專利名稱：一種抗乳化性能優(yōu)異的齒輪油添加劑組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種抗乳化性能優(yōu)異的齒輪油添加劑組合物，是一種用于齒輪傳動系 統(tǒng)的潤滑油添加劑組合物，屬于潤滑油添加劑技術領域。
背景技術：
目前，由于煉油工藝和原料的變化，基礎油的質量越發(fā)變得不穩(wěn)定，這對潤滑油生 產商和添加劑供應商提出了嚴峻的挑戰(zhàn)，期中影響最大的是潤滑油的抗乳化性能，以往的 潤滑油添加劑，由于采用聚異丁烯丁二酰亞胺和堿性磺酸鈣、鎂清凈分散劑等作為清凈分 散組份，使得基礎油調合時經常發(fā)生抗乳化性能不合格的現象，所以，開發(fā)出一種具有廣譜 基礎油適應性的添加劑組合物具有非常重要的意義。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種具有很強的抗乳化性能的工業(yè)齒輪潤滑油添加劑組合 物，用已有的在汽油清凈劑中經常使用的曼尼期胺清凈劑來代替?zhèn)鹘y(tǒng)潤滑油添加劑中使用 的聚異丁烯丁二酰亞胺和堿性磺酸鈣、鎂清凈劑，以提高工業(yè)齒輪潤滑油的抗乳化性能，并 要求對熱穩(wěn)定性、與基礎油的相容性、熱氧化安定性、防銹性和抗磨性不產生任何負面影 響，使其適用于各種基礎油的調和。用其調制的重負荷車輛齒輪潤滑油(APIGL-5)滿足 GB13895-92規(guī)格要求；用其調制的中、重負荷工業(yè)齒輪潤滑油滿足GB5903-95規(guī)格要求。本發(fā)明提出的一種抗乳化性能優(yōu)異的齒輪油添加劑組合物，由含硫的極壓抗磨 劑、含磷的抗磨劑、金屬減活劑、清凈劑和防銹劑組成，原料組成以質量百分比計為含硫的 極壓抗磨劑48 80 %，含磷的抗磨劑10 35 %，金屬減活劑1 10 %，清凈劑5 20 %， 防銹劑2 5%，各原料組分百分比之和等于百分之百。其制備方法如下先按比例將含硫 的極壓抗磨劑加入到帶攪拌器的搪瓷調合釜內，然后按比例將含磷的抗磨劑和防銹劑加入 到調合釜內，維持釜溫在60 70°C之間，連續(xù)攪拌4個小時，最后按比例將金屬減活劑和清 凈劑加入到調和釜內，維持釜溫在40 50°C之間，連續(xù)攪拌2個小時，至混合物全部溶解， 并程均勻透明狀。本發(fā)明提出的一種抗乳化性能優(yōu)異的齒輪油添加劑組合物，用已有的在汽油清凈 劑中經常使用的曼尼期胺清凈劑來代替?zhèn)鹘y(tǒng)潤滑油添加劑中使用的聚異丁烯丁二酰亞胺 和堿性磺酸鈣、鎂清凈劑，測試發(fā)現，能夠明顯地提高了工業(yè)齒輪潤滑油的抗乳化性能，并 且對熱穩(wěn)定性、與基礎油的相容性、熱氧化安定性、防銹性和抗磨性無任何負面影響，同時， 還提高了添加劑組合物的透亮度，適用于各種基礎油的調和。用其調制的重負荷車輛齒輪 潤滑油(APIGL-5)滿足GB13895-92規(guī)格要求；用其調制的中、重負荷工業(yè)齒輪潤滑油滿足 GB5903-95規(guī)格要求。
具體實施例方式下面更具體地說明本發(fā)明。
本發(fā)明提出的一種抗乳化性能優(yōu)異的齒輪油添加劑組合物，其組分包括(1)至 少一種含硫的極壓抗磨劑，為硫化異丁烯(2)至少一種含磷的抗磨劑，為硫磷酸復酯胺鹽， 或為硫代磷酸酯及其胺鹽衍生物，或為磷酸酯及其胺鹽衍生物，或為它們任意組合的混合 物(3)至少一種金屬減活劑，為噻二唑類衍生物，或為苯三唑類衍生物，或為它們任意組合 的混合物(4)至少一種清凈劑，為曼尼期胺(5)至少一種防銹劑，為烯基丁二酸脂，或為二 壬基萘磺酸鋇鹽，或為它們任意組合的混合物。原料組成以質量百分比計為組分⑴的適 宜比例為48 80%，優(yōu)選比例為55 65%，進一步為58 63% ；組分⑵的適宜比例為 10 35%，優(yōu)選比例為12 30%，進一步為15 22%;組分(3)的適宜比例為1 10%， 優(yōu)選比例為1.2 6.6%，進一步為1.8 2. 9% ；組分(4)的適宜比例為5 20%，優(yōu)選 比例為7 17%，進一步為9 15%。組分(5)的適宜比例為2 5%，優(yōu)選比例為2. 2 4. 0%，進一步為2. 5 3%。
本發(fā)明提出的一種抗乳化性能優(yōu)異的齒輪油添加劑組合物，其制備方法如下首 先，按比例將組分(1)加入到帶攪拌器的搪瓷調合釜內；其次，按比例將組分(2)和組分 (5)加入到調合釜內，維持釜溫在60 70°C之間，連續(xù)攪拌4個小時；最后，按比例將組分 (3)、組分(4)加入到調和釜內，維持釜溫在40 50°C之間，連續(xù)攪拌2個小時，至混合物全 部溶解，并程均勻透明狀。本發(fā)明提出的一種抗乳化性能優(yōu)異的齒輪油添加劑組合物，用已有的在汽油清凈 劑中經常使用的曼尼期胺清凈劑來代替?zhèn)鹘y(tǒng)潤滑油添加劑中使用的聚異丁烯丁二酰亞胺 和堿性磺酸鈣、鎂清凈劑，經過測試發(fā)現，這樣可以明顯地提高工業(yè)齒輪潤滑油的抗乳化性 能，并且對熱穩(wěn)定性、與基礎油的相容性、熱氧化安定性、防銹性和抗磨性無任何負面影響； 同時，由于有聚醚的存在，還可以提高添加劑組合物的透亮度。本發(fā)明提出的一種工業(yè)齒 輪潤滑油添加劑組合物，適用于各種基礎油，用其調制的重負荷車輛齒輪潤滑油(APIGL-5) 滿足GB13895-92規(guī)格要求；用其調制的中、重負荷工業(yè)齒輪潤滑油滿足GB5903-95規(guī)格要 求。以下結合實施例具體地說明本發(fā)明。這里，以下實施例中的“份”表示質量份，且 下述各配合成分均為市場上銷售且易獲得的商品。實施例1將65份硫化異丁烯(T321)極壓抗磨劑加入到帶攪拌器的搪瓷調合釜內，然后將 15份硫代磷酸酯及其胺鹽衍生物(T307)抗磨劑、2份烯基丁二酸脂(T747)和1份二壬基 萘磺酸鋇鹽(T705)防銹劑加入到調合釜內，維持釜溫在60 70°C之間，連續(xù)攪拌4個小 時；最后，將2份噻二唑類衍生物(T561)金屬減活劑和15份曼尼期胺清凈劑加入到調和釜 內，維持釜溫在40 50°C之間，連續(xù)攪拌2個小時，至混合物全部溶解，并均勻程透明狀。實施例2將60份硫化異丁烯(T321)極壓抗磨劑加入到帶攪拌器的搪瓷調合釜內，然后將 15份硫代磷酸酯及其胺鹽衍生物(T307)抗磨劑、2份烯基丁二酸脂(T747)和1份二壬基 萘磺酸鋇鹽(T705)防銹劑加入到調合釜內，維持釜溫在6() 70°C之間，連續(xù)攪拌4個小 時；最后，將2份噻二唑類衍生物(T561)金屬減活劑和20份曼尼期胺清凈劑加入到調和釜 內，維持釜溫在40 50°C之間，連續(xù)攪拌2個小時，至混合物全部溶解，并均勻程透明狀。(性能評價)
為了篩選添加劑組分和添加劑組合物，本發(fā)明在實驗室采用了各種試驗方法進行 模擬評價。加抑制劑礦物油在水存在下防銹試驗法(GB/T11143或ASTMD665)；潤滑劑抗乳化性能測定法(GB/T8022或ASTMD27)；潤滑油極壓性能測定法(GB/T3142)；潤滑油抗磨性能測定法(SH/T0189)；石油產品銅片腐蝕試驗法(GB/T5906或ASTMD130)；潤滑油極壓性能測定法(Timken試驗)(GB/T11144)；潤滑油承載能力測定法(CL-100)(SH/T0306 或 ASTMD5182)；極壓潤滑油氧化安定性測定法(SI-I/T0123)。本發(fā)明提出的一種抗乳化性能優(yōu)異的齒輪油添加劑組合物，用其調和的工業(yè)齒輪 潤滑油經過評價均符合上述的評價標準?，F僅將抗乳化性能測試法的測試結果列于表1和 表2 表 1
組分參照例實施例1實施例2含硫的極壓抗磨劑T32165%65%60%含磷的抗磨劑T30715%15%15%金屬減活劑T5612%2%2%清凈劑T15415%曼尼期胺15%20%防銹劑T7472%2%2%T7051%1%1%其中T154為雙烯基丁二酰亞胺。表2
抗乳化性能測試法中的要求 (1.3%加添劑量，加入320基礎油中)參照例實施例1實施例2乳化層(ral)不大于1. 02.20. 230. 23分水層(ml)不小于6055. 586. 581. 5油中水含量(％)不大于22. 20. 78痕量上述數據表明，根據本發(fā)明所提供的工業(yè)齒輪潤滑油，其抗乳化性能有明顯地提
尚o以上實施例僅是本發(fā)明的具體示例，本發(fā)明的保護范圍并不限于這些實施例，保護范圍應限定于所附的權利要求書 。
權利要求
一種抗乳化性能優(yōu)異的齒輪油添加劑組合物，其特征在于它含有(1)至少一種含硫的極壓抗磨劑，為硫化異丁烯，(2)至少一種含磷的抗磨劑，為硫磷酸復酯胺鹽，或為硫代磷酸酯及其胺鹽衍生物，或為磷酸酯及其胺鹽衍生物，或為它們任意組合的混合物，(3)至少一種金屬減活劑，為噻二唑類衍生物，或為苯三唑類衍生物，或為它們任意組合的混合物，(4)至少一種清凈劑，為曼尼期胺，(5)至少一種防銹劑，為烯基丁二酸脂，或為二壬基萘磺酸鋇鹽，或為它們任意組合的混合物。
2.根據權利要求1所述的添加劑組合物，其特征在于組分(1)的適宜比例(以質量百 分比計)為48 80 %，優(yōu)選比例為55 65 %，進一步為58 63 %。
3.根據權利要求1所述的添加劑組合物，其特征在于組分(2)的適宜比例(以質量百 分比計)為10 35%，優(yōu)選比例為12 30%，進一步為15 22%。
4.根據權利要求1所述的添加劑組合物，其特征在于組分(3)的適宜比例(以質量百 分比計)為1 10%，優(yōu)選比例為1.2 6.6%，進一步為1.8 2.9%。
5.根據權利要求1所述的添加劑組合物，其特征在于組分(4)的適宜比例(以質量百 分比計)為5 20%，優(yōu)選比例為7 17%，進一步為9 15%
6.根據權利要求1所述的添加劑組合物，其特征在于組分(5)的適宜比例(以質量百 分比計)為2 5%，優(yōu)選比例為2. 2 4.0%，進一步為2. 5 3%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抗乳化性能優(yōu)異的齒輪油添加劑組合物，是一種用于齒輪傳動系統(tǒng)的潤滑油添加劑組合物，屬于潤滑油添加劑技術領域，由含硫的極壓抗磨劑、含磷的抗磨劑、金屬減活劑、清凈劑和防銹劑，原料組成以質量百分比計為含硫的極壓抗磨劑48～80％，含磷的抗磨劑10～35％，金屬減活劑1～10％，清凈劑5～20％，防銹劑2～5％，各原料組分百分比之和等于百分之百。本發(fā)明的添加劑組合物，用已有的在汽油清凈劑中經常使用的曼尼期胺清凈劑來代替?zhèn)鹘y(tǒng)潤滑油添加劑中使用的聚異丁烯丁二酰亞胺和堿性磺酸鈣、鎂清凈劑，明顯地提高了工業(yè)齒輪潤滑油的抗乳化性能。
文檔編號C10N40/04GK101870904SQ20101020688
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權日2010年6月23日
發(fā)明者任寶東 申請人:北京澤華化學工程有限公司