專利名稱：一種高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí) 用新型涉及一種既耐溫、又防銹、又抗氧化、又具有較理想的空氣釋放值、抗泡性、分水性和橡膠密封適應(yīng)性的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，屬機(jī)械油制造設(shè)備制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于生產(chǎn)機(jī)械油的設(shè)備系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，由調(diào)和釜、過濾器及儲(chǔ)油罐等構(gòu)成。由于調(diào)和釜采用單一的機(jī)械攪拌，無法使基礎(chǔ)油與加入的其它添加劑達(dá)到充分的溶融，不僅時(shí)有油脂分層現(xiàn)象，而且耐溫、防銹、抗氧化性能不佳。

實(shí)用新型內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既耐溫、又防銹、又抗氧化、又具有較理想的空氣釋放值、抗泡性、分水性和橡膠密封適應(yīng)性的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。設(shè)計(jì)方案1、調(diào)和釜內(nèi)螺旋攪拌器和風(fēng)力攪拌器的設(shè)置，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于風(fēng)力攪拌器所吹風(fēng)的帶壓氣流將混合后的介質(zhì)吹起迫使介質(zhì)與介質(zhì)之間形成碰撞同時(shí)，機(jī)械攪拌器再次打亂介質(zhì)間的排列組合，使基礎(chǔ)油與添加劑之間充分的溶融、相互經(jīng)合的目的，從而避免其分層。2、系統(tǒng)中采用真空罐對粗濾后的油脂抽真空的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于它可以將油脂中的空氣和其它有害的氣體排凈，確保油脂的品質(zhì)。3、精濾機(jī)由納米膜構(gòu)成的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于納濾膜是允許溶劑分子或某些低分子量溶質(zhì)或低價(jià)離子透過的一種功能性的半透膜，它是一種特殊的分離膜品種，它因能截留物質(zhì)的大小約為納米而得名，它截留有機(jī)物的分子量大約為150 - 500左右，因此采用納米膜作為機(jī)械油的過濾膜，它能夠完全徹底地除去機(jī)械油中的雜質(zhì)、水分、酸等等，從而使機(jī)械油的絕緣性、耐壓性、冷卻性得到根本性的提高。4、水冷器的設(shè)置，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于由于水冷器中螺旋式冷卻油管位于循環(huán)水箱內(nèi)，隔水板一端與螺旋式冷卻油管連接、另一端與循環(huán)水箱內(nèi)壁連接且隔水板開有交錯(cuò)分布漏水孔，因此不僅可以實(shí)現(xiàn)有油脂的強(qiáng)制冷卻，而且具有水冷冷卻效果好的特點(diǎn)。技術(shù)方案高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括調(diào)和釜和溫度控制器，所述調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器的信號(hào)端與溫度控制器的信號(hào)控制端連接且加熱器的工作與否受控于溫度控制器，確保調(diào)和釜內(nèi)的機(jī)械油處于所需的恒溫狀態(tài)，調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器和風(fēng)力攪拌器，調(diào)和釜出口通過法蘭與粗濾機(jī)連通，粗濾機(jī)油路輸出口與納米膜精濾機(jī)進(jìn)口連通， 納米膜精濾機(jī)輸油管與水冷器進(jìn)口連通，水冷器出口與儲(chǔ)油罐進(jìn)口連通。本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)油與添加劑之間的完合溶融，避免了油脂分層，確保了所制油脂的品質(zhì)；二是采用納米膜作為機(jī)械油的過濾膜，它能夠完全徹底地除去機(jī)械油中的雜質(zhì)、水分、酸等等，從而使機(jī)械油既耐溫、又防銹、又抗氧化、又具有較理想的空氣釋放值、抗泡性、分水性和橡膠密封適應(yīng)性；三是水冷效果好，不僅節(jié)能，而且避免了水資源的浪費(fèi)。

圖1是高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是風(fēng)力攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖力攪拌器中風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是水冷器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是隔水板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是隔水板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照附圖1-6。高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括調(diào)和釜2和溫度控制器， 所述調(diào)和釜2內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器的信號(hào)端與溫度控制器的信號(hào)控制端連接，調(diào)和釜2內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器3和風(fēng)力攪拌器12，螺旋攪拌器3由減速電動(dòng)機(jī)1驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)和釜2出口通過法蘭11與粗濾機(jī)4連通，粗濾機(jī)4油路輸出口與納米膜精濾機(jī)6進(jìn)口連通，納米膜精濾機(jī)6輸油管與水冷器7進(jìn)口連通，水冷器7出口與儲(chǔ)油罐9進(jìn)口連通，或粗濾機(jī)4油路輸出口與真空罐5進(jìn)口連通且由負(fù)壓抽氣機(jī)10迫使真空罐5形成真空狀態(tài)，真空罐5出口與納米膜精濾機(jī)6進(jìn)口連通，所述調(diào)和釜2內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器的信號(hào)端與控制溫度信號(hào)控制端連接且加熱器的工作與否受控于溫度控制器的控制，確保調(diào)和釜2內(nèi)的機(jī)械油處于所需的恒溫狀態(tài)。所述風(fēng)力攪拌器12由吹風(fēng)管及風(fēng)機(jī)13構(gòu)成，吹風(fēng)管的管壁上開有多個(gè)吹風(fēng)嘴，吹風(fēng)嘴的直徑大于0. 5mm,形成的是帶壓氣流，最好為高壓氣流，吹風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)13出風(fēng) □連通。所述風(fēng)力攪拌器由四根環(huán)立吹風(fēng)管10-1 10-4、一根中立吹風(fēng)管10-5、換向閥 5-1及風(fēng)機(jī)13構(gòu)成，四根環(huán)立吹風(fēng)管10-1 10-4等距離圍成一個(gè)圓，中立吹風(fēng)管10-1位于四根環(huán)立吹風(fēng)管中心且通過電磁換向閥5-1、風(fēng)管與四根環(huán)立吹風(fēng)管10-1 10-4連通， 電磁換向閥5-1進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管與風(fēng)機(jī)13出風(fēng)口連通，程序控制器10-6信號(hào)輸出端接電磁換向閥5-1的信號(hào)輸入端。所述四根環(huán)立吹風(fēng)管10-1 10-4、一根中立吹風(fēng)管10-5上開有多個(gè)吹風(fēng)嘴4-1。所述所述多個(gè)吹風(fēng)嘴4-1的出風(fēng)角度為直吹和斜吹的結(jié)合，目的使帶壓氣流形成相互交叉、交相翻騰的效應(yīng)。所述粗濾機(jī)4為濾布式壓濾機(jī)，該壓濾機(jī)將調(diào)和后的基礎(chǔ)油進(jìn)行粗濾，去除油中的雜質(zhì)。所述精濾機(jī)6由納米膜構(gòu)成，確保了油脂的純凈度。所述水冷器7由循環(huán)水箱15、螺旋式冷卻油管14及隔水板16構(gòu)成，螺旋式冷卻油管14位于循環(huán)水箱15內(nèi)，隔水板1 一端與螺旋式冷卻油管14連接、另一端與循環(huán)水箱15 內(nèi)壁連接，隔水板16開有漏水孔17且漏水孔交錯(cuò)分布。所述隔水板16為槽形結(jié)構(gòu)，其中部孔與螺旋式冷卻油管14連接，四周為凸起阻水壁18。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述， 只是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括調(diào)和釜和溫度控制器，其特征是所述調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器的信號(hào)端與溫度控制器的信號(hào)控制端連接，調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器和風(fēng)力攪拌器，調(diào)和釜出口通過法蘭與粗濾機(jī)連通，粗濾機(jī)油路輸出口與納米膜精濾機(jī)進(jìn)口連通，納米膜精濾機(jī)輸油管與水冷器進(jìn)口連通，水冷器出口與儲(chǔ)油罐進(jìn)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述粗濾機(jī)油路輸出口與真空罐進(jìn)口連通，真空罐出口與納米膜精濾機(jī)進(jìn)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述風(fēng)力攪拌器由吹風(fēng)管及風(fēng)機(jī)構(gòu)成，吹風(fēng)管的管壁上開有多個(gè)吹風(fēng)嘴，吹風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述風(fēng)力攪拌器由四根環(huán)立吹風(fēng)管、一根中立吹風(fēng)管、換向閥及風(fēng)機(jī)構(gòu)成，四根環(huán)立吹風(fēng)管等距離圍成一個(gè)圓，中立吹風(fēng)管位于四根環(huán)立吹風(fēng)管中心且通過電磁換向閥、風(fēng)管與四根環(huán)立吹風(fēng)管連通，電磁換向閥進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通，程序控制器信號(hào)輸出端接電磁換向閥的信號(hào)輸入端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述粗濾機(jī)為濾布式壓濾機(jī)，所述精濾機(jī)由納米膜構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述水冷器由循環(huán)水箱、 螺旋式冷卻油管及隔水板構(gòu)成，螺旋式冷卻油管位于循環(huán)水箱內(nèi)，隔水板一端與螺旋式冷卻油管連接、另一端與循環(huán)水箱內(nèi)壁連接，隔水板開有漏水孔且漏水孔交錯(cuò)分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述隔水板為槽形結(jié)構(gòu)， 其中部孔與螺旋式冷卻油管連接，四周為凸起阻水壁。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器受控于溫度控的控制，確保調(diào)和釜內(nèi)的機(jī)械油處于所需的恒溫狀態(tài)，調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器和風(fēng)力攪拌器，調(diào)和釜出口通過法蘭與粗濾機(jī)連通，粗濾機(jī)油路輸出口與納米膜精濾機(jī)進(jìn)口連通，納米膜精濾機(jī)輸油管與水冷器進(jìn)口連通，水冷器出口與儲(chǔ)油罐進(jìn)口連通。優(yōu)點(diǎn)一是實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)油與添加劑之間的完合溶融，避免了油脂分層，確保了所制油脂的品質(zhì)；二是采用納米膜作為機(jī)械油的過濾膜，它能夠完全徹底地除去機(jī)械油中的雜質(zhì)、水分、酸等等，從而使機(jī)械油既耐溫、又防銹、又抗氧化、又具有較理想的空氣釋放值、抗泡性、分水性；三是水冷效果好，避免了水資源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C10M169/04GK201942657SQ20102064977
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者鄭勝飛 申請人:浙江飛翔油脂化工有限公司