專利名稱：潤滑油粘溫改進劑的制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于潤滑油領域，尤其涉及一種潤滑油粘溫改進劑的制備方法。
背景技術：
粘溫改進劑是多級發(fā)動機油不可缺少的添加劑之一，其所占比例僅次于清凈分散 劑，美國統(tǒng)計數(shù)字表明，粘度指數(shù)改進劑的用量正在以每年12%的速度增長。粘溫改進劑的 作用實質(zhì)是改善油品的粘溫性能，使油品具有較高的粘度指數(shù)，從而保證發(fā)動機在低溫下 能順利啟動，在高溫下油品有足夠的粘度，確保良好的潤滑。同時要求粘溫改進劑對油品的 氧化安定性、清凈性不產(chǎn)生明顯的有害影響，多級發(fā)動機油在機械剪切力的作用下粘度損 失少。粘溫改進劑的使用性能主要體現(xiàn)在對成品油的稠化能力、低溫性能及抗剪切性能等 方面。粘溫改進劑是一種油溶性高分子聚合物，在室溫下一般呈橡膠或固體形態(tài)，分子 量從幾萬到幾十萬，而潤滑油的平均分子量僅為500左右。但這種高分子聚合物溶解在潤 滑油中時，會形成線團結構，且在溶劑中的線團體積與分子量較小的潤滑油相比要大得多， 因為使油品的粘度遠大于潤滑油的粘度，這就是增稠的原因。在低溫下，高分子聚合物以線 團存在，對油品粘度影響不大，隨著溫度升高，其線團伸張，有效體積增大，從而對油品流動 阻礙作用增大，導致油品粘度相對顯著增大。粘溫改進劑就是基于不同溫度下具有不同形 態(tài)，并對粘度產(chǎn)生不同的影響，以增加油品粘度和改進粘溫性能的。目前商品化的潤滑油改進劑主要產(chǎn)品有T601，T602，T603，T604等。T601屬聚正丁 基乙烯基醚類改進劑，它的穩(wěn)定性較差，而且綜合性能不突出，因而其使用日趨減少。T602 屬甲基丙烯酸酯類改進劑，它的粘溫性雖然不錯，但在剪切過程中熱穩(wěn)定性差，而且原材料 短缺，售價昂貴。T603屬異丁烯類改進劑，它的高溫清靜性與低溫性能不理想，不能用在中 高檔多級油中。T604屬乙烯丙烯高分子共聚物類改進劑，但到目前為止其設備都是采用熱 氧化降解法制備的。在此法制備過程中，降解溫度高達320-350°C。對工藝的要求比較苛 刻?？刂破D難，而且產(chǎn)品的含劑量小，粘度剪切下降率大。如果加大干劑量再提高溫度后， 則工藝無法控制，故產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，使用中的分散性差，這是熱氧化制備法的一大缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種潤滑油粘溫改進劑的制備 方法，該制備方法工藝簡單、原料易得，制備出的乙烯丙烯苯乙烯共聚物可明顯改變潤滑油 的粘溫性能、剪切安定性和低溫性能。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為潤滑油粘溫改進劑的制備方法在 聚合反應容器中加入溶劑己烷，加入至10 50°C，向反應器中連續(xù)通入乙烯、丙烯、苯乙烯 和氫氣，氫氣、乙烯、丙烯、苯乙烯的摩爾比為0.1 0.3 0.45 1 1 0.8 1，攪拌 反應1 3小時，加入主催化劑過氧化苯甲酰和助催化劑三乙基鋁，主催化劑的加入量為溶 劑加入量的0. 01 1 % (重量)，助催化劑的量為主催化劑重量的2 10倍，反應結束后
3停止攪拌，加入甲醇進行終止，用堿溶液洗滌，真空干燥得到產(chǎn)物乙烯丙烯苯乙烯共聚物。本發(fā)明所述的堿溶液為NaOH堿溶液。本發(fā)明的乙烯、丙烯和苯乙烯共聚物，其非極性鏈段是由與正構烷烴結構相類似 的長鏈烷組成，具有更大的立體覆蓋包裹晶粒的能力，當長鏈烷組成與正構烷烴緊密接近 時，發(fā)生共晶作用，這時共聚物的非極性鏈段起錨定的作用，用于界面吸附，有效防止了晶 粒的進一步長大?？梢允狗肿恿糠植甲冋砘芰ψ兇?，剪切性能變好，同時低溫性能也 較好。另外，由于本發(fā)明產(chǎn)品在高溫下有較好的溶解性，而在低溫下則溶解性較低，不影響 低溫流動性能，因而可以作為良好的增稠劑。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明方法工藝簡單、原料易得，制備出的乙烯丙烯苯乙烯 共聚物可明顯改變潤滑油的粘溫性能、剪切安定性和低溫性能，本發(fā)明的產(chǎn)品能夠改變潤 滑油的粘溫特性，稠化能力，低溫性能，分散性等綜合指標，都顯著優(yōu)于目前的同類產(chǎn)品。剪切穩(wěn)定性是粘溫改進的一個重要的實用性能，剪切穩(wěn)定性與粘溫改進劑的分子 量、分子量分布以及聚合物結構有關，但主要由分子量決定。本發(fā)明分子量在100000 200000,分子量分布窄，并且能夠改善聚合物結構穩(wěn)定性，使聚合物在保持較高稠化能力的 同時，具有較高的剪切穩(wěn)定性。
具體實施例方式下列實施實例是對發(fā)明的進一步說明，但本發(fā)明不僅限于此。實施例1在90m3的聚合反應容器中加入18噸溶劑己烷，加入至10°C，向反應器中連續(xù)通入 乙烯、丙烯、苯乙烯和氫氣，氫氣、乙烯、丙烯、苯乙烯的摩爾比為0. 1 0.45 1 0.8，攪 拌反應1小時，加入1. 8kg主催化劑過氧化苯甲酰和3. 6kg助催化劑三乙基鋁，反應結束后 停止攪拌，加入甲醇進行終止，用NaOH堿溶液洗滌，真空干燥得到產(chǎn)物乙烯丙烯苯乙烯共 聚物。實施例2在90m3的聚合反應容器中加入20噸溶劑己烷，加入至20°C，向反應器中連續(xù)通入 乙烯、丙烯、苯乙烯和氫氣，氫氣、乙烯、丙烯、苯乙烯的摩爾比為0.3 0. 5 1 1，攪拌反 應2小時，加入20kg主催化劑過氧化苯甲酰和80kg助催化劑三乙基鋁，反應結束后停止攪 拌，加入甲醇進行終止，用NaOH堿溶液洗滌，真空干燥得到產(chǎn)物乙烯丙烯苯乙烯共聚物。實施例3在90m3的聚合反應容器中加入25噸溶劑己烷，加溫至30°C，向反應器中連續(xù)通入 乙烯、丙烯、苯乙烯和氫氣，氫氣、乙烯、丙烯、苯乙烯的摩爾比為0.2 1 1 0.8，攪拌反 應2. 5小時，加入1 25kg主催化劑過氧化苯甲酰和875kg助催化劑三乙基鋁，反應結束后 停止攪拌，加入甲醇進行終止，用NaOH堿溶液洗滌，真空干燥得到產(chǎn)物乙烯丙烯苯乙烯共 聚物。實施例4在90m3的聚合反應容器中加入18噸溶劑己烷，加入至50°C，向反應器中連續(xù)通入 乙烯、丙烯、苯乙烯和氫氣，氫氣、乙烯、丙烯、苯乙烯的摩爾比為0.25 1 1 1，攪拌反 應3小時，加入180kg主催化劑過氧化苯甲酰和1800kg助催化劑三乙基鋁，反應結束后停止攪拌，加入甲醇進行終止，用NaOH堿溶液洗滌，真空干燥得到產(chǎn)物乙烯丙烯苯乙烯共聚 物。
權利要求
潤滑油粘溫改進劑的制備方法，其特征在于在聚合反應容器中加入溶劑己烷，加入至10～50℃，向反應器中連續(xù)通入乙烯、丙烯、苯乙烯和氫氣，氫氣、乙烯、丙烯、苯乙烯的摩爾比為0.1～0.3∶0.45～1∶1∶0.8～1，攪拌反應1～3小時，加入主催化劑過氧化苯甲酰和助催化劑三乙基鋁，主催化劑的加入量為溶劑加入量的0.01～1％(重量)，助催化劑的量為主催化劑重量的2～10倍，反應結束后停止攪拌，加入甲醇進行終止，用堿溶液洗滌，真空干燥得到產(chǎn)物乙烯丙烯苯乙烯共聚物。
2.根據(jù)權利要求1所述的潤滑油粘溫改進劑的制備方法，其特征在于所述的堿溶液 為NaOH堿溶液。
全文摘要
本發(fā)明屬于潤滑油領域，尤其涉及一種潤滑油粘溫改進劑的制備方法。本發(fā)明的制備方法在聚合反應容器中加入溶劑己烷，加入至10～50℃，向反應器中連續(xù)通入乙烯、丙烯、苯乙烯和氫氣，氫氣、乙烯、丙烯、苯乙烯的摩爾比為0.1～0.3∶0.45～1∶1∶0.8～1，攪拌反應1～3小時，加入主催化劑過氧化苯甲酰和助催化劑三乙基鋁，主催化劑的加入量為溶劑加入量的0.01～1％(重量)，助催化劑的量為主催化劑重量的2～10倍，反應結束后停止攪拌，加入甲醇進行終止，用堿溶液洗滌，真空干燥得到產(chǎn)物乙烯丙烯苯乙烯共聚物。能夠改變潤滑油的粘溫特性，稠化能力，低溫性能，分散性等綜合指標，都顯著優(yōu)于目前的同類產(chǎn)品。
文檔編號C10M143/10GK101851311SQ200910255619
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權日2009年12月9日
發(fā)明者車春玲 申請人:濟南開發(fā)區(qū)星火科學技術研究院