專利名稱：直立內熱式空腹炭化爐的干熄蘭炭的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及蘭炭生產(chǎn)的設備。
背景技術：
蘭炭是煤的深加工產(chǎn)品，利用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質侏羅精煤塊燒制而成。蘭炭作 為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低 的特性，已逐步取代冶金焦而廣泛運用于電石、鐵合金、硅鐵、·碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)中，成 為一種不可替代的炭素材料。蘭炭的生產(chǎn)，廣泛采用水螅蘭炭的方法，即“濕法”在直立內熱式空腹炭化爐的熄 焦大槽內注滿水，排焦口沒入水深約350MM處。當碳化后的蘭炭在炭化爐內至上而下運動 時，從各排焦口排出，落至托焦板，托焦板中部的推焦杠，在托焦板上部做水平運動，將蘭炭 從托焦板兩側推離托焦板，落入大槽底部。設在大槽底部的刮板機將蘭炭刮出大槽，并提升 至烘干機，完成了蘭炭的水熄滅過程，將蘭炭刮出大槽內。提升至烘干機的蘭炭，含水率約35%。烘干機為傾斜的機殼，并安裝一臺刮板機， 刮板機刮杠前方的蘭炭，隨刮杠緩慢從斜坡機殼至下而上運動。刮板機機殼長約15M、寬約 2. 3M。在整個機殼上部，均布多根噴管，混合后的煤氣和空氣從各噴管的孔口噴出并著火， 產(chǎn)生700-900°C的高溫氣體，將均布在噴管下部不斷運動的含水蘭炭烘干，從烘干機末端排 出的蘭炭含水率約10 %，達到了蘭炭烘干的目的。上述兩套設施，使炙熱的蘭炭經(jīng)歷了在水中熄滅、撈出、再烘干的全過程。此工藝 耗水量大，熄滅的蘭炭含水率高(約35% )，且需要有一個二次處理的過程——用煤氣點燃 烘干，制成產(chǎn)品工序繁雜，且消耗大量能源，還造成了環(huán)境污染。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有蘭炭生產(chǎn)設備之不足，提供一種工序簡單，節(jié)省 能源、污染小的干熄蘭炭設備。本實用新型是這樣實現(xiàn)的在排焦口外設托焦板，排焦口與托焦板之間的蘭炭堆兩側，各設一條多孔噴水管， 多孔噴水管上設有自控裝置；在托焦板上方設有推焦桿，托焦板下方設有熄焦大槽，熄焦大 槽上裝有壓力調節(jié)閥，熄焦大槽底部有埋刮板機。埋刮板機與第一蘭炭料倉相連，第一蘭炭 倉下部與第二蘭炭倉相連，中間被第一開關隔開，第二蘭炭倉下部有第二開關，第二蘭炭倉 下部設有皮帶輸送機，皮帶輸送機將熄滅后的蘭炭輸送出去(至蘭炭堆場)。本實用新型的有益效果是與傳統(tǒng)方法相比，傳統(tǒng)方法使碳化好的熾熱蘭炭落入水中熄滅，刮板機撈出，再 用煤氣明火烘干。而新方法是使炭化好的熾熱蘭炭，在托焦板兩側用兩根噴水管同時向 蘭炭噴水，噴水后產(chǎn)生蒸汽，將蘭炭熄滅。熄滅后的蘭炭用埋刮板機從密閉的熄焦大槽內刮 出，此時的蘭炭含水率約8%——為含水率合格的蘭炭產(chǎn)品。不需烘干。[0011]以7. 5萬噸蘭炭生產(chǎn)線為例，傳統(tǒng)方法每天(24小時)耗水約79M3，耗水大，從 水中撈出的蘭炭用烘干機烘干，烘干機的熱源是煤氣，每天(24小時)耗煤氣約72000 M3， 燃燒后的廢氣造成了嚴重的空氣污染；而本實用新型只用適量的水(自動化控制噴水量) 產(chǎn)生蒸汽熄滅熾熱的蘭炭，每天耗水約35 M3，不需要二次烘干。新舊相比，新方法每天節(jié)水 約44 M3。節(jié)約煤氣，減少了空氣污染。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖圖中，1噴水管，2托焦板，3推焦桿，4熄焦大槽，5埋刮板，6壓力調節(jié)閥，7第一蘭 炭倉，8第一開關，9第二蘭炭倉，10第二開關，11皮帶輸送機。
具體實施方式
以下結合附圖敘述一個實施例，對本實用新型做進一步說明。本實施例之干熄蘭炭設備，為直立內熱式空腹炭化爐一部分，如圖1所示，該干 熄蘭炭設備，在排焦口外設托焦板2，排焦口與托焦板2之間的蘭炭堆兩側，各設一條多孔 噴水管1，噴水管采用間隔噴水的方式(由自控裝置控制噴水時間)。向熾熱的蘭炭(約 3500C )噴水后，產(chǎn)生蒸汽，起到熄滅蘭炭的作用。在托焦板2上部的推焦桿3，在水平方向 做左右往返運動——由偏心輪驅動，水平運動的距離約140mm，將熄滅的蘭炭不斷推離托焦 板2。排焦口的熾熱蘭炭不斷向下移動，重復被蒸汽熄滅，均勻而不斷地落入熄焦大槽4的 底部，被熄焦大槽內充滿的蒸汽再次降溫，最后由設在熄焦大槽底部密封的埋刮板5輸送 機輸送，落入第一蘭炭倉7 ；打開⑧第一開關后，蘭炭繼而落入第二蘭炭倉9 ；打開第二開關 后10，由倉外皮帶輸送機11將蘭炭輸送至蘭炭堆場，完成了干熄炭的全過程。蘭炭倉的第 一開關和第二開關交替開合，使熄焦大槽埋刮板輸送機內的蒸汽不外漏，使熄滅蘭炭設備 內的微正壓與爐內壓力基本保持平衡。熄焦大槽內的壓力由調節(jié)閥6自動控制爐其內壓 力。熄焦大槽內的壓力，分別由設在兩處的壓力表檢測，完成爐內壓力與熄焦大槽內壓力的 基本平衡。
權利要求直立內熱式空腹炭化爐的干熄蘭炭的設備，在排焦口外設有托焦板(2)，其特征在于由噴水管(1)、推焦桿(3)、熄焦大槽(4)、埋刮板機(5)、壓力調節(jié)閥(6)、第一蘭炭倉(7)、第一開關(8)、第二蘭炭倉(9)、第二開關(10)、皮帶輸送機(11)組成；排焦口與托焦板(2)之間的蘭炭堆兩側，各設一條多孔噴水管(1)，噴水管(1)上設有自控裝置；在托焦板(2)上方設有推焦桿(3)，托焦板(2)下方設有熄焦大槽(4)，熄焦大槽上裝有壓力調節(jié)閥(6)，熄焦大槽底部有埋刮板機(5)；埋刮板機與第一蘭炭倉(7)相連，第一蘭炭倉底端與第二蘭炭倉(9)相連，中間被第一開關(8)隔開；第二蘭炭倉(9)底端有第二開關(10)，第二蘭炭倉下部設有皮帶輸送機(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種直立內熱式空腹炭化爐的干熄蘭炭的設備，由托焦板、噴水管/推焦桿、熄焦大槽、埋刮板機、壓力調節(jié)閥、第一蘭炭倉、第一開關、第二蘭炭倉、第二開關、皮帶輸送機組成。排焦口與托焦板之間的蘭炭堆兩側，各設一條多孔噴水管，噴水管上設有自控裝置；在托焦板上方設有推焦桿，托焦板下方設有熄焦大槽，熄焦大槽上裝有壓力調節(jié)閥，熄焦大槽底部有埋刮板機；埋刮板機與第一蘭炭倉相連，第一蘭炭倉底端與第二蘭炭倉相連，中間被第一開關隔開；第二蘭炭倉底端有第二開關，第二蘭炭倉下部設有皮帶輸送機。本設備使炭化好的熾熱蘭炭，在托焦板兩側用兩根噴水管同時向蘭炭噴水。噴水后產(chǎn)生蒸汽，將蘭炭熄滅，將熄滅后的蘭炭用埋刮板機從密閉的熄焦大槽內刮出，蘭炭含水率約8％，省去了傳統(tǒng)的烘干工序。以7.5萬噸蘭炭生產(chǎn)線為例，每天節(jié)水約44m3，且節(jié)約煤氣，減少了空氣污染。
文檔編號C10B39/04GK201704264SQ201020212290
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權日2010年6月2日
發(fā)明者劉在堂, 王建平 申請人:王建平;劉在堂