專利名稱：一種煉油工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉油工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段煉油工藝中，常壓蒸餾和減壓蒸餾是非常常見的工藝步驟，常壓蒸餾和減 壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能 力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品(稱為餾分)，這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出 廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包 括三個(gè)工序原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。原油的脫鹽、脫水又稱預(yù)處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氯化 物)、帶水(溶于油或呈乳化狀態(tài))，可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組 成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份 溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。后續(xù)的工序包括催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。是提高原油加工深度， 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 540°C餾 分的重質(zhì)油，催化裂化工藝由三部分組成原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。催化裂 化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。有部分油返回反應(yīng)器繼續(xù)加 工稱為回?zé)捰汀４呋鸦僮鳁l件的改變或原料波動(dòng)，可使產(chǎn)品組成波動(dòng)。催化重整(簡稱重整)是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化 成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80 180°C餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油； 如果以60 165°C餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣， 可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應(yīng)條件是反應(yīng)溫度為490 525°C，反應(yīng)壓力為 1 2兆帕。重整的工藝過程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分。加氧裂化是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、 柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化 合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。延遲焦化是在較長反應(yīng)時(shí)間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目 的，同時(shí)獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點(diǎn)的渣油。延遲焦化的主要 操作條件是原料加熱后溫度約50(TC，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變?cè)虾筒僮鳁l件可 以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。在上述常減壓蒸餾階段，煉油廠往往需要非常復(fù)雜而且昂貴的化工設(shè)備才能完 成，生產(chǎn)成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種煉油工藝，其解決了常減壓蒸餾階段工藝復(fù)雜以及成 本高昂的技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種煉油工藝，其特殊之處在于，該工藝改進(jìn)了常減壓蒸餾階段工藝，具體包括以 下步驟1)設(shè)置一個(gè)一級(jí)反應(yīng)釜，以原油的重量計(jì)，添加脫色劑1. 0%、抗氧化劑0. 3%、磷 酸0. 以及白土 5%，在130°C的溫度下攪拌脫水反應(yīng)3小時(shí)；2)設(shè)置一個(gè)二級(jí)反應(yīng)釜，繼續(xù)處理一級(jí)反應(yīng)釜處理后的原油，以原油的重量計(jì)，添 加白土 5%以及氧化鋁11%，在100°C的溫度下脫色反應(yīng)1小時(shí)；3)設(shè)置一個(gè)三級(jí)反應(yīng)釜，繼續(xù)處理二級(jí)反應(yīng)釜處理后的原油，以原油的重量計(jì)，添 加白土 5%以及氧化鋁15%，在120°C的溫度下脫色反應(yīng)2小時(shí)。上述脫色劑為市售脫色劑，該無色或淡黃色透明液體，有氨氣味。上述抗氧化劑為能延長油品氧化反應(yīng)的誘導(dǎo)期，減緩油品氧化速度，延長油品使 用壽命的抑制劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1)工藝簡單。僅需三個(gè)反應(yīng)釜即可完成原油常減壓蒸餾階段。2)節(jié)省成本。目前煉油廠投資原油常減壓蒸餾階段的設(shè)備費(fèi)用大約需要5000萬 元左右，而本發(fā)明的設(shè)備費(fèi)用只需150萬元即可。3)工藝安全性高。本發(fā)明的原油常減壓蒸餾階段均在負(fù)壓的條件下進(jìn)行，消除了 煉油該階段的危險(xiǎn)性。
具體實(shí)施例方式一種煉油工藝，該工藝改進(jìn)了常減壓蒸餾階段工藝，具體包括以下步驟1)設(shè)置一個(gè)一級(jí)反應(yīng)釜，以原油的重量計(jì)，添加脫色劑1. 0%、抗氧化劑0. 3%、磷 酸0. 以及白土 5%，在130°C的溫度下攪拌脫水反應(yīng)3小時(shí)；2)設(shè)置一個(gè)二級(jí)反應(yīng)釜，繼續(xù)處理一級(jí)反應(yīng)釜處理后的原油，以原油的重量計(jì)，添 加白土 5%以及氧化鋁11%，在100°C的溫度下脫色反應(yīng)1小時(shí)；3)設(shè)置一個(gè)三級(jí)反應(yīng)釜，繼續(xù)處理二級(jí)反應(yīng)釜處理后的原油，以原油的重量計(jì)，添 加白土 5%以及氧化鋁15%，在120°C的溫度下脫色反應(yīng)2小時(shí)。其中脫色劑為市售脫色劑，該無色或淡黃色透明液體，有氨氣味。其中抗氧化劑為能延長油品氧化反應(yīng)的誘導(dǎo)期，減緩油品氧化速度，延長油品使 用壽命的抑制劑。本發(fā)明的工藝簡單，僅需三個(gè)反應(yīng)釜即可完成原油常減壓蒸餾階段；成本低，目前 煉油廠投資原油常減壓蒸餾階段的設(shè)備費(fèi)用大約需要5000萬元左右，而本發(fā)明的設(shè)備費(fèi) 用只需150萬元即可；工藝安全性高，本發(fā)明的原油常減壓蒸餾階段均在負(fù)壓的條件下進(jìn) 行，消除了煉油該階段的危險(xiǎn)性。
權(quán)利要求
一種煉油工藝，其特征在于，該工藝改進(jìn)了常減壓蒸餾階段工藝，具體包括以下步驟1)設(shè)置一個(gè)一級(jí)反應(yīng)釜，以原油的重量計(jì)，添加脫色劑1.0％、抗氧化劑0.3％、磷酸0.1％以及白土5％，在130℃的溫度下攪拌脫水反應(yīng)3小時(shí)；2)設(shè)置一個(gè)二級(jí)反應(yīng)釜，繼續(xù)處理一級(jí)反應(yīng)釜處理后的原油，以原油的重量計(jì)，添加白土5％以及氧化鋁11％，在100℃的溫度下脫色反應(yīng)1小時(shí)；3)設(shè)置一個(gè)三級(jí)反應(yīng)釜，繼續(xù)處理二級(jí)反應(yīng)釜處理后的原油，以原油的重量計(jì)，添加白土5％以及氧化鋁15％，在120℃的溫度下脫色反應(yīng)2小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煉油工藝，其特征在于所述脫色劑為市售脫色劑，該無色或淡 黃色透明液體，有氨氣味。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煉油工藝，其特征在于所述抗氧化劑為能延長油品氧化反應(yīng) 的誘導(dǎo)期，減緩油品氧化速度，延長油品使用壽命的抑制劑。
全文摘要
一種煉油工藝，該工藝改進(jìn)了常減壓蒸餾階段工藝，具體是設(shè)置一級(jí)、二級(jí)以及三級(jí)三個(gè)反應(yīng)釜，并添加脫色劑、抗氧化劑等化學(xué)制劑，通過控制反應(yīng)時(shí)間和溫度達(dá)到完成原油常減壓蒸餾的目的。本發(fā)明工藝簡單，成本低，最終形成的油品品質(zhì)高。
文檔編號(hào)C10G53/08GK101993722SQ201010545169
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者周焱 申請(qǐng)人:陜西國力能源有限公司