專利名稱：潤滑油抗乳化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑油添加劑，具體屬于潤滑油抗乳化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
潤滑油抗乳化劑主要用于調(diào)制齒輪油、汽輪機(jī)油等各類工業(yè)用油，用于改善油品在多 水、重負(fù)荷情況下的抗乳化性。
潤滑油抗乳化劑及制備技術(shù)在國外內(nèi)文獻(xiàn)報(bào)道較少。目前國內(nèi)的抗乳化劑主要采用聚 環(huán)氧乙烷含氮衍生物或改進(jìn)型聚醚高分子化合物，如DL-32和T1001 (專利CN104337A) 等；美國The Lubrizol Corporation采用環(huán)氧丙烷-環(huán)氧乙烷嵌段共聚技術(shù)路線來合成抗乳 化劑，但未見詳細(xì)報(bào)道。綜合已有國內(nèi)外專利及文獻(xiàn)報(bào)道，目前潤滑油抗乳化劑產(chǎn)品仍以 環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚醚及含氮的聚醚改性高分子化合物為主，超支化結(jié)構(gòu)的聚醚類 抗乳化劑尚未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的提供一種件價(jià)比高的超支化嵌段共聚醚抗乳化劑及其制備方法，用以改善 潤滑油的抗乳化性能，克服目前常規(guī)抗乳化劑用量大、與其他潤滑油添加組分配伍性差的 缺點(diǎn)。
本發(fā)明提供的一種潤滑油抗乳化劑，是以環(huán)氧丙醇、環(huán)氧丙院為原料，以多元醇為起 始劑，制得的分子量在3000-5000范圍內(nèi)，HLB值在7-10范圍內(nèi)的超支化共聚醚。
木發(fā)明提供的一種潤滑油抗乳化劑的制備方法，依次包括如下歩驟
(1) 按照多元醇二乙二醇二甲醚的質(zhì)量比1: 10 20加入高壓釜；再加入多元醇質(zhì)
量5%-15%的催化劑；升溫至20 80。C，氮?dú)饣驓鍤獯祾咔闆r下，保持1 3小時(shí)；
(2) 升溫到100~145°C，逐漸加入多元醇質(zhì)量10~50倍的環(huán)氧丙醇，保持高壓釜壓 力在0.2 0.6MPa范闈內(nèi)，反應(yīng)1~5小時(shí)；
(3) 加入環(huán)氧丙醇4 10倍質(zhì)量的環(huán)氧丙垸，保持高壓釜fR力在0.2~0.6MPa范圍內(nèi)， 并保持100-150。C反應(yīng)1~5小時(shí)；
(4 )減壓蒸餾除去二乙二醇二甲醚；用冰醋酸或鹽酸中和過濾即得最終產(chǎn)品。 上述過程中所述的多元醇為三羥甲基丙烷或季戊四醇。 所述的催化劑為氫化鉀、氫化鈉和甲醇鉀中的任意一種。
上述最終產(chǎn)品可以直接加入到汽輪機(jī)油、重負(fù)荷齒輪油以及各種牌號(hào)的潤滑汕基礎(chǔ)油中，也可將上述最終產(chǎn)品與甲苯或二甲苯配制成溶液再加入到潤滑油基礎(chǔ)油中。上述最終 產(chǎn)品的一般加入量為基礎(chǔ)油質(zhì)量的0.01 %~0.1 %。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果本發(fā)明利用了超支化聚醚大分子的多分支結(jié)構(gòu)
特點(diǎn)，比常規(guī)的AB、 ABA線型環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙垸嵌段共聚醚及含氮的聚醚改性高分子
化合物更有效地吸附于油水界面，從而可以迅速改變油水界面張力；此外，利用其多分支 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在乳化液滴間起到橋梁作用，加速分散相的聚結(jié)速度，最終實(shí)現(xiàn)了高效的抗乳 化性能。本發(fā)明的潤滑油抗乳化劑的制備工藝簡(jiǎn)單易行、產(chǎn)品性價(jià)比高，較少的添加量即 可實(shí)現(xiàn)滿意的抗乳化性能。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:將30g三羥甲基丙垸和1000g 二乙二醇二甲醚加入到高壓釜；隨后加入 3g氫化鈉；升溫到5(TC，通入氮?dú)獯祾?，并恒?小時(shí)；升溫到"0'C，逐漸加入500g 環(huán)氧丙醇，保持高壓釜壓力在0.2 0.6MPa范圍內(nèi)，反應(yīng)3小時(shí)；逐漸加入3000g的環(huán)氧 丙垸，保持高壓釜壓力在0.2 0.6MPa范圍內(nèi)；升溫到135"反應(yīng)3小時(shí)。加入0.1mol/L 的稀鹽酸中和產(chǎn)物至中性；減壓蒸餾除去溶劑即得最終產(chǎn)品。以460#重負(fù)荷齒輪油為對(duì)象， 添加量100ppm情況下，GB8022-87法測(cè)破乳化性能，總分離水83.7ml。
實(shí)施例2:將50g季戊四醇、800g二乙二醇二甲醚加入到高壓釜；隨后加入5g氫化 鈉；升溫到5CTC，通入氮?dú)獯祾卟⒈３?小時(shí)；升溫到13CTC，逐漸加入500g環(huán)氧丙醇， 保持高壓釜壓力在0.2~0.6MPa范圍內(nèi)，反應(yīng)3小時(shí)；逐漸加入2500的環(huán)氧丙垸，保持 高壓釜壓力在0.2~0.6MPa范圍內(nèi)；140'C反應(yīng)3小時(shí)。加入0.1mol/L的稀鹽酸中和產(chǎn)物 至中性；減壓蒸餾除去溶劑即得最終產(chǎn)品。以460#重負(fù)荷齒輪油為對(duì)象，添加量100ppm 情況下，GB8022-87法測(cè)破乳化性能，總分離水83.2ml。
實(shí)施例3:將50g三羥甲基丙垸、800g 二乙二醇二甲醚加入到高壓釜；隨后加入5g 氫化鉀；保持溫度2crc，通入氮?dú)獯祾卟⒑銣?小時(shí)；升溫到11CTC，逐漸加入1000g 環(huán)氧丙醇，保持高壓釜壓力在0.2 0.6MPa范圍內(nèi)，反應(yīng)3小時(shí)；逐漸加入5000g的環(huán)氧 丙烷，保持高壓釜壓力在0.2~0.6MPa范圍內(nèi)；14(TC下反應(yīng)5小時(shí)；加入冰醋酸中和產(chǎn) 物至中性；減壓蒸餾除去溶劑即得最終產(chǎn)品。將最終產(chǎn)品與3000g 二甲苯配制成溶液添加 到460#重負(fù)荷齒輪油中，按超支化嵌段聚醚添加量100ppm的情況，GB8022-87法測(cè)破 乳化性能，總分離水83.9ml。
權(quán)利要求
1、一種潤滑油抗乳化劑，其特征是以環(huán)氧丙醇、環(huán)氧丙烷為原料，以多元醇為起始劑，制得的分子量在3000-5000范圍內(nèi)，HLB值在7-10范圍內(nèi)的超支化共聚醚。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種潤滑油抗乳化劑的制備方法，其特征在于依次包括如下步驟(1) 按照多元醇二乙二醇二甲醚的質(zhì)量比1: 10~20加入高壓釜；再加入多元醇質(zhì)量5%-15%的催化劑；升溫至20 8(TC，氮?dú)饣驓鍤獯祾咔闆r下，保持1~3小時(shí)；(2) 升溫到100~145°C，逐漸加入多元醇質(zhì)量10~50倍的環(huán)氧丙醇，保持高壓釜壓力 在0.2~0.6MPa范圍內(nèi)，反應(yīng)卜5小時(shí)；(3) 加入環(huán)氧丙醇4~10倍質(zhì)量的環(huán)氧丙烷，保持高壓釜壓力在0.2 0.6MPa范圍內(nèi)， 并保持100 150'C反應(yīng)1~5小時(shí)；(4) 減壓蒸餾除去二乙二醇二甲醚；用冰醋酸或鹽酸中和過濾即得最終產(chǎn)品。
3、 如權(quán)利要求2所述的潤滑油抗乳化劑的制備方法，其特征在于所述的多元醇為三羥 甲基丙垸或季戊四醇。
4、 如權(quán)利要求2所述的潤滑油抗乳化劑的制備方法，其特征在于所述的催化劑為氫化 鉀、氫化鈉和甲醇鉀中的任意一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種潤滑油抗乳化劑，是分子量在3000-5000范圍內(nèi)，HLB值在7-10范圍內(nèi)的聚環(huán)氧丙醇-環(huán)氧丙烷超支化共聚醚。其制備方法以多元醇為起始劑，醇鉀或堿金屬氫化物為催化劑，依次加入環(huán)氧丙醇、環(huán)氧丙烷發(fā)生聚合反應(yīng)，冰醋酸或鹽酸中和過濾即得最終產(chǎn)品。將該抗乳化劑添加于潤滑油中可以明顯改善潤滑油在重負(fù)荷情況下的抗乳化性能，保證潤滑性能，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
文檔編號(hào)C10M145/00GK101597536SQ20091007482
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者越 張, 李一菲, 趙永祥 申請(qǐng)人:山西大學(xué)