專利名稱：一種煤氣洗滌除塵凈化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤氣洗滌工藝，具體是一種煤氣洗滌除塵凈化工藝。
背景技術(shù)：
以煤和氧蒸汽或空氣蒸汽反應(yīng)制取煤氣過程中，煤氣中會夾帶有一定量的煤粉 顆粒，同時還會有極少量的氨、氰化物、苯等，在回收其顯熱后，需要進行煤氣洗滌， 以達到工藝要求。傳統(tǒng)煤氣洗滌工藝是煤氣進入洗滌塔與塔頂部加入的洗滌水接觸， 煤氣中的粉塵被洗滌水洗滌后進入洗滌水中，洗滌水排出洗滌塔后進入沉淀池，在沉淀 池中經(jīng)過足夠長的停留時間，使水中所含的絕大部分粉塵沉積，合格的洗滌水進入熱水 池，經(jīng)泵加壓后送到冷卻塔中與空氣直接接觸降溫，然后匯集到冷水池中后經(jīng)冷水泵加 壓后循環(huán)使用。在使用中發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)洗滌工藝存在以下問題(1)采用傳統(tǒng)煤氣洗滌工 藝時，煤氣洗滌除塵不干凈，煤氣中含有少量粉塵，粉塵帶入后工序低溫甲醇洗，造成 后工序低溫甲醇洗塔、泵及過濾器堵，檢修工作量大，并影響后工序低溫甲醇洗吸收效 果；(2)采用傳統(tǒng)煤氣洗滌工藝時，煤氣洗滌凈化不干凈，煤氣中含有極少量的氨、 氰化物、苯等，此極少量物質(zhì)帶入后工序低溫甲醇洗，造成后工序低溫甲醇洗脫硫效率 明顯下降，也影響后工序低溫甲醇洗吸收效果?；诖?，有必要發(fā)明一種既能實現(xiàn)除塵 干凈又能實現(xiàn)凈化干凈的全新煤氣洗滌工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)煤氣洗滌工藝除塵不干凈、以及凈化不干凈的問題，提供 了一種煤氣洗滌除塵凈化工藝。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種煤氣洗滌除塵凈化工藝，該工藝是采 用如下步驟實現(xiàn)的a.將含塵煤氣通入除塵洗滌塔，使含塵煤氣先與除塵洗滌塔上部的 冷卻水逆流接觸洗滌，再與除塵洗滌塔塔頂?shù)膬艋媪鹘佑|進一步洗滌除塵；b.除塵 洗滌后的廢水經(jīng)除塵洗滌塔塔底匯入沉淀池進行沉淀，經(jīng)沉淀后的水匯入熱水池，再經(jīng) 熱水泵打入涼水塔進行冷卻，冷卻后的水進入冷水池后分成二路，其中一路經(jīng)冷水泵打 入除塵洗滌塔上部循環(huán)使用，另一路經(jīng)凈水器凈化后由凈水泵打入除塵洗滌塔塔頂循環(huán) 使用；c.經(jīng)洗滌后的煤氣進入凈化洗滌塔與凈化洗滌塔上部的循環(huán)水逆流接觸洗滌，再 與凈化洗滌塔塔頂?shù)某}水逆流接觸進一步洗滌凈化；d.凈化洗滌后的水經(jīng)凈化洗滌塔 塔底匯入循環(huán)槽后分成二路，其中一路經(jīng)分離后的水再經(jīng)循環(huán)泵打入凈化洗滌塔上部循 環(huán)使用，另一路有濁度的少量水排出循環(huán)槽外進行處理。與傳統(tǒng)煤氣洗滌工藝相比，本發(fā)明所述的一種煤氣洗滌除塵凈化工藝具備如下 優(yōu)點(1)由于設(shè)置了二塔洗滌并分級洗滌，故除塵洗滌塔用水量降低，最終總用水 量比傳統(tǒng)煤氣洗滌工藝的總用水量少；(2)用于一體化凈化處理的水量少，凈化水的 質(zhì)量較高，故投資處理成本較低，流出除塵洗滌塔的煤氣中灰塵含量低，確保了凈化洗 滌塔排放水低含塵量，排放水經(jīng)簡單處理后即可作為工藝冷卻水系統(tǒng)的補水使用，對環(huán)境無污染；(3)由于除鹽水用量占凈化洗滌塔用水量比例小，水循環(huán)倍率高，且達到 煤氣凈化效果，提高了一次水的綜合利用率；(4)由于將煤氣進行四級洗滌，分別在 除塵洗滌塔和凈化洗滌塔中進行二級洗滌，用水質(zhì)量逐級提高，故煤氣洗滌干凈，滿足 后工序如低溫甲醇洗生產(chǎn)需要，通過使用表明，本發(fā)明維修工作量小，大大降低后工序 的檢修工作量與運行成本，具有顯著的社會經(jīng)濟效益和推廣利用前景。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)煤氣洗滌工藝除塵不干凈、以及凈化不干凈的問題，適 用于制取煤氣過程中的煤氣洗滌。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。圖中1-除塵洗滌塔，2-沉淀池，3-熱水池，4-熱水泵，5-涼水塔，6_冷水 池，7-冷水泵，8-凈水器，9-凈水泵，10-凈化洗滌塔，11-循環(huán)槽，12-循環(huán)泵。
具體實施例方式實施例一
一種煤氣洗滌除塵凈化工藝，該工藝是采用如下步驟實現(xiàn)的a.將含塵煤氣通入 除塵洗滌塔1，使含塵煤氣先與除塵洗滌塔1上部的冷卻水逆流接觸洗滌，再與除塵洗滌 塔1塔頂?shù)膬艋媪鹘佑|進一步洗滌除塵；b.除塵洗滌后的廢水經(jīng)除塵洗滌塔1塔底 匯入沉淀池2進行沉淀，經(jīng)沉淀后的水匯入熱水池3，再經(jīng)熱水泵4打入涼水塔5進行冷 卻，冷卻后的水進入冷水池6后分成二路，其中一路經(jīng)冷水泵7打入除塵洗滌塔1上部循 環(huán)使用，另一路經(jīng)凈水器8凈化后由凈水泵9打入除塵洗滌塔1塔頂循環(huán)使用；C.經(jīng)洗 滌后的煤氣進入凈化洗滌塔10與凈化洗滌塔10上部的循環(huán)水逆流接觸洗滌，再與凈化洗 滌塔10塔頂?shù)某}水逆流接觸進一步洗滌凈化；d.凈化洗滌后的水經(jīng)凈化洗滌塔10塔 底匯入循環(huán)槽11后分成二路，其中一路經(jīng)分離后的水再經(jīng)循環(huán)泵12打入凈化洗滌塔10 上部循環(huán)使用，另一路有濁度的少量水排出循環(huán)槽11外進行處理；所述除塵洗滌塔1總 用水量占系統(tǒng)用水量的70% ；除塵洗滌塔1上部的冷卻水與除塵洗滌塔1塔頂?shù)膬艋?間的體積比為20，凈化洗滌塔10上部的循環(huán)水與凈化洗滌塔10塔頂?shù)某}水之間的體積 比為15。實施例二
一種煤氣洗滌除塵凈化工藝，該工藝是采用如下步驟實現(xiàn)的a.將含塵煤氣通入 除塵洗滌塔1，使含塵煤氣先與除塵洗滌塔1上部的冷卻水逆流接觸洗滌，再與除塵洗滌 塔1塔頂?shù)膬艋媪鹘佑|進一步洗滌除塵；b.除塵洗滌后的廢水經(jīng)除塵洗滌塔1塔底 匯入沉淀池2進行沉淀，經(jīng)沉淀后的水匯入熱水池3，再經(jīng)熱水泵4打入涼水塔5進行冷 卻，冷卻后的水進入冷水池6后分成二路，其中一路經(jīng)冷水泵7打入除塵洗滌塔1上部循 環(huán)使用，另一路經(jīng)凈水器8凈化后由凈水泵9打入除塵洗滌塔1塔頂循環(huán)使用；c.經(jīng)洗 滌后的煤氣進入凈化洗滌塔10與凈化洗滌塔10上部的循環(huán)水逆流接觸洗滌，再與凈化洗 滌塔10塔頂?shù)某}水逆流接觸進一步洗滌凈化；d.凈化洗滌后的水經(jīng)凈化洗滌塔10塔 底匯入循環(huán)槽11后分成二路，其中一路經(jīng)分離后的水再經(jīng)循環(huán)泵12打入凈化洗滌塔10 上部循環(huán)使用，另一路有濁度的少量水排出循環(huán)槽11外進行處理；所述除塵洗滌塔1總用水量占系統(tǒng)用水量的80% ；除塵洗滌塔1上部的冷卻水與除塵洗滌塔1塔頂?shù)膬艋?間的體積比為25，凈化洗滌塔10上部的循環(huán)水與凈化洗滌塔10塔頂?shù)某}水之間的體積 比為20。實施例三
一種煤氣洗滌除塵凈化工藝，該工藝是采用如下步驟實現(xiàn)的a.將含塵煤氣通入 除塵洗滌塔1，使含塵煤氣先與除塵洗滌塔1上部的冷卻水逆流接觸洗滌，再與除塵洗滌 塔1塔頂?shù)膬艋媪鹘佑|進一步洗滌除塵；b.除塵洗滌后的廢水經(jīng)除塵洗滌塔1塔底 匯入沉淀池2進行沉淀，經(jīng)沉淀后的水匯入熱水池3，再經(jīng)熱水泵4打入涼水塔5進行冷 卻，冷卻后的水進入冷水池6后分成二路，其中一路經(jīng)冷水泵7打入除塵洗滌塔1上部循 環(huán)使用，另一路經(jīng)凈水器8凈化后由凈水泵9打入除塵洗滌塔1塔頂循環(huán)使用；c.經(jīng)洗 滌后的煤氣進入凈化洗滌塔10與凈化洗滌塔10上部的循環(huán)水逆流接觸洗滌，再與凈化洗 滌塔10塔頂?shù)某}水逆流接觸進一步洗滌凈化；d.凈化洗滌后的水經(jīng)凈化洗滌塔10塔 底匯入循環(huán)槽11后分成二路，其中一路經(jīng)分離后的水再經(jīng)循環(huán)泵12打入凈化洗滌塔10 上部循環(huán)使用，另一路有濁度的少量水排出循環(huán)槽11外進行處理；所述除塵洗滌塔1總 用水量占系統(tǒng)用水量的75% ；除塵洗滌塔1上部的冷卻水與除塵洗滌塔1塔頂?shù)膬艋?間的體積比為22，凈化洗滌塔10上部的循環(huán)水與凈化洗滌塔10塔頂?shù)某}水之間的體積 比為18。實施例四
一種煤氣洗滌除塵凈化工藝，該工藝是采用如下步驟實現(xiàn)的a.將含塵煤氣通入 除塵洗滌塔1，使含塵煤氣先與除塵洗滌塔1上部的冷卻水逆流接觸洗滌，再與除塵洗滌 塔1塔頂?shù)膬艋媪鹘佑|進一步洗滌除塵；b.除塵洗滌后的廢水經(jīng)除塵洗滌塔1塔底 匯入沉淀池2進行沉淀，經(jīng)沉淀后的水匯入熱水池3，再經(jīng)熱水泵4打入涼水塔5進行冷 卻，冷卻后的水進入冷水池6后分成二路，其中一路經(jīng)冷水泵7打入除塵洗滌塔1上部循 環(huán)使用，另一路經(jīng)凈水器8凈化后由凈水泵9打入除塵洗滌塔1塔頂循環(huán)使用；C.經(jīng)洗 滌后的煤氣進入凈化洗滌塔10與凈化洗滌塔10上部的循環(huán)水逆流接觸洗滌，再與凈化洗 滌塔10塔頂?shù)某}水逆流接觸進一步洗滌凈化；d.凈化洗滌后的水經(jīng)凈化洗滌塔10塔 底匯入循環(huán)槽11后分成二路，其中一路經(jīng)分離后的水再經(jīng)循環(huán)泵12打入凈化洗滌塔10 上部循環(huán)使用，另一路有濁度的少量水排出循環(huán)槽11外進行處理；所述除塵洗滌塔1總 用水量占系統(tǒng)用水量的78% ；除塵洗滌塔1上部的冷卻水與除塵洗滌塔1塔頂?shù)膬艋?間的體積比為21，凈化洗滌塔10上部的循環(huán)水與凈化洗滌塔10塔頂?shù)某}水之間的體積 比為19。
權(quán)利要求
1.一種煤氣洗滌除塵凈化工藝，其特征在于該工藝是采用如下步驟實現(xiàn)的a.將 含塵煤氣通入除塵洗滌塔(1)，使含塵煤氣先與除塵洗滌塔(1)上部的冷卻水逆流接 觸洗滌，再與除塵洗滌塔(1)塔頂?shù)膬艋媪鹘佑|進一步洗滌除塵；b.除塵洗滌 后的廢水經(jīng)除塵洗滌塔(1)塔底匯入沉淀池(2)進行沉淀，經(jīng)沉淀后的水匯入熱水池(3)，再經(jīng)熱水泵(4)打入涼水塔(5)進行冷卻，冷卻后的水進入冷水池(6)后 分成二路，其中一路經(jīng)冷水泵(7)打入除塵洗滌塔(1)上部循環(huán)使用，另一路經(jīng)凈水 器(8)凈化后由凈水泵(9)打入除塵洗滌塔(1)塔頂循環(huán)使用；C.經(jīng)洗滌后的煤 氣進入凈化洗滌塔(10)與凈化洗滌塔(10)上部的循環(huán)水逆流接觸洗滌，再與凈化洗 滌塔(10)塔頂?shù)某}水逆流接觸進一步洗滌凈化；d.凈化洗滌后的水經(jīng)凈化洗滌塔 (10)塔底匯入循環(huán)槽(11)后分成二路，其中一路經(jīng)分離后的水再經(jīng)循環(huán)泵(12)打 入凈化洗滌塔(10)上部循環(huán)使用，另一路有濁度的少量水排出循環(huán)槽(11)外進行處 理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤氣洗滌除塵凈化工藝，其特征在于所述除塵洗滌 塔(1)總用水量占系統(tǒng)用水量的70%-80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種煤氣洗滌除塵凈化工藝，其特征在于除塵洗滌塔 (1)上部的冷卻水與除塵洗滌塔(1)塔頂?shù)膬艋g的體積比為20-25，凈化洗滌塔(10)上部的循環(huán)水與凈化洗滌塔(10)塔頂?shù)某}水之間的體積比為15-20。
全文摘要
本發(fā)明涉及煤氣洗滌工藝，具體是一種煤氣洗滌除塵凈化工藝。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)煤氣洗滌工藝除塵不干凈、以及凈化不干凈的問題。一種煤氣洗滌除塵凈化工藝，該工藝是采用如下步驟實現(xiàn)的a．將含塵煤氣通入除塵洗滌塔；b．除塵洗滌后的廢水經(jīng)除塵洗滌塔塔底匯入沉淀池進行沉淀；c．經(jīng)洗滌后的煤氣進入凈化洗滌塔與凈化洗滌塔上部的循環(huán)水逆流接觸洗滌，再與凈化洗滌塔塔頂?shù)某}水逆流接觸進一步洗滌凈化；d．凈化洗滌后的水經(jīng)凈化洗滌塔塔底匯入循環(huán)槽后分成二路。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)煤氣洗滌工藝除塵不干凈、以及凈化不干凈的問題，適用于制取煤氣過程中的煤氣洗滌。
文檔編號C10K1/10GK102010760SQ20101059756
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者方林木, 曹永坤 申請人:山西晉城無煙煤礦業(yè)集團有限責任公司