專利名稱：用于混氣炭黑生產(chǎn)的高效爐排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃?xì)鉅t技術(shù)，特別是涉及一種用于混氣炭黑生產(chǎn)的高效爐排的技 術(shù)。
背景技術(shù)：
混氣法炭黑的生產(chǎn)主要是利用汽化箱底部的爐排對汽化箱里的原料油進(jìn)行加熱 使其汽化，汽化后的原料油與經(jīng)過預(yù)熱的燃?xì)饣旌秃笤诨鸱恐胁煌耆紵商亢跓煔猓?炭黑煙氣再經(jīng)過冷卻、收集、造粒等過程后得到炭黑。其中，汽化箱中原料油的汽化狀態(tài)和 汽化效率將直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)能耗，而爐排的加熱效果又決定了混氣炭黑生產(chǎn) 中原料油的汽化效果。如圖2所示，目前混氣炭黑生產(chǎn)中所使用的爐排結(jié)構(gòu)類似于家用燃?xì)庠睿啥鄠€ 同心異徑的圓環(huán)形加熱圈1’，及一根連通各加熱圈的進(jìn)氣管3’組成，每個加熱圈1’上設(shè)有 繞其軸心一圈的多個出火孔5’，這種爐排由于進(jìn)氣路徑和出火孔的分布關(guān)系導(dǎo)致其內(nèi)、外 圈的爐火壓力不同，利用這種爐排加熱汽化箱箱時，爐排內(nèi)、外圈的加熱溫度差異會使得汽 化箱內(nèi)的原料加熱不均勻，會影響原料油的汽化效果，進(jìn)而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，而且爐排 的外圈爐火壓力過大會無謂消耗過多的燃?xì)?，?dǎo)致生產(chǎn)能耗上升。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加 熱效果好，能提高原料油汽化效果，降低生產(chǎn)能耗的用于混氣炭黑生產(chǎn)的高效爐排。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種用于混氣炭黑生產(chǎn)的高效爐 排，其特征在于包括一根圓環(huán)形的爐排外管、一根直線形的導(dǎo)氣管、一根直線形的進(jìn)氣管 及多根直線形的分布直管；所述導(dǎo)氣管的管身穿過爐排外管的軸心，導(dǎo)氣管的兩端管口與爐排外管的內(nèi)圈管 壁氣密接合，并與爐排外管的管腔連通；所述進(jìn)氣管與導(dǎo)氣管同軸，其出氣口與爐排外管的外圈管壁氣密接合，并與爐排 外管的管腔連通；所述各分布直管均布于導(dǎo)氣管兩側(cè)，并相互平行，每根分布直管的一端管口與爐 排外管的內(nèi)圈管壁氣密接合并與爐排外管的管腔連通，另一端管口與導(dǎo)氣管的管壁氣密接 合并與導(dǎo)氣管的管腔連通；所述爐排外管的上端管壁上設(shè)有繞爐排外管的軸心一圈的多個出火孔，每根分布 直管的上端管壁上均設(shè)有多個出火孔，每根分布直管上的出火孔均沿該分布直管的軸線依 次排列。本實用新型提供的用于混氣炭黑生產(chǎn)的高效爐排，通過均布在導(dǎo)氣管兩側(cè)的分布 直管，能均勻分配各出火孔的燃?xì)饬?，使各出火孔的加熱平穩(wěn)均勻，能保證汽化箱內(nèi)的原料 油加熱均勻，提高原料油的汽化效果，進(jìn)而提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還降低了無謂的燃?xì)庀?，能降低生產(chǎn)能耗。
圖1是本實用新型實施例的用于混氣炭黑生產(chǎn)的高效爐排的俯視圖；圖2是現(xiàn)有用于混氣炭黑生產(chǎn)的爐排的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明對本實用新型的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實施例并不用 于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化，均應(yīng)列入本實用新型 的保護(hù)范圍。如圖1所示，本實用新型實施例所提供的一種用于混氣炭黑生產(chǎn)的高效爐排，其 特征在于包括一根圓環(huán)形的爐排外管1、一根直線形的導(dǎo)氣管2、一根直線形的進(jìn)氣管3及 多根直線形的分布直管4;所述導(dǎo)氣管2的管身穿過爐排外管1的軸心，導(dǎo)氣管2的兩端管口與爐排外管1 的內(nèi)圈管壁氣密接合，并與爐排外管1的管腔連通；所述進(jìn)氣管3與導(dǎo)氣管2同軸，其出氣口與爐排外管1的外圈管壁氣密接合，并與 爐排外管1的管腔連通；所述各分布直管4均布于導(dǎo)氣管2兩側(cè)，并相互平行，每根分布直管4的一端管口 與爐排外管1的內(nèi)圈管壁氣密接合并與爐排外管1的管腔連通，另一端管口與導(dǎo)氣管2的 管壁氣密接合并與導(dǎo)氣管2的管腔連通；所述爐排外管1的上端管壁上設(shè)有繞爐排外管1的軸心一圈的多個出火孔5，每根 分布直管4的上端管壁上均設(shè)有多個出火孔5，每根分布直管4上的出火孔5均沿該分布直 管4的軸線依次排列。本實用新型實施例使用前，需將進(jìn)氣管3的進(jìn)氣口接至燃?xì)鈿庠?。本實用新型實施例的工作原理如下混氣炭黑生產(chǎn)過程中，高壓燃?xì)庥蛇M(jìn)氣管3的進(jìn)氣口引入，經(jīng)點(diǎn)火后從爐排外管1 和分布直管4上的各出火孔處噴火；其中，從進(jìn)氣管3的出氣口流出后分成三路，其中的兩 路分別朝向進(jìn)氣管的出氣口兩側(cè)方向沿爐排外管1的管腔流動，另一路沿導(dǎo)氣管的管腔流 動，各路燃?xì)饬髅苛鹘?jīng)一個分布直管4的管口，即有部分燃?xì)夥至髦练植贾惫苤?，爐排外管 1和分布直管4中的燃?xì)庾罱K從各出火孔噴出。
權(quán)利要求1. 一種用于混氣炭黑生產(chǎn)的高效爐排，其特征在于包括一根圓環(huán)形的爐排外管、一 根直線形的導(dǎo)氣管、一根直線形的進(jìn)氣管及多根直線形的分布直管；所述導(dǎo)氣管的管身穿過爐排外管的軸心，導(dǎo)氣管的兩端管口與爐排外管的內(nèi)圈管壁氣 密接合，并與爐排外管的管腔連通；所述進(jìn)氣管與導(dǎo)氣管同軸，其出氣口與爐排外管的外圈管壁氣密接合，并與爐排外管 的管腔連通；所述各分布直管均布于導(dǎo)氣管兩側(cè)，并相互平行，每根分布直管的一端管口與爐排外 管的內(nèi)圈管壁氣密接合并與爐排外管的管腔連通，另一端管口與導(dǎo)氣管的管壁氣密接合并 與導(dǎo)氣管的管腔連通；所述爐排外管的上端管壁上設(shè)有繞爐排外管的軸心一圈的多個出火孔，每根分布直管 的上端管壁上均設(shè)有多個出火孔，每根分布直管上的出火孔均沿該分布直管的軸線依次排 列。
專利摘要一種用于混氣炭黑生產(chǎn)的高效爐排，涉及燃?xì)鉅t技術(shù)領(lǐng)域，所解決的是提高加熱效果的技術(shù)問題。該爐排包括一根圓環(huán)形的爐排外管、一根直線形的導(dǎo)氣管、一根直線形的進(jìn)氣管及多根直線形的分布直管；所述導(dǎo)氣管的管身穿過爐排外管的軸心，導(dǎo)氣管的兩端管口與爐排外管的內(nèi)圈管壁氣密接合，所述進(jìn)氣管的出氣口與爐排外管的外圈管壁氣密接合，所述各分布直管均布于導(dǎo)氣管兩側(cè)，并相互平行，每根分布直管的一端管口與爐排外管的內(nèi)圈管壁氣密接合，另一端管口與導(dǎo)氣管的管壁氣密接合；所述爐排外管的上端管壁上設(shè)有一圈出火孔，每根分布直管的上端管壁上均設(shè)有一排出火孔。本實用新型提供的爐排，能提高原料油汽化效果，降低生產(chǎn)能耗。
文檔編號F23D14/58GK201903055SQ201020626848
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者周永定, 楊寶龍, 陳容 申請人:上海焦化化工發(fā)展商社