專利名稱：用于生產(chǎn)瀝青的反應塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煤焦油制備浙青的設(shè)備，具體的說是一種用于生產(chǎn)浙青的反 應塔。
背景技術(shù)：
當前，國內(nèi)采用煤焦油制備浙青一般需要以下步驟制得，先將煤焦油通過蒸發(fā)器， 將油氣初步蒸發(fā)，再次經(jīng)過反應釜制備出一般碳素企業(yè)所需要的改質(zhì)浙青，在反應過程中 一般需要嚴格的溫度控制和壓力控制，一旦某個參數(shù)調(diào)節(jié)失誤，將會使得生產(chǎn)后的浙青性 能指標不合格，為解決此種問題，企業(yè)一般方法為采用多個反應釜相互串聯(lián)連接，并對其 持續(xù)加溫維持物料反應所需溫度和壓力，因此該種設(shè)備能耗高，投資大，自動化程度較低， 從而嚴重的影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種用于生產(chǎn)浙青的反 應塔，其結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，可有效提高生產(chǎn)效率80%以上，并且生產(chǎn)過程中實現(xiàn)能耗低、 環(huán)保無污染。本實用新型為解決上述技術(shù)問題的不足所采用的技術(shù)方案是用于生產(chǎn)浙青的反 應塔，包括一個密閉的腔體，在腔體上設(shè)有油氣出口和物料出口，在腔體下部設(shè)有支撐體， 在腔體底部設(shè)有預熱裝置，預熱裝置的內(nèi)腔為一個能夠使高溫蒸汽循環(huán)流動的空腔。所述的預熱裝置由加熱管構(gòu)成。所述的預熱裝置設(shè)置在腔體的內(nèi)部或外部。所述的加熱管，其內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀凹槽。所述的腔體上設(shè)有物料入口和高溫料進口。所述的腔體上還設(shè)有壓力表接口。所述的腔體外部還設(shè)有液位計和溫度計。本實用新型的有益效果是1、在原有反應塔基礎(chǔ)上在其底部采用了預熱裝置，高溫蒸汽沿預熱裝置通過后， 對反應塔實施預熱，預熱后可隨時關(guān)掉，有助于提高設(shè)備運行的安全性和可操作性。2、反應塔上設(shè)有物料入口和高溫料進口，可同時進入兩種不同溫度的物料，兩物 料之間溫度相互調(diào)和，只需調(diào)節(jié)兩個物料進口的速度便可維持反應塔內(nèi)所需溫度和壓力， 因此避免了常規(guī)所采用的二次加熱手段，節(jié)省能耗，減小了設(shè)備所需空間。3、自動化程度高，有效提高反應塔工作效率80%以上。4，采用此種設(shè)備，徹底改變了原有設(shè)備一機一人的落后局面，實現(xiàn)了一人可控制 多臺設(shè)備，而且在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)能耗低、環(huán)保無污染。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A向剖視圖。圖中標記1、腔體，2、油氣出口，3、物料出口，4、支撐體，5、物料入口，6、預熱裝置， 7、壓力表接口，8、液位計，9、溫度計，10、高溫料進口，11、加熱管。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，一種用于生產(chǎn)浙青的反應塔，包括一個密閉的腔體1，在腔體1 上部設(shè)有油氣出口 2和壓力表接口 7，在腔體1的上設(shè)有物料入口 5和高溫料進口 10，在腔 體1下部設(shè)有物料出口 3，在腔體1底部設(shè)有預熱裝置6，所述的預熱裝置6由加熱管11構(gòu) 成，預熱裝置6可以設(shè)置在腔體1的內(nèi)部或外部。當預熱裝置6設(shè)置在腔體1的內(nèi)部時，加 熱管11的管口伸出腔體1的外部。本實用新型，所述的腔體1下部還設(shè)有支撐體4，所述的支撐體4可以為一個上端 開口的空心圓筒，依靠其支撐腔體1，并將腔體1的下部封閉在其內(nèi)部，從而有助于實現(xiàn)保 溫時間長的效果。 本實用新型，所述的腔體1外部還設(shè)置有液位計8和溫度計9，有助于實時監(jiān)控，便 于調(diào)整進料速度、時間等參數(shù)。本實用新型，物料入口可以為兩個，可設(shè)置在腔體1的兩側(cè)，前一道工序生產(chǎn)的中 溫浙青沿物料入口 5進入腔體1內(nèi)，高溫料進口 10處可通入加熱后的煤焦油，實現(xiàn)了兩種 不同的物料、不同的溫度在密閉的腔體1內(nèi)互相調(diào)和，達到物料反應時所需的溫度，從而了 替代了常規(guī)二次加熱的手段，達到了節(jié)能的效果。本實用新型，所述的預熱裝置6設(shè)置在腔體1的底部，預熱裝置6的內(nèi)腔為一個能 夠使高溫蒸汽循環(huán)流動的空腔，內(nèi)可通入高溫蒸汽對反應塔實施預熱，預熱裝置6由加熱 管11構(gòu)成，所述的加熱管11為一個空心金屬管，其內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀凹槽。加熱管11呈彎曲 狀設(shè)置在腔體1內(nèi)，加熱管可彎曲設(shè)置在腔體1的底面，亦可環(huán)繞設(shè)在腔體1內(nèi)圓周面上。 其主要作用是在反應的初級階段，為達到物料反應時所需溫度和壓力，在進氣管口通入高 溫蒸汽，高溫蒸汽進入設(shè)置在腔體1內(nèi)的預熱裝置6，從而實現(xiàn)對反應塔預熱的效果，采用 此種設(shè)備，可大大提高生產(chǎn)過程中的自動化程度，改變了原有設(shè)備一機一人的落后局面，實 現(xiàn)了一人可控制多機，而且在生產(chǎn)過程中達到了節(jié)能的效果。本實用新型，在反應塔底部設(shè)有預熱裝置，人員控制通入高溫蒸汽對反應塔實施 預熱，達到所需溫度和壓力后，關(guān)閉預熱裝置進氣管口的閥門，并打開其出氣管口的閥門， 此后調(diào)節(jié)兩個物料入口的進料速度，使得高低溫物料溫度調(diào)和達到所需溫度和壓力，并反 應制備所需型號的浙青，因此，自動化程度高，能耗低，為企業(yè)節(jié)省大量資金，提高工作效率 80%以上。
權(quán)利要求用于生產(chǎn)瀝青的反應塔，包括一個密閉的腔體(1)，在腔體(1)上設(shè)有油氣出口(2)和物料出口(3)，在腔體(1)下部設(shè)有支撐體(4)，其特征在于在腔體(1)底部設(shè)有預熱裝置(6)，預熱裝置(6)的內(nèi)腔為一個能夠使高溫蒸汽循環(huán)流動的空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)浙青的反應塔，其特征在于所述的預熱裝置(6) 由加熱管(11)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)浙青的反應塔，其特征在于所述的預熱裝置(6) 設(shè)置在腔體(1)的內(nèi)部或外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)浙青的反應塔，其特征在于所述的加熱管(11)，其 內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)浙青的反應塔，其特征在于所述的腔體(1)上設(shè) 有物料入口 (5)和高溫料進口(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)浙青的反應塔，其特征在于所述的腔體(1)上還 設(shè)有壓力表接口(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)浙青的反應塔，其特征在于所述的腔體(1)外部 還設(shè)有液位計(8)和溫度計(9)。
專利摘要用于生產(chǎn)瀝青的反應塔，其涉及一種煤焦油制備瀝青的設(shè)備，包括一個密閉的腔體，在腔體上設(shè)有油氣出口和物料出口，在腔體下部設(shè)有支撐體，在腔體上設(shè)有兩個物料入口，在腔體底部設(shè)有預熱裝置，預熱裝置的內(nèi)腔為一個能夠使高溫蒸汽循環(huán)流動的空腔。人員控制通入高溫蒸汽對反應塔實施預熱，達到所需溫度和壓力后，關(guān)閉閥門，此后調(diào)節(jié)兩個物料入口的進料速度，使得高低溫物料溫度調(diào)和達到所需溫度和壓力，并反應制備所需型號瀝青，因此，自動化程度高，能耗低，為企業(yè)節(jié)省大量資金，提高工作效率80％以上。
文檔編號C10C3/00GK201676691SQ20102011462
公開日2010年12月22日 申請日期2010年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月21日
發(fā)明者劉濤, 張啟福 申請人:河南海星化工科技有限公司