專利名稱：油母頁巖油磚聯(lián)產(chǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油母頁巖油磚聯(lián)產(chǎn)爐，特別是涉及一種以油 母頁巖為坯料的油磚立式聯(lián)產(chǎn)爐。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)使用油母頁巖制磚煉油有兩種方式第一種方式是單純 煉油，主要采用的爐型是撫順式干餾爐，將塊狀油頁巖間歇地加入干 餾爐，使其受熱并發(fā)生干餾反應(yīng)，將產(chǎn)生的氣體通過冷凝回收系統(tǒng)， 提出頁巖油，這種生產(chǎn)方式有一個(gè)主要缺點(diǎn)，就是采油率低，最高到 65%。
產(chǎn)油率低的原因有三個(gè) 一是爐內(nèi)頁巖析集，使大小塊徑的油頁 巖，分布不均，氣體熱載體從混合室噴入干餾段，爐底主風(fēng)從風(fēng)頭噴 入氣化段時(shí)在爐橫截面上分布亦不均勻，因而造成在爐橫截面上各處 的通過量多少懸殊，溫度高低相差很大；二是油頁巖在滬內(nèi)的中心部 分下降速度快得多，因此從中心部分下降的油頁巖，沒有得到充分地 干餾，就進(jìn)入了氣化段；三是氣體自爐出口導(dǎo)出的溫度太低，焦油冷 凝再分解。由此，使采油率較國(guó)際先進(jìn)水平低10%—20%。
第二種方式是單純制磚，將油頁巖粉碎，并加入輔料制成磚坯， 燒結(jié)成磚，頁巖中的油汽，隨其他氣體排入大氣，損失了寶貴的頁巖 油，并污染了環(huán)境。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有利環(huán)保且經(jīng)濟(jì)效 益高的油母頁巖油磚聯(lián)產(chǎn)爐。
解決上述問題所采用的技術(shù)方案如下
本實(shí)用新型包括立式燒磚爐爐體和爐體下端所設(shè)的卸磚機(jī)構(gòu)，其 特征是所說爐體由下至上依次設(shè)有與爐膛連通的水蒸氣導(dǎo)入接口、煤 氣導(dǎo)入接口和油氣導(dǎo)出接口，爐體上口上接有直筒形預(yù)熱爐體，預(yù)熱 爐體設(shè)有密封裝置，且其中下部設(shè)有與其爐腔連通的煙道氣導(dǎo)入接 □。
所說預(yù)熱爐體所設(shè)的密封裝置是覆蓋于其上口的柔性密封層。 所說預(yù)防熱爐體所設(shè)的密封裝置包括一多級(jí)油缸和一密封板，密 封板兩側(cè)與預(yù)熱爐體的前后爐壁上所設(shè)的導(dǎo)槽插接配合，導(dǎo)槽沿爐壁的水平方向布置，并低于煙道氣導(dǎo)入接口的下緣，密封板外端與多級(jí) 油缸的活塞桿相連。
所說預(yù)熱爐體設(shè)有定位爐條和移動(dòng)爐條，且其前后爐壁上端對(duì)應(yīng) 呈垛口形，前后爐壁所設(shè)導(dǎo)槽的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)供定位條定位的插 接孔，與插接孔相間設(shè)有供移動(dòng)條上下位移的滑槽，滑槽外端探出前 后爐壁并設(shè)有豎直導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有滑板，且與前壁滑槽導(dǎo)軌相配合 的前滑板上設(shè)有供移動(dòng)爐條插接的通孔和氣封閥門，與后壁滑槽導(dǎo)軌 相配合的后滑板上設(shè)有供移動(dòng)爐條插接的盲孔，氣封閥門包括閥體和 兩個(gè)閥板，閥體與前滑板固定，兩個(gè)閥板相對(duì)并分別與移動(dòng)爐條的上 表面和下表面相接觸，閥板與閥體所設(shè)槽形導(dǎo)軌間滑動(dòng)配合，且閥板 外端與閥體間設(shè)有圓柱螺旋壓縮復(fù)位彈簧，前滑板和后滑板上端條與 一吊架相連。
本實(shí)用新型所提供的油母頁巖油磚聯(lián)產(chǎn)爐是在原有的立式燒磚 爐基礎(chǔ)上的改進(jìn)，本爐以油母頁巖為主本原料和全部燃料，在生產(chǎn)建 筑用磚(瓦)的同時(shí)，以較高的采油率，煉出頁巖油，實(shí)現(xiàn)油磚同步 生產(chǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型有如下積極效果 一是提高了采 油率，由于磚(瓦)坯干餾，克服了用塊狀頁巖干餾的原料析集及原 料在爐內(nèi)下降速度不一致、爐出口溫度過低等缺點(diǎn)，使其采油率能達(dá) 到75% 85%，接近或相當(dāng)于國(guó)際先進(jìn)水平；二是不污染環(huán)境，油磚 聯(lián)產(chǎn)將頁巖中的礦物質(zhì)(灰渣)，全部轉(zhuǎn)化為磚瓦產(chǎn)品，冷凝回收系 統(tǒng)排放的污水(焦油洗滌水)用作磚瓦原料的陳化和磚瓦坯的成型， 循環(huán)使用而不外排，當(dāng)循環(huán)次數(shù)很多，使水中的酚等物質(zhì)達(dá)到交高濃 度時(shí)進(jìn)行回收，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益，冷凝回收系統(tǒng)產(chǎn)出的煤氣，全 部送到燃燒爐燃燒，用于干燥、預(yù)熱磚瓦坯；三是提高經(jīng)濟(jì)效益，促 進(jìn)資源的充分利用。油磚聯(lián)產(chǎn)將礦山開采和原料制備中的粉末油頁巖 全部用上，而不像撫順爐那樣舍棄占原料15%的、粒徑8毫米以下的 粉末油頁巖。
由于油頁巖和磚瓦同步生產(chǎn)，尤其是采油率與現(xiàn)有技術(shù)相比能提 高10至20個(gè)百分點(diǎn)，大幅度提高了開發(fā)利用的經(jīng)濟(jì)效益。因而使含 油率4.5%以上、露天開采的油頁巖都可加工利用。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的主視局剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的主視局剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖面局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖2的B-B剖面局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是與本實(shí)用新型配套使用的坯籃主視圖； 圖6是圖5的C-C剖視圖。
在附圖中l(wèi)絲杠、2窯車、3木方、4橫梁、5主爐條、6過孔、 7爐體、8水蒸氣導(dǎo)入接口、 9煤氣導(dǎo)入接口、 IO匯總管、ll油氣導(dǎo) 出接口、 12預(yù)熱爐體、13柔性密封層、14磚坯、15煙道氣導(dǎo)入接口、 16定位爐條、17多級(jí)油缸、18密封板、19移動(dòng)爐條、20閥板、21 圓柱螺旋壓縮復(fù)位彈簧、22閥體、23前滑板、24吊架、25坯籃、26 滑槽、27導(dǎo)槽、28爐膛、29槽形導(dǎo)軌、30導(dǎo)軌、31后滑板、32坯 條。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述
參見附圖1、 2，本實(shí)用新型的構(gòu)成中包括立式燒磚爐爐體和爐
體下端所設(shè)的卸磚機(jī)構(gòu)，其特征是所說爐體7由下至上依次設(shè)有與爐 膛28連通的水蒸氣導(dǎo)入接口 8、煤氣導(dǎo)入接口 9和油氣導(dǎo)出接口 11， 爐體7上口上接有直筒形預(yù)熱爐體12，預(yù)熱爐體12設(shè)有密封裝置， 且其中下部設(shè)有與其爐腔連通的煙道氣導(dǎo)入接口 15。油氣導(dǎo)出口 11 可設(shè)多個(gè)，并用一根或兩根匯總管10導(dǎo)出，當(dāng)設(shè)兩根匯總管10時(shí)， 兩根匯總管應(yīng)分設(shè)在爐體7的前后兩側(cè)且各與同側(cè)的油氣導(dǎo)出口連 通。在圖1中，所說預(yù)熱爐體12所設(shè)的密封裝置是覆蓋于其上口的 柔性密封層13。柔性密封層13可采用紙質(zhì)材料制作，或其他在常壓 下能阻止氣體穿過并在20(TC的溫度下能自行破裂的材料制作。在圖 2中，所說預(yù)防熱爐體12所設(shè)的密封裝置包括一多級(jí)油缸17和一密 封板18,密封板18兩側(cè)與預(yù)熱爐體12的前后爐壁上所設(shè)的導(dǎo)槽27 插接配合，導(dǎo)槽27沿爐壁的水平方向布置，并低于煙道氣導(dǎo)入接口 15的下緣，密封板18外端與多級(jí)油缸17的活塞桿相連。
參見圖2、 3、 4，在本實(shí)施例中，所說預(yù)熱爐體12設(shè)有定位爐 條16和移動(dòng)爐條19，且其前后爐壁上端對(duì)應(yīng)呈垛口形，前后爐壁所 設(shè)導(dǎo)槽27的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)供定位條16定位的插接孔，與插接孔 相間設(shè)有供移動(dòng)條19上下位移的滑槽26，滑槽26外端探出前后爐 壁并設(shè)有豎直導(dǎo)軌30，導(dǎo)軌30上設(shè)有滑板，且與前壁滑槽導(dǎo)軌30 相配合的前滑板23上設(shè)有供移動(dòng)爐條19插接的通孔和氣封閥門，與后壁滑槽導(dǎo)軌30相配合的后滑板31上設(shè)有供移動(dòng)爐條19插接的盲 孔，氣封閥門包括閥體22和兩個(gè)閥板20，閥體22與前滑板23固定， 兩個(gè)閥板20相對(duì)并分別與移動(dòng)爐條19的上表面和下表面相接觸，閥 板20與閥體22所設(shè)槽形導(dǎo)軌29間滑動(dòng)配合，且閥板20外端與閥體 22間設(shè)有圓柱螺旋壓縮復(fù)位彈簧21，前滑板23和后滑板31上端條 與一吊架24相連。
下面以實(shí)施例二為例說明本爐的使用操作過程-
首先，將氣干的油頁巖磚坯14，用人工按一定的間距擺放在坯 籃25中，磚坯14是靠坯籃25下部的坯條承托的。之后用吊車將坯 籃25移到預(yù)熱爐體12上口，將坯籃25下降，落到預(yù)熱爐體12中磚 坯垛的凸g上，隨即撤出坯條。
當(dāng)燒磚爐體7下部卸出一板磚(五層磚)后，爐膛28上部騰出 了空間，此時(shí)需要將預(yù)熱爐體12中的磚坯裝入爐膛28的上部(卸磚 和裝坯是同步操作的)。裝法是用吊車提升吊架24，使與吊架相連 的帶有氣封閥門及移動(dòng)爐條19的滑板23、 31同時(shí)上升，當(dāng)移動(dòng)爐條 19略高于定位爐條16時(shí)，將定位爐條16從預(yù)熱爐體12中撤出。再 用吊車將吊架24下降，直至磚坯構(gòu)成的新的定位爐條過孔6露出時(shí)， 再重新插入定位爐條16，吊架24繼續(xù)下降，直到移動(dòng)爐條19靠近 密封板18時(shí)，用多級(jí)油缸17將密封板18抽出，移動(dòng)爐條19繼續(xù)下 降，將移動(dòng)爐條19所承托的磚坯14落到爐膛28磚坯的凸臺(tái)上，將 密封板18再重新插入導(dǎo)槽27中，此時(shí)將移動(dòng)爐條19撤出，即完成 了磚坯14從預(yù)熱爐體12裝入到燒磚爐體7的爐膛內(nèi)的作業(yè)。
燒成的磚位于燒磚爐體7的下部，卸磚的操作是升起卸磚機(jī)構(gòu) 的絲杠l，并用此絲杠1頂起窯車2，使窯車2上的木方3靠到燒成 的磚上，再用卸磚機(jī)將爐膛28內(nèi)的全部磚及磚坯升高少許，即可撤 出主爐條5。此時(shí)使卸磚機(jī)的絲杠1反轉(zhuǎn)，窯車2及全部的磚和磚坯 下降，只在橫梁4上面出現(xiàn)下一板磚的主爐條5的過孔6時(shí)，重新插 上主爐條5，窯車2下降至地面，即卸出一板磚。把窯車2拉進(jìn)冷卻 室，使新出窯的磚冷卻后，再推到磚場(chǎng)。而在磚的降溫過程中，預(yù)熱 了空氣和水蒸氣，回收了熱能。
每次給與本爐配合使用的坯籃25裝磚坯14時(shí)，均裝五層，且上 面兩層擺放呈垛口形，這樣，入爐后，其缺口部位就是供爐條穿過的 過孔6。本爐的工作原理是這樣的-
預(yù)熱爐體12內(nèi)的磚坯借助于由鍋爐輸送來的煙道氣，經(jīng)煙道氣 導(dǎo)入接口 l'5導(dǎo)入爐膛進(jìn)行預(yù)熱。在燒磚爐體7的爐膛28上部進(jìn)行干 餾的磚坯14，遇上了由爐膛28下部來的氣體熱載體(包括二氧化碳、 一氧化碳、硫化氫、氮、水蒸氣等)被加熱到550度左右，油母分解， 產(chǎn)生焦油蒸氣，這些氣體統(tǒng)一被另外所設(shè)的冷凝回收系統(tǒng)中的排送機(jī) 抽進(jìn)冷凝回收系統(tǒng)，分理出頁巖油、煤氣和含油污水。油頁巖磚坯經(jīng) 過干餾后，就是半焦，它被卸磚機(jī)移到爐膛的下部，遇上從爐體下口 進(jìn)來的熱空氣和少量水蒸氣的混合物，發(fā)生激烈的燃燒反應(yīng)，即燒成 了磚瓦，同時(shí)，有大量熱能放出，這些熱能被氣體帶到爐膛上部供干 餾所需。
在燃燒作用中，還分別供給冷煤氣和水蒸氣，冷煤氣燃燒，保證 煤結(jié)達(dá)到要求的溫度；水蒸氣則有吸熱作用，保證燒結(jié)過程不出現(xiàn)熔 煉現(xiàn)象。
參見圖5、 6，與本爐配套使用的坯籃25，它的籃體只有四壁， 而無底，籃體在相對(duì)的兩個(gè)壁的下部對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置有多個(gè)吊環(huán)，承托 磚坯的坯條32與吊環(huán)插接。當(dāng)卸磚坯時(shí)，將坯條32抽取下來即可。
參見實(shí)施例一附圖，在本實(shí)施例中，因其預(yù)熱爐體12的上下長(zhǎng) 度較短一些，所以，裝于該爐型的磚坯在裝爐前最好進(jìn)行一道預(yù)熱工 序，即可在專設(shè)的預(yù)熱設(shè)備中預(yù)熱到11(TC以上后，再進(jìn)行裝爐。
權(quán)利要求1、一種油母頁巖油磚聯(lián)產(chǎn)爐，它包括立式燒磚爐爐體和爐體下端所設(shè)的卸磚機(jī)構(gòu)，其特征是所說爐體(7)由下至上依次設(shè)有與爐膛(28)連通的水蒸氣導(dǎo)入接口(8)、煤氣導(dǎo)入接口(9)和油氣導(dǎo)出接口(11)，爐體(7)上口上接有直筒形預(yù)熱爐體(12)，預(yù)熱爐體(12)設(shè)有密封裝置，且其中下部設(shè)有與其爐腔連通的煙道氣導(dǎo)入接口(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油母頁巖油磚聯(lián)產(chǎn)爐，其特征是所說 預(yù)熱爐體(12)所設(shè)的密封裝置是覆蓋于其上口的柔性密封層(13)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油母頁巖油磚聯(lián)產(chǎn)'爐，其特征是所說 預(yù)防熱爐體(12)所設(shè)的密封裝置包括一多級(jí)油缸(17)和一密封板(18)，密封板(18)兩側(cè)與預(yù)熱爐體(12)的前后爐壁上所設(shè)的導(dǎo) 槽(27)插接配合，導(dǎo)槽(27)沿爐壁的水平方向布置，并低于煙道 氣導(dǎo)入接口 (15)的下緣，密封板(18)外端與多級(jí)油缸(17)的活 塞桿相連。 '
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油母頁巖油磚聯(lián)產(chǎn)爐，其特征是所說 預(yù)熱爐體(12)設(shè)有定位爐條(16)和移動(dòng)爐條(19)，且其前后爐 壁上端對(duì)應(yīng)呈垛口形，前后爐壁所設(shè)導(dǎo)槽(27)的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè) 供定位條(16)定位的插接孔，與插接孔相間設(shè)有供移動(dòng)條(19)上 下位移的滑槽(26)，滑槽(26)外端探出前后爐壁并設(shè)有豎直導(dǎo)軌(30)，導(dǎo)軌(30)上設(shè)有滑板，且與前壁滑槽導(dǎo)軌(30)相配合的 前滑板(23)上設(shè)有供移動(dòng)爐條(19)插接的通孔和氣封閥門，與后 壁滑槽導(dǎo)軌(30)相配合的后滑板(31)上設(shè)有供移動(dòng)爐條(19)插 接的盲孔，氣封閥門包括閥體(22)和兩個(gè)閥板(20)，閥體(22) 與前滑板(23)固定，兩個(gè)閥板(20)相對(duì)并分別與移動(dòng)爐條(19) 的上表面和下表面相接觸，閥板(20)與閥體(22)所設(shè)槽形導(dǎo)軌(29) 間滑動(dòng)配合，且閥板(20)外端與閥體(22)間設(shè)有圓柱螺旋壓縮復(fù) 位彈簧(21)，前滑板(23)和后滑板(31)上端條與一吊架(24) 相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油母頁巖油磚聯(lián)產(chǎn)爐，它包括立式燒磚爐爐體和爐體下端所設(shè)的卸磚機(jī)構(gòu)，其特征是所說爐體由下至上依次設(shè)有與爐膛連通的水蒸氣導(dǎo)入接口、煤氣導(dǎo)入接口和油氣導(dǎo)出接口，爐體上口上接有直筒形預(yù)熱爐體，預(yù)熱爐體設(shè)有密封裝置，且其中下部設(shè)有與其爐腔連通的煙道氣導(dǎo)入接口，本實(shí)用新型既提高了采油率，又不污染環(huán)境，有利環(huán)保且經(jīng)濟(jì)效益高。
文檔編號(hào)C10B1/04GK201362680SQ200920101849
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者于清海, 蔭 成 申請(qǐng)人:于 婧