專利名稱：一種碳五餾分萃取溶劑的變壓汽提方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種碳五餾分萃取溶劑的汽提方法，特別涉及一種碳五萃取精餾后萃取溶劑的變壓汽提方法。
背景技術(shù)：
裂解碳五(簡稱C5餾分)是石腦油及其他重質(zhì)裂解原料蒸汽裂解制乙烯過程中 形成的副產(chǎn)物，其量約為乙烯產(chǎn)量的10%。C5餾分中的雙烯烴和單烯烴由于其特殊的分子 結(jié)構(gòu)，化學性質(zhì)活潑，可以合成許多高附加值的產(chǎn)品，是化工利用的寶貴資源。但是碳五餾 分中各組分的沸點非常接近，很難通過普通精餾方法直接進行分離。而根據(jù)碳五各組分在 萃取溶劑(例如DMF)中相對揮發(fā)度不同，利用萃取及精餾的方法，則能得到高純度的異戊 二烯、環(huán)戊二烯、間戊二烯等產(chǎn)品。由于(例如DMF)與碳五餾分的沸點差很大，所以可以通 過汽提的方法，脫除富溶劑中的碳五輕組分，得到凈化貧溶劑循環(huán)回萃取精餾塔?，F(xiàn)有的碳五萃取溶劑(例如DMF)的汽提塔主要為單塔常壓汽提。從碳五分離主 流程中萃取精餾塔釜來的富溶劑進入汽提塔中上部，在常壓下操作，利用塔釜蒸汽加熱，將 雙烯烴等輕組分從塔頂蒸出，塔釜得到凈化貧溶劑，循環(huán)回萃取精餾塔。由于塔釜萃取溶劑 (例如DMF)純度較高，萃取溶劑(例如DMF)沸點為152. 8°C，所以塔釜溫度通常在160 180°C左右，與碳五分離主流程中其余塔相比，溫度比較高，需要高品位熱源，是主要的耗能 裝置。而且由于雙烯烴在此溫度下特別容易聚合和結(jié)焦，堵塞設備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的碳五萃取溶劑(例如DMF)汽提方法中存在的設備堵塞，能 耗過高等問題，提出了一種碳五餾分萃取溶劑(例如DMF)的變壓汽提方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種碳五餾分萃取溶劑的變壓汽提方法，包 括以下步驟1)將來自碳五分離流程中的萃取精餾塔塔釜的富溶劑引入減壓塔塔頂，經(jīng)減壓精 餾，由塔頂?shù)玫胶须p烯烴及萃取溶劑的物流，由塔釜得到純度為99%以上的萃取溶劑物 料；2)將由減壓塔頂來的氣體引入常壓塔塔底部，經(jīng)常壓精餾，由塔釜得到與萃取精 餾塔釜富溶劑組成相同的物料，循環(huán)回減壓塔進料，塔頂?shù)玫教嘉遢p組分送出界區(qū)。所述步驟1)中減壓精餾的塔頂溫度為90 110°C，塔頂壓力40 60KPa，塔底溫 度100 150°C，塔底壓力60 80KPa，回流比5 15。所述步驟2)中常壓操作的塔頂溫度為39. 3°C，塔頂壓力120KPa，塔底溫度135°C， 塔底壓力130KPa，回流比2 10。所述萃取精餾塔還可以為一個塔，所述塔中部設置有一個隔板，隔板下面設置一 個受液盤形成內(nèi)回流，下塔為減壓操作，氣相直接進入上塔，上塔為常壓操作。本發(fā)明的變壓汽提方法可以應用于現(xiàn)有碳五餾分分離流程中，尤其適用于生產(chǎn)聚合級異戊二烯過程中，采用兩級萃取精餾時，二級萃取精餾塔后面的溶劑汽提塔，由于塔釜 萃取溶劑(例如DMF)純度較高，通常還含有焦油等重組分，所以塔釜溫度較高。本發(fā)明的有益效果是由于該方法采用變壓汽提，大大降低了塔釜溫度，避免了雙 烯烴在塔釜聚合產(chǎn)生聚合物和焦油等重組分，使設備產(chǎn)生堵塞和腐蝕等問題，同時有效的 減少了高品位蒸汽的消耗。另外，同時也降低了分離難度，減小了精餾塔的尺寸，進而減少 了設備投資。


圖1是本發(fā)明碳五餾分萃取溶劑的變壓汽提方法的工藝流程圖；其中1、減壓塔；2、常壓塔；3、萃取精餾塔釜富溶劑；4、純DMF循環(huán)回萃取精餾塔； 5、碳五輕組分出界區(qū)。圖2是本發(fā)明另一種實施方式即在一個塔中實現(xiàn)變壓汽提的工藝流程圖；其中1、減壓塔；2、常壓塔；3、萃取精餾塔釜富溶劑；4、純DMF循環(huán)回萃取精餾塔； 5、碳五輕組分出界區(qū)。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提出的碳五餾分萃取溶劑的變壓汽提方法進行詳細說 明。實施例11)將來自碳五分離流程中的萃取精餾塔塔釜的富含N，N-二甲基甲酰胺(簡稱 DMF))的萃取溶劑引入減壓塔塔頂，經(jīng)減壓精餾，塔頂溫度109°C，塔頂壓力50KPa，塔底溫 度140°C，塔底壓力70KPa，回流比11，由塔頂?shù)玫胶须p烯烴及DMF的物流，由塔釜得到純 度為99%以上的DMF物料；2)將由減壓塔頂來的氣體引入常壓塔塔底部，經(jīng)常壓精餾，常壓操作，塔頂壓力 120KPa,塔頂溫度39. 3°C，塔底溫度81°C，塔底壓力130KPa，回流比4. 3，由塔釜得到與萃取 精餾塔釜富溶劑組成相同的物料，循環(huán)回減壓塔進料，塔頂?shù)玫诫p烯烴等碳五輕組分送出 界區(qū)。來自碳五萃取精餾塔塔釜的物料的組成)為DMF 98. 54%，異戊二烯 1. 46%，環(huán)戊二烯 0. 2PPM。實施例21)將來自碳五分離流程中的萃取精餾塔塔釜的富含N，N-二甲基甲酰胺(簡稱 DMF))的萃取溶劑引入減壓塔塔頂，經(jīng)減壓精餾，塔頂溫度128°C，塔頂壓力60KPa，塔底溫 度145°C，塔底壓力80KPa，回流比5，由塔頂?shù)玫胶须p烯烴及DMF的物流，由塔釜得到純度 為99%以上的DMF物料；2)將由減壓塔頂來的氣體引入常壓塔塔底部，經(jīng)常壓精餾，常壓操作，塔頂壓力 120KPa，塔頂溫度39. 3°C，塔底溫度135°C，塔底壓力130KPa，回流比2，由塔釜得到與萃取 精餾塔釜富溶劑組成相同的物料，循環(huán)回減壓塔進料，塔頂?shù)玫诫p烯烴等碳五輕組分送出 界區(qū)。來自碳五萃取精餾塔塔釜的物料的組成(襯％ )為DMF 98. 54%，異戊二烯1. 46%, 環(huán)戊二烯0. 2PPM。
實施例31)將來自碳五分離流程中的萃取精餾塔塔釜的富含N，N-二甲基甲酰胺(簡稱 DMF))的萃取溶劑引入減壓塔塔頂，經(jīng)減壓精餾，塔頂溫度90°C，塔頂壓力40KPa，塔底溫度 135°C，塔底壓力60KPa，回流比15，由塔頂?shù)玫胶须p烯烴及DMF的物流，由塔釜得到純度 為99%以上的DMF物料；2)將由減壓塔頂來的氣體引入常壓塔塔底部，經(jīng)常壓精餾，常壓操作，塔頂壓力120KPa，塔頂溫度39. 3°C，塔底溫度135°C，塔底壓力130KPa，回流比10，由塔釜得到與萃取 精餾塔釜富溶劑組成相同的物料，循環(huán)回減壓塔進料，塔頂?shù)玫诫p烯烴等碳五輕組分送出 界區(qū)。來自碳五萃取精餾塔塔釜的物料的組成)為DMF 98. 54%，異戊二烯 1. 46%，環(huán)戊二烯 0. 2PPM。如圖2，本發(fā)明的變壓汽提塔還可以為一個塔，所述塔中部設置有一個隔板，隔板 下面設置一個受液盤，實現(xiàn)內(nèi)回流，下塔為減壓操作，氣相直接進入上塔，上塔為常壓操作。
權(quán)利要求
一種碳五餾分萃取溶劑的變壓汽提方法，其特征在于，包括以下步驟1)將來自碳五分離流程中的萃取精餾塔塔釜的富溶劑引入減壓塔塔頂，經(jīng)減壓精餾，由塔頂?shù)玫胶须p烯烴及萃取溶劑的物流，由塔釜得到純度為99％以上的萃取溶劑物料；2)將由減壓塔頂來的氣體引入常壓塔塔底部，經(jīng)常壓精餾，由塔釜得到與萃取精餾塔釜富溶劑組成相同的物料，循環(huán)回減壓塔進料，塔頂?shù)玫教嘉遢p組分送出界區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳五餾分萃取溶劑的變壓汽提方法，其特征在于，所述步驟1) 中減壓精餾的塔頂溫度為90 128°C，塔頂壓力40 60KPa，塔底溫度135 145°C，塔底 壓力6O 8OKPa,回流比5 I5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳五餾分萃取溶劑的變壓汽提方法，其特征在于，所述步驟2) 中常壓操作的塔頂溫度為39. 30C，塔頂壓力120KPa，塔底溫度135°C，塔底壓力130KPa，回 流比2 10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳五餾分萃取溶劑的變壓汽提方法，其特征在于，所述萃取精 餾塔為一個塔，所述塔中部設置有一個隔板，隔板下面設置一個受液盤形成內(nèi)回流，下塔為 減壓操作，氣相直接進入上塔，上塔為常壓操作。
全文摘要
本發(fā)明公開一種碳五餾分萃取溶劑的變壓汽提方法，包括以下步驟1)將來自碳五分離流程中的萃取精餾塔塔釜的富溶劑引入減壓塔塔頂，經(jīng)減壓精餾，由塔頂?shù)玫胶须p烯烴及萃取溶劑的物流，由塔釜得到純度為99％以上的萃取溶劑物料；2)將由減壓塔頂來的氣體引入常壓塔塔底部，經(jīng)常壓精餾，由塔釜得到與萃取精餾塔釜富溶劑組成相同的物料，循環(huán)回減壓塔進料，塔頂?shù)玫教嘉遢p組分送出界區(qū)。由于本發(fā)明方法采用變壓汽提，大大降低了塔釜溫度，避免了雙烯烴在塔釜聚合產(chǎn)生聚合物和焦油等重組分，使設備產(chǎn)生堵塞和腐蝕等問題，同時有效的減少了高品位蒸汽的消耗。另外，同時也降低了分離難度，減小了精餾塔的尺寸，進而減少了設備投資。
文檔編號C10G21/28GK101805631SQ20101016603
公開日2010年8月18日 申請日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者任吉超, 孫津生, 梅嵐, 王艷紅, 閆冬, 高紅 申請人:天津大學