專利名稱：防銹油組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防銹油組合物。
背景技術(shù)：
眾所周知金屬生銹的最大原因是氧和水分，此外氯化鈉等也成為銹產(chǎn)生因子。這從經(jīng)驗(yàn)上來看也可以由沿岸附近的金屬制品容易腐蝕來理解。另一方面，在鋼板、軸承、鋼球、導(dǎo)軌等金屬制構(gòu)件領(lǐng)域，當(dāng)部件采用徒手安裝時(shí)，氯化物等銹產(chǎn)生因子附著，導(dǎo)致銹的產(chǎn)生。因此，必需采取將銹產(chǎn)生因子洗滌除去、涂抹防銹油等對(duì)策。作為防銹油，通常配合磺酸金屬鹽、磺酸胺鹽、羧酸、酯、胺等防銹添加劑(腐蝕抑制劑)，但當(dāng)被處理體長期保管時(shí)，僅使用防銹添加劑(腐蝕抑制劑)有時(shí)無法得到充分的防銹性。因此，有文獻(xiàn)提出使用除上述防銹添加劑外還配合有蠟、石蠟油等重質(zhì)成分的防銹油，以使防銹油的涂膜增厚，從而謀求防銹性的提高。通過該涂膜，隔絕來自外部的作為銹產(chǎn)生因子的氧、水分(例如，參照專利文獻(xiàn)1。)。另外，配合有蠟等重質(zhì)成分的防銹油的情況下，由于粘度上升而產(chǎn)生的附著損失量增加、脫脂性惡化、噴涂時(shí)的噴霧性惡化等問題，因此，還有文獻(xiàn)提出了配合肌氨酸型化合物而不配合蠟等重質(zhì)成分以維持防銹性的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)2。)。另外，還有文獻(xiàn)提出在現(xiàn)有的金屬加工工序中，將洗滌工序與防銹工序這兩個(gè)工序一元化，從而得到兼具洗滌性和防銹性的洗滌兼防銹添加劑組合物(參照專利文獻(xiàn)3)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2002-302690號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2007-039764號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2007162543號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，在上述現(xiàn)有技術(shù)中，各種金屬加工后的部件、通過徒手安裝的金屬部件上附著有銹產(chǎn)生因子時(shí)，至今還難以長期維持優(yōu)異的防銹性能。因此，期望開發(fā)出一種可更長期地維持防銹性能的防銹油。本發(fā)明是鑒于這樣的現(xiàn)狀而進(jìn)行的，其目的在于提供一種防銹油組合物，其在鋼板、軸承、鋼球、導(dǎo)軌等各種金屬加工后的部件、通過徒手安裝的金屬部件等附著有銹產(chǎn)生因子時(shí)，即使不經(jīng)過除去銹產(chǎn)生因子的洗滌工序，也能夠長期抑制銹的產(chǎn)生。用于解決問題的方案為了解決上述課題，首先需要從金屬表面除去或脫離銹產(chǎn)生因子，對(duì)此通常防銹油的粘度越低越好。與此相對(duì)，防銹油的粘度越高，則油膜越厚，因而防銹性良好。此外，為了使極性高的離子性的銹產(chǎn)生因子從金屬表面脫離，需要將離子性物質(zhì)納入防銹油中，表面活性劑和水的存在是不可欠缺的。本發(fā)明人等為了解決上述問題反復(fù)進(jìn)行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了一種組合物， 其通過并用特定的非離子型表面活性劑和特定的防銹添加劑作為防銹油組合物中的添加齊U，即使在各種金屬加工后的部件、金屬部件采用徒手安裝時(shí)等附著的銹產(chǎn)生因子殘留的情況下，也能夠前所未有地、長時(shí)間地維持防銹性能，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的防銹油組合物的特征在于，其含有潤滑油基礎(chǔ)油；以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0. 1 10質(zhì)量％的、親水親油平衡值為10 12的非離子型表面活性劑；和選自肌氨酸型化合物、磺酸鹽、酯、胺、羧酸、脂肪酸胺鹽、羧酸鹽、固體石蠟、氧化蠟鹽、烷基或鏈烯基琥珀酸衍生物和硼化合物中的至少一種防銹添加劑；該防銹油組合物在40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為1 50mm2/s。這里，親水親油平衡值是指表面活性劑分子的親水基團(tuán)部分的質(zhì)量比的指數(shù)，其通過下式計(jì)算。親水親油平衡值=(親水基團(tuán)部分的分子量+表面活性劑整體的分子量)X 100 + 5本發(fā)明中所說的親油基團(tuán)部分是指烷基、環(huán)烷基等烴基等。另外，親水基團(tuán)部分是指從表面活性劑分子中除去了親油基團(tuán)部分的殘基，例如以下所示的表面活性劑的情況下，式中的虛線包圍的部分是親水基團(tuán)部分。[化學(xué)式1]
權(quán)利要求
1.一種防銹油組合物，其特征在于，其含有潤滑油基礎(chǔ)油；以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0. 1 10質(zhì)量％的、親水親油平衡值為10 12的非離子型表面活性劑；和選自肌氨酸型化合物、磺酸鹽、酯、胺、羧酸、脂肪酸胺鹽、羧酸鹽、固體石蠟、氧化蠟鹽、 烷基或鏈烯基琥珀酸衍生物和硼化合物中的至少一種防銹添加劑，該防銹油組合物在40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為1 50mm2/S。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹油組合物，其特征在于，其含有所述防銹添加劑中的肌氨酸型化合物作為必需成分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防銹油組合物，其特征在于，所述潤滑油基礎(chǔ)油包含 40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為0. 7 40mm2/S的礦物油和/或合成油、與40°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為150 700mm2/s的礦物油和/或合成油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的防銹油組合物，其特征在于，所述非離子型表面活性劑為選自乙二醇型非離子表面活性劑、聚乙二醇型非離子表面活性劑和多元醇型非離子表面活性劑中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的防銹油組合物，其特征在于，所述非離子型表面活性劑為失水山梨醇的脂肪酸酯或選自下述通式(1)所示的氧亞乙基烷基胺和聚氧亞乙基烷基胺中的至少一種，Ra-N-((C2H4O)b-H)c (1)式中，R表示碳原子數(shù)1 M的烴基，a和c分別為1或2、且滿足a+c = 3，b表示1 7的整數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的防銹油組合物，其特征在于，其含有磺酸鹽作為所述防銹添加劑，且該磺酸鹽為選自磺酸胺、磺酸鈉和磺酸鈣中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的防銹油組合物，其特征在于，其含有以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0. 1 10質(zhì)量％的水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防銹油組合物，其特征在于，其含有以組合物總量基準(zhǔn)計(jì)為0.1～10質(zhì)量％的、親水親油平衡值為10～12的非離子型表面活性劑；和選自肌氨酸型化合物、磺酸鹽、酯、胺、羧酸、脂肪酸胺鹽、羧酸鹽、固體石蠟、氧化蠟鹽、烷基或鏈烯基琥珀酸衍生物和硼化合物中的至少一種防銹添加劑，該防銹油組合物在40℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為1～50mm2/s。
文檔編號(hào)C10N40/20GK102459705SQ20098016016
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者本山忠昭, 柴田潤一, 遠(yuǎn)藤和彥 申請(qǐng)人:吉坤日礦日石能源株式會(huì)社