專利名稱：鏈條用潤滑劑組合物以及鏈條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈條用潤滑劑組合物以及表面上附著有該鏈條用潤滑劑組合物 的鏈條。
背景技術(shù)：
以前使用套筒鏈、滾輪鏈等鏈條來作為動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)以及運(yùn)送機(jī)構(gòu)。套筒鏈構(gòu)成 為由一對外板與一對內(nèi)板交互連結(jié)而成，外板的兩端部由2根銷連結(jié)，內(nèi)板的兩端部設(shè)有 供兩對外板的相鄰側(cè)的銷嵌入的兩個(gè)套筒。如果是滾輪鏈，則進(jìn)一步具有外嵌于套筒的滾 輪。所述套筒為圓筒形。套筒有通過成形機(jī)等將由鋼條截?cái)喽傻木匦文覆木砝@加工 成圓筒狀而成的卷繞式、使用通過鍛造等成形而沒有母線狀接縫的圓筒狀部件形成的無縫 式、由金屬燒結(jié)體形成的燒結(jié)式等。卷繞式與無縫式的套筒，為了提高耐磨性，通常在該套 筒與所述銷之間、該套筒與滾筒之間的滑動(dòng)面具有潤滑劑。燒結(jié)式的套筒中，在套筒的氣孔 中浸有潤滑油。所述潤滑劑通常采用在粘度分類上歸類于SAE(美國汽車技術(shù)協(xié)會(huì))的No. 10 50(相當(dāng)于機(jī)油IS0 VG (國際標(biāo)準(zhǔn)化組織粘度分類)22-320)等級，且常溫下為液體者。套筒如果為卷繞式的話，對矩形母材進(jìn)行卷繞加工時(shí)的對合部變?yōu)榻涌p而殘存， 因此在將銷插入到套筒內(nèi)而構(gòu)成鏈條，使用所述潤滑劑時(shí)，會(huì)出現(xiàn)潤滑劑從所述接縫流出， 造成耐磨延長壽命縮短的問題。為緩和潤滑劑的流出，專利文獻(xiàn)1中公開了一種內(nèi)周面設(shè)有多個(gè)暗槽的套筒的發(fā) 明。但是，即使是專利文獻(xiàn)1的套筒，由于作用于鏈條的離心力等的影響，保存在暗槽中的 潤滑劑很容易流到接縫中，且從該暗槽中流出的潤滑劑會(huì)短時(shí)間內(nèi)從接縫的長邊方向端部 向外流失，存在套筒中無法長時(shí)間保有潤滑劑，無法維持潤滑耐磨性能的問題。專利文獻(xiàn)2中，公開了一種在無縫式的套筒中，在內(nèi)周面設(shè)有多個(gè)暗槽的結(jié)構(gòu)。該 套筒雖然沒有因接縫引起的潤滑劑損失，但存在無法充分抑制潤滑劑從套筒的軸向兩端側(cè) 的開口部泄漏的問題。如果是燒結(jié)式的套筒，則如上所述，通過將常溫液體的潤滑劑浸潤保持在氣孔中， 來抑制作用于鏈條的離心力引起的飛散。從而在伴隨搖動(dòng)產(chǎn)生的銷與套筒之間的泵作用而 被從套筒的氣孔中吸出的潤滑劑，或因摩擦熱引起膨脹而溢出的潤滑劑，在套筒與銷的滑 動(dòng)部分中形成油膜，通過該油膜來抑制銷的燒附等。搖動(dòng)停止時(shí)，溫度下降，潤滑劑便再次 被吸入到氣孔中，因此潤滑劑必須具有能夠?qū)?yīng)于氣孔的直徑而進(jìn)行進(jìn)出的流動(dòng)性，從而 存在潤滑劑也很容易流到外部，潤滑劑損耗較大的問題。如上所述，對物理保持潤滑劑的機(jī)構(gòu)進(jìn)行了各種討論。另外，專利文獻(xiàn)3中公開了一種關(guān)于軸承用潤滑劑組合物的發(fā)明，由超高分子量 的聚乙烯或低分子量的聚乙烯，與滴點(diǎn)比上述聚乙烯融解溫度高的潤滑脂配合而成。專利 文獻(xiàn)4中公開了一種軸承用固體潤滑劑的發(fā)明，由潤滑脂、超高分子量的聚烯烴以及油溢出抑制劑混合而成。專利文獻(xiàn)1JP特開平8-277886號公報(bào)專利文獻(xiàn)2JP特開2007-218430號公報(bào)專利文獻(xiàn)3JP特公昭63-23239號公報(bào)專利文獻(xiàn)4JP特開平9-268298號公報(bào)作為鏈條的軸承的套筒，與馬達(dá)等的進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的軸的軸承不同，一般來 說，與銷(或軸)之間的滑動(dòng)較低速，而面壓較高，且銷進(jìn)行搖動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。在前述的專利文獻(xiàn) 3、4的潤滑劑組合物的情況下，由于通過將超高分子量的聚乙烯或低分子量的聚乙烯，與滴 點(diǎn)比上述聚乙烯融解溫度高的潤滑脂混合并固化而成，因此在用于鏈條時(shí)，對于鏈條運(yùn)動(dòng)， 也即搖動(dòng)這種較大的動(dòng)作，潤滑劑無法復(fù)原而會(huì)向外部飛散從而流失，從而會(huì)出現(xiàn)當(dāng)滑動(dòng) 熱到達(dá)潤滑劑的融解溫度時(shí)，已經(jīng)開始促進(jìn)磨損的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述背景而完成的，目的在于提供一種附著在滑動(dòng)面上，相對于鏈 條上被作用的離心力得到適當(dāng)?shù)淖枇εc流動(dòng)性，抑制流失(損耗)，從而能夠長時(shí)間發(fā)揮良 好的潤滑耐磨性能的鏈條用潤滑劑組合物以及鏈條。并且，本發(fā)明的目的在于提供一種鏈條用潤滑劑組合物，通過在石蠟類礦物油中 混合平均分子量為900以上8000以下的聚乙烯蠟，來抑制流失，發(fā)揮更好的潤滑耐磨性能， 使得鏈條具有更好的耐磨延長壽命。第1方案的鏈條用潤滑劑組合物，含有常溫下為液體的潤滑劑95-80質(zhì)量％，和常 溫下為固體的蠟5 20質(zhì)量％，且所述鏈條用潤滑劑組合物稠度為60以上475以下，滴點(diǎn) 為60°C以上120°C以下。這里，常溫是指溫度為25°C的情況。本方案通過讓潤滑劑組合物附著在鏈條的表面上，使得該潤滑劑組合物介于套筒 與銷之間的滑動(dòng)面等上，相對于鏈條上被作用的離心力得到適當(dāng)?shù)淖枇εc流動(dòng)性，抑制了 潤滑劑組合物飛散而引起的損耗(流失)，能夠長時(shí)間發(fā)揮良好的潤滑耐磨性能。第2方案是一種根據(jù)第1方案的鏈條用潤滑劑組合物，稠度為95以上385以下， 滴點(diǎn)為77°C以上120°C以下。本方案使得潤滑劑組合物的稠度與滴點(diǎn)更加適當(dāng)，因此在潤滑劑組合物介于滑動(dòng) 面上的情況下，能夠得到更加適當(dāng)?shù)淖枇εc流動(dòng)性，進(jìn)一步抑制了潤滑劑組合物的流失，能 夠更長時(shí)間地發(fā)揮良好的潤滑耐磨性能。第3方案是一種根據(jù)第1或第2方案的鏈條用潤滑劑組合物，所述潤滑劑為石蠟 類礦物油，所述蠟為聚乙烯蠟，平均分子量為900以上8000以下。本方案中，在潤滑劑組合物介于滑動(dòng)面上的情況下，能夠得到更加適當(dāng)?shù)淖枇εc 流動(dòng)性，進(jìn)一步抑制了潤滑劑組合物的流失，能夠更長時(shí)間地發(fā)揮良好的潤滑耐磨性能。并且在套筒與銷之間浸潤潤滑劑組合物不需要長時(shí)間，具有良好的作業(yè)性。第4方案是一種鏈條，由通過2個(gè)套筒相連結(jié)的一對內(nèi)板，與通過插在相鄰的內(nèi)板 的相鄰套筒中的2個(gè)銷而相連結(jié)的一對外板交互連結(jié)而成，在表面上附著有第1 第3方 案中任一種所述的鏈條用潤滑劑組合物。
本方案中，在滑動(dòng)面上介有本發(fā)明的潤滑劑組合物，因此在使用時(shí)能夠發(fā)揮良好 的潤滑耐磨性能，具有良好的耐磨延長壽命。通過采用第1方案與第4方案，由于潤滑劑組合物介于滑動(dòng)面等上，因此相對于鏈 條上被作用的離心力得到了阻力與流動(dòng)性，抑制了潤滑劑組合物飛散而引起的損耗，能夠 長時(shí)間發(fā)揮良好的潤滑耐磨性能。因此鏈條具有良好的耐磨延長壽命。通過采用第2方案與第3方案，在潤滑劑組合物介于滑動(dòng)面上的情況下，能夠進(jìn)一 步抑制潤滑劑組合物的流失，發(fā)揮更好的潤滑耐磨性能，因此鏈條具有更好的耐磨延長壽 命。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例1的滾輪鏈?zhǔn)芥湕l的局部立體圖。圖2是表示實(shí)施例1 3以及比較例1的潤滑劑組合物的溫度與絕對粘度之間的 關(guān)系的分析結(jié)果的曲線圖。圖3是表示實(shí)施例2、4、6以及比較例3的潤滑劑組合物的溫度與絕對粘度之間的 關(guān)系的分析結(jié)果的曲線圖。圖4是表示蠟的混合量、滴點(diǎn)、以及稠度之間的關(guān)系的曲線圖。附圖符號1 鏈條2 內(nèi)板2a 孔3 套筒4 外板4a 孔5 銷6 滾輪
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)實(shí)施方式的附圖對本發(fā)明的進(jìn)行具體說明。本發(fā)明的鏈條用潤滑劑組合物(以下稱作潤滑劑組合物)，含有常溫下為液體的 潤滑劑95 80質(zhì)量％，和常溫下為固體的蠟5 20%，稠度為60以上475以下，滴點(diǎn)為 60°C以上120°C以下。優(yōu)選稠度為95以上385以下，滴點(diǎn)為77°C以上120°C以下。所述潤滑劑可舉出礦物油、合成烴(聚-α -烯烴ΡΑ0)、受阻酯(hindered ester ；多元醇酉旨polyol ester)、聚苯謎油(polyphenyl etheroil)、聚亞燒基二醇油 (polyalkylene glycol oil)、合成雙酯潤滑油(diester oil)、磷酸酯油(phosphoric acid esteroil)、硅油(siliconeoil)、硅酸酯(silicic acid ester)、碳氟化合物 (fluorocarbon)、動(dòng)植物油等。其中優(yōu)選礦物油、受阻酯等。所述蠟可以列舉出石蠟、微晶蠟(microcrystalline wax)、礦脂蠟(petrolatum wax)等石油蠟；聚乙烯蠟(polyethylene wax)、費(fèi)托蠟(Fischer-Tropsch wax)等合成蠟；脂肪酸酰胺、脂肪酸酯等油脂類合成蠟；以及天然蠟諸如蜜蠟、羊毛脂等動(dòng)物類蠟、棕櫚蠟、 米蠟等植物類蠟，褐煤蠟、地蠟等礦物類蠟等。本發(fā)明的潤滑劑組合物，為了具有附加功能，可以根據(jù)需要組合添加油性劑、防銹 劑、抗氧化劑、極壓劑、去泡劑等添加劑中的一種或兩種以上。添加劑最好相對于潤滑劑組 合物整體大于0質(zhì)量％而小于等于10質(zhì)量％。所述油性劑可列舉出硬脂酸、油酸等長鏈脂肪酸及其鹽。所述防銹劑可列舉出羥酸、羥酸鹽、磺酸鹽、磷酸酯類等。所述抗氧化劑可列舉出DBPC (2,6- 二-叔丁基對甲酚)、苯基-α -萘胺、二烯丙基 二硫代磷酸鋅(zinc diaryl dithiophosphate)、苯并三唑(benzotriazole)等。所述極壓劑可列舉出二烷基多硫化物(dialkyl polysulfide)、烷基磷酸酯 (alkyl phosphoric acid ester)、g基硫酸鋒(zinc alkylthiophosphate)等。所述去泡劑可列舉出二甲基聚硅氧烷(dimethyl polysiloxane)等。本發(fā)明的鏈條可列舉出套筒鏈條、滾輪鏈條等。
實(shí)施例下面對本發(fā)明的實(shí)施例和比較例進(jìn)行具體說明。但本發(fā)明并非限定于這些實(shí)施 例。實(shí)施例1圖1為表示本發(fā)明實(shí)施例1的滾輪鏈條式鏈條1的局部立體圖。鏈條1的內(nèi)板2與外板4為略8字型，在長圓形平板部件的中央部兩側(cè)邊，形成有 朝向內(nèi)側(cè)的圓弧狀凹部，且長圓的兩端附近分別開有孔2a、2a與孔4a、4a，內(nèi)板2的平板寬 度和所開設(shè)的孔的直徑，比外板4的平板寬度和所開設(shè)的孔的直徑大。內(nèi)板2的兩個(gè)孔2a、 2a中分別過盈配合有圓筒形套筒3、3的一端，套筒3、3的另一端過盈配合在另一個(gè)內(nèi)板2 的孔2a、2a中，由此將內(nèi)板2、2連結(jié)起來。套筒3、3上，可旋轉(zhuǎn)自如地外嵌有內(nèi)徑比該套筒 3、3的外徑大的筒狀滾輪6、6。本實(shí)施例中，套筒3采用卷繞式。在一邊的外板4的兩個(gè)孔4a、4a中，分別過盈配合有圓柱形銷5、5的一端。銷5、 5的直徑比套筒3、3的內(nèi)徑小，長度比內(nèi)板2、2間的距離大。在將銷5、5插入在相鄰內(nèi)板2、2的相鄰套筒3、3內(nèi)的狀態(tài)下，將銷5、5的另一端過 盈配合到另一邊的外板4、4的孔4a、4a中，即可將外板4、4與2組內(nèi)板2、2連結(jié)起來。通 過如此交互連結(jié)外板4、4與內(nèi)板2、2，便構(gòu)成了鏈條1。鏈條1的尺寸相當(dāng)于“JIS B1801-1895”的標(biāo)稱編號80?；旌稀癉iana Fresia P430”(石蠟類礦物油/平均分子量為1171，出光興產(chǎn)株式會(huì) 社制)85質(zhì)量％，與“三井Hi-WaxllOP”(聚乙烯蠟/平均分子量為1000，融點(diǎn)為109°C (DSC 法)，三井化學(xué)株式會(huì)社制)15質(zhì)量％，作為附著在該鏈條1的構(gòu)成部件的外表面與內(nèi)表面 的潤滑劑組合物。將該混合物加熱到融點(diǎn)以上，浸潤所述鏈條5 10分鐘，使得所述潤滑 劑組合物附著到外表面與內(nèi)表面，得到實(shí)施例1的鏈條1。實(shí)施例2除了混合“三井Hi-Wax320P”(聚乙烯蠟/平均分子量為3000，融點(diǎn)為109°C (DSC 法)，三井化學(xué)株式會(huì)社制)15質(zhì)量％，作為潤滑劑組合物中含有的蠟之外，利用與實(shí)施例1相同的方法，制作實(shí)施例2的鏈條。實(shí)施例3除了混合“三井Hi-Wax720P”(聚乙烯蠟/平均分子量為7200，融點(diǎn)為113°C (DSC 法)，三井化學(xué)株式會(huì)社制)15質(zhì)量％，作為潤滑劑組合物中含有的蠟之外，利用與實(shí)施例1 相同的方法，制作實(shí)施例3的鏈條。實(shí)施例4除了混合“cosmoneutrallSO”(石蠟類礦物油/平均分子量為410，科斯莫 (cosmo)石油潤滑劑株式會(huì)社制)85質(zhì)量％，和前述的“三井Hi-WaX320P” 15質(zhì)量％，作為 潤滑劑組合物之外，利用與實(shí)施例1相同的方法，制作實(shí)施例4的鏈條。實(shí)施例5除了混合前述的“三井Hi-Wax720P” 15質(zhì)量％，作為潤滑劑組合物中的蠟之外，利 用與實(shí)施例4相同的方法，制作實(shí)施例5的鏈條。實(shí)施例6除了混合“cosmoneutralSOO”(石蠟類礦物油/平均分子量為521，科斯莫 (cosmo)石油潤滑劑株式會(huì)社制)85質(zhì)量％，和前述的“三井Hi-WaX320P” 15質(zhì)量％，作為 潤滑劑組合物之外，利用與實(shí)施例1相同的方法，制作實(shí)施例6的鏈條。實(shí)施例7除了混合前述的“三井Hi_WaX720P” 15質(zhì)量％，作為潤滑劑組合物中的蠟之外，利 用與實(shí)施例6相同的方法，制作實(shí)施例7的鏈條。實(shí)施例8除了混合“三井Hi-Wax800P”(聚乙烯蠟/平均分子量為8000，融點(diǎn)為127°C (DSC 法)，三井化學(xué)株式會(huì)社制)5質(zhì)量％與“三井Hi-Wax320P”10質(zhì)量％，作為潤滑劑組合物中 的蠟之外，利用與實(shí)施例1相同的方法，制作實(shí)施例8的鏈條。實(shí)施例9除了混合前述的“三井Hi_Wax800P” 10質(zhì)量％與“三井Hi_Wax320P” 5質(zhì)量％，作 為潤滑劑組合物中的蠟之外，利用與實(shí)施例1相同的方法，制作實(shí)施例9的鏈條。實(shí)施例10除了混合前述的“Diana Fresia P430”93質(zhì)量％，和“三井Hi_Wax220P”(聚乙烯 蠟/平均分子量為2000，融點(diǎn)為110°C (DSC法)，三井化學(xué)株式會(huì)社制)7質(zhì)量％，作為潤滑 劑組合物之外，利用與實(shí)施例1相同的方法，制作實(shí)施例10的鏈條。實(shí)施例11除了混合“DianaFresia P430”90 質(zhì)量％，和“三井 Hi_Wax220P” 10 質(zhì)量％，作為 潤滑劑組合物之外，利用與實(shí)施例1相同的方法，制作實(shí)施例11的鏈條。實(shí)施例12除了混合“DianaFresia P430”85 質(zhì)量％，和“三井 Hi_Wax220P” 15 質(zhì)量％，作為 潤滑劑組合物之外，利用與實(shí)施例1相同的方法，制作實(shí)施例12的鏈條。實(shí)施例13除了混合“DianaFresia P430”80 質(zhì)量％，和“三井 Hi_Wax220P”20 質(zhì)量％，作為 潤滑劑組合物之外，利用與實(shí)施例1相同的方法，制作實(shí)施例13的鏈條。
實(shí)施例14除了混合受阻酯90質(zhì)量％，和“三井Hi-WaX220P” 10質(zhì)量％，作為潤滑劑組合物 之外，利用與實(shí)施例1相同的方法，制作實(shí)施例14的鏈條。實(shí)施例I5除了混合“DianaFresia P430”同級品之光亮油(bright stock oil)90 質(zhì)量％， 和“HNP-10”(石蠟/平均分子量為592，融點(diǎn)75°C，日本精蠟株式會(huì)社制)10質(zhì)量％，作為 潤滑劑組合物之外，利用與實(shí)施例1相同的方法，制作實(shí)施例15的鏈條。比較例1除了不混合蠟而使用前述的“cosmoneutrallSO”之外，利用與實(shí)施例1相同的方 法，制作比較例1的鏈條。比較例2除了不混合蠟而使用前述的“cosmoneutralSOO”之外，利用與實(shí)施例1相同的方 法，制作比較例2的鏈條。比較例3除了不混合蠟而使用前述的“Diana Fresia P430”之外，利用與實(shí)施例1相同的 方法，制作比較例3的鏈條。比較例4除了混合“Diana Fresia P430”90質(zhì)量％，和硬脂酰胺10質(zhì)量％，作為潤滑劑組 合物之外，利用與實(shí)施例1相同的方法，制作比較例4的鏈條。比較例5除了混合前述的“三井Hi-WaxSOOP” 15質(zhì)量％，作為潤滑劑組合物中含有的蠟之 外，利用與實(shí)施例ι相同的方法，制作比較例5的鏈條。比較例5除了混合前述的“DianaFresia P430”96. 5 質(zhì)量％，和“三井 Hi_Wax220P”3. 5 質(zhì) 量％，作為潤滑劑組合物之外，利用與實(shí)施例1相同的方法，制作比較例6的鏈條。測定實(shí)施例1 15，以及比較例4 6的潤滑劑組合物的稠度與滴點(diǎn)。結(jié)果如下 面的表1所示。其中稠度采用“石油蠟(Jis K 2235)”以及“潤滑脂(JIS K 2220) ”的稠 度測定方法，將各個(gè)潤滑劑組合物加熱到125°C，再放置冷卻到25°C，測定出規(guī)定的圓錐進(jìn) 入到實(shí)驗(yàn)材料中的深度而求出。滴點(diǎn)的測定采用“油膏(JIS K 2220)，，的滴點(diǎn)測定方法進(jìn)行。表 1 圖2的曲線圖中示出了實(shí)施例1 3以及比較例3的潤滑劑組合物的溫度與絕對 粘度之間的關(guān)系的分析結(jié)果，圖3中示出了實(shí)施例4、6以及比較例3的潤滑劑組合物的溫 度與絕對粘度之間的關(guān)系的分析結(jié)果。圖3中還示出了實(shí)施例2的測定結(jié)果。絕對粘度采用音叉型振動(dòng)式粘度測定裝置，加熱到120°C之后自然冷卻而求出。對比較例1 3的潤滑劑組合物測定40°C下的動(dòng)粘度(mm2/s)。結(jié)果示出在上述 表1中。
為評價(jià)實(shí)施例1 15，以及比較例3 5的鏈條的耐磨延長壽命，而進(jìn)行以下的性 能評價(jià)試驗(yàn)。以室溫作為環(huán)境溫度，將各個(gè)鏈條以環(huán)狀懸吊在2個(gè)鏈輪(齒數(shù)17T)上，從一邊 的鏈輪的中心向與朝向另一邊鏈輪的方向相反的方向加載有荷重(面壓1.27kN/cm2，滑動(dòng) 速度16. 2m/min)的狀態(tài)下，使其每分鐘旋轉(zhuǎn)650圈，測定各個(gè)鏈條的磨損延長量達(dá)到1. 0% 時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。結(jié)果示出在上述表1中。鏈條的外表面及內(nèi)表面沒有附著潤滑劑的情況下的磨損延長時(shí)間為大致20小 時(shí)。對比較例1與比較例2，確認(rèn)到分別在試驗(yàn)開始5小時(shí)、10小時(shí)時(shí)，其潤滑劑組合物基本 流失，因此將前述的20小時(shí)分別加上潤滑劑組合物基本流失的時(shí)間之后再稍微延長一些， 即28小時(shí)、33小時(shí)，推定為其磨損延長時(shí)間。對于比較例6，雖然沒有進(jìn)行上述試驗(yàn)，但由 于其非常柔軟，以至于無法測定稠度，潤滑劑組合物很容易流出，因此可推定磨損延長時(shí)間 大幅低于60小時(shí)。通過對實(shí)施例1 15、比較例1 3以及6進(jìn)行比較可以得知，實(shí)施例1 15的 鏈條，在鏈條的外表面與內(nèi)表面附著有潤滑劑組合物，該潤滑劑組合物混合有常溫下為液 體的潤滑劑95 80質(zhì)量％，與常溫下為固體的蠟5 20質(zhì)量％，稠度為60以上475以下， 滴點(diǎn)為60°C以上120°C以下，其磨損延長時(shí)間超過58小時(shí)，提高了耐磨損壽命。推測這是由于當(dāng)實(shí)施例1 15的潤滑劑組合物存在于滑動(dòng)面中時(shí)，得到了相對于 作用給鏈條的離心力的適當(dāng)?shù)淖枇土鲃?dòng)性，抑制了潤滑劑組合物的飛散所造成的流失， 從而能夠長時(shí)間發(fā)揮良好的潤滑耐磨性能。且實(shí)施例1 15的潤滑劑組合物的滴點(diǎn)，低于潤滑劑組合物的融解溫度(融點(diǎn))， 因此潤滑劑組合物在到達(dá)融解溫度之前具有適度的流動(dòng)性，不會(huì)流失而可發(fā)揮潤滑性能。另外，本發(fā)明的鏈條在整個(gè)面上附著有本實(shí)施例的潤滑劑組合物，因此不但潤滑 耐磨性能較好，防銹性能也很好。表1與圖2中，通過比較實(shí)施例1 3以及比較例3得知，與沒有混合蠟的比較例 3相比，實(shí)施例1 3的磨損延長時(shí)間得到了提高。且在潤滑劑、蠟的種類相同，潤滑劑與蠟 的混合量相同的情況下，隨著蠟分子量的增加，絕對粘度與滴點(diǎn)增高，在附著于鏈條的滑動(dòng) 面的情況下，磨損延長時(shí)間增加。比較例4與比較例5的情況，如表1所示，磨損延長時(shí)間分別為59小時(shí)、155小時(shí)， 較為理想，但比較例4的情況下，潤滑劑組合物的滴點(diǎn)為132. 8°C，比較例5的情況下，潤滑 劑組合物含平均分子量為8000的蠟15質(zhì)量％，非常之硬以至于無法測定稠度，且滴點(diǎn)為 120°C偏高，需要較長時(shí)間才能讓潤滑劑組合物浸潤到套筒和銷之間，作業(yè)性較差。另外，由 于要提高浸潤處理鏈條時(shí)的溫度，所以潤滑劑組合物容易熱劣化。并且，鏈條使用時(shí)，鏈條 的卷繞阻力增大，鏈條很難卷繞，因此存在并不適合實(shí)際使用的問題。所以要采用滴點(diǎn)為 120°C以下的潤滑劑組合物。且蠟優(yōu)選平均分子量不足8000的聚乙烯蠟。在使用平均分子量為8000的“三井Hi-WaxSOOP”的情況下，如實(shí)施例8、9的潤滑 劑組合物所示，通過與平均分子量為3000的“三井Hi-WaX320P”相混合，所得到的潤滑劑組 合物具有能夠測定稠度的這種程度的柔軟度，能夠容易地浸潤到套筒和銷之間，作業(yè)性良 好。并且磨損延長時(shí)間較長，耐磨損壽命較長。將實(shí)施例4、5與實(shí)施例6、7分別進(jìn)行比較可知，當(dāng)潤滑劑以及蠟的種類相同，潤滑劑與蠟的混合量相同時(shí)，隨著蠟分子量的增加，在附著于鏈條的滑動(dòng)面的情況下，磨損延長 時(shí)間也增長。通過在表1與圖3中比較實(shí)施例2、4、6可知，在使用相同的蠟，潤滑劑與蠟的混合 量相同時(shí)，隨著潤滑劑分子量的增加，絕對粘度與滴點(diǎn)增高，在附著于鏈條的滑動(dòng)面的情況 下，磨損延長時(shí)間也增長。圖4為根據(jù)實(shí)施例10 13以及比較例6的性狀分析結(jié)果，表示蠟的混合量、滴點(diǎn) 以及稠度之間的關(guān)系的曲線圖。通過比較圖4與表1中的實(shí)施例10 13以及比較例6的性能評價(jià)結(jié)果可知，隨 著蠟的混合量的增加，稠度減小也即變硬，且滴點(diǎn)升高，在附著于鏈條的滑動(dòng)面的情況下， 大體上增加了磨損延長時(shí)間。在蠟的質(zhì)量％超過了 20時(shí)，潤滑劑組合物的成本增高。在蠟的質(zhì)量％不滿5時(shí)，潤滑劑組合物較軟，以至于無法測定稠度，且容易流出， 磨損延長時(shí)間變短，因此需要在潤滑劑組合物中含5質(zhì)量％以上20質(zhì)量％以下的蠟。通過在表1中比較實(shí)施例11與實(shí)施例14可知，在混合有相同的蠟的情況下，含有 石蠟類礦物油來作為潤滑劑的實(shí)施例11，與含有受阻酯的實(shí)施例14相比，磨損延長時(shí)間增 加。另外，混合有“Diana Fresia P430”同級品之光亮油作為潤滑劑，以及石蠟作為蠟 的實(shí)施例15，與混合有聚乙烯蠟的實(shí)施例11相比，磨損延長時(shí)間變短。從表1與圖4可知，在滴點(diǎn)為60°C以上的情況下，潤滑劑組合物的流失被抑制，因 此磨損延長時(shí)間超過了大致60小時(shí)。在滴點(diǎn)超過了 120°C時(shí)，如前述的比較例4所示，作業(yè) 性變差，因此將滴點(diǎn)設(shè)為120°C以下。在潤滑劑組合物過軟時(shí)，存在滑動(dòng)時(shí)流出引起的損耗，在潤滑劑組合物過硬時(shí)，如 比較例5所示，需要較長時(shí)間才能讓潤滑劑組合物浸潤到套筒與銷之間，作業(yè)性較差，因此 優(yōu)選稠度為60以上475以下，更加優(yōu)選95以上385以下。而且，由表1可知，在稠度更大，也即潤滑劑組合物更加軟的情況下，通過將滴點(diǎn) 設(shè)計(jì)得更高，便可控制磨損延長時(shí)間使其更長。另外，所述實(shí)施例中，對將鏈條1浸潤到本發(fā)明的相關(guān)潤滑劑組合物中，使得該潤 滑劑組合物附著到鏈條1的外表面與內(nèi)表面中的情況進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于 此，還可以通過涂覆來使得潤滑劑組合物附著到鏈條的表面上。另外，所述實(shí)施例中，對在具有卷繞式套筒3的鏈條1的表面上，附著本發(fā)明的相 關(guān)潤滑劑組合物的情況進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于此，還可以附著在具有無縫式套 筒、以及內(nèi)周面設(shè)有暗槽的套筒等的鏈條的面上。鏈條并不僅限于滾輪鏈條式，還可以為套筒鏈條式。本發(fā)明能夠應(yīng)用于動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)以及運(yùn)送機(jī)構(gòu)等中使用的套筒鏈條、滾輪鏈條等 形式的鏈條。
權(quán)利要求
一種鏈條用潤滑劑組合物，含有常溫下為液體的潤滑劑95～80質(zhì)量％；和常溫下為固體的蠟5～20質(zhì)量％，且所述鏈條用潤滑劑組合物稠度為60以上475以下，滴點(diǎn)為60℃以上120℃以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈條用潤滑劑組合物，其特征在于， 稠度為95以上385以下，滴點(diǎn)為77°C以上120°C以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鏈條用潤滑劑組合物，其特征在于， 所述潤滑劑為石蠟類礦物油，所述蠟為聚乙烯蠟，平均分子量為900以上8000以下。
4.一種鏈條，由通過2個(gè)套筒相連結(jié)的一對內(nèi)板，與通過插在相鄰的內(nèi)板的相鄰套筒 中的2個(gè)銷而相連結(jié)的一對外板交互連結(jié)而成，在該鏈條的表面上附著有權(quán)利要求1 3 中任一項(xiàng)所述的鏈條用潤滑劑組合物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鏈條用潤滑劑組合物和鏈條，通過將潤滑劑組合物附著在鏈條的滑動(dòng)面上，而相對于鏈條上被作用的離心力而得到適當(dāng)?shù)淖枇εc流動(dòng)性，抑制流失，能夠長時(shí)間發(fā)揮良好的潤滑耐磨性能。鏈條(1)由通過銷(5，5)相連結(jié)的一對外板(4，4)，以及通過將相鄰的外板(4，4)的相鄰銷(5，5)嵌合在內(nèi)部的套筒(3，3)而相連結(jié)的一對內(nèi)板(2，2)交互連結(jié)而成。鏈條的各個(gè)構(gòu)成部件的外表面與內(nèi)表面上，附著有鏈條用潤滑劑組合物，其含有常溫下為液體的潤滑劑95～80質(zhì)量％，和常溫下為固體的蠟5～20質(zhì)量％，稠度為60以上475以下，滴點(diǎn)為60℃以上120℃以下。
文檔編號C10N40/32GK101896587SQ20088011991
公開日2010年11月24日 申請日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者田中耕司 申請人:株式會(huì)社椿本鏈條