專(zhuān)利名稱(chēng)：一種香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種香桂煉油的工藝方法，尤其涉及一種香桂煉油和煉油后的廢渣進(jìn)行處理的工藝方法。
背景技術(shù)：
香桂是一種生于海拔500-1100米處的喬木類(lèi)植物，屬于樟科，其枝、葉含有豐富的芳香油，油的主要成份為黃樟油素，可利用其合成洋茉莉醛、新洋茉莉醛、胡椒基丙酮、 香蘭素等多種公認(rèn)的名貴花香型、奶香型香料，是外貿(mào)暢銷(xiāo)物資，也是有關(guān)輕工業(yè)的重要原料。
我國(guó)自上世紀(jì)80年代以來(lái)開(kāi)始研發(fā)野生香桂油粒植物，現(xiàn)在生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大， 煉油技術(shù)也逐步提高，初加工的出油率由原來(lái)的1%左右提高到洲左右，現(xiàn)有的煉油系統(tǒng)主要使用煉油機(jī)進(jìn)行一次煉油后便將廢油渣排出，但是油渣中的很大一部分油未提煉出，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程主要是利用蒸汽、冷卻技術(shù)的改進(jìn)盡可能的增加出油率，但沒(méi)有對(duì)廢油渣進(jìn)行處理，浪費(fèi)了資源，而且油渣還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種出油率高、避免香桂廢渣污染環(huán)境的香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法，包括如下步驟(1)將洗凈后的香桂枝葉切割到一定長(zhǎng)度后，倒入粉碎機(jī)粉碎成顆粒；(2)將粉碎后的香桂顆粒經(jīng)由粉碎機(jī)的輸出管輸出到攪拌機(jī)，在香桂顆粒進(jìn)入攪拌機(jī)漏斗時(shí)，由注水管均勻的注入水，并由攪拌機(jī)不斷攪拌，使之形成乳濁液；(3)將香桂乳濁液經(jīng)攪拌機(jī)的輸出管流進(jìn)香桂煉油機(jī)內(nèi)，進(jìn)行加熱蒸煮，香桂乳濁液加熱后形成油、水蒸氣后進(jìn)入煉油機(jī)的蒸汽管經(jīng)冷卻裝置處理后變成油、水液體滴入油桶內(nèi)；(4)定時(shí)檢測(cè)蒸氣液中的油分含量，當(dāng)蒸氣液中的油分含量極少時(shí)，停止對(duì)煉油機(jī)加熱，將香桂的廢渣、液倒入一廢渣榨油機(jī)，在廢渣榨油機(jī)的壓榨下，油水、渣進(jìn)行了分離，油水經(jīng)出油液管流出進(jìn)入油桶。
進(jìn)步一地，將香桂的廢渣、液倒入廢渣榨油機(jī)前先經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，再通過(guò)烘干機(jī)烘干致含水分85%。
進(jìn)步一地，在步驟(4)后將廢渣榨油機(jī)的壓榨下得到的二次廢渣經(jīng)廢渣出口送入一傳送帶，進(jìn)入傳送帶的廢渣料經(jīng)與粘合劑混合后進(jìn)入一壓縮制板機(jī)內(nèi)，壓縮成板材。
進(jìn)步一地，在香桂廢渣壓縮成板材后經(jīng)輸送帶送到一切割機(jī)內(nèi)，由切割機(jī)切割成各種板材。
進(jìn)步一地，所述過(guò)濾機(jī)為滾筒式過(guò)濾機(jī)，所述烘干機(jī)為滾筒式烘干機(jī)。
本發(fā)明的原理是通過(guò)粉碎機(jī)對(duì)香桂枝葉進(jìn)行粉碎，破壞枝葉的臘質(zhì)層，增加出油孔，粉碎后的香桂顆粒注入水經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后形成乳濁液，增加油的溶解面積，經(jīng)煉油機(jī)提煉后能提高出油率，而香桂的廢油渣經(jīng)過(guò)過(guò)濾、烘干后再通過(guò)壓榨機(jī)壓榨后盡可能地榨出剩下的油，進(jìn)一步提高出油率，對(duì)榨油機(jī)的廢渣噴灑粘合劑處理后經(jīng)壓縮制板機(jī)制成板材。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明將粉碎、攪拌、煉油、壓榨、壓縮、切割等技術(shù)進(jìn)行綜合運(yùn)用，提高了香桂的出油率，開(kāi)發(fā)香桂廢渣利用的新產(chǎn)品，避免環(huán)境的污染。其中通過(guò)榨油機(jī)對(duì)煉油機(jī)出來(lái)的廢油渣進(jìn)行二次處理出油，可使香桂的出油率從原來(lái)的洲左右提高到4%左右，同時(shí)將廢渣制成板材，板材清香，是優(yōu)良的防蛀板材，可用來(lái)制作家具等產(chǎn)品，節(jié)約了資源，保護(hù)環(huán)境，提高香桂的綜合利用率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝方法所使用的設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
參見(jiàn)圖1，一種用于香桂煉油和香桂廢渣處理的設(shè)備系統(tǒng)，包括粉碎機(jī)2、攪拌機(jī) 3、煉油機(jī)4、冷卻裝置5、第一油桶6，作為優(yōu)選，所述冷卻裝置5為冷凝管，所述粉碎機(jī)通過(guò)輸出管與攪拌機(jī)連接，攪拌機(jī)通過(guò)輸出管與煉油機(jī)連接，所述煉油機(jī)4包括天鍋和地鍋，地鍋的下方與廢渣、液排出口對(duì)應(yīng)設(shè)有過(guò)濾機(jī)41和烘干機(jī)42，所述烘干機(jī)42位于過(guò)濾機(jī)41 的下方，烘干機(jī)42的下方對(duì)應(yīng)設(shè)有廢渣榨油機(jī)7，廢渣榨油機(jī)7經(jīng)出油液管和集油、液器后連接第二油桶61。所述廢渣榨油機(jī)7的廢渣出口處設(shè)有傳送帶，傳送帶連接至壓縮制板機(jī)8，在傳送帶上方設(shè)有粘合劑噴灑裝置，壓縮制板機(jī)8通過(guò)傳送帶連接至切割機(jī)9。
一種香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法包括如下步驟(1)將洗凈后的香桂枝葉切割成0.5CM的桿或塊狀物后，倒入粉碎機(jī)2的漏斗1然后進(jìn)入粉碎機(jī)2進(jìn)行粉碎；(2)粉碎成香桂顆粒后由輸出管進(jìn)入攪拌機(jī)3的漏斗，在香桂顆粒進(jìn)入攪拌機(jī)漏斗時(shí)， 由注水管均勻的注入水，并由攪拌機(jī)3不斷攪拌，使之形成乳濁液；(3)打開(kāi)煉油機(jī)4的輸入開(kāi)關(guān)，使香桂乳濁液經(jīng)攪拌機(jī)3的輸出管流進(jìn)香桂煉油機(jī)4 內(nèi)，并提前關(guān)閉好煉油機(jī)4地鍋的開(kāi)關(guān)裝置，當(dāng)乳濁液占據(jù)煉油機(jī)4容積的90%時(shí)候，便加熱進(jìn)行蒸煮，香桂乳濁液加熱后形成油、水蒸氣進(jìn)入煉油機(jī)4的蒸汽管經(jīng)冷卻裝置5處理后變成油、水液體滴入第一油桶6 ；(4)定時(shí)檢測(cè)蒸氣液中的油分含量，當(dāng)蒸氣液中的油分含量極少時(shí)，關(guān)好加電熱源機(jī)， 打開(kāi)地鍋上端的開(kāi)關(guān)，同時(shí)將香桂的廢渣、液經(jīng)過(guò)濾機(jī)41過(guò)濾和烘干機(jī)42烘干致含水分 85%，后傾倒入廢渣榨油機(jī)7，在廢渣榨油機(jī)7的壓榨下，油水、渣進(jìn)行了分離，油水經(jīng)出油液管流出進(jìn)入集油液器，最后流入第二油桶61中，而廢渣榨油機(jī)7壓榨后廢渣經(jīng)廢渣出口進(jìn)入傳送帶；(5)進(jìn)入傳送帶的廢渣料經(jīng)與粘合劑混合后進(jìn)入壓縮制板機(jī)8內(nèi)，經(jīng)壓縮成板材后送入傳送帶，香桂廢渣成板材后經(jīng)輸送帶送到切割機(jī)9內(nèi)，由切割機(jī)9切割成各種板材，再由傳送帶傳送到板材堆放處。
權(quán)利要求
1.一種香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法，其特征在于，包括如下步驟將洗凈后的香桂枝葉切割到一定長(zhǎng)度后，倒入粉碎機(jī)粉碎成顆粒；(2)將粉碎后的香桂顆粒經(jīng)由粉碎機(jī)的輸出管輸出到攪拌機(jī)，在香桂顆粒進(jìn)入攪拌機(jī)漏斗時(shí)，由注水管均勻的注入水，并由攪拌機(jī)不斷攪拌，使之形成乳濁液；(3)將香桂乳濁液經(jīng)攪拌機(jī)的輸出管流進(jìn)香桂煉油機(jī)內(nèi)，進(jìn)行加熱蒸煮，香桂乳濁液加熱后形成油、水蒸氣后進(jìn)入煉油機(jī)的蒸汽管經(jīng)冷卻裝置處理后變成油、水液體滴入油桶內(nèi)；(4)定時(shí)檢測(cè)蒸氣液中的油分含量，當(dāng)蒸氣液中的油分含量極少時(shí)，停止對(duì)煉油機(jī)加熱，將香桂的廢渣、液倒入一廢渣榨油機(jī)，在廢渣榨油機(jī)的壓榨下，油水、渣進(jìn)行了分離，油水經(jīng)出油液管流出進(jìn)入油桶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法，其特征在于將香桂的廢渣、液倒入廢渣榨油機(jī)前先經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，再通過(guò)烘干機(jī)烘干致含水分85%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法，其特征在于在步驟(4)后將廢渣榨油機(jī)的壓榨下得到的二次廢渣經(jīng)廢渣出口送入一傳送帶，進(jìn)入傳送帶的廢渣料經(jīng)與粘合劑混合后進(jìn)入一壓縮制板機(jī)內(nèi)，壓縮成板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法，其特征在于在香桂廢渣壓縮成板材后經(jīng)輸送帶送到一切割機(jī)內(nèi)，由切割機(jī)切割成各種板材。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法，其特征在于所述過(guò)濾機(jī)為滾筒式過(guò)濾機(jī)，所述烘干機(jī)為滾筒式烘干機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種香桂煉油和香桂廢渣處理的工藝方法，包括步驟①將洗凈后的香桂枝葉切割到后，倒入粉碎機(jī)粉碎；②將粉碎后的香桂顆粒輸出到攪拌機(jī)，由注水管注水，并不斷攪拌，形成乳濁液；③將香桂乳濁液輸出到香桂煉油機(jī)進(jìn)行加熱蒸煮，香桂乳濁液加熱后形成油、水蒸氣后進(jìn)入煉油機(jī)的蒸汽管經(jīng)冷卻裝置處理后變成油、水液體滴入油桶內(nèi)；④當(dāng)蒸氣液中的油分含量極少時(shí)，停止對(duì)煉油機(jī)加熱，將香桂的廢渣、液倒入一廢渣榨油機(jī)，在廢渣榨油機(jī)的壓榨下，油水、渣進(jìn)行分離，油水經(jīng)出油液管流進(jìn)油桶。本發(fā)明通過(guò)對(duì)廢油渣進(jìn)行二次處理出油，使香桂的出油率提高到4%左右，同時(shí)將廢渣制成板材，可用來(lái)制作家具等產(chǎn)品，節(jié)約資源，提高香桂的綜合利用率。
文檔編號(hào)C11B9/00GK102504953SQ20111035589
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者劉宇仁 申請(qǐng)人:劉宇仁