專利名稱：生化污泥和廢油脂綜合處理技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污染物處理和再生利用的環(huán)保技術(shù)，特別是一種生化污泥和廢油 脂綜合處理技術(shù)，屬環(huán)保節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前我國污泥處理采取的方式有海洋傾倒、衛(wèi)生填埋、焚燒、污泥熱干化、堆肥等 幾種處理技術(shù)，我國污泥處置中，污泥農(nóng)用約占45%，陸地填埋占31%，其它處理約10%， 堆肥處理約14%。所謂海洋傾倒，即直接將生化污泥傾倒至海洋中，利用海洋的自凈能力處 理生化污泥，但目前世界上各國基本都不允許往海洋傾倒污泥；衛(wèi)生填埋，即將生化污泥含 水率降至60%以下后直接進(jìn)入垃圾填埋場進(jìn)行填埋處理，衛(wèi)生填埋操作簡單、費(fèi)用低，但占 用土地量大，滲漏液難處理，影響地下水系；焚燒，它利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥，再用 高溫氧化污泥中的有機(jī)物，使污泥成為少量灰燼，該技術(shù)處理徹底，其減容率可達(dá)95 %，但 費(fèi)用高。污泥熱干化，指利用熱來破壞污泥中的膠凝結(jié)構(gòu)，并對(duì)污泥進(jìn)行消毒滅菌，能使污 泥顯著減容，產(chǎn)品穩(wěn)定，無臭且無病原生物，干化處理后的污泥產(chǎn)品用途多，但設(shè)備投資高， 至于污泥堆肥技術(shù)，是利用污泥中的好氧微生物菌對(duì)污泥進(jìn)行發(fā)酵的處理過程，其優(yōu)點(diǎn)是 利用生物能，節(jié)約能源，肥效好，但缺點(diǎn)是占地面積大、周期長、產(chǎn)生臭氣等。由于石油能源緊缺，加上生物柴油無毒性、可降解，具有優(yōu)良的環(huán)保功能和較高的 熱值，日本、歐美等發(fā)達(dá)國家先后都開展利用生物柴油的研究，日本曾實(shí)驗(yàn)用煎炸油作為生 產(chǎn)原料生產(chǎn)生物柴油，歐美國家利用菜籽油和豆油為原料生產(chǎn)生物柴油，國內(nèi)也有利用植 物油和甲醇為原料進(jìn)行合成生物柴油的研究。潲水油不僅含有多種植物油，還含有動(dòng)物脂 肪，成份比單純植物油復(fù)雜，為一種含有動(dòng)植物油脂的廢油脂。利用餐飲潲水油這類廢油脂 與柴油混合來制備熱值較高混合燃油，并將潲水油處理技術(shù)與生化污泥處理技術(shù)結(jié)合在一 起，是目前環(huán)保領(lǐng)域的一個(gè)新課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種生化污泥和廢油脂綜合處理技術(shù)，該技術(shù)不僅降低生化污泥的處 理成本，而且將生化污泥資源化，并能夠同時(shí)處理廢油脂，特別是餐飲潲水油，從廢油脂中 制得混合燃油，獲得一種清潔的可再生能源，還可防止潲水油重新流入餐桌而影響食用者 的健康，從而達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、廢物再生利用的目的。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案一種生化污泥和廢油脂綜合處理技術(shù)，包括干餾處理生化污泥技術(shù)和廢油脂處理 技術(shù)，其特征是該綜合處理技術(shù)步驟為A.廢油脂的處理將廢油脂經(jīng)過壓濾除雜脫水后按一定比例混合柴油形成混合燃油，在制成的混合 燃油中廢油脂的體積為30-80% ；B.生化污泥干餾處理
生化污泥脫水后，輸送到污泥干餾機(jī)組內(nèi)進(jìn)行脫水和干餾處理，干餾中以混合燃 油及生化污泥干餾后副產(chǎn)品可燃性氣體作為于餾燃料，生化污泥干餾全過程均在密封的設(shè) 備內(nèi)進(jìn)行，在密封、無氧、非燃和高溫狀態(tài)下干餾，將生化污泥轉(zhuǎn)化為水蒸汽，部分生化污泥 轉(zhuǎn)化為可燃性氣體，部分生化污泥轉(zhuǎn)化成生物炭。C.將由步驟A制得的混合燃油及由步驟B中制得的可燃性氣體輸送到生化污泥干 餾處理燃燒系統(tǒng)中作為進(jìn)行干餾的燃料。在生化污泥干餾過程中，干餾控制溫度為300-850°C。本發(fā)明的混合燃油，也可以通過將廢油脂(例如潲水油)經(jīng)過酸洗、堿洗、水洗和 干燥后，將其與柴油混合制成，在混合燃油中廢油脂體積占30-80 %。本發(fā)明的有益效果是在干餾處理生化污泥的同時(shí)處理廢油脂，并且以處理廢油 脂的產(chǎn)物作為處理生化污泥干餾燃料，極大地降低了生化污泥干餾處理的成本，其主要產(chǎn) 品生物炭又可作為生產(chǎn)水處理絮凝劑的原料或制作燒烤炭，柱狀炭的原料，實(shí)現(xiàn)生化污泥 的資源化。


圖1為本發(fā)明綜合處理技術(shù)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式對(duì)照附圖，詳細(xì)說明之。在圖1中，將廢油脂經(jīng)過壓濾除雜脫水后按一定比例在混合罐中與柴油混合制成 混合燃油，并置于混合燃油儲(chǔ)罐中，在制成的混合燃油中廢油脂的體積為混合燃油體積的 30-80%。將制得的混合燃油提供給生化污泥干餾機(jī)作燃料，即在干餾的燃燒系統(tǒng)中，混合 燃油經(jīng)霧化后與空氣混合并完全燃燒，燃燒后所產(chǎn)生高溫?zé)釟獗惠斔腿敫绅s機(jī)組作為生化 污泥干餾熱源。生化污泥經(jīng)脫水后，輸送到污泥干餾機(jī)組內(nèi)進(jìn)行脫水和干餾處理，干餾處理 污泥全過程是在密封、無氧、非燃、300-850°C的溫度狀態(tài)下進(jìn)行。生化污泥在干餾過程中， 部分經(jīng)炭化，冷卻后成為生物炭；水分轉(zhuǎn)化為水蒸汽再經(jīng)冷卻成冷凝水，經(jīng)用生物炭吸附后 成為工業(yè)用蒸餾水；部分生化污泥轉(zhuǎn)化為可燃性氣體。干餾過程產(chǎn)生的CH4、H2、CO等可燃 性氣體，經(jīng)冷凝除水后，將可燃性氣體收集于儲(chǔ)氣罐中，再送回到燃燒系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)可燃性氣 體的閉路循環(huán)使用，即這部分干餾副產(chǎn)品可燃性氣體再輸送回干餾機(jī)作干餾燃料。
權(quán)利要求
一種生化污泥和廢油脂綜合處理技術(shù)，包括生化污泥干餾處理技術(shù)和廢油脂處理技術(shù)，其特征是該綜合處理技術(shù)的步驟是A.廢油脂的處理將廢油脂經(jīng)過壓濾除雜脫水后與柴油混合形成混合燃油，在混合燃油中廢油脂體積為混合燃油體積的30-80％；B.生化污泥干餾處理生化污泥經(jīng)脫水后，輸送到污泥干餾機(jī)組內(nèi)進(jìn)行脫水和干餾處理，干餾過程中以混合燃油及生化污泥干餾后的可燃性氣體作為干餾燃料，污泥干餾過程是在密封、無氧、非燃和高于300℃度溫度狀態(tài)下進(jìn)行，在干餾過程中，將生化污泥中的水分轉(zhuǎn)化為水蒸汽，部分生化污泥轉(zhuǎn)為可燃性氣體，部分生化污泥轉(zhuǎn)化為生物炭；C.將由步驟A制得的混合燃油及由步驟B中制得的可燃性氣體輸送到生化污泥干餾的燃燒系統(tǒng)中作為進(jìn)行干餾處理的燃料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合處理技術(shù)，其特征是生化污泥干餾控制溫度為 300-850 "C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合處理技術(shù)，其特征是廢油脂通過酸洗、堿洗、水洗、干燥 后與柴油混合制成混合燃油，在混合燃油中廢油脂體積占混合燃油體積30-80%。全文摘要
本發(fā)明涉及一種生化污泥和廢油脂(如餐飲潲水油)綜合處理技術(shù)，包括生化污泥干餾處理和廢油脂處理技術(shù)，其工藝是將廢油脂經(jīng)過壓濾除雜后按一定比例混合柴油制成混合燃油，并以混合燃油為燃料，在密封、無氧、非燃高溫狀態(tài)下對(duì)生化污泥進(jìn)行干餾處理，將生化污泥的水分轉(zhuǎn)化為水蒸汽，部分生化污泥轉(zhuǎn)化成可燃性氣體，部分生化污泥轉(zhuǎn)化為生物炭。本發(fā)明極大地降低了生化污泥干餾處理的成本，同時(shí)可以處理利用相關(guān)的廢油脂，獲得一種清潔可再生能源，甚至可防止餐飲潲水油重新流入餐桌而影響人們健康。
文檔編號(hào)C10L1/02GK101880119SQ20091003925
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者丘國強(qiáng), 潘彥聰, 郭志勇, 陳豐, 陳燕萍 申請(qǐng)人:陳豐