一種化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法，采用強化混凝沉淀處理工藝、快速過濾工藝、催化臭氧氧化處理工藝以及磁性微球樹脂吸附處理工藝四種工藝有機結(jié)合的處理方式進(jìn)行處理，在強化混凝沉淀處理階段，微生物絮凝劑與天然高分子絮凝劑、無機絮凝劑以及其他物質(zhì)在其生長過程中產(chǎn)生有用物質(zhì)及其分泌物形成相互生長的基質(zhì)和原料，并通過相互共生、增殖關(guān)系形成一個組成復(fù)雜、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、功能廣泛的具有多種多樣細(xì)菌的微生物群落，再輔以后續(xù)三種工藝的聯(lián)用，在化工制藥生化尾水的凈化過程中互惠互利，發(fā)揮其最大的聯(lián)合優(yōu)勢，具有高效的處理效果，使得廢水達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說明】
一種化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種污水處理方法，尤其是涉及一種化工制藥廢水生化尾水的深度處 理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國化工和醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，化工企業(yè)和制藥企業(yè)產(chǎn)生的廢水污染和防 治問題已引起了廣泛的關(guān)注。據(jù)統(tǒng)計，2009年，我國制藥廢水排放量總量達(dá)到5.27億噸； 2011年，我國醫(yī)藥企業(yè)約5000家，廢水排放量占工業(yè)廢水排放量的2.0%。由于化學(xué)品以及 藥物的品種多樣、生產(chǎn)工藝各不相同，因此化工制藥廢水的組成非常復(fù)雜，包括化學(xué)品以及 藥品加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的溶劑廢水、副產(chǎn)廢水、洗滌廢水以及提取廢水、總結(jié)制藥廢水的 主要特點包括:廢水量大、污染成分復(fù)雜、有機物濃度高、色度高、可生化性差、毒性高等，屬 于典型的難處理工業(yè)廢水。
[0003] 目前化工制藥廢水大部分都是進(jìn)行生化處理，但是處理后的尾水⑶D通常還是超 過150mg/L，有的甚至達(dá)到400-500mg/L，且殘留的多為難生物降解的有機物，對水環(huán)境安全 和生態(tài)健康帶來較高的風(fēng)險，進(jìn)行深度處理可以達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB18918-2002)-級A標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)回用標(biāo)準(zhǔn)。
[0004] 現(xiàn)有的深度處理方法多為某種工藝的單獨處理或兩種簡單的工藝組合，其處理效 果不佳，若能提出一種將多種處理方法和工藝完美耦合起來以達(dá)到最佳的處理效果，將會 是對化工制藥廢水處理的一大貢獻(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的制藥廢水缺乏有效的深度處理方法的問 題，本發(fā)明提出了一種處理效果好、高效低成本的化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法。
[0006] 技術(shù)方案:為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：
[0007] -種化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法，具體包括以下步驟：
[0008] (1)強化混凝沉淀處理工藝:將經(jīng)過生化處理后的尾水引入混凝沉淀池，對尾水依 次進(jìn)行干投復(fù)合絮凝劑的處理和濕投復(fù)合絮凝劑的處理，首先每L尾水干投復(fù)合混凝劑25-30mg，所述干投復(fù)合混凝劑以質(zhì)量計算包括以下組分:30-45份復(fù)合型無機高分子絮凝劑、 6-12份甲殼質(zhì)、13-18份脫色劑;干投復(fù)合絮凝劑投放后30min進(jìn)行濕投復(fù)合絮凝劑的加入， 每L尾水濕投復(fù)合絮凝劑除水之外的有效成分用量為10-15mg，所述濕投復(fù)合絮凝劑以質(zhì)量 計算包括如下組分:5-8份有機高分子絮凝劑、3-7份微生物絮凝劑、3-6份結(jié)晶氯化鋁、300-500份水；
[0009] (2)快速過濾工藝:將經(jīng)過強化混凝沉淀處理工藝處理的出水進(jìn)行快速過濾工藝 進(jìn)行處理，設(shè)置多層濾料過濾池，濾料分為三層，從下到上依次鋪設(shè)，底層濾料為石英砂濾 料和瓷砂濾料的混合物，中層濾料為磁鐵礦粒濾料和果殼濾料的混合物，頂層濾料為纖維 球濾料和活性炭濾料的混合;過濾方式為變壓變速過濾；
[0010] (3)催化臭氧氧化處理:將經(jīng)過快速過濾工藝處理后的尾水引進(jìn)催化臭氧氧化反 應(yīng)池中進(jìn)行催化氧化處理，其中催化臭氧氧化反應(yīng)池為催化臭氧與活性炭耦合反應(yīng)池，以 負(fù)載水合氧化鐵的多孔性竹炭顆?；钚蕴繛樘盍?，水合氧化鐵的負(fù)載率為以質(zhì)量計算 0.5%-3%;經(jīng)過快速過濾工藝處理后的尾水以上向流方式從底部進(jìn)入，臭氧采用序批式方 式分別在反應(yīng)池底部和反應(yīng)池中部加入，臭氧的投加量分別為3_5mg/L;反應(yīng)池的水力停留 時間為30-50分鐘；
[0011] (4)磁性微球樹脂吸附處理工藝:將經(jīng)過步驟(3)處理后的出水進(jìn)行磁性微球樹脂 吸附處理工藝，將出水引入裝有磁性微球樹脂的攪拌反應(yīng)器中進(jìn)行連續(xù)的動態(tài)吸附，吸附 時間為30-60min，反應(yīng)后混合樹脂與水的混合液進(jìn)入沉淀池，將磁性微球樹脂從水體中分 離后，得到的出水為完成深度處理的尾水。
[0012] 更為優(yōu)選的，步驟(1)中所述復(fù)合型無機高分子絮凝劑為聚硅硫酸鋁。
[0013] 更為優(yōu)選的，步驟（1)中所述脫色劑為無水乙醇、顆?；钚蕴俊⒐柙逋寥哔|(zhì)量比 為2:4:3的混合物。
[0014]更為優(yōu)選的，步驟（1)中所述微生物絮凝劑為微生物絮凝劑N0C-1、AJ7002、PF 101 中的至少兩種。
[0015] 更為優(yōu)選的，步驟(1)中所述有機高分子絮凝劑為聚丙烯酰胺或聚氧化乙烯。
[0016] 更進(jìn)一步的，步驟(1)中所述淀粉醚為陽離子型淀粉醚。
[0017] 更為優(yōu)選的，步驟(2)中所述底層濾料為石英砂濾料和瓷砂濾料質(zhì)量比為3:1的混 合物。
[0018] 更為優(yōu)選的，步驟(2)中所述中層濾料為磁鐵礦粒濾料和果殼濾料質(zhì)量比為2:1的 混合物。
[0019] 更為優(yōu)選的，步驟(2)中所述頂層濾料為纖維球濾料和活性炭濾料質(zhì)量比為1:3的 混合物。
[0020] 有益效果:本發(fā)明提供的一種化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法，根據(jù)化工 制藥工業(yè)生化尾水的復(fù)雜的組成特性，采用強化混凝沉淀處理工藝、快速過濾工藝、催化臭 氧氧化處理工藝以及磁性微球樹脂吸附處理工藝四種工藝有機結(jié)合的處理方式進(jìn)行處理， 在強化混凝沉淀處理階段，絮凝劑分為干投和濕投，微生物絮凝劑與天然高分子絮凝劑、無 機絮凝劑以及其他物質(zhì)在其生長過程中產(chǎn)生有用物質(zhì)及其分泌物形成相互生長的基質(zhì)和 原料，并通過相互共生、增殖關(guān)系形成一個組成復(fù)雜、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、功能廣泛的具有多種多樣 細(xì)菌的微生物群落，再輔以后續(xù)快速過濾工藝中三層濾池處理，進(jìn)一步對尾水進(jìn)行了凈化， 再輔以催化氧化處理和磁性微球樹脂吸附處理工藝的聯(lián)用，在化工制藥生化尾水的凈化過 程中互惠互利，發(fā)揮其最大的聯(lián)合優(yōu)勢，具有高效的處理效果，使得廢水達(dá)到中水回用標(biāo) 準(zhǔn)。
【具體實施方式】
[0021] 實施例1:
[0022] 一種化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法，具體包括以下步驟：
[0023] (1)強化混凝沉淀處理工藝:將經(jīng)過生化處理后的尾水引入混凝沉淀池，對尾水依 次進(jìn)行干投復(fù)合絮凝劑的處理和濕投復(fù)合絮凝劑的處理，首先每L尾水干投復(fù)合混凝劑 25mg，所述干投復(fù)合混凝劑以質(zhì)量計算包括以下組分:30份聚硅硫酸鋁、6份甲殼質(zhì)、13份脫 色劑;干投復(fù)合絮凝劑投放后30min進(jìn)行濕投復(fù)合絮凝劑的加入，每L尾水濕投復(fù)合絮凝劑 除水之外的有效成分用量為l〇mg，所述濕投復(fù)合絮凝劑以質(zhì)量計算包括如下組分:5份聚丙 烯酰胺、3份微生物絮凝劑、3份結(jié)晶氯化鋁、300份水；其中，脫色劑為無水乙醇、顆粒活性 炭、硅藻土三者質(zhì)量比為2:4:3的混合物;微生物絮凝劑為微生物絮凝劑NOC-I、AJ7002的混 合物；
[0024] (2)快速過濾工藝:將經(jīng)過強化混凝沉淀處理工藝處理的出水進(jìn)行快速過濾工藝 進(jìn)行處理，設(shè)置多層濾料過濾池，濾料分為三層，從下到上依次鋪設(shè)，底層濾料為石英砂濾 料和瓷砂濾料質(zhì)量比為3:1的混合物，中層濾料為磁鐵礦粒濾料和果殼濾料質(zhì)量比為2:1的 混合物，頂層濾料為纖維球濾料和活性炭濾料質(zhì)量比為1:3的混合物;過濾方式為變壓變速 過濾；
[0025] (3)催化臭氧氧化處理:將經(jīng)過快速過濾工藝處理后的尾水引進(jìn)催化臭氧氧化反 應(yīng)池中進(jìn)行催化氧化處理，其中催化臭氧氧化反應(yīng)池為催化臭氧與活性炭耦合反應(yīng)池，以 負(fù)載水合氧化鐵的多孔性竹炭顆?；钚蕴繛樘盍希涎趸F的負(fù)載率為以質(zhì)量計算 0.5%;經(jīng)過快速過濾工藝處理后的尾水以上向流方式從底部進(jìn)入，臭氧采用序批式方式分 別在反應(yīng)池底部和反應(yīng)池中部加入，臭氧的投加量分別為3mg/L;反應(yīng)池的水力停留時間為 50分鐘；
[0026] (4)磁性微球樹脂吸附處理工藝:將經(jīng)過步驟(3)處理后的出水進(jìn)行磁性微球樹脂 吸附處理工藝，將出水引入裝有磁性微球樹脂的攪拌反應(yīng)器中進(jìn)行連續(xù)的動態(tài)吸附，吸附 時間為30min，反應(yīng)后混合樹脂與水的混合液進(jìn)入沉淀池，將磁性微球樹脂從水體中分離 后，得到的出水為完成深度處理的尾水。
[0027] 實施例2:
[0028] 一種化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法，具體包括以下步驟：
[0029] (1)強化混凝沉淀處理工藝:將經(jīng)過生化處理后的尾水引入混凝沉淀池，對尾水依 次進(jìn)行干投復(fù)合絮凝劑的處理和濕投復(fù)合絮凝劑的處理，首先每L尾水干投復(fù)合混凝劑 30mg，所述干投復(fù)合混凝劑以質(zhì)量計算包括以下組分:45份聚硅硫酸鋁、12份甲殼質(zhì)、18份 脫色劑;干投復(fù)合絮凝劑投放后30min進(jìn)行濕投復(fù)合絮凝劑的加入，每L尾水濕投復(fù)合絮凝 劑除水之外的有效成分用量為15mg，所述濕投復(fù)合絮凝劑以質(zhì)量計算包括如下組分:8份聚 氧化乙烯、14份結(jié)晶氯化鋁、7份微生物絮凝劑、500份水;其中，脫色劑為無水乙醇、顆?；?性炭、硅藻土三者質(zhì)量比為2:4:3的混合物;微生物絮凝劑為微生物絮凝劑NOC-I、PF 101的 混合物；
[0030] (2)快速過濾工藝:將經(jīng)過強化混凝沉淀處理工藝處理的出水進(jìn)行快速過濾工藝 進(jìn)行處理，設(shè)置多層濾料過濾池，濾料分為三層，從下到上依次鋪設(shè)，底層濾料為石英砂濾 料和瓷砂濾料質(zhì)量比為3:1的混合物，中層濾料為磁鐵礦粒濾料和果殼濾料質(zhì)量比為2:1的 混合物，頂層濾料為纖維球濾料和活性炭濾料質(zhì)量比為1:3的混合物;過濾方式為變壓變速 過濾；
[0031] (3)催化臭氧氧化處理:將經(jīng)過快速過濾工藝處理后的尾水引進(jìn)催化臭氧氧化反 應(yīng)池中進(jìn)行催化氧化處理，其中催化臭氧氧化反應(yīng)池為催化臭氧與活性炭耦合反應(yīng)池，以 負(fù)載水合氧化鐵的多孔性竹炭顆?；钚蕴繛樘盍希涎趸F的負(fù)載率為以質(zhì)量計算3 % ; 經(jīng)過快速過濾工藝處理后的尾水以上向流方式從底部進(jìn)入，臭氧采用序批式方式分別在反 應(yīng)池底部和反應(yīng)池中部加入，臭氧的投加量分別為5mg/L;反應(yīng)池的水力停留時間為30分 鐘；
[0032] (4)磁性微球樹脂吸附處理工藝:將經(jīng)過步驟(3)處理后的出水進(jìn)行磁性微球樹脂 吸附處理工藝，將出水引入裝有磁性微球樹脂的攪拌反應(yīng)器中進(jìn)行連續(xù)的動態(tài)吸附，吸附 時間為60min，反應(yīng)后混合樹脂與水的混合液進(jìn)入沉淀池，將磁性微球樹脂從水體中分離 后，得到的出水為完成深度處理的尾水。
[0033] 實施例3:
[0034] 一種化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法，具體包括以下步驟：
[0035] (1)強化混凝沉淀處理工藝:將經(jīng)過生化處理后的尾水引入混凝沉淀池，對尾水依 次進(jìn)行干投復(fù)合絮凝劑的處理和濕投復(fù)合絮凝劑的處理，首先每L尾水干投復(fù)合混凝劑 28mg，所述干投復(fù)合混凝劑以質(zhì)量計算包括以下組分:38份聚硅硫酸鋁、9份甲殼質(zhì)、15份脫 色劑;干投復(fù)合絮凝劑投放后30min進(jìn)行濕投復(fù)合絮凝劑的加入，每L尾水濕投復(fù)合絮凝劑 除水之外的有效成分用量為12mg，所述濕投復(fù)合絮凝劑以質(zhì)量計算包括如下組分:7份聚丙 烯酰胺、12份結(jié)晶氯化鋁、5份微生物絮凝劑、400份水;其中，脫色劑為無水乙醇、顆?；钚?炭、硅藻土三者質(zhì)量比為2:4: 3的混合物;微生物絮凝劑為微生物絮凝劑AJ7002、PF 101中 的混合物；
[0036] (2)快速過濾工藝:將經(jīng)過強化混凝沉淀處理工藝處理的出水進(jìn)行快速過濾工藝 進(jìn)行處理，設(shè)置多層濾料過濾池，濾料分為三層，從下到上依次鋪設(shè)，底層濾料為石英砂濾 料和瓷砂濾料質(zhì)量比為3:1的混合物，中層濾料為磁鐵礦粒濾料和果殼濾料質(zhì)量比為2:1的 混合物，頂層濾料為纖維球濾料和活性炭濾料質(zhì)量比為1:3的混合物;過濾方式為變壓變速 過濾；
[0037] (3)催化臭氧氧化處理:將經(jīng)過快速過濾工藝處理后的尾水引進(jìn)催化臭氧氧化反 應(yīng)池中進(jìn)行催化氧化處理，其中催化臭氧氧化反應(yīng)池為催化臭氧與活性炭耦合反應(yīng)池，以 負(fù)載水合氧化鐵的多孔性竹炭顆?；钚蕴繛樘盍希涎趸F的負(fù)載率為以質(zhì)量計算2 % ; 經(jīng)過快速過濾工藝處理后的尾水以上向流方式從底部進(jìn)入，臭氧采用序批式方式分別在反 應(yīng)池底部和反應(yīng)池中部加入，臭氧的投加量分別為4mg/L;反應(yīng)池的水力停留時間為40分 鐘；
[0038] (4)磁性微球樹脂吸附處理工藝:將經(jīng)過步驟(3)處理后的出水進(jìn)行磁性微球樹脂 吸附處理工藝，將出水引入裝有磁性微球樹脂的攪拌反應(yīng)器中進(jìn)行連續(xù)的動態(tài)吸附，吸附 時間為45min，反應(yīng)后混合樹脂與水的混合液進(jìn)入沉淀池，將磁性微球樹脂從水體中分離 后，得到的出水為完成深度處理的尾水。
[0039] 應(yīng)用例1:
[0040]使用上述實施例1-3的生化尾水深度處理方法對江蘇省鎮(zhèn)江市某制藥廠生化尾水 進(jìn)行小試處理，其中進(jìn)水的CODcr為280mg/L，氨氮為12mg/L，SS為25mg/L;經(jīng)過處理后的水質(zhì) 指標(biāo)如表1所示：
[0041 ]表1:對制藥生化尾水進(jìn)行實施例1-3的深度處理后水質(zhì)情況
[0043] 應(yīng)用例2:
[0044] 使用上述實施例1-3的生化尾水深度處理方法對江蘇省鎮(zhèn)江市某化工廠的生化尾 水進(jìn)行小試處理，其中進(jìn)水的CODo為260mg/L，氨氮為14mg/L，SS為22mg/L;經(jīng)過處理后的水 質(zhì)指標(biāo)如表1所示：
[0045] 表2:對化工生化尾水進(jìn)行實施例1-3的深度處理后水質(zhì)情況
[0047]如表1表2所示，使用本發(fā)明實施例1-3的化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法 對生化尾水進(jìn)行處理后，出水各項水質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到國家規(guī)定相關(guān)中水回用標(biāo)準(zhǔn)，由此可見， 本發(fā)明一種化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法具有高效的處理效果，使得廢水達(dá)標(biāo)排 放且符合中水回用標(biāo)注，且處理成本低廉，經(jīng)濟效益顯著。
[0048]應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下， 還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法，其特征在于具體包括以下步驟： (1) 強化混凝沉淀處理工藝:將經(jīng)過生化處理后的尾水引入混凝沉淀池，對尾水依次進(jìn) 行干投復(fù)合絮凝劑的處理和濕投復(fù)合絮凝劑的處理，首先每L尾水干投復(fù)合混凝劑25-30mg，所述干投復(fù)合混凝劑以質(zhì)量計算包括以下組分:30-45份復(fù)合型無機高分子絮凝劑、 6-12份甲殼質(zhì)、13-18份脫色劑;干投復(fù)合絮凝劑投放后30min進(jìn)行濕投復(fù)合絮凝劑的加入， 每L尾水濕投復(fù)合絮凝劑除水之外的有效成分用量為10-15mg，所述濕投復(fù)合絮凝劑以質(zhì)量 計算包括如下組分:5-8份有機高分子絮凝劑、3-7份微生物絮凝劑、3-6份結(jié)晶氯化鋁、300-500份水； (2) 快速過濾工藝：將經(jīng)過強化混凝沉淀處理工藝處理的出水進(jìn)行快速過濾工藝進(jìn)行 處理，設(shè)置多層濾料過濾池，濾料分為三層，從下到上依次鋪設(shè)，底層濾料為石英砂濾料和 瓷砂濾料的混合物，中層濾料為磁鐵礦粒濾料和果殼濾料的混合物，頂層濾料為纖維球濾 料和活性炭濾料的混合;過濾方式為變壓變速過濾； (3) 催化臭氧氧化處理：將經(jīng)過快速過濾工藝處理后的尾水引進(jìn)催化臭氧氧化反應(yīng)池 中進(jìn)行催化氧化處理，其中催化臭氧氧化反應(yīng)池為催化臭氧與活性炭耦合反應(yīng)池，以負(fù)載 水合氧化鐵的多孔性竹炭顆?；钚蕴繛樘盍?，水合氧化鐵的負(fù)載率為以質(zhì)量計算0.5%-3%;經(jīng)過快速過濾工藝處理后的尾水以上向流方式從底部進(jìn)入，臭氧采用序批式方式分別 在反應(yīng)池底部和反應(yīng)池中部加入，臭氧的投加量分別為3-5mg/L;反應(yīng)池的水力停留時間為 30-50分鐘； (4) 磁性微球樹脂吸附處理工藝:將經(jīng)過步驟(3)處理后的出水進(jìn)行磁性微球樹脂吸附 處理工藝，將出水引入裝有磁性微球樹脂的攪拌反應(yīng)器中進(jìn)行連續(xù)的動態(tài)吸附，吸附時間 為30-60min，反應(yīng)后混合樹脂與水的混合液進(jìn)入沉淀池，將磁性微球樹脂從水體中分離后， 得到的出水為完成深度處理的尾水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法，其特征在于：步驟 (1)中所述復(fù)合型無機高分子絮凝劑為聚硅硫酸鋁。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法，其特征在于：步驟 (1)中所述脫色劑為無水乙醇、顆?；钚蕴俊⒐柙逋寥哔|(zhì)量比為2:4:3的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法，其特征在于：步驟 (1)中所述微生物絮凝劑為微生物絮凝劑NOC-1、AJ7002、PF 101中的至少兩種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法，其特征在于：步驟 (1)中所述有機高分子絮凝劑為聚丙烯酰胺或聚氧化乙烯。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法，其特征在于：步驟 (1) 中所述淀粉醚為陽離子型淀粉醚。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法，其特征在于：步驟 (2) 中所述底層濾料為石英砂濾料和瓷砂濾料質(zhì)量比為3:1的混合物。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法，其特征在于：步驟 (2)中所述中層濾料為磁鐵礦粒濾料和果殼濾料質(zhì)量比為2:1的混合物。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工制藥廢水生化尾水的深度處理方法，其特征在于：步驟 (2)中所述頂層濾料為纖維球濾料和活性炭濾料質(zhì)量比為1:3的混合物。
【文檔編號】C02F9/14GK106007265SQ201610620471
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】蔣勝韜, 朱華躍, 管玉江, 蔣茹, 宗恩敏, 祝建中, 王三秀
【申請人】臺州學(xué)院, 蔣勝韜