zhuǎn)化工藝路線，以煤料和氧化劑為原料，制得煤氣、煤焦油、蘭炭產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C10C1/04GK102198991SQ201110075220
公開(kāi)日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者何巨堂 申請(qǐng)人:何巨堂