專利名稱:一種單、多組分生物質固、液燃料生產工藝及生產設備的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及生物質燃料生產設備和工藝技術領域,具體涉及一種單、多組分生物 質固、液燃料生產工藝及生產設備。
背景技術:
目前,生物質能資源包括農作物秸稈和農業(yè)加工剩余物、樹枝及林業(yè)加工剩余物、 城市生活垃圾和能源植物,可轉換為多種終端能源如固體燃料和液體燃料。城市中的生活垃圾大量占用土地資源,處理工藝繁雜,污染嚴重。國內外對生物質燃料開發(fā)利用非常重視,日本在50年代就研制出棒狀生物質燃 料成型機美國在1976年夜開發(fā)出了生物質成型燃料。在我國80年代也研發(fā)出了螺旋推進 式秸稈成型機,但由于成型設備能耗大,易損壞,生產效率低,生產出的成型燃料成本高,易 破碎,在加上生產過程中粉塵大,操作環(huán)境惡劣等原因,制約了生物質燃料的大量生產?,F(xiàn)有的生物質固體燃料加工一般是將物料粉碎后,加入10% 15%的水分,重復擠 壓出模成型。生物質液體燃料一般是將糧食、秸稈等生物質燃料,液化,產出汽油、柴油等,設備 投入巨大,生產成本高?,F(xiàn)有技術中的缺點是生物質利用率低,生產環(huán)境惡劣,成本高。
發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種單、多組分生物質固、液燃料生產工藝,以解決現(xiàn)有技術存在的生 物質利用率低,生產環(huán)境惡劣,成本高的問題。本發(fā)明提供一種單、多組分生物質固、液燃料生產設備,以解決現(xiàn)有技術存在的生 產效率低,設備昂貴、生產成本高的問題。一種單、多組分生物質固、液燃料生產工藝,其特征在于包括以下步驟 步驟一、上料將生物質原料加入水,送入上料平臺,生物質原料固體重量與加入的水
的重量比是1:0. 2 0. 7 ;
步驟二、分絲分絲機將上料平臺送入的加水后的生物質原料粉碎形成物料,從物料中 分離出粗纖維;
步驟三、磨漿混磨漿機將分離出粗纖維后的物料磨成漿液,從漿液分離出100微米以 上的渣泥漿;
步驟四、分離將分離出100微米以上的渣泥漿后的漿液經過分離器分離出10% 20% 的水分,將分離水分后的漿液送入儲液罐,得到生物質液體燃料;
步驟五、成型將上述步驟得到的渣泥漿和粗纖維一起送入擠壓成型機,擠壓成型,得 到生物質固體燃料。所述步驟一中的生物質原料是單組分生物質,或多組分生物質和煤粉。
所述步驟一中,多組分生物質原料是樹枝、木屑、果殼、植物秸稈、根莖及經過高溫 蒸煮、消毒處理過的有機垃圾中的至少兩種,所述高溫蒸煮、消毒處理過的有機垃圾是泔水 和/或生活垃圾。所述步驟四具體為,分離出100微米以上的渣泥漿后的漿液分離出50 100微米 的渣泥漿,分離出50 100微米的渣泥漿后的漿液經過分離器分離出10% 20%的水分, 將分離水分后的漿液送入儲液罐,得到生物質液體燃料。所述步驟四具體為,分離出100微米以上的渣泥漿后的漿液分離出50 100微米 的渣泥漿,分離出50 100微米的渣泥漿后的漿液分離出30 50微米的渣泥漿,分離出 30 50微米的渣泥漿分離出10% 20%的水分,將分離水分后的漿液送入儲液罐,得到生 物質液體燃料。使用所述的一種單、多組分生物質固、液燃料生產工藝的生產設備,其特征在于 包括上料平臺、分絲機、混磨漿機、分離器、儲液罐和擠壓成型機,所述上料平臺、分絲機、混 磨漿機、分離器、儲液罐依次通過螺旋輸送機連通。擠壓成型機位于分絲機、混磨漿機和分 離器的旁側。所述分離器內設置有50微米級過濾網。所述分離器里設置有30微米級過濾網和50微米級過濾網,所述30微米級過濾網 設置于50微米級過濾網下方。所述分絲機、混磨漿機和分離器通過輸送皮帶與擠壓成型機連接。所述擠壓成型機包括入料口、原料倉、出料模、驅動機構和壓料機構,驅動機構與 壓料機構連接,壓料機構與出料模之間設置有原料倉,入料口與原料倉連通。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的優(yōu)點如下
1、采用本發(fā)明可以將單組分生物質燃料和多組分生物質燃料利用起來,將其制備成環(huán) 保的生物質固體燃料和生物質液體燃料,變廢為寶,并且采用本發(fā)明的制備方法可以將目 前市面上的生活垃圾,泔水和生物廢料,回收利用,生物質固體燃料和生物質液體燃料熱值 可以達到3000 3500,高于水煤漿的熱值,并且燃燒后不產生廢煙,廢氣,清潔環(huán)保;由于 在原料中加入了大量水分,因此此方法也可稱為濕法生產,生產中不產生大量的粉塵,有效 避免的傳統(tǒng)工藝中粉塵較大,生產環(huán)境惡劣的問題;本發(fā)明制備出的生物質固體燃料中含 有粗纖維,粗纖維可以使生物質固體燃料更容易成型,不易破碎;本發(fā)明可以制備出不同大 小生物質燃料,可以滿足不同的燃燒爐的需要。2、本發(fā)明中使用的生產設備的部件在造紙領域大量使用,造紙是高污染的行業(yè), 在國家禁止造紙廠擴大生產或者關閉造紙廠時,造紙廠淘汰出了大量的生產設備,這些設 備閑置,設備成本非常低、造紙廠可以將生產設備轉做生產生物質燃料的設備,設備利用率 高,并且容易使造紙廠生產轉型,利國利民。本發(fā)明的制備原理如下單組分生物質分絲后產生了漿泥和粗纖維,磨漿、分離后 進一步分離出了渣泥菜,由于渣泥漿和粗纖維中含有大量的可燃燒成本,所以熱量較高,30 微米以下的渣泥漿與水混合后,也可以進行燃燒,目前燃燒水煤漿的鍋爐即可使用。多組分生物質包括高溫蒸煮、消毒處理過的泔水、生活垃圾等物質,經過分絲、磨 漿、分離、成型后產出生物質固體燃料和生物質液體燃料,不同種類的泔水、生活垃圾等物 質含有的油脂含量不同,如果油脂量較少,為了保持生物質固體燃料或生物質液體燃料的熱值,需要加入一定量的煤粉。
圖1是本發(fā)明中一種單、多組分生物質固、液燃料生產設備的結構示意圖。圖2是本發(fā)明的擠壓成型機的結構示意圖。圖3是本發(fā)明的出料模的結構示意圖。圖4本發(fā)明實施例3中一種單、多組分生物質固、液燃料生產設備的結構示意圖。附圖標記說明如下
I-上料平臺,2-分絲機, 3_混磨漿機,4-分離器, 5_擠壓成型機,6-儲液罐,
7-螺旋輸送機,8-50微米級過濾網, 9-30微米級過濾網,10-輸送皮帶,
II-入料口,12-原料倉、 13-出料模,14-驅動機構,
15-壓料機構,16-入料結構,17-固定體。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步描述。實施例一、參見圖1 3,
一種單、多組分生物質固、液燃料生產工藝,其特征在于包括以下步驟 步驟一、上料將木屑加入水,送入上料平臺,木屑重量與加入的水的重量比是1:
0.7 ;
步驟二、分絲分絲機將上料平臺送入的加水后的木屑粉碎形成物料,從物料中分離出 粗纖維;
步驟三、磨漿混磨漿機將分離出粗纖維后的物料磨成漿液,從漿液分離出100微米以 上的渣泥漿;
步驟四、分離將分離出100微米以上的渣泥漿后的漿液經過分離器分離出20%的水 分,將分離水分后的漿液送入儲液罐,得到生物質液體燃料;
步驟五、成型將上述步驟得到的渣泥漿和粗纖維一起送入擠壓成型機5的入料口 11, 由驅動機構14驅動壓料機構15將生物質固體燃料由出料模13擠出成型,得到生物質固體 燃料。使用所述的一種單、多組分生物質固、液燃料生產工藝的生產設備,其特征在于 包括上料平臺1、分絲機2、混磨漿機3、分離器4、儲液罐6和擠壓成型機5,所述上料平臺
1、分絲機2、混磨漿機3、分離器4、儲液罐6依次通過螺旋輸送機7連通,擠壓成型機5位于 分絲機2、混磨漿機3和分離器4的旁側。上述擠壓成型機5包括入料口 11、原料倉12、出料模13、驅動機構14和壓料機構 15,驅動機構14與壓料機構15連接,壓料機構15與出料模13之間設置有原料倉12,入料 口 11與原料倉12連通。
5
上述出料模13由入料結構16與固定體17可拆卸聯(lián)接構成。實施例二、參見圖1 3,
一種單、多組分生物質固、液燃料生產工藝,其特征在于包括以下步驟 步驟一、上料將高溫蒸煮,消毒處理后的泔水、生活垃圾、木屑、果殼和煤粉加入水,送 入上料平臺,高溫蒸煮,消毒處理后的泔水、生活垃圾、木屑、果殼和煤粉中的固體部分與加 入的水的重量比是1: 0.5 ;
步驟二、分絲分絲機將上料平臺送入的加水后的高溫蒸煮,消毒處理后的泔水、生活 垃圾、木屑、果殼和煤粉粉碎形成物料,從物料中分離出粗纖維;
步驟三、磨漿混磨漿機將分離出粗纖維后的物料磨成漿液,從漿液分離出100微米以 上的渣泥漿;
步驟四、分離所述步驟四具體為,分離出100微米以上的渣泥漿后的漿液分離出50 100微米的渣泥漿,分離出50 100微米的渣泥漿后的漿液經過分離器分離出15%的水分, 將分離水分后的漿液送入儲液罐,得到生物質液體燃料。步驟五、成型將上述步驟得到的渣泥漿和粗纖維一起送入擠壓成型機5的入料 口 11,由驅動機構14驅動壓料機構15將泥漿和粗纖維由出料模13擠出成型,形成生物質 固體燃料。工序說明煤粉加入量由泔水和生活垃圾中中的油含量多少有關,根據需要熱值 的多少正比加入煤粉。一種單、多組分生物質固、液燃料生產設備,其特征在于包括上料平臺1、分絲機 2、混磨漿機3、分離器4、儲液罐6和擠壓成型機5,所述上料平臺1、分絲機2、混磨漿機3、 分離器4、儲液罐6依次通過螺旋輸送機7連通,擠壓成型機5位于分絲機2、混磨漿機3和 分離器4的旁側。上述分離器4內設置有50微米級過濾網。上述擠壓成型機5包括入料口 11、原料倉12、出料模13、驅動機構14和壓料機構 15,驅動機構14與壓料機構15連接,壓料機構15與出料模13之間設置有原料倉12,入料 口 11與原料倉12連通。上述出料模13由入料結構16與固定體17可拆卸聯(lián)接構成。實施例三、參見圖2 4,
一種單、多組分生物質固、液燃料生產工藝,其特征在于包括以下步驟 步驟一、上料將高溫蒸煮,消毒處理后泔水、生活垃圾、木屑、果殼、秸稈和煤粉加入 水,放入上料平臺1,高溫蒸煮,消毒處理后泔水、生活垃圾、木屑、果殼、秸稈和煤粉中固體 部分與加入的水的重量比是1:0. 2 ;
步驟二、分絲分絲機將上料平臺送入的加水后的高溫蒸煮,消毒處理后的泔水、生活 垃圾、木屑、果殼和煤粉粉碎形成物料,從物料中分離出粗纖維;
步驟三、磨漿混磨漿機將分離出粗纖維后的物料磨成漿液,從漿液分離出100微米以 上的渣泥漿;
步驟四、分離所述步驟四具體為,分離出100微米以上的渣泥漿后的漿液分離出50 100微米的渣泥漿,分離出50 100微米的渣泥漿后的漿液分離出30 50微米的渣泥漿, 分離出30 50微米的渣泥漿分離出10% 20%的水分,將分離水分后的漿液送入儲液罐,得到生物質液體燃料。步驟五、成型將上述步驟得到的渣泥漿和粗纖維一起送入擠壓成型機5的入料 口 11,由驅動機構14驅動壓料機構15將渣泥漿和粗纖維由出料模13擠出成型,得到生物 質固體燃料。工序說明煤粉加入量由泔水和生活垃圾中中的油含量多少有關,根據需要熱值 的多少正比加入煤粉。一種單、多組分生物質固、液燃料生產設備,其特征在于其特征在于包括上料 平臺1、分絲機2、混磨漿機3、分離器4、儲液罐6和擠壓成型機5,所述上料平臺1、分絲機 2、混磨漿機3、分離器4、儲液罐6依次通過螺旋輸送機7連通。上述分離器4里設置有30微米級過濾網和50微米級過濾網,所述30微米級過濾 網設置于50微米級過濾網下方。上述分絲機2、混磨漿機3、分離器4與通過輸送皮帶擠壓成型機5連接。上述擠壓成型機5包括入料口 11、原料倉12、出料模13、驅動機構14和壓料機構 15,驅動機構14與壓料機構15連接,壓料機構15與出料模13之間設置有原料倉12,入料 口 11與原料倉12連通。上述出料模13由入料結構16與固定體17可拆卸聯(lián)接構成。最后應當說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明 保護范圍的限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明,本領域的普通技術人員應 當理解,可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術方案的實 質和范圍。
權利要求
一種單、多組分生物質固、液燃料生產工藝,其特征在于:包括以下步驟步驟一、上料將生物質原料加入水,送入上料平臺,生物質原料固體部分與加入的水的重量比是1:0.2~0.7;步驟二、分絲分絲機將上料平臺送入的加水后的生物質原料粉碎形成物料,從物料中分離出粗纖維;步驟三、磨漿混磨漿機將分離出粗纖維后的物料磨成漿液,從漿液分離出100微米以上的渣泥漿;步驟四、分離將分離出100微米以上的渣泥漿后的漿液經過分離器分離出10%~20%的水分,將分離水分后的漿液送入儲液罐;步驟五、成型將上述步驟得到的渣泥漿和粗纖維一起送入擠壓成型機,擠壓成型。
2.如權利要求1所述的一種單、多組分生物質固、液燃料生產工藝,其特征在于所述 步驟一中的生物質原料是單組分生物質,或多組分生物質和煤粉。
3.如權利要求2所述的一種單、多組分生物質固、液燃料生產工藝,其特征在于所述 步驟一中,多組分生物質原料是樹枝、木屑、果殼、植物秸稈、根莖及經過高溫蒸煮、消毒處 理過的有機垃圾中的至少兩種,所述高溫蒸煮、消毒處理過的有機垃圾是泔水和/或生活 垃圾。
4.如權利要求1至3任意一項所述的一種單、多組分生物質固、液燃料生產工藝,其特 征在于所述步驟四具體為,分離出100微米以上的渣泥漿后的漿液分離出50 100微米 的渣泥漿,分離出50 100微米的渣泥漿后的漿液經過分離器分離出10% 20%的水分, 將分離水分后的漿液送入儲液罐。
5.、如權利要求1至3任意一項所述的一種單、多組分生物質固、液燃料生產工藝,其特 征在于所述步驟四具體為,分離出100微米以上的渣泥漿后的漿液分離出50 100微米 的渣泥漿,分離出50 100微米的渣泥漿后的漿液分離出30 50微米的渣泥漿,分離出 30 50微米的渣泥漿分離出10% 20%的水分,將分離水分后的漿液送入儲液罐。
6.使用如權利要求1至5任意一項所述的一種單、多組分生物質固、液燃料生產工藝的 生產設備,其特征在于包括上料平臺、分絲機、混磨漿機、分離器、儲液罐和擠壓成型機,所 述上料平臺、分絲機、混磨漿機、分離器、儲液罐依次通過螺旋輸送機連通,擠壓成型機位于 分絲機、混磨漿機和分離器的旁側。
7.如權利要求6所述的生產設備,其特征在于所述分離器內設置有50微米級過濾網。
8.如權利要求6所述的生產設備,其特征在于所述分離器里設置有30微米級過濾網 和50微米級過濾網,所述30微米級過濾網設置于50微米級過濾網下方。
9.如權利要求6至8任意一項所述的生產設備,其特征在于所述分絲機、混磨漿機和 分離器通過輸送皮帶與擠壓成型機連接。
10.如權利要求9所述的生產設備,其特征在于所述擠壓成型機包括入料口、原料倉、 出料模、驅動機構和壓料機構,驅動機構與壓料機構連接,壓料機構與出料模之間設置有原 料倉,入料口與原料倉連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及生物質燃料生產設備和工藝技術領域,具體涉及一種單、多組分生物質固、液燃料生產工藝及生產設備。本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術存在的生物質利用率低,生產環(huán)境惡劣,成本高;生產效率低,設備成本高的問題,現(xiàn)采用的技術方案是一種單、多組分生物質固、液燃料生產工藝,包括以下步驟上料—分絲—磨漿—分離—成型;一種單、多組分生物質固、液燃料生產設備,其特征在于包括上料平臺、分絲機、混磨漿機、分離器、儲液罐和擠壓成型機,所述上料平臺、分絲機、混磨漿機、分離器、儲液罐依次通過螺旋輸送機連通。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的優(yōu)點如下生產效率高、成本低、設備成本低、對環(huán)境無污染,生產環(huán)境好。
文檔編號C10L1/00GK101935555SQ201010260030
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權日2010年8月23日
發(fā)明者陳漢平 申請人:東莞市飛龍達造紙設備有限公司