專(zhuān)利名稱(chēng)：油田伴生氣的中壓淺冷凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)油田伴生天然氣中輕烴進(jìn)行淺冷凈化、回收的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在油田伴生天然氣中，除主要成分CH4外，常含有C2H6、C3H8, C3H6, C4H10以及C4以 上的輕烴成分?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)油田伴生天然氣的利用，一般未將這些成分分離而直接送下 游用戶(hù)使用，這些組分雖然附加值高，但在使用時(shí)這些組分不能氣化，既不能利用其高附加 值，又使天然氣存在帶液等問(wèn)題而影響天然氣的使用。目前天然氣凈化主要采取深度冷凍方法，深度冷凍方法采用低壓、絕熱膨脹，需要 的凈化溫度在_70°C以下，壓力低于0. 8MPa，此方法消耗冷量大、流程長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用高。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種油田伴生氣的中壓淺冷凈化系 統(tǒng)，使用2 4MPa的凈化壓力，0 -20°C的凈化溫度即可完成輕烴的凈化分離，對(duì)油田伴 生天然氣中的輕烴進(jìn)行回收并合理利用，達(dá)到既解決天然氣中存在的問(wèn)題，又降低能量消 耗、提高收益的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種油田伴生氣的中壓淺冷凈化系統(tǒng)，由水分離器、氣體壓縮機(jī)、干燥撬塊、水冷 器、交換器、制冷器、外冷卻器、輕烴分離器、輕烴儲(chǔ)罐組成，其特征是所述水分離器的氣體 進(jìn)口經(jīng)過(guò)一號(hào)氣體管道與油田伴生天然氣管道連接，水分離器的氣體出口經(jīng)過(guò)二號(hào)氣體管 道與氣體壓縮機(jī)的第一級(jí)進(jìn)口連通，氣體壓縮機(jī)的第一級(jí)出口經(jīng)過(guò)三號(hào)氣體管道與氣體壓 縮機(jī)的第二級(jí)進(jìn)口連通，氣體壓縮機(jī)的第二級(jí)出口經(jīng)過(guò)四號(hào)氣體管道與干燥撬塊的氣體進(jìn) 口連通，干燥撬塊的氣體出口經(jīng)過(guò)五號(hào)氣體管道與氣體壓縮機(jī)的第三級(jí)進(jìn)口連通，氣體壓 縮機(jī)的第三級(jí)出口經(jīng)過(guò)六號(hào)氣體管道與水冷器的氣體進(jìn)口連通，水冷器的氣體出口經(jīng)過(guò)七 號(hào)氣體管道與交換器的殼程進(jìn)口連通，交換器的殼程出口經(jīng)過(guò)八號(hào)氣體管道與外冷卻器的 管程進(jìn)口連通，外冷卻器的管程出口經(jīng)過(guò)汽液輸送管道與輕烴分離器的冷卻氣進(jìn)口連通， 輕烴分離器的冷卻氣出口經(jīng)過(guò)冷卻氣管道與交換器的管程進(jìn)口連通，交換器的管程出口與 凈化天然氣體輸送管道連通，外冷卻器的殼程進(jìn)口經(jīng)過(guò)冷卻劑下行管道與制冷器的冷卻劑 出口連通，外冷卻器的殼程出口經(jīng)過(guò)冷卻劑上行管道與制冷器的冷卻劑進(jìn)口連通，輕烴分 離器的輕烴排放口經(jīng)輕烴輸送管道與輕烴儲(chǔ)罐的輕烴進(jìn)口連通，輕烴儲(chǔ)罐的輕烴出口與輕 烴輸出管道連接，輕烴儲(chǔ)罐的氣相排放口經(jīng)過(guò)氣相回收管道與干燥撬塊的氣體進(jìn)口連通; 所述干燥撬塊由一號(hào)、二號(hào)吸附塔、內(nèi)冷卻器、汽液分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和電加熱器組成，一 號(hào)、二號(hào)吸附塔的頂部分別設(shè)置有一號(hào)、二號(hào)脫水進(jìn)氣口，一號(hào)、二號(hào)吸附塔的底部分別設(shè) 置有一號(hào)、二號(hào)脫水出氣口，一號(hào)、二號(hào)脫水進(jìn)氣口分別經(jīng)過(guò)脫水進(jìn)氣管道與干燥撬塊的氣 體進(jìn)口連接，一號(hào)、二號(hào)脫水出氣口分別經(jīng)過(guò)脫水出氣管道與干燥撬塊的氣體出口連接，內(nèi) 冷卻器的進(jìn)氣口與再生氣下行管道連通，內(nèi)冷卻器的出氣口經(jīng)過(guò)再生管道與汽液分離器的
3進(jìn)氣口連通，汽液分離器的出氣口與循環(huán)管道連接，循環(huán)管道與再生氣上行管道連接，循環(huán) 風(fēng)機(jī)設(shè)置在循環(huán)管道上，電加熱器設(shè)置在再生氣上行管道上，干燥撬塊的氣體出口通過(guò)補(bǔ) 氣管道與再生氣上行管道連接；一號(hào)、二號(hào)脫水進(jìn)氣口分別經(jīng)過(guò)旁通管道與再生氣下行管 道連接，一號(hào)、二號(hào)脫水出氣口分別經(jīng)過(guò)旁通管道與再生氣上行管道連接。本實(shí)用新型的原理如下首先對(duì)天然氣進(jìn)行脫水干燥；進(jìn)入輕烴回收系統(tǒng)的天然氣須經(jīng)過(guò)脫水干燥，以避 免回收輕烴時(shí)出現(xiàn)凍堵現(xiàn)象。然后對(duì)天然氣進(jìn)行壓縮；再進(jìn)行冷卻降溫；最后，對(duì)天然氣中 的輕烴進(jìn)行回收。天然氣脫水干燥由干燥撬塊完成，天然氣經(jīng)氣體壓縮機(jī)二級(jí)壓縮后，由氣體管道 進(jìn)入干燥撬塊。干燥撬塊內(nèi)設(shè)置有一號(hào)、二號(hào)吸附塔，兩塔兼起吸附和再生作用。當(dāng)一號(hào)吸 附塔吸附時(shí)，二號(hào)吸附塔再生；二號(hào)吸附塔吸附時(shí)，一號(hào)吸附塔再生，循環(huán)進(jìn)行。吸附壓力為 0. 6 1.4MPa，溫度為20-30°C。再生壓力為0. 2 0. 5MPa，溫度為小于150°C。完成一個(gè) 循環(huán)后(循環(huán)時(shí)間根據(jù)干燥撬塊處理能力、所需處理氣量決定)進(jìn)行倒塔。干燥脫水后的 天然氣露點(diǎn)可達(dá)_60°C，滿(mǎn)足輕烴回收工藝要求，進(jìn)入氣體壓縮機(jī)三級(jí)進(jìn)口繼續(xù)加壓。天然氣的脫水干燥、輕烴回收需在加壓的工藝條件下進(jìn)行。加壓由氣體壓縮機(jī)完 成。中壓淺冷工藝所需壓力為2 4MPa。加壓到4MPa左右時(shí)采用三級(jí)壓縮，氣體壓縮機(jī)為 國(guó)內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備。天然氣的冷卻降溫由水冷器、交換器、外冷卻器、制冷器完成，通過(guò)冷卻降溫后，在 壓力2 4MPa，溫度0 -20°c的工藝條件下，天然氣中所含C3H8、C3H6、C4Hiq以及C4以上的 輕烴成分被充分冷凝，成為液態(tài)。制冷器由冷卻劑壓縮機(jī)等設(shè)備構(gòu)成，通過(guò)對(duì)冷卻劑加壓、冷卻使冷卻劑由氣態(tài)轉(zhuǎn) 變?yōu)橐簯B(tài)，液態(tài)冷卻劑蒸發(fā)吸熱為冷卻器提供冷量，通過(guò)控制冷卻劑壓縮機(jī)吸入量來(lái)控制 制冷量的大小，保證冷卻器出口天然氣溫度(0 -20°c )要求。外冷卻器為天然氣冷卻降溫以及輕烴回收系統(tǒng)的主要設(shè)備，采用冷卻劑蒸發(fā)氣化 吸熱的方法降低天然氣的溫度，使天然氣得到冷卻。氣態(tài)冷卻劑回到冷卻劑壓縮機(jī)，循環(huán)使用。水冷器、交換器充分利用水以及分離出輕烴后的天然氣的冷量能源，盡量節(jié)約制 冷器冷量消耗。水冷器、交換器、外冷卻器都由列管式換熱器構(gòu)成。天然氣中輕烴的分離回收由輕烴分離器、輕烴儲(chǔ)罐完成。輕烴分離器由汽液分離 器構(gòu)成，分離出的液相輕烴定時(shí)排入輕烴儲(chǔ)罐，回收利用。整套生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)輸入原料氣、產(chǎn)出凈化天然氣，間歇排放輕烴。
圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是水冷器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是干燥撬塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是外冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0022]圖中標(biāo)號(hào)[0023]1水分離器101氣體進(jìn)口102氣體出口103排水口[0024]104液相捕捉網(wǎng)[0025]2壓縮機(jī)201一級(jí)進(jìn)口202 一級(jí)出口[0026]203 二級(jí)進(jìn)口204二級(jí)出口205三級(jí)進(jìn)口206三級(jí)出口[0027]3干燥撬塊301氣體進(jìn)口302氣體出口[0028]4水冷器401氣體進(jìn)口402氣體出口[0029]403冷卻水進(jìn)口404冷卻水出口405列管[0030]5交換器501殼程進(jìn)口502殼程出口[0031]503管程進(jìn)口504管程出口[0032]6外冷卻器601管程進(jìn)口602管程出口[0033]603殼程進(jìn)口604殼程出口[0034]605冷卻器殼體606列管607冷卻器封頭[0035]608燃?xì)膺B接管609冷卻劑連接管610冷卻劑氣液分離器[0036]7輕烴分離器[0037]701冷卻氣進(jìn)口702冷卻氣出口703輕烴排放口[0038]8制冷器801冷卻劑進(jìn)口802冷卻劑出口[0039]9輕烴儲(chǔ)罐901輕烴進(jìn)口902輕烴出口903氣相排放口[0040]10電加熱器[0041]11吸附塔111脫水進(jìn)氣口112脫水出氣口[0042]113吸附脫水劑114罐體115封頭116篦子[0043]12吸附塔121脫水進(jìn)氣口122脫水出氣口[0044]13內(nèi)冷卻器14汽液分離器15循環(huán)風(fēng)機(jī)[0045]16排水管道17輕烴輸送管道18輕烴輸出管道[0046]19氣相回收管道[0047]21 一號(hào)氣體管道22 二號(hào)氣體管道23三號(hào)氣體管道[0048]24四號(hào)氣體管道25五號(hào)氣體管道26六號(hào)氣體管道[0049]27七號(hào)氣體管道28八號(hào)氣體管道29汽液輸送管道[0050]30冷卻氣管道31凈化天然氣輸送:管道[0051]35冷卻劑下行管道36冷卻劑上行管道37冷卻水下行管道[0052]38冷卻水上行管道40再生氣下行管道[0053]41脫水進(jìn)氣管道42脫水出氣管道43旁通管道[0054]44旁通管道45再生管道46循環(huán)管道[0055]48補(bǔ)氣管道49排放管50再生氣上行管道[0056]51脫水進(jìn)氣管道52脫水出氣管道53旁通管道[0057]54旁通管道[0058]請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型是一種油田伴生氣的中壓淺冷凈化系統(tǒng)，由水分離
器、氣體壓縮機(jī)、干燥撬塊、水冷器、交換器、制冷器、外冷卻器、輕烴分離器、輕烴儲(chǔ)罐組成，
5其特征是水分離器1的氣體進(jìn)口 101經(jīng)過(guò)一號(hào)氣體管道21與油田伴生天然氣管道連接；水分離器1的氣體出口 102經(jīng)過(guò)二號(hào)氣體管道22與氣體壓縮機(jī)2的第一級(jí)進(jìn)口 201連通；水分離器1采用現(xiàn)有技術(shù)中的汽液分離器，它由罐體105和設(shè)置在罐體105內(nèi)的 捕捉網(wǎng)104組成，在罐體105的底部設(shè)置有排水口 103，排水口 103與排水管道16連接。氣體壓縮機(jī)2的第一級(jí)出口 202經(jīng)過(guò)三號(hào)氣體管道23與氣體壓縮機(jī)2的第二級(jí) 進(jìn)口 203連通；氣體壓縮機(jī)2的第二級(jí)出口 204經(jīng)過(guò)四號(hào)氣體管道24與干燥撬塊3的氣體進(jìn)口 301連通；干燥撬塊3的氣體出口 302經(jīng)過(guò)五號(hào)氣體管道25與氣體壓縮機(jī)2的第三級(jí)進(jìn)口 205連通；氣體壓縮機(jī)2的第三級(jí)出口 206經(jīng)過(guò)六號(hào)氣體管道26與水冷器4的氣體進(jìn)口 401 連通；水冷器4的氣體出口 402經(jīng)過(guò)七號(hào)氣體管道27與交換器5的殼程進(jìn)口 501連通， 交換器5的殼程出口 502經(jīng)過(guò)八號(hào)氣體管道28與外冷卻器6的管程進(jìn)口 601連通，外冷卻 器6的管程出口 602經(jīng)過(guò)汽液輸送管道29與輕烴分離器7的冷卻氣進(jìn)口 701連通，輕烴分 離器7的冷卻氣出口 702經(jīng)過(guò)冷卻氣管道30與交換器5的管程進(jìn)口 503連通，交換器5的 管程出口 504與凈化天然氣輸送管道31連通。外冷卻器6的殼程進(jìn)口 603經(jīng)過(guò)冷卻劑下行管道35與制冷器8的冷卻劑出口 802 連通；外冷卻器6的殼程出口 604經(jīng)過(guò)冷卻劑上行管道36與制冷器8的冷卻劑進(jìn)口 801 連通；輕烴分離器7的輕烴排放口 703經(jīng)過(guò)輕烴輸送管道17與輕烴儲(chǔ)罐9的輕烴進(jìn)口 901連通，輕烴分離器7也采用現(xiàn)有技術(shù)中的汽液分離器，其結(jié)構(gòu)可以與圖2所示的水分離 器相同。輕烴儲(chǔ)罐9的輕烴出口 902與輕烴輸出管道18連接，輕烴儲(chǔ)罐9的氣相排放口 903經(jīng)過(guò)氣相回收管道19與干燥撬塊3的氣體進(jìn)口 301連通。本實(shí)用新型的工作原理如下油田伴生天然氣首先經(jīng)氣體管道21，由水分離器1的氣體進(jìn)口 101自壓進(jìn)入水分 離器1，分離出游離水等雜質(zhì)，水分經(jīng)排水口 103、排水管道16排放，根據(jù)氣量大小，每隔2-4 小時(shí)排水一次；氣相經(jīng)氣體出口 102、氣體管道22，由氣體壓縮機(jī)2的一級(jí)進(jìn)口 201進(jìn)入氣 體壓縮機(jī)2，經(jīng)氣體壓縮機(jī)2的一、二級(jí)加壓到0. 6 1. 4MPa,經(jīng)氣體壓縮機(jī)2的二級(jí)出口 204排出，通過(guò)四號(hào)氣體管道24，由干燥撬塊3的氣體進(jìn)口 301進(jìn)入干燥撬塊3內(nèi)進(jìn)行干 燥，干燥后的氣體經(jīng)氣體出口 302排出，通過(guò)五號(hào)氣體管道25，由氣體壓縮機(jī)2的三級(jí)進(jìn)口 205回到氣體壓縮機(jī)2的第三級(jí)繼續(xù)加壓到2 4MPa后，經(jīng)氣體壓縮機(jī)2的三級(jí)出口 206 排出，通過(guò)氣體管道26，由水冷器4的氣體進(jìn)口 401進(jìn)入水冷器4進(jìn)行初步冷卻降溫，再經(jīng) 氣體出口 402、氣體管道27，由交換器5的氣體進(jìn)口 501進(jìn)入交換器5，與冷卻氣進(jìn)行冷量交 換后，經(jīng)氣體出口 502、氣體管道28，由外冷卻器6的管程進(jìn)口 601進(jìn)入外冷卻器6，冷卻到0 _20°C后，經(jīng)管程出口 602、汽液輸送管道29，由輕烴分離器7的冷卻氣進(jìn)口 701進(jìn)入輕 烴分離器7進(jìn)行氣液分離，分離后的氣相部分即為純凈的凈化天然氣，經(jīng)冷卻氣出口 702、 冷卻氣管道30，由交換器5的管程進(jìn)口 503進(jìn)入交換器5進(jìn)行冷量回收后，再經(jīng)管程出口 504進(jìn)入凈化天然氣輸送管道31進(jìn)行灌裝，或通過(guò)管道輸送給用戶(hù)使用。外冷卻器6的冷量供給由制冷器8提供，冷卻劑經(jīng)制冷器8的冷卻劑出口 802、冷 卻劑下行管道35，由外冷卻器6的殼程進(jìn)口 603進(jìn)入外冷卻器6，冷卻劑蒸發(fā)制冷使燃?xì)獾?到冷卻降溫，氣態(tài)冷卻劑經(jīng)殼程出口 604、冷卻劑上行管道36，由制冷器8的冷卻劑進(jìn)口 801 進(jìn)入制冷器8，在外冷卻器6、制冷器8內(nèi)循環(huán)使用。水冷器4的冷卻水由供水系統(tǒng)提供，來(lái)自涼水塔的冷卻水經(jīng)冷卻水下行管道37， 進(jìn)入水冷器4的冷卻水進(jìn)口 403后，與天然氣氣體進(jìn)行逆流接觸，由冷卻水出口 404排出， 經(jīng)冷卻水上行管道38返回涼水塔循環(huán)使用。水冷器4采用現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，在殼體內(nèi)設(shè)置有列管405， 殼體上設(shè)置有氣體進(jìn)口 401、氣體出口 402、冷卻水進(jìn)口 403、冷卻水出口 404，氣體進(jìn)口 401、 氣體出口 402與列管405的內(nèi)腔(管程)連通，冷卻水進(jìn)口 403、冷卻水出口 404與列管405 的外壁(殼程)連通。交換器5也采用現(xiàn)有技術(shù)中的換熱器，其結(jié)構(gòu)與水冷器4相同。請(qǐng)參照?qǐng)D4，干燥撬塊3由一號(hào)、二號(hào)吸附塔11、12、內(nèi)冷卻器13、汽液分離器14、 循環(huán)風(fēng)機(jī)15和電加熱器10組成，一號(hào)、二號(hào)吸附塔11、12的頂部分別設(shè)置有一號(hào)、二號(hào)脫 水進(jìn)氣口 111、121，一號(hào)、二號(hào)吸附塔11、12的底部分別設(shè)置有一號(hào)、二號(hào)脫水出氣口 112、 122，一號(hào)、二號(hào)脫水進(jìn)氣口 111、121分別經(jīng)過(guò)脫水進(jìn)氣管道41、51與干燥撬塊3的氣體進(jìn) 口 301連接；一號(hào)、二號(hào)脫水出氣口 112、122分別經(jīng)過(guò)脫水出氣管道42、52與干燥撬塊3的 氣體出口 302連接；內(nèi)冷卻器13的進(jìn)氣口與再生氣下行管道40連通，內(nèi)冷卻器13的出氣 口經(jīng)過(guò)再生管道45與汽液分離器14的進(jìn)氣口連通，汽液分離器14的出氣口與循環(huán)管道46 連接，循環(huán)管道46與再生氣上行管道50連接；循環(huán)風(fēng)機(jī)15設(shè)置在循環(huán)管道46上，電加熱 器10設(shè)置在再生氣上行管道50上；干燥撬塊3的氣體出口 302通過(guò)補(bǔ)氣管道48與再生氣 上行管道50連接；一號(hào)、二號(hào)脫水進(jìn)氣口 111、121(再生氣出口)分別經(jīng)過(guò)旁通管道43、53 與再生氣下行管道40連接；一號(hào)、二號(hào)脫水出氣口 112、122(再生氣進(jìn)口)分別經(jīng)過(guò)旁通管 道44、54與再生氣上行管道50連接；濕天然氣經(jīng)四號(hào)氣體管道24、脫水進(jìn)氣管道41或脫 水進(jìn)氣管道51進(jìn)入吸附塔11或吸附塔12中進(jìn)行脫水吸附，干燥后的天然氣經(jīng)脫水出氣管 道42或脫水出氣管道52進(jìn)入五號(hào)氣體管道25、返回氣體壓縮機(jī)2。干燥天然氣經(jīng)補(bǔ)氣管道48進(jìn)入電加熱器10加熱，由旁通管道44或54進(jìn)入吸附 塔11或吸附塔12，對(duì)吸附塔11或吸附塔12內(nèi)的吸附劑分子篩進(jìn)行再生，再生后的氣體經(jīng) 再生氣下行管道40進(jìn)入內(nèi)冷卻器13冷卻，經(jīng)再生管道45進(jìn)入汽液分離器14分離出水分 后，通過(guò)循環(huán)管道46時(shí)，由循環(huán)風(fēng)機(jī)15加壓后，進(jìn)入再生氣上行管道50循環(huán)使用，冷凝水 經(jīng)排放管49排放。吸附塔11由罐體114、封頭115、篦子116組成，篦子116上設(shè)置有吸附脫水劑113， 吸附脫水劑113采用現(xiàn)有技術(shù)。內(nèi)冷卻器13的結(jié)構(gòu)可以與外冷卻器6的結(jié)構(gòu)相同。請(qǐng)參照?qǐng)D5，外冷卻器6可以由四組列管式換熱器上下排列、串聯(lián)構(gòu)成，天然氣經(jīng)由冷卻器封頭607上的管程進(jìn)口 601進(jìn)入，在列管606內(nèi)流動(dòng)，由下部管程出口 602排出， 進(jìn)入輕烴分離器7分離回收輕烴；冷卻劑由下部的殼程進(jìn)口 603進(jìn)入，與天然氣逆流接觸， 蒸發(fā)吸熱使天然氣得到冷卻降溫，各列管式換熱器之間的管程由燃?xì)膺B接管608連通，殼 程由冷卻劑連接管609連通，氣液分離器610的作用是對(duì)冷卻劑進(jìn)行氣液分離，分離出的液 相冷卻劑返回下部，可有效的避免制冷劑蒸發(fā)不完全引起的帶液?jiǎn)栴}，氣相冷卻劑由殼程 出口 604排出，返回制冷器8，循環(huán)使用。 輕烴分離器7分離出的液相輕烴存留在分離器的底部，定時(shí)經(jīng)輕烴排放口 703、輕 烴輸送管道17排放，由輕烴儲(chǔ)罐的輕烴進(jìn)口 901進(jìn)入輕烴儲(chǔ)罐9中儲(chǔ)存回收，經(jīng)輕烴出口
902、輕烴輸出管道18供輕烴用戶(hù)使用，輕烴儲(chǔ)罐9的壓力為1 1.6MPa，通過(guò)氣相排放口 903控制，氣相的主要成分為甲烷、乙烷等減壓后釋放出來(lái)的低冷凝點(diǎn)氣體，經(jīng)氣相排放口
903、氣相回收管道19、氣體管道24返回干燥撬塊3回收。
權(quán)利要求一種油田伴生氣的中壓淺冷凈化系統(tǒng)，由水分離器、氣體壓縮機(jī)、干燥撬塊、水冷器、交換器、制冷器、外冷卻器、輕烴分離器、輕烴儲(chǔ)罐組成，其特征是所述水分離器的氣體進(jìn)口經(jīng)過(guò)一號(hào)氣體管道與油田伴生天然氣管道連接，水分離器的氣體出口經(jīng)過(guò)二號(hào)氣體管道與氣體壓縮機(jī)的第一級(jí)進(jìn)口連通，氣體壓縮機(jī)的第一級(jí)出口經(jīng)過(guò)三號(hào)氣體管道與氣體壓縮機(jī)的第二級(jí)進(jìn)口連通，氣體壓縮機(jī)的第二級(jí)出口經(jīng)過(guò)四號(hào)氣體管道與干燥撬塊的氣體進(jìn)口連通，干燥撬塊的氣體出口經(jīng)過(guò)五號(hào)氣體管道與氣體壓縮機(jī)的第三級(jí)進(jìn)口連通，氣體壓縮機(jī)的第三級(jí)出口經(jīng)過(guò)六號(hào)氣體管道與水冷器的氣體進(jìn)口連通，水冷器的氣體出口經(jīng)過(guò)七號(hào)氣體管道與交換器的殼程進(jìn)口連通，交換器的殼程出口經(jīng)過(guò)八號(hào)氣體管道與外冷卻器的管程進(jìn)口連通，外冷卻器的管程出口經(jīng)過(guò)汽液輸送管道與輕烴分離器的冷卻氣進(jìn)口連通，輕烴分離器的冷卻氣出口經(jīng)過(guò)冷卻氣管道與交換器的管程進(jìn)口連通，交換器的管程出口與凈化天然氣體輸送管道連通，外冷卻器的殼程進(jìn)口經(jīng)過(guò)冷卻劑下行管道與制冷器的冷卻劑出口連通，外冷卻器的殼程出口經(jīng)過(guò)冷卻劑上行管道與制冷器的冷卻劑進(jìn)口連通，輕烴分離器的輕烴排放口經(jīng)輕烴輸送管道與輕烴儲(chǔ)罐的輕烴進(jìn)口連通，輕烴儲(chǔ)罐的輕烴出口與輕烴輸出管道連接，輕烴儲(chǔ)罐的氣相排放口經(jīng)過(guò)氣相回收管道與干燥撬塊的氣體進(jìn)口連通；所述干燥撬塊由一號(hào)、二號(hào)吸附塔、內(nèi)冷卻器、汽液分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和電加熱器組成，一號(hào)、二號(hào)吸附塔的頂部分別設(shè)置有一號(hào)、二號(hào)脫水進(jìn)氣口，一號(hào)、二號(hào)吸附塔的底部分別設(shè)置有一號(hào)、二號(hào)脫水出氣口，一號(hào)、二號(hào)脫水進(jìn)氣口分別經(jīng)過(guò)脫水進(jìn)氣管道與干燥撬塊的氣體進(jìn)口連接，一號(hào)、二號(hào)脫水出氣口分別經(jīng)過(guò)脫水出氣管道與干燥撬塊的氣體出口連接，內(nèi)冷卻器的進(jìn)氣口與再生氣下行管道連通，內(nèi)冷卻器的出氣口經(jīng)過(guò)再生管道與汽液分離器的進(jìn)氣口連通，汽液分離器的出氣口與循環(huán)管道連接，循環(huán)管道與再生氣上行管道連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在循環(huán)管道上，電加熱器設(shè)置在再生氣上行管道上，干燥撬塊的氣體出口通過(guò)補(bǔ)氣管道與再生氣上行管道連接；一號(hào)、二號(hào)脫水進(jìn)氣口分別經(jīng)過(guò)旁通管道與再生氣下行管道連接，一號(hào)、二號(hào)脫水出氣口分別經(jīng)過(guò)旁通管道與再生氣上行管道連接。
專(zhuān)利摘要一種油田伴生氣的中壓淺冷凈化系統(tǒng)，由水分離器、氣體壓縮機(jī)、干燥撬塊、水冷器、交換器、制冷器、外冷卻器、輕烴分離器、輕烴儲(chǔ)罐組成，水分離器經(jīng)過(guò)氣體壓縮機(jī)與干燥撬塊連通，干燥撬塊與水冷器連通，水冷器與交換器連通，交換器與外冷卻器連通，外冷卻器與輕烴分離器連通，輕烴分離器經(jīng)過(guò)冷卻氣管道與交換器連通，外冷卻器的殼程進(jìn)口與制冷器的冷卻劑出口連通，外冷卻器的殼程出口與制冷器的冷卻劑進(jìn)口連通，輕烴分離器的輕烴排放口與輕烴儲(chǔ)罐的輕烴進(jìn)口連通，輕烴儲(chǔ)罐的輕烴出口與輕烴輸出管道連通，本系統(tǒng)使用2～4MPa的凈化壓力，0～-20℃的凈化溫度即可完成輕烴的凈化分離，對(duì)油田伴生天然氣中的輕烴進(jìn)行回收并合理利用。
文檔編號(hào)C10G5/06GK201722353SQ201020229078
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者于志彥, 孫河忠, 曹?chē)?guó)順, 董利霞 申請(qǐng)人:霸州市利華燃?xì)鈨?chǔ)運(yùn)有限公司