專利名稱：棕櫚渣與生化污泥的環(huán)保處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有機(jī)垃圾回收領(lǐng)域，更具體地，涉及一種棕櫚渣與生化污泥的環(huán)保處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
棕櫚油又稱棕油、棕皮油，是由油棕果中果皮提取的油脂，棕櫚油是世界油脂市場(chǎng)的一個(gè)重要組成部分，目前，它在世界油脂總產(chǎn)量中的比例超過30%。用于生產(chǎn)棕櫚油的油棕果原產(chǎn)于非洲西海岸，20世紀(jì)70年代東南亞各國開始大量種植，到80年代東南亞的油棕面積和產(chǎn)量都已超過非洲，其中馬來西亞的產(chǎn)量已占世界產(chǎn)量的50%以上，印度尼西亞也占20%左右。20世紀(jì)20年代我國曾從馬來西亞引種海南島，后來臺(tái)灣、云南、廣西、福建、廣東等省、區(qū)均有種植，但產(chǎn)量不多，20世紀(jì)70年代以來，棕櫚油產(chǎn)量是各種植物油脂中增長(zhǎng)最快的，已成為當(dāng)今世界的主要食用油脂，在國際植物油市場(chǎng)上占有重要地位。為了從棕櫚樹及其果實(shí)處獲得棕櫚油，人們通常采用水煮、碾碎、榨取等方式來對(duì)棕櫚果肉及棕櫚仁等進(jìn)行加工，不過該方法在獲得棕櫚油的同時(shí)還預(yù)留下大量包括棕櫚樹枝、樹葉、果殼及果仁在內(nèi)的棕櫚渣。在工業(yè)生產(chǎn)中，這些棕櫚渣數(shù)量眾多，占地面積較大，故如何對(duì)棕櫚渣進(jìn)行有效處理一直是棕櫚油生產(chǎn)廠商面臨的一個(gè)棘手問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種棕櫚渣與生化污泥的環(huán)保處理系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)可以對(duì)棕櫚渣和生化污泥進(jìn)行回收利用，為棕櫚油產(chǎn)業(yè)中處理大量棕櫚渣提供了新的方法。為了達(dá)到上述目的，采用如下技術(shù)方案一種棕櫚渣與生化污泥的環(huán)保處理系統(tǒng)，包括依次連接的棕櫚渣預(yù)處理系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和生物炭冷卻包裝系統(tǒng)，與棕櫚渣預(yù)處理系統(tǒng)并聯(lián)還設(shè)置有污泥預(yù)處理系統(tǒng)，與所述生物炭冷卻包裝系統(tǒng)連接設(shè)置有廢水廢氣處理系統(tǒng)，還包括用于將干燥系統(tǒng)的熱能傳導(dǎo)給污泥預(yù)處理系統(tǒng)的第一熱傳導(dǎo)系統(tǒng)、用于將干餾系統(tǒng)的熱能傳導(dǎo)給干燥系統(tǒng)的第二熱傳導(dǎo)系統(tǒng)和用于將干餾系統(tǒng)的熱能傳導(dǎo)給燃燒系統(tǒng)的第三熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，所述棕櫚渣預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的破碎系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)。進(jìn)一步地，所述污泥預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)熱料倉、螺桿泵和預(yù)熱器，所述第一熱傳導(dǎo)系統(tǒng)包括與所述干燥系統(tǒng)依次連接的冷卻器、三相分離器、沉淀池和熱水泵，所述熱水泵與預(yù)熱器連接。再進(jìn)一步地，所述預(yù)熱器與預(yù)熱料倉之間設(shè)置有用于將預(yù)熱器的熱能傳導(dǎo)給預(yù)熱料倉的導(dǎo)熱管道。作為一種具體實(shí)施例，所述干燥系統(tǒng)包括三級(jí)直接加熱干燥機(jī)，所述三級(jí)直接加熱干燥機(jī)包括依次嵌套的大筒、中筒和小筒；所述干餾系統(tǒng)包括外熱式回轉(zhuǎn)干餾機(jī)。作為一種具體實(shí)施例，所述生物炭冷卻包裝系統(tǒng)包括生物炭冷卻器、生物炭料倉及生物炭包裝裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型可以棕櫚渣和生化污泥進(jìn)行有效回收，一方面解決了棕櫚油生產(chǎn)過程中大量棕櫚渣無處堆放的問題，另一方面使緩解了生化污泥對(duì)環(huán)境的污染，減輕了環(huán)境負(fù)荷，具有節(jié)能環(huán)保的效果；同時(shí)，本實(shí)用新型的處理過程還可以產(chǎn)生附加產(chǎn)品生物炭，使系統(tǒng)具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。此外，本實(shí)用新型的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)使棕櫚渣處理過程中的余熱可以回收利用，節(jié)約了能耗，還使系統(tǒng)符合節(jié)能減排的要求。

圖1是本實(shí)用新型的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面參見附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明參見圖1，本實(shí)用新型所述的棕櫚渣與生化污泥的環(huán)保處理系統(tǒng)，包括依次連接的棕櫚渣預(yù)處理系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和生物炭冷卻包裝系統(tǒng)，與棕櫚渣預(yù)處理系統(tǒng)并聯(lián)還設(shè)置有污泥預(yù)處理系統(tǒng)，與所述生物炭冷卻包裝系統(tǒng)連接設(shè)置有廢水廢氣處理系統(tǒng)，本實(shí)用新型所述系統(tǒng)還包括用于將干燥系統(tǒng)的熱能傳導(dǎo)給污泥預(yù)處理系統(tǒng)的第一熱傳導(dǎo)系統(tǒng)、用于將干餾系統(tǒng)的熱能傳導(dǎo)給干燥系統(tǒng)的第二熱傳導(dǎo)系統(tǒng)和用于將干餾系統(tǒng)的熱能傳導(dǎo)給燃燒系統(tǒng)的第三熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，上述棕櫚渣預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的破碎系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，在本實(shí)施例中，污泥預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)熱料倉、螺桿泵和預(yù)熱器，所述第一熱傳導(dǎo)系統(tǒng)包括與所述干燥系統(tǒng)依次連接的冷卻器、三相分離器、沉淀池和熱水泵，所述熱水泵與預(yù)熱器連接。所述預(yù)熱器與預(yù)熱料倉之間還設(shè)置有用于將預(yù)熱器的余熱傳導(dǎo)給預(yù)熱料倉的導(dǎo)熱管道，該導(dǎo)熱管道是可供熱水流動(dòng)的保溫管道，其將預(yù)熱器導(dǎo)出的熱能傳遞給預(yù)熱料倉。所述干燥系統(tǒng)包括三級(jí)直接加熱干燥機(jī)，所述干餾系統(tǒng)包括外熱式回轉(zhuǎn)干餾機(jī)，其中三級(jí)直接加熱干燥機(jī)為三層圓筒結(jié)構(gòu)，其包括一次嵌套的大筒、中筒和小筒，污泥在筒內(nèi)不同的干燥階段與煙氣依次按逆流-順流-逆流接觸，并且在不同的干燥階段供給不同的煙氣量，使熱量得到充分的利用。所述燃燒系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、空氣儲(chǔ)罐、燃燒機(jī)和干燥系統(tǒng)。所述生物炭冷卻包裝系統(tǒng)包括生物炭冷卻器、生物炭料倉及生物炭包裝裝置，主要實(shí)現(xiàn)對(duì)生物炭的收集及包裝。上述第二熱傳導(dǎo)系統(tǒng)包括高溫風(fēng)機(jī)和管道，其連接干餾系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)，將干餾系統(tǒng)導(dǎo)出的余熱熱能傳導(dǎo)給干燥系統(tǒng)；第三熱傳導(dǎo)系統(tǒng)連接干餾系統(tǒng)與燃燒系統(tǒng)，其用于將干餾系統(tǒng)導(dǎo)出的熱能傳遞給燃燒系統(tǒng)的熱風(fēng)爐?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)和設(shè)置，本實(shí)用新型所述棕櫚渣與生化污泥的環(huán)保處理系統(tǒng)的工作流程如下在棕櫚油的生產(chǎn)工藝中，棕櫚果或棕櫚果仁經(jīng)過壓榨后成為棕櫚渣，該棕櫚渣經(jīng)本實(shí)用新型的破碎機(jī)進(jìn)行加工使之成為碎屑狀，再加入粘合劑在造粒機(jī)中將棕櫚渣碎屑加工成直徑介于10-30cm的碎屑?jí)K，將該碎屑?jí)K放入燃燒器(硫化床或鏈條爐)進(jìn)行燃燒，則可以產(chǎn)生高溫?zé)煔膺M(jìn)入干燥系統(tǒng)。[0020]而對(duì)生化污泥而言，生化污泥經(jīng)預(yù)熱料倉和機(jī)前預(yù)熱器預(yù)熱后，溫度由常溫預(yù)熱到60°C 65°C后，再進(jìn)入干燥系統(tǒng)(主要是三級(jí)直接加熱干燥機(jī))。由于預(yù)熱器和預(yù)熱料倉之間設(shè)有導(dǎo)遞管道，熱水通過預(yù)熱器后可通過導(dǎo)熱管道流向預(yù)熱料倉，實(shí)現(xiàn)熱能二次利用，達(dá)到節(jié)能目的，進(jìn)一步地，熱水從預(yù)熱料倉流出后，溫度降到55°C 65°C，并流入集水池，經(jīng)過處理后一部分再回到第一熱傳導(dǎo)系統(tǒng)中的冷卻器重復(fù)利用，剩下的流向污水廠和/或通過炭濾塔、循環(huán)池和循環(huán)泵進(jìn)入到洗滌塔中。干燥機(jī)接收來自污泥預(yù)處理系統(tǒng)的污泥和來自棕櫚渣預(yù)處理系統(tǒng)的煙氣后進(jìn)行干燥，其入口煙氣溫度為500°C 700°C，出口溫度80°C 110°C，出口處的廢氣是燃?xì)馀c水蒸氣的混合氣體，同時(shí)夾帶了污泥塵。干燥機(jī)出口處的廢氣在進(jìn)入第一熱傳導(dǎo)系統(tǒng)后在冷卻器中與45°C 50°C水進(jìn)行洗滌除塵和熱交換并將水加熱到80°C 100°C，然后通過三相分離器經(jīng)過沉降抽濾后，將廢氣與固液分離開。此后廢氣流向廢水廢氣處理系統(tǒng)，而固液通過沉淀池和熱水泵，可提供80°C 90°C的水進(jìn)入污泥預(yù)處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熱循環(huán)，達(dá)到節(jié)能的目的。進(jìn)入廢水廢氣處理系統(tǒng)的廢氣溫度為90°C 100°C，在空氣換熱器中與冷空氣進(jìn)行熱交換，冷空氣被加熱到35°C 45°C作為助燃空氣送去燃燒系統(tǒng)；廢氣則被冷卻到50°C 60°C后進(jìn)入洗滌塔除去大部分的惡臭物質(zhì)，再經(jīng)二級(jí)生物炭過濾后達(dá)標(biāo)排放。洗滌塔可用堿性次氯酸鈉溶液進(jìn)行循環(huán)洗滌，也可用經(jīng)生物炭過濾除去污染物后的凈水進(jìn)行洗滌。在上述過程中，第一熱傳導(dǎo)系統(tǒng)中的沉淀池是熱水池，具有保溫功能，其提供的熱水溫度為80°C 90°C，熱水被送入污泥預(yù)處理系統(tǒng)的污泥預(yù)熱器中可把污泥預(yù)熱到60°C 65°C。污泥預(yù)處理系統(tǒng)中的預(yù)熱器為使用夾套和螺旋管進(jìn)行對(duì)污泥內(nèi)外加熱的設(shè)備，污泥進(jìn)入預(yù)熱器前，先經(jīng)預(yù)熱料倉加熱到40°C 50°C。熱水從污泥預(yù)熱器出來后溫度降到75°C 85°C，通過第一熱循環(huán)管道被送入污泥預(yù)熱料倉，污泥預(yù)熱料倉為帶攪拌的夾套家螺旋管內(nèi)外加熱設(shè)備。污泥從干燥系統(tǒng)出來后進(jìn)入干餾系統(tǒng)，并在干餾機(jī)內(nèi)與煙氣接觸，使熱量得到充分的利用。煙氣由燃燒系統(tǒng)提供至干餾機(jī)中，煙氣入口溫度500°C 700°C，出口溫度350°C 450°C，出口為燃燒煙氣和干餾可燃?xì)怏w，燃燒煙氣通過第二熱傳導(dǎo)系統(tǒng)流向干燥系統(tǒng)中的三級(jí)干燥器；干餾可燃燒氣體一部分通過第三熱傳導(dǎo)系統(tǒng)流向燃燒系統(tǒng)中的熱風(fēng)爐，在此溫度上升至550°C 700°C后進(jìn)入干燥器，另一部分則直接回轉(zhuǎn)到干餾機(jī)中進(jìn)行二次干餾。這就保證了煙氣余熱的再利用，達(dá)到節(jié)能目的。經(jīng)干餾的煙氣在生物炭冷卻器處進(jìn)行冷卻并由生物炭料倉進(jìn)行存儲(chǔ)，最后由生物炭包裝機(jī)封存，重復(fù)以上過程即可實(shí)現(xiàn)對(duì)棕櫚渣和生化污泥的持續(xù)處理。應(yīng)該理解，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，除棕櫚渣外，諸如蔗渣、木糠、桔桿、禾桿棉籽渣等有機(jī)燃料也可以替代棕櫚渣并適用于本實(shí)用新型所述的環(huán)保處理系統(tǒng)，總之，凡是對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意味著包含這些改動(dòng)和變型。
權(quán)利要求1.一種棕櫚渣與生化污泥的環(huán)保處理系統(tǒng)，包括依次連接的棕櫚渣預(yù)處理系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和生物炭冷卻包裝系統(tǒng)，與棕櫚渣預(yù)處理系統(tǒng)并聯(lián)還設(shè)置有污泥預(yù)處理系統(tǒng)，與所述生物炭冷卻包裝系統(tǒng)連接設(shè)置有廢水廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于將干燥系統(tǒng)的熱能傳導(dǎo)給污泥預(yù)處理系統(tǒng)的第一熱傳導(dǎo)系統(tǒng)、用于將干餾系統(tǒng)的熱能傳導(dǎo)給干燥系統(tǒng)的第二熱傳導(dǎo)系統(tǒng)和用于將干餾系統(tǒng)的熱能傳導(dǎo)給燃燒系統(tǒng)的第三熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，所述棕櫚渣預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的破碎系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的棕櫚渣與生化污泥的環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)熱料倉、螺桿泵和預(yù)熱器，所述第一熱傳導(dǎo)系統(tǒng)包括與所述干燥系統(tǒng)依次連接的冷卻器、三相分離器、沉淀池和熱水泵，所述熱水泵與預(yù)熱器連接。
3.如權(quán)利要求2述的棕櫚渣與生化污泥的環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)熱器與預(yù)熱料倉之間設(shè)置有用于將預(yù)熱器的熱能傳導(dǎo)給預(yù)熱料倉的導(dǎo)熱管道。
4.如權(quán)利要求1所述的棕櫚渣與生化污泥的環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥系統(tǒng)包括三級(jí)直接加熱干燥機(jī)，所述三級(jí)直接加熱干燥機(jī)包括依次嵌套的大筒、中筒和小筒; 所述干餾系統(tǒng)包括外熱式回轉(zhuǎn)干餾機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的棕櫚渣與生化污泥的環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于，所述生物炭冷卻包裝系統(tǒng)包括生物炭冷卻器、生物炭料倉及生物炭包裝裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種棕櫚渣與生化污泥的環(huán)保處理系統(tǒng)，包括依次連接的棕櫚渣預(yù)處理系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和生物炭冷卻包裝系統(tǒng)，與棕櫚渣預(yù)處理系統(tǒng)并聯(lián)還設(shè)置有污泥預(yù)處理系統(tǒng)，與所述生物炭冷卻包裝系統(tǒng)連接設(shè)置有廢水廢氣處理系統(tǒng)，還包括用于將干燥系統(tǒng)的熱能傳導(dǎo)給污泥預(yù)處理系統(tǒng)的第一熱傳導(dǎo)系統(tǒng)、用于將干餾系統(tǒng)的熱能傳導(dǎo)給干燥系統(tǒng)的第二熱傳導(dǎo)系統(tǒng)和用于將干餾系統(tǒng)的熱能傳導(dǎo)給燃燒系統(tǒng)的第三熱傳導(dǎo)系統(tǒng)，所述棕櫚渣預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的破碎系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，本實(shí)用新型可以對(duì)棕櫚渣和生化污泥進(jìn)行有效回收，一方面解決了大量棕櫚渣無處堆放的問題，另一方面使緩解了生化污泥對(duì)環(huán)境的污染，減輕了環(huán)境負(fù)荷，具有節(jié)能環(huán)保的效果。
文檔編號(hào)B09B3/00GK202845420SQ20122051113
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者陳豐, 丘國強(qiáng), 郭志勇 申請(qǐng)人:廣州茵綠環(huán)境科技發(fā)展有限公司