一種煤氣水凈化的工藝方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及煤化工生產(chǎn)領域，特別提供了一種煤氣水凈化的工藝方法。
【背景技術】
[0002] 在當今飛速發(fā)展的年代，無論是中國還是世界，能源消費需求均與日俱增，而富 煤、少油、缺氣又是我國能源的基本結構，因此，發(fā)展W煤為原料的煤化工產(chǎn)業(yè)是我國的必 然選擇。
[0003] 煤化工是指W煤為原料，經(jīng)化學加工使煤轉化為氣體、液體和固體燃料W及化學 品的過程，主要包括煤的氣化、液化、干饋W及焦油加工和電石乙烘化工等。在煤化工可利 用的生產(chǎn)技術中，煉焦是應用最早的工藝，并且至今仍然是化學工業(yè)的重要組成部分。煤的 氣化在煤化工中占有重要地位，用于生產(chǎn)各種氣體燃料，是潔凈的能源，煤氣化生產(chǎn)的合成 氣是合成液體燃料、化工產(chǎn)品等多種產(chǎn)品的原料。
[0004] 煤化工在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤氣水需要處理，煤氣水中含有大量的油、塵及懸浮 物、酪、氨等物質，含油酪水在煤氣水分離裝置分離后進行減壓閃蒸，分離出油、酪水、塵，部 分乳化油、溶解油、塵不能有效分離而進入后系統(tǒng)酪氨回收裝置，運樣就會導致?lián)Q熱器、塔 盤堵塞，影響脫硫化氨、脫氨、萃取，不利于裝置高負荷長周期運行，大幅增加能耗，降低設 備生產(chǎn)能力，增加清塔檢修費用，加大了生產(chǎn)費用投入，而且酪氨回收裝置不能正常運行， 繼而導致生化處理裝置無法正常運行，廢水不能達標，不能實現(xiàn)廢水零排放，運個問題一直 是困擾煤化工企業(yè)的技術難題。要實現(xiàn)廢水零排放，需對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的剩余廢水進行進 一步處理，然而廢水處理難度非常大，幾乎很難實現(xiàn)真正意義上的煤化工廢水零排放，煤化 工企業(yè)極易對環(huán)境造成污染。運也是發(fā)展煤化工的瓶頸問題，所W廢水實現(xiàn)零排放是制約 煤化工發(fā)展的最關鍵的問題，也是當前我國對煤化工企業(yè)要求的環(huán)保政策紅線。
[0005] 因此，如何實現(xiàn)煤氣水的凈化處理，成為人們亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0006] 鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種煤氣水凈化的工藝方法，W至少解決W往煤氣水 凈化處理困難，經(jīng)常出現(xiàn)循環(huán)設備堵塞，維修周期短，費用高等問題。
[0007] 本發(fā)明提供了一種煤氣水凈化的工藝方法，其特征在于，包括W下步驟： 1) 在煤氣水的回收循環(huán)系統(tǒng)中加入工藝凈化助劑，然后進行冷卻處理； 2) 在冷卻處理后的煤氣水中加入阻垢劑，然后進行氣、液分離； 3) 在分離后得到的液體中加入高分子聚塵劑，然后依次進行沉渣、焦油W及中油的分 離，得剩余液體； 4) 在剩余液體中再次加入工藝凈化助劑，將剩余液體中殘留的油液分離后，得處理后 液體，將處理后液體通入酪氨回收系統(tǒng)中； 5) 再將經(jīng)酪氨回收系統(tǒng)回收處理后的液體通入生化池中處理后加入廢水凈化助劑，然 后進行絮凝處理，凈化完成。
[0008] 優(yōu)選，所述步驟1)和步驟4)中的工藝凈化助劑均由W下成分組成：按重量份計， 90~99份油胺聚氧乙締酸和1~5份脂肪胺。
[0009] 進一步，所述步驟1)和步驟4)中的工藝凈化助劑均采用逐次遞增的添加方式加 入。
[0010] 進一步優(yōu)選，所述逐次遞增的添加方式包括： 51、 向所述回收循環(huán)系統(tǒng)中加入占所述回收循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)水量1~化pm的工藝凈化 助劑，保持10~15天； 52、 向所述回收循環(huán)系統(tǒng)中加入占所述回收循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)水量3~5ppm的工藝凈化 助劑，保持25~30天；W及 53、 向所述回收循環(huán)系統(tǒng)中加入占所述回收循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)水量5~1化pm的工藝凈化 助劑，直至所述回收循環(huán)系統(tǒng)中所述循環(huán)水量中的煤焦油含量下降至原來的209K30%。
[0011] 進一步優(yōu)選，所述步驟2)中的阻垢劑為有機麟酸鹽。
[0012] 進一步優(yōu)選，所述阻垢劑采用持續(xù)添加的方式加入，且所述阻垢劑的加入量占所 述回收循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)水量的3~5PPM。
[0013] 進一步優(yōu)選，所述步驟3)中的高分子聚塵劑為聚二甲基二締丙基氯化錠，其質量 濃度為26. 2%，PH值為7. 2。
[0014] 進一步優(yōu)選，所述高分子聚塵劑采用持續(xù)添加的方式加入，所述高分子聚塵劑的 加入量占所述回收循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)水量的3~5PPM。
[0015] 進一步優(yōu)選，所述步驟5)中的廢水凈化助劑由W下成分組成，按重量計，活性炭 35%、聚合氯化侶65%進一步優(yōu)選，所述廢水凈化助劑采用持續(xù)添加的方式加入，所述廢水 凈化助劑的加入量占所述回收循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)水量的100~500KG/KT本發(fā)明提供的煤氣水 凈化的工藝方法，分別于煤氣水回收循環(huán)系統(tǒng)中的五個不同加藥點進行加藥，實現(xiàn)煤氣水 的凈化，一方面可W達到零排放的目的，另一方面還可W解決循環(huán)系統(tǒng)由于堵塞發(fā)生停車， 運行周期短，維修費用高等問題。其中，首先在煤氣水回收循環(huán)系統(tǒng)中加入了工藝凈化助劑 使煤氣水中的乳化油、溶解性油、沉渣與水進行分離，將處理后的煤氣水進行冷卻W待進行 氣、液分離，為了防止煤氣水回收循環(huán)系統(tǒng)中的煤氣水流經(jīng)的管線設備由于結垢而發(fā)生的 阻塞問題，在煤氣水中加入的阻垢劑，解決結垢阻塞的問題，然后將氣、液進行分離，其中， 氣體為粗煤氣，作為一種能源收集；而液體等待進行下一步的油分離，為了提高分離出的油 品，在分離之前向液體中加入高分子聚塵劑，W使液體中的絮凝物聚集到一起，然后通過焦 油分離器將聚集到一起的絮凝物W及焦油進行分別分離，然后再進行焦油的分離，為了防 止剩余的煤氣水中還有部分殘留的油W及沉渣，再次在剩余的煤氣水中加入工藝凈化劑， 將其中的油W及沉渣進行分離，將余下的煤氣水進行酪氨回收系統(tǒng)，回收其中的酪、氨后， 加入廢水凈化劑，進行煤氣水的進一步凈化，最終經(jīng)過絮凝處理后完成煤氣水的整個凈化 過程。
[0016] 本發(fā)明提供的煤氣水凈化的工藝方法，能夠將煤氣水中留存的氣體，油、酪、氨等 物質分離提取出來，實現(xiàn)煤氣水的凈化，同時，還能夠有效防止煤氣水回收循環(huán)系統(tǒng)中出現(xiàn) 堵塞，停車的問題，大大的延長了回收循環(huán)系統(tǒng)的使用壽命W及維修周期，降低了維修的費 用，實現(xiàn)了煤氣水的零排放。
【附圖說明】
[0017] 圖1為煤氣水凈化工藝方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合具體的實施方案對本發(fā)明進行進一步解釋，但是并不用于限制本發(fā)明的 保護范圍。
[0019] 為了解決W往煤氣水凈化過程中存在的煤氣水回收循環(huán)系統(tǒng)容易發(fā)生堵塞，維修 周期短，維修費用高等問題。本實施方案提供了一種煤氣水凈化的工藝方法，該工藝方法 通過在煤氣水回收循環(huán)系統(tǒng)中設置五個不同的加藥點，實現(xiàn)煤氣水的凈化，具體的工藝流 程參見圖1，將煤氣水槽1中的煤氣水通入煤氣水回收系統(tǒng)中，首先將工藝凈化助劑通過高 壓噴水累2加入煤氣水回收系統(tǒng)中，再將煤氣水由噴淋冷卻器3進行冷卻，W方便后續(xù)粗煤 氣的提取，為了防止煤氣水流經(jīng)的管線出現(xiàn)結垢，堵塞的問題，在煤氣水中加入了阻垢劑， 然后通入廢熱鍋爐4內，將煤氣水進行氣、液分離，其中的氣體由廢熱鍋爐4的上端排出，而 液體從廢熱鍋爐4的下端排出，排出的液體首先經(jīng)過膨脹器5,防止熱力膨脹對管道產(chǎn)生損 壞，再在液體中加入高分子聚塵劑，用W將液體中的懸浮液聚集到一起，然后通入焦油分離 器6中，將聚集到一起的沉渣從底端排出，再將焦油分離出來，然后再通入中油分離器，將 其中的中油分離出來，為防止余下的液體中還殘留有部分油液或沉渣，在剩余液體中再一 次加入工藝凈化助劑，由酪水累7累入到緩沖罐8中