專利名稱：新型臥置外熱式回轉(zhuǎn)炭化半焦?fàn)t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于熱裂解原煤制備蘭炭(半焦)的臥置外熱式回轉(zhuǎn)炭化半 焦?fàn)t。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)用于工業(yè)化生產(chǎn)蘭炭(半焦)的方法主要有內(nèi)熱式直立炭化爐熱裂解制 備蘭炭、外熱式直立炭化爐以及固體熱載體流化床干餾技術(shù)。內(nèi)熱式直立炭化爐是目前運(yùn) 用最廣泛，規(guī)模最大、最多的一種裂解原煤制備蘭炭的設(shè)備，該設(shè)備投資少，主體設(shè)備結(jié)構(gòu) 簡單，緊湊，便于操作、維護(hù)，不足之處為該設(shè)備通用的原煤的粒度在20 80mm，實(shí)際煤礦 生產(chǎn)中，這樣的塊煤只有30%到40%，將面臨原料供應(yīng)問題；由于采用內(nèi)熱式干餾，煤氣熱 值較低，含氫氣、甲烷較低，氮?dú)夂窟^高，達(dá)不到化工利用最佳條件，只能當(dāng)作燃料。要解 決以上問題，就需要一種不受物料粒度影響，生成煤氣純度高的設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種在生產(chǎn)蘭炭(半焦)過程中集脫水干燥、脫吸、干餾于一體 的全密封的新型臥置外熱式回轉(zhuǎn)炭化半焦?fàn)t。本實(shí)用新型在生產(chǎn)時(shí)不受物料粒度限制，集 煤的干燥、脫吸、干餾于一體；物料的加熱為外熱式間接加熱，熱風(fēng)不需進(jìn)入筒體內(nèi)與物料 接觸，因而沒有大量惰性氣體混入，因此生成的煤氣純度較高，提高了煤氣利用價(jià)值。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種外熱式回轉(zhuǎn)炭化半焦?fàn)t，包括傳動(dòng)裝置(1)、 進(jìn)料裝置(2)、大齒圈(5)、筒體(6)、滾圈1(7)、夾套密封1(8)、夾套密封11(50)、夾套 I (9)、夾套II (49)、滾圈II (12)、出料密封(13)、出料箱(14)、支架(16)、托輪裝置(17)、擋 托輪裝置(20)，筒體(6)兩端設(shè)有擋托輪裝置(20)和托輪裝置(17)，筒體(6)上設(shè)有設(shè)有 兩個(gè)或多個(gè)滾圈1、11(7、12)，筒體(6)兩端的滾圈1(7)和滾圈11(12)分別由擋托輪裝置 (20)和托輪裝置(17)支撐，傳動(dòng)部分包括傳動(dòng)裝置(1)和大齒圈(5)，大齒圈(5)設(shè)置在筒 體(6)前端，大齒圈(5)與傳動(dòng)裝置(1)上的小齒輪(42)嚙合傳動(dòng)；筒體(6)分為干燥段 (46)和干餾段(47)，筒體(6)前端設(shè)有進(jìn)料裝置(2)，進(jìn)料裝置(2)上設(shè)有進(jìn)料溜管(4)、 出氣口(3)和進(jìn)料密封(45)，筒體(6)內(nèi)前端設(shè)有一組導(dǎo)料螺旋板(44)，筒體(6)內(nèi)干燥 段(46)和干餾段(47)之間設(shè)有隔板(48)，筒體(6)后端設(shè)有出料箱(14)，出料箱(14)上 設(shè)有出料口(15)，出料箱(14)由支架(16)支撐，出料箱(14)與筒體(6)之間設(shè)有出料密 封(13)，筒體(6)外部設(shè)有由夾套密封I、II (8、50)和夾套I、II(9、49)組成的加熱裝置。筒體(6)內(nèi)干燥段(46)和干餾段(47)內(nèi)設(shè)有交錯(cuò)布置的高低兩種升舉式抄板I、 11(21、22)，抄板1、11(21、22)的折邊方向與筒體(6)旋轉(zhuǎn)方向相反，抄板I、II (21、22)與 筒體(6)之間設(shè)有加強(qiáng)筋板(23)。筒體(6)的出料端設(shè)有出料短節(jié)(26)，出料短節(jié)(26) —部分伸入筒體(6)內(nèi)，出 料短節(jié)(26)在筒體(6)外部分通過出料密封(13)伸入出料箱(14)，在筒體(6)與出料短 節(jié)(26)之間設(shè)有抄料板I (24)和抄料板II (34)，出料短節(jié)(26)內(nèi)設(shè)有多頭螺旋(25)。[0007]筒體(6)內(nèi)的干燥段(46)和干餾段(47)設(shè)置有一排多個(gè)高敏感熱電偶(39)，通 過陶瓷纖維導(dǎo)線(40)連接至筒體(6)上的無線信號(hào)發(fā)射器(41)上，無線信號(hào)發(fā)射器(41) 連接中控系統(tǒng)。所述的進(jìn)料密封(45)和出料密封(13)由下述部分構(gòu)成筒體(6)的尾部端板 (39)上設(shè)有動(dòng)環(huán)支撐架(33)，動(dòng)環(huán)支撐架(33)上設(shè)有動(dòng)環(huán)(32)，靜環(huán)支撐架(30)上設(shè)有 靜環(huán)(31)，動(dòng)環(huán)(32)與靜環(huán)(31)構(gòu)成機(jī)械密封，靜環(huán)(31)和動(dòng)環(huán)(32)均為雙密封面，在 兩密封面之間設(shè)有溝槽，靜環(huán)(31)和動(dòng)環(huán)(32)貼合后形成氣腔(37)，靜環(huán)(31)上設(shè)有充 氣孔(35)，氣腔(37)內(nèi)通入惰性氣體，靜環(huán)(31)兩側(cè)設(shè)有加油孔(36)，靜環(huán)(31)端面設(shè)有 油槽(38)，靜環(huán)支撐架(30)上設(shè)有用來壓緊靜環(huán)(31)的多個(gè)氣缸(28)，靜環(huán)支撐架(30) 和出料箱(14)間設(shè)有波紋膨脹節(jié)(29)來調(diào)整因筒體受熱產(chǎn)生的軸向伸長；出料密封(13) 與出料短節(jié)(26)間設(shè)有隔熱層(27)。夾套密封I⑶和夾套I (9)構(gòu)成干燥段(46)加熱裝置，夾套密封I⑶設(shè)在夾套 1(9)兩端，夾套密封II (50)和夾套II (49)構(gòu)成干餾段(47)加熱裝置，夾套密封II (50)設(shè) 在夾套11(49)兩端，在兩種夾套I9、II49內(nèi)設(shè)置多個(gè)擋風(fēng)板(10)將各夾套19、1149分成 數(shù)個(gè)加熱段，在每段上均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(19)和出風(fēng)口(11)，兩種夾套I9、II49底部均設(shè)有多 組支座(18)支撐。本實(shí)用新型在爐頭和爐尾采用波紋膨脹節(jié)、機(jī)械密封等多種密封組合，使設(shè)備具 有良好的密封性；加熱系統(tǒng)根據(jù)物料不同階段加熱的溫度、風(fēng)量不同采用分段內(nèi)保溫夾套， 具有較高的熱利用率；筒體根據(jù)加熱溫度和所受彎曲應(yīng)力的不同采用不同材料和不同厚 度，筒體內(nèi)采用與筒體旋轉(zhuǎn)方向相反的高低兩種抄板，攪動(dòng)物料，以增大換熱面積，使物料 均勻受熱升溫，同時(shí)保證物料不被揚(yáng)起，減低破碎率。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1)外熱式回轉(zhuǎn)炭化半焦?fàn)t在生產(chǎn)時(shí)不受物料粒度限制，大大擴(kuò)大了半焦(蘭炭) 生產(chǎn)中原料的來源，使煤的利用率大大提高。2)外熱式回轉(zhuǎn)炭化半焦?fàn)t的加熱為外熱式間接加熱，因而沒有大量惰性氣體混 入，生成的煤氣純度較高，提高了煤氣利用價(jià)值。3)加熱系統(tǒng)采用分段內(nèi)保溫夾套，同時(shí)配以結(jié)構(gòu)合理的夾套密封，大大提高了熱 利用率。4)筒體內(nèi)抄板的折邊方向與筒體旋轉(zhuǎn)方向相反，即可起到翻動(dòng)物料的作用，以保 證物料受熱升溫均勻，還可以防止由于抄板揚(yáng)料太高，物料下落后破碎。5)在設(shè)備爐頭和爐尾采用波紋膨脹節(jié)、機(jī)械密封等多種密封組合，使設(shè)備具有良 好的密封性，減少了環(huán)境污染，保證了設(shè)備運(yùn)行的安全性。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖，即抄板布置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為筒體尾部出料及密封結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3局部B放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為筒體前端導(dǎo)料螺旋板分布示意圖。
具體實(shí)施方式
新型臥置外熱式回轉(zhuǎn)炭化半焦?fàn)t包括傳動(dòng)裝置1、進(jìn)料裝置2、大齒圈5、筒體6、滾 圈I 7、夾套密封I 8、夾套密封II 50、夾套I 9、夾套II 49、滾圈II 12、出料密封13、出料 箱14、支架16、托輪裝置17、擋托輪裝置20等部件組成。本實(shí)用新型的主體為筒體6，筒體6分為干燥段46和干餾段47，根據(jù)筒體長度及 所受彎曲應(yīng)力，在筒體6上設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)滾圈17、1112，為了盡可能大的增大加熱面積， 并使物料加熱能連續(xù)進(jìn)行，滾圈I 7和滾圈II 12中的一個(gè)設(shè)置在筒體6兩端，滾圈I 7和 滾圈II 12分別由擋托輪裝置20和托輪裝置17支撐；大齒圈5設(shè)置在滾圈I 7前端，其通 過與傳動(dòng)裝置1上的小齒輪42嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)筒體6及其上部件轉(zhuǎn)動(dòng)；筒體6前端為進(jìn)料 裝置2，其上設(shè)有進(jìn)料溜管4、出氣口 3、進(jìn)料密封45等；筒體6后端為出料箱14，其上設(shè)有 出料口 15 ；出料箱14由支架16支撐；出料箱14與筒體6之間為出料密封13 ；筒體6外部 為由夾套密封18、1150和夾套19、1149組成的加熱裝置。由于筒體6根據(jù)工藝要求分為干燥段46和干餾段47，且各段物料所需加熱溫度、 風(fēng)量不同，因而筒體6根據(jù)不同區(qū)段的溫度要求采用不同材料制造，在溫度較高處采用耐 高溫的特殊材料制造，可以承受800°C的高溫加熱，同時(shí)在筒體最大彎曲應(yīng)力段對(duì)筒體厚度 進(jìn)行適當(dāng)?shù)募雍?，筒體6采用不等厚設(shè)計(jì)；在筒體6內(nèi)的前端設(shè)置有一組導(dǎo)料螺旋板44，用 來將從進(jìn)料溜管4送入物料迅速推入干燥段46，避免物料在筒體6前端堆積，在筒體6干燥 段46和干餾段47內(nèi)設(shè)置兩種升舉式抄板I 21、II 22，一種為高度較高的抄板I 21，一種 為高度較低的抄板II 22，兩種抄板I 21、11 22交錯(cuò)布置，抄板I 21、11 22的折邊方向與 筒體6旋轉(zhuǎn)方向相反，在抄板I 21、抄板II 22與筒體6之間均布置有加強(qiáng)筋板23，以保證 抄板I 21、II 22不變形、不脫焊；筒體6內(nèi)干燥段46和干餾段47之間由隔板48分開，以 保證物料在干燥段46的高度；在筒體6的出料端設(shè)置出料短節(jié)26，其一部分伸入筒體6內(nèi)， 筒體6外部分通過出料密封13伸入出料箱14，在筒體6與出料短節(jié)26之間設(shè)有抄料板I 24和抄料板II 34，出料短節(jié)26內(nèi)設(shè)有多頭螺旋25 ；為了準(zhǔn)確測(cè)量筒體6內(nèi)物料的溫度， 在每個(gè)加熱段均設(shè)置有一排多個(gè)高敏感熱電偶39，通過與其連接的陶瓷纖維導(dǎo)線40，將溫 度信號(hào)送至安裝在大齒圈5和滾圈I 7之間的無線信號(hào)發(fā)射器41上，由無線信號(hào)發(fā)射器41 將溫度值送至中控系統(tǒng)。進(jìn)料密封45和出料密封13均采用以波紋膨脹節(jié)、機(jī)械密封等多種密封組合結(jié)構(gòu)， 其中機(jī)械密封為動(dòng)靜環(huán)式的雙密封面結(jié)構(gòu)。在出料密封13中動(dòng)環(huán)支撐架33焊接在筒體6 尾部端板43上，動(dòng)環(huán)32通過螺栓連接到動(dòng)環(huán)支撐架33上，靜環(huán)31通過螺栓連接在靜環(huán)支 撐架30上；靜環(huán)31和動(dòng)環(huán)32均為雙密封面，在兩密封面之間有一溝槽，靜環(huán)31和動(dòng)環(huán)32 貼合后形成氣腔37，在靜環(huán)31兩側(cè)開有加油孔36，密封面上開有一圈油槽38，以保證由潤 滑系統(tǒng)自動(dòng)供給的潤滑脂使靜環(huán)31與動(dòng)環(huán)32兩密封面之間具有良好的潤滑，同時(shí)在靜環(huán) 31上開設(shè)充氣孔35，可向氣腔37內(nèi)通入惰性氣體；靜環(huán)支撐架30上裝有用來壓緊靜環(huán)31 的多個(gè)氣缸28，靜環(huán)支撐架30和出料箱14間有波紋膨脹節(jié)29來調(diào)整因筒體受熱產(chǎn)生的軸 向伸長；由于出料溫度過高，在出料密封13與出料短節(jié)26間設(shè)有隔熱層27。夾套密封I 8和夾套I 9構(gòu)成干燥段46加熱裝置，夾套密封I 8設(shè)在夾套I 9兩 端，夾套密封II 50和夾套II 49構(gòu)成干餾段47加熱裝置，夾套密封II 50設(shè)在夾套II 49兩端。兩種夾套18、119均采用內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)，由于干燥段46和干餾段47溫度要求不同，夾 套I 9保溫層和襯層選用耐溫度較低的材料，夾套II 49保溫層和襯層選用耐溫度較高的 材料；在兩種夾套18、119內(nèi)設(shè)置多個(gè)擋風(fēng)板10將各夾套18、119分成數(shù)個(gè)加熱段，在每段 上均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 19和出風(fēng)口 11，該結(jié)構(gòu)極大地方便了對(duì)每個(gè)加熱段溫度、風(fēng)量的控制；兩 種夾套18、119底部均設(shè)有多組支座18支撐。兩種夾套密封18、1150均采用雙層石墨塊、 雙道盤根的多重密封，根據(jù)溫度不同盤根選用不同材料。本實(shí)用新型工作原理如下本實(shí)用新型運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由傳動(dòng)裝置1上的小齒輪42與筒體6上的大齒圈5嚙合，帶動(dòng) 筒體6在擋托輪裝置20和托輪裝置17上連續(xù)運(yùn)行，傳動(dòng)裝置1中的主電機(jī)采用變頻調(diào)速 電機(jī)，可以適應(yīng)不同工況條件下對(duì)轉(zhuǎn)速要求。其具體工作原理如下當(dāng)外熱式回轉(zhuǎn)炭化半焦?fàn)t開始運(yùn)行，筒體6各區(qū)段加熱到要求溫度后，原料煤由 進(jìn)料溜管4直接送入筒體6前端，在螺旋導(dǎo)料板44的推動(dòng)下迅速到達(dá)干燥段46，物料在干 燥段46中經(jīng)干燥、脫吸后直接進(jìn)入干餾段47，物料在干餾段47經(jīng)過一系列復(fù)雜的分解、解 聚、縮聚、固化后，生成半焦(蘭炭)，在干燥、干餾過程中為了防止由于抄板揚(yáng)料太高，物料 下落后破碎，筒體6內(nèi)的抄板I 21、抄板II 22的折邊方向與筒體6旋轉(zhuǎn)方向相反，抄板I 21,11 22此時(shí)只起到翻動(dòng)物料的作用，以保證物料受熱升溫均勻，生成的半焦(蘭炭)在筒 體6尾部由抄料板I 24、抄料板II 34抄起送入出料短節(jié)26，在出料短節(jié)26內(nèi)螺旋25的 推動(dòng)下進(jìn)入出料箱14由出料口 15排出進(jìn)入熄焦工序；干餾過程中生成的煤氣通過進(jìn)料裝 置2上的出氣口 3排出進(jìn)入后序煤氣分離工序。設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，物料與每個(gè)加熱段上的熱電偶39接觸，熱電偶39受熱后，溫度通 過與其連接的陶瓷纖維導(dǎo)線40，將信號(hào)送至安裝在筒體6上的無線信號(hào)發(fā)射器41上，由無 線信號(hào)發(fā)射器41將溫度值送至中控系統(tǒng)。在干餾過程中，生成大量易燃易爆的高溫氣體，因而必須將爐內(nèi)氣體與空氣隔絕， 本實(shí)用新型在爐頭和爐尾均采用波紋膨脹節(jié)、機(jī)械密封等多種密封組合結(jié)構(gòu)。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)，筒體6受熱膨脹，動(dòng)環(huán)32隨著筒體膨脹壓緊靜環(huán)31，使動(dòng)環(huán)32和靜環(huán)31兩密封面緊密 貼合，同時(shí)波紋膨脹節(jié)29受壓收縮，來調(diào)整補(bǔ)償筒體6受熱伸長的變化量。在筒體穩(wěn)定后， 靜環(huán)支撐架30上氣缸37給靜環(huán)31 —定的反方向推力，使靜環(huán)31與動(dòng)環(huán)32始終緊貼，在 靜環(huán)31兩側(cè)開的加油孔36和密封面開的油槽38，保證了由潤滑系統(tǒng)自動(dòng)供給的潤滑脂在 靜環(huán)31與動(dòng)環(huán)32兩密封面之間形成良好的潤滑和密封，同時(shí)可通過充氣孔36向氣腔37 內(nèi)充入一定壓力的惰性氣體(如氮?dú)?，以保證密封的安全可靠。外部加熱筒體6內(nèi)物料的熱風(fēng)，由每段夾套I9、II49上的進(jìn)風(fēng)口 19進(jìn)入筒體6與 夾套I9、II49之間的熱風(fēng)通道，隨后由出風(fēng)口 11排出，進(jìn)入熱循環(huán)系統(tǒng)，由于滾圈I 7和滾 圈II 12分布各加熱段兩端，夾套I9、II49為連續(xù)夾套，因而可以保證熱風(fēng)對(duì)物料加熱的連續(xù)性。
權(quán)利要求一種新型臥置外熱式回轉(zhuǎn)炭化半焦?fàn)t，包括傳動(dòng)裝置(1)、進(jìn)料裝置(2)、大齒圈(5)、筒體(6)、滾圈I(7)、夾套密封I(8)、夾套密封II(50)、夾套I(9)、夾套II(49)、滾圈II(12)、出料密封(13)、出料箱(14)、支架(16)、托輪裝置(17)、擋托輪裝置(20)，筒體(6)兩端設(shè)有擋托輪裝置(20)和托輪裝置(17)，筒體(6)上設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)滾圈I、II(7、12)，筒體(6)兩端的滾圈I(7)和滾圈II(12)分別由擋托輪裝置(20)和托輪裝置(17)支撐，傳動(dòng)部分包括傳動(dòng)裝置(1)和大齒圈(5)，筒體(6)前端設(shè)有大齒圈(5)，大齒圈(5)與傳動(dòng)裝置(1)上的小齒輪(42)嚙合傳動(dòng)；其特征在于筒體(6)分為干燥段(46)和干餾段(47)，筒體(6)前端設(shè)有進(jìn)料裝置(2)，進(jìn)料裝置(2)上設(shè)有進(jìn)料溜管(4)、出氣口(3)和進(jìn)料密封(45)，筒體(6)內(nèi)前端設(shè)有一組導(dǎo)料螺旋板(44)，筒體(6)內(nèi)干燥段(46)和干餾段(47)之間設(shè)有隔板(48)，筒體(6)后端設(shè)有出料箱(14)，出料箱(14)上設(shè)有出料口(15)，出料箱(14)由支架(16)支撐，出料箱(14)與筒體(6)之間設(shè)有出料密封(13)，筒體(6)外部設(shè)有由夾套密封I、II(8、50)和夾套I、II(9、49)組成的加熱裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的新型臥置外熱式回轉(zhuǎn)炭化半焦?fàn)t，其特征在于筒體(6)內(nèi)干 燥段(46)和干餾段(47)內(nèi)設(shè)有交錯(cuò)布置的高低兩種升舉式抄板I、11(21、22)，抄板I、 11(21,22)的折邊方向與筒體(6)旋轉(zhuǎn)方向相反，抄板I、11(21,22)與筒體(6)之間設(shè)有 加強(qiáng)筋板(23)。
3.如權(quán)利要求1所述的新型臥置外熱式回轉(zhuǎn)炭化半焦?fàn)t，其特征在于筒體(6)的出 料端設(shè)有出料短節(jié)(26)，出料短節(jié)(26) —部分伸入筒體(6)內(nèi)，出料短節(jié)(26)在筒體(6) 外部分通過出料密封(13)伸入出料箱(14)，在筒體(6)與出料短節(jié)(26)之間設(shè)有抄料板 1(24)和抄料板II (34)，出料短節(jié)(26)內(nèi)設(shè)有多頭螺旋(25)。
4.如權(quán)利要求1所述的新型臥置外熱式回轉(zhuǎn)炭化半焦?fàn)t，其特征在于筒體(6)內(nèi)的 干燥段(46)和干餾段(47)設(shè)置有一排多個(gè)高敏感熱電偶(39)，通過陶瓷纖維導(dǎo)線(40)連 接至筒體(6)上的無線信號(hào)發(fā)射器(41)上，無線信號(hào)發(fā)射器(41)連接中控系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求1所述的新型臥置外熱式回轉(zhuǎn)炭化半焦?fàn)t，其特征在于所述的進(jìn)料密 封(45)或出料密封(13)由下述部分構(gòu)成筒體(6)的端板(43)上設(shè)有動(dòng)環(huán)支撐架(33)， 動(dòng)環(huán)支撐架(33)上設(shè)有動(dòng)環(huán)(32)，靜環(huán)支撐架(30)上設(shè)有靜環(huán)(31)，動(dòng)環(huán)(32)與靜環(huán) (31)構(gòu)成機(jī)械密封，靜環(huán)(31)和動(dòng)環(huán)(32)均為雙密封面，在兩密封面之間設(shè)有溝槽，靜環(huán) (31)和動(dòng)環(huán)(32)貼合后形成氣腔(37)，靜環(huán)(31)上設(shè)有充氣孔(35)，氣腔(37)內(nèi)通入惰 性氣體，靜環(huán)(31)兩側(cè)設(shè)有加油孔(36)，靜環(huán)(31)端面設(shè)有油槽(38)，靜環(huán)支撐架(30) 上設(shè)有用來壓緊靜環(huán)(31)的多個(gè)氣缸(28)，靜環(huán)支撐架(30)和出料箱(14)間設(shè)有波紋膨 脹節(jié)(29)來調(diào)整因筒體受熱產(chǎn)生的軸向伸長；出料密封(13)與出料短節(jié)(26)間設(shè)有隔熱 層(27)。
6.如權(quán)利要求1所述的新型臥置外熱式回轉(zhuǎn)炭化半焦?fàn)t，其特征在于夾套密封1(8) 和夾套I (9)構(gòu)成干燥段(46)加熱裝置，夾套密封I (8)設(shè)在夾套I (9)兩端，夾套密封 II (50)和夾套II (49)構(gòu)成干餾段(47)加熱裝置，夾套密封II (50)設(shè)在夾套II (49)兩端， 在兩種夾套I、II(9、49)內(nèi)設(shè)置多個(gè)擋風(fēng)板(10)將各夾套Ι、ΙΙ(9、49)分成數(shù)個(gè)加熱段，在 每段上均設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(19)和出風(fēng)口(11)，兩種夾套1、11(9、49)底部均設(shè)有多組支座(18) 支撐。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于熱裂解原煤制備蘭炭(半焦)的新型臥置外熱式回轉(zhuǎn)炭化半焦?fàn)t，其由下述部分構(gòu)成，筒體分為干燥段和干餾段，筒體前端設(shè)有進(jìn)料裝置，筒體后端設(shè)有出料箱。出料箱與筒體之間設(shè)有出料密封，筒體外部設(shè)有由夾套密封I、II和夾套I、II組成的加熱裝置。本實(shí)用新型在爐頭和爐尾采用波紋膨脹節(jié)、機(jī)械密封等多種密封組合，使設(shè)備具有良好的密封性；加熱系統(tǒng)根據(jù)物料不同階段加熱的溫度、風(fēng)量不同采用分段內(nèi)保溫夾套，具有較高的熱利用率；筒體根據(jù)加熱溫度和所受彎曲應(yīng)力的不同采用不同材料和不同厚度，筒體內(nèi)采用與筒體旋轉(zhuǎn)方向相反抄板，攪動(dòng)物料使物料均勻受熱升溫，同時(shí)保證物料不被揚(yáng)起，減低破碎率。
文檔編號(hào)C10B53/04GK201665655SQ20102016133
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者何建祥, 劉明會(huì), 許澤華 申請(qǐng)人:西安三瑞實(shí)業(yè)有限公司