專利名稱：廢棄塑料及橡膠熱裂解設(shè)備的排渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輸送裝置，確切講是一種在處理廢棄塑料及橡膠的熱
裂解設(shè)備中使用的，帶有螺旋輸送器的排渣裝置，特別是用于水T布置的熱裂
解反應(yīng)器的排渣裝置。
背景技術(shù)：
為克服或消除廢棄的塑料和廢棄的橡膠制品造成的污染，采用將這些物質(zhì) 進行裂解處理是一種有效的手段，在工業(yè)發(fā)達國家用這種處理措施處理廢棄塑 料或橡膠制品較為多見，而在我國國內(nèi)這一方法也已經(jīng)提上日程。
在對廢棄塑料制品或橡膠制品進行熱裂解處理時，添加于制品內(nèi)的添加物 會成為渣需從反應(yīng)裝置中排出。在現(xiàn)有技術(shù)中所使用的排渣裝置有多種形式。
中國實用新型專利200720151161.6公開的設(shè)備，是在外殼內(nèi)設(shè)置螺旋推進機構(gòu), 即通常我們講的螺旋輸送器，外殼前部設(shè)置有進料口和固態(tài)載熱體輸入口，上 部設(shè)置裂解氣出口，后部設(shè)置有固態(tài)載熱體及固態(tài)生成物出口。中國實用新型 專利00236577.4公開的一種連續(xù)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜本體， 和通過電機帶動減速器驅(qū)動的進料裝置，其通過一閥門設(shè)置在所述反應(yīng)釜本體 的進料口上； 一排渣裝置，其設(shè)置在所述反應(yīng)釜本體內(nèi)； 一排渣罐，其通過一 閥門設(shè)置在所述反應(yīng)釜本體的出料口上。實際上大多數(shù)水平熱裂解裝置中的使 用的排渣裝置均與這些專利公開的技術(shù)相似，而這類裝置有個共同的不足是當(dāng) 螺旋輸送器工作時常會在渣內(nèi)形成一個"孔洞"，"孔洞"周圍的渣因其本身 所具有的粘度的作用會被"棚架"起來、保持其原有位置而不能連續(xù)落于螺旋 輸送器中，造成螺旋輸送器空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，無法順利將渣從反應(yīng)器內(nèi)排出。
中國實用新型專利200320103389.X公開的雙螺桿排渣裝置，包括外殼及驅(qū) 動傳動機構(gòu)，在外殼內(nèi)安裝雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu)，雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機 構(gòu)的一端接驅(qū)動傳動機構(gòu)，其中雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu)由主動螺桿和從動螺 桿組成，其中主動螺桿與從動螺桿嚙合，并帶動各從動螺桿反向旋轉(zhuǎn)。本實用 新型由于雙螺桿或多螺桿上的兩根或多根螺帶互相嚙合作用，能互相刮去螺帶 上粘附的炭渣，使粘附物質(zhì)可以很容易脫離原位置，使排渣暢通，可見這一技 術(shù)是解決現(xiàn)有技術(shù)不足的一種措施。雖然這一技術(shù)可能在會一定條件下改善現(xiàn)有技術(shù)的不足，但卻無法從根本上解決問題，這種機構(gòu)在工作中無法避免在渣 中形成兩個"孔洞"的現(xiàn)象。另外，該技術(shù)中需要將雙螺桿機構(gòu)或多螺桿機構(gòu) 的末端均設(shè)置于反應(yīng)器的排渣通道處， 一方面會使裝置機構(gòu)過于復(fù)雜，另一方 面還會造成熱裂解反應(yīng)器密封的問題，影響熱裂解的進行或影響裂解產(chǎn)物的回 收。
發(fā)明內(nèi)容
木實用新型提供一種供水平布置的熱裂解反應(yīng)器使用的排渣裝置，這種裝 置將有效地解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，克服因螺旋輸送器工作時在渣中形成孔洞而 不再落入螺旋推進器內(nèi)的現(xiàn)象。
本實用新型的排渣裝置有兩種實現(xiàn)方式
第一種裝置是在裂解釜下部沿釜的縱向設(shè)置有螺旋推進裝置，螺旋推進器 的末端位于排渣通道內(nèi)，在螺旋推進裝置軸旁平行設(shè)置有至少一個驅(qū)動軸，驅(qū) 動軸上各設(shè)置有另設(shè)的螺旋輸送器，且螺旋推進裝置的橫截面直徑與螺旋輸送 器的橫截面直徑相切，而所述的螺旋輸送器的尾端處于排料通道之外。這種排 渣裝置的驅(qū)動軸(即螺旋輸送器的軸)的轉(zhuǎn)速與螺旋推進裝置的轉(zhuǎn)速不等。本 實用新型的這種結(jié)構(gòu)中其螺旋推進裝置用于將渣排出反應(yīng)釜，而另設(shè)的螺旋輸 送器由于其末端并不位于排渣通道內(nèi)，因此它不直接起到將渣排出反應(yīng)釜的作
用，而是用于使渣形成不規(guī)則的運動，以破壞其可能形成的"棚架"結(jié)構(gòu)，使 渣能不斷地落入螺旋輸送器內(nèi)，特別是當(dāng)本實用新型的另設(shè)螺旋輸送器與起排 渣作用的螺旋輸送器轉(zhuǎn)速不等時，其效果會更好。
第二種裝置是在裂解釜下部沿釜的縱向設(shè)置有螺旋推進裝置，螺旋推進器 的尾端位于排渣通道內(nèi)，在螺旋推進裝置軸旁平行設(shè)置有至少一個驅(qū)動軸，每 個驅(qū)動軸上設(shè)置有至少兩組葉槳，螺旋推進裝置的橫截面直徑與葉槳旋轉(zhuǎn)直徑 相切。這種裝置的每個從動軸上沿軸長度方向均勻設(shè)置有四至六個葉槳會有較 好的效果。本實用新型的這種裝置中的葉槳直接起到破壞渣穩(wěn)定的作用，可以 使渣連續(xù)不斷地落入螺旋推進器中。
另外，本實用新型前述的兩類排渣裝置中，在排渣通道的尾端可設(shè)置有關(guān) 斷閥門，這里的閥門最好使用翻轉(zhuǎn)閥板的閥，如蝶閥，在關(guān)斷閥門的下游設(shè)置 有與可伸縮的柔性連接管相配合的法蘭，這里的法蘭最好為快速連接法蘭。由 于本實用新型的排渣通道末端設(shè)置有閥門，在非除渣作業(yè)中它可以保證反應(yīng)釜的密閉，確保裂解產(chǎn)物最大程度的回收，當(dāng)需要進行排渣作業(yè)時，可用連接法 蘭，特別是快速連接法蘭連接柔性連管，再打開閥門使反應(yīng)釜內(nèi)的渣在螺旋推 進器的作用下通過連管排出。
本實用新型還有以下的優(yōu)點
1. 由上述內(nèi)容可見，本實用新型的排渣過程均在反應(yīng)釜和連管內(nèi)進行，在這 一過程中高溫的渣不與外界直接的接觸，因此可以有效地控制粉塵污染,消除火 災(zāi)隱患；
2. 采用本實用新型可以實現(xiàn)釜內(nèi)快速定量排渣作業(yè)；
3. 本實用新型可以安全和連續(xù)的進行生產(chǎn)；
4. 本實用新型簡化了操作，減輕勞動強度。


圖1為結(jié)構(gòu)本實用新型主視圖。
圖2為圖1的俯視圖。 圖3是圖l橫斷面示意圖。
圖2和圖3表示出螺旋推進器與另設(shè)的螺旋輸送器的位置關(guān)系。 以上各圖中采用了簡化畫法，圖中l(wèi)為電機和減速器，2為離合器，3為 執(zhí)裂解反應(yīng)釜，4為出渣通道彎管，5為連接法蘭，6為釜外子系統(tǒng)的連接彎管， 7為釜外子系統(tǒng)的螺旋輸送器軸，8為釜外子系統(tǒng)的螺旋輸送器葉片，9為釜外 子系統(tǒng)，IO為柔性的伸縮連接管，ll為齒輪箱，12為軸承架，13與螺旋推進 器平行設(shè)置的從動軸，14可以是從動軸帶動的裝置，15是尾端軸承，16是主動 軸，17是主動軸帶動的螺旋推進器的螺旋葉片，18是另一個與螺旋推進器平行 設(shè)置的從動軸，19與14相同也是由從動軸帶動的裝置，可以是從動軸帶動的螺 旋葉片，也可以是從動軸帶動的葉槳，20儲渣槽。在圖中未畫出位于出渣通道 彎管4內(nèi)的閥門。
具體實施方式

附圖是本實用新型的實施例，
以下結(jié)合附圖說明
本實用新型的排渣裝置安裝在水平裂解反應(yīng)釜3內(nèi)，它是由主動軸16，由 主動軸16驅(qū)動的螺旋推進裝置的螺旋葉片17，以及與與軸16平行設(shè)置的軸15 和軸18，以及設(shè)置于軸13上的裝置14和設(shè)置于軸18上的裝置19構(gòu)成，參見 附圖2和附圖3，其中的螺旋葉片17的尾端位于排渣通道4內(nèi)，螺旋推進裝置的軸16以及軸13和18位于裂解釜下部且沿釜的縱向設(shè)置，根據(jù)相關(guān)的試驗表 明，軸13、 16以及18設(shè)置的高度不應(yīng)超過反應(yīng)釜的縱軸線，這樣會有較好的 效果。附圖給出的本實用新型實施例中，軸13、 16和18均位于反應(yīng)釜3的高 度l/4至l/3處。本實用新型的排渣通道4的尾端設(shè)置有關(guān)斷閥門，這一閥門在 附圖中未表示出來，另外，在關(guān)斷閥門的下游設(shè)置有與可伸縮的柔性連管相配 合的法蘭5，而且這一法蘭5最好是快速連接法蘭。
軸13和軸18上所設(shè)置的裝置14和19有兩種形式，這兩種裝置構(gòu)成本實 用新型的兩個實施例，以下分別敘述
第一個實施例中，軸13和軸18上裝置14和19為連續(xù)的螺旋葉片，這種 結(jié)構(gòu)實際上是在螺旋推進葉片17旁平行設(shè)置了另外的兩個螺旋輸送器，但需要 注意，這兩個螺旋輸送器的尾端并不設(shè)置于排渣通道內(nèi)，而是位于排渣通道之 外，參見附圖2，而且這兩個螺旋輸送器的橫截面直徑與主動軸帶動的螺旋推進 器的螺旋葉片17的最大橫截面直徑相切，這里所述的相切的意思是指17與14 和19間相互不接觸，各自轉(zhuǎn)動時相互不影響。在本實施例中軸13、軸18以及 軸16間的轉(zhuǎn)速均不相同，這樣會有最佳的效果。
第二個實施例中，軸13和軸18上裝置14和1.9為分離設(shè)置的數(shù)個葉槳， 且主動軸帶動的螺旋推進器的螺旋葉片17最大橫截面直徑與葉槳旋轉(zhuǎn)直徑面積 相切，這里相切的意思是指17與14和19間相互不接觸，各自轉(zhuǎn)動時相互不影 響。根據(jù)實際的試用與測算，在軸13和18上分別設(shè)置4至6個葉槳效果最好。
本實用新型工作狀況是在啟動排渣后，首先通過法蘭聯(lián)接出渣口彎管4 和可伸縮管IO，打開閥門，動力裝置1通過離合器2將動力由離合器2傳到主 動軸15,主動軸15與二從動輔軸13及18由兩齒輪11同步異向轉(zhuǎn)動.將釜內(nèi)廢 渣匯集并推至出渣彎管4處，釜外子系統(tǒng)由以對接法蘭5聯(lián)接的伸縮管10，通 過釜外子系統(tǒng)的螺旋輸送機將渣排入儲渣槽20內(nèi)。在這一過程中， 一方面渣在 16和17的作用下被送至出渣通道排出，同時釜內(nèi)的渣在裝置14和19的攪動作 用下產(chǎn)生擾動，充分破壞了渣的穩(wěn)定，使其連續(xù)進入螺旋推進器中被排出。排 渣結(jié)束后，先斷開離合器2將動力裝置1與主軸15分開.停止排渣，關(guān)閉閥門， 反應(yīng)釜開始裂解反應(yīng)。
權(quán)利要求1、廢棄塑料及橡膠熱裂解設(shè)備的排渣裝置，包括設(shè)于裂解釜內(nèi)的螺旋推進機構(gòu)、螺旋推進機構(gòu)的驅(qū)動裝置和設(shè)置于裂解釜上的排渣通道，其特征是在裂解釜下部沿釜的縱向設(shè)置有螺旋推進裝置，螺旋推進器的尾端位于排渣通道內(nèi)，在螺旋推進裝置軸旁平行設(shè)置有至少一個驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上各設(shè)置有螺旋輸送器，且螺旋推進裝置的橫截面直徑與螺旋輸送器的橫截面直徑相切，螺旋輸送器的末端處于排料通道之外。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的廢棄塑料及橡膠熱裂解設(shè)備的排渣裝置，其特征 是驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)速與螺旋推進裝置的轉(zhuǎn)速不等。
3、 廢棄塑料及橡膠熱裂解設(shè)備的排渣裝置，包括設(shè)于裂解釜內(nèi)的螺旋推進 機構(gòu)、螺旋推進機構(gòu)的驅(qū)動裝置和設(shè)置于裂解釜上的排渣通道，其特征是在裂 解釜下部沿釜的縱向設(shè)置有螺旋推進裝置，螺旋推進器的尾端位于排渣通道內(nèi)， 在螺旋推進裝置軸旁平行設(shè)置有至少一個驅(qū)動軸，每個驅(qū)動軸上設(shè)置有至少兩 組葉槳，螺旋推進裝置的橫截面直徑與葉槳旋轉(zhuǎn)直徑相切。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢棄塑料及橡膠熱裂解設(shè)備的排渣裝置，其特征 是在每個從動軸上沿軸長度方向均勻設(shè)置有四至六個葉槳。
5、 權(quán)利要求1至4所述的任一廢棄塑料及橡膠熱裂解設(shè)備的排渣裝置，其 特征是排渣通道的尾端設(shè)置有關(guān)斷閥門，在關(guān)斷闊門的下游設(shè)置有與可伸縮的 柔性連管相配合的法蘭。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢棄塑料及橡膠熱裂解設(shè)備的排渣裝置，其特征 是關(guān)斷閥門下游設(shè)置的法蘭為快速連接法蘭。
專利摘要本實用新型涉及一種在處理廢棄塑料及橡膠的熱裂解設(shè)備中使用的，帶有螺旋輸送器的排渣裝置，特別是用于水平布置的熱裂解反應(yīng)器的排渣裝置。本實用新型是在裂解釜下部沿釜的縱向設(shè)置有螺旋推進裝置，螺旋推進器的末端位于排渣通道內(nèi)，在螺旋推進裝置軸旁平行設(shè)置有至少一個驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上各設(shè)置有可使渣產(chǎn)生擾動的裝置，雖然這一裝置不直接起到將渣排出反應(yīng)釜的作用，但由于使渣形成不規(guī)則的運動，可以破壞渣的穩(wěn)定，使其能不斷地落入螺旋輸送器內(nèi)。
文檔編號C10G1/10GK201258314SQ200820129970
公開日2009年6月17日 申請日期2008年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日
發(fā)明者李亞明, 李建國 申請人:李建國