專利名稱：從油砂、油母頁巖及油田落地油砂、油泥中提取烴油的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種從油砂、油母頁巖及油田落地油砂、油泥中提取烴油 的裝置。
背景技術(shù)：
油砂亦稱"焦油砂"、"重油砂"或"瀝青砂"，是己露出或近地表的重質(zhì)殘余石 油浸染的砂巖，系瀝青基原油在運移過程中失掉輕質(zhì)組分后的產(chǎn)物，有時也指 浸漬輕餾分部分逸出后的一種天然石油的砂或砂巖，可用以提煉重油和瀝青。 油砂在世界上多有分布，再我國新疆、青海、甘肅、內(nèi)蒙等地也有儲藏。目前, 油砂已經(jīng)得到廣泛的開發(fā)利用，但通常采用加入含有堿成份的化學藥劑的水進 行油砂的分離，雖然能夠回收其中的原油，但生產(chǎn)過程中存在環(huán)境污染問題， 并且生產(chǎn)成本高。采用其它方式分離其中的原油，也同樣存在環(huán)保及生產(chǎn)成本 的問題。
油母頁巖是一種可燃礦物質(zhì)，含有石油的成分，可以燃燒，但發(fā)熱量低， 灰分含量較高。油母頁巖是近海和沼澤盆地里的動植物，在地殼變動中隨著泥 沙一起埋入地層深處，經(jīng)過幾千萬年的演變，形成油頁巖。油頁巖卻可以通過 加熱干餾等辦法，生產(chǎn)頁巖油。也可以直接用做發(fā)電的燃料。但因為生產(chǎn)成本 及環(huán)保等問題，油母頁巖的開發(fā)利用得不到廣泛的應用。
油田的石油開采過程中，隨石油抽出的泥砂經(jīng)沉淀后通常直接棄掉了，因 為量少、沒有合適的處理方法等原因，這些落地油砂、油泥一直得不到有效的
處理，造成了嚴重的環(huán)境污染。
本實用新型是用于實現(xiàn)下述方法所用的專用裝置，從油砂、油母頁巖及油 田落地油砂、油泥中提取烴油的方法是請參閱圖4所示，通過進料系統(tǒng)1將 預處理的油砂或油母頁巖或油田落地油砂或油田落地油泥原料輸送到預熱干餾
系統(tǒng)2，首先進入預熱干餾系統(tǒng)2的臥式預熱轉(zhuǎn)窯22中，由輔助燃燒系統(tǒng)5的 尾熱加熱，在9(TC 11(TC及常壓狀態(tài)下，對原料進行預熱，將原料內(nèi)的水分以 水蒸氣的形式排出，然后將經(jīng)過預熱的原料輸送進入預熱干餾系統(tǒng)2的臥式干 餾轉(zhuǎn)窯21中，由輔助燃燒系統(tǒng)5加熱，在12(TC 75(TC及常壓狀態(tài)下將原料中 的油霧化或裂化成油氣，油氣通過冷卻系統(tǒng)4冷卻至常溫變成烴油，由收集系 統(tǒng)3收集烴油，油渣由排渣及煙氣除塵系統(tǒng)6排出，輔助燃燒系統(tǒng)5產(chǎn)生的煙 氣由排渣及煙氣除塵系統(tǒng)6排出。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種從油砂、油母頁巖及油田落地油砂、油泥中 提取烴油的裝置，該裝置是用于實現(xiàn)從油砂、油母頁巖及油田落地油砂、油泥 中提取烴油方法所用的專用裝置。
本實用新型之實現(xiàn)上述方法所用的專用裝置包括有臥式預熱轉(zhuǎn)窯及臥式干 餾轉(zhuǎn)窯，其中的臥式預熱轉(zhuǎn)窯外周設(shè)有齒圈，由電機帶動轉(zhuǎn)動，臥式預熱轉(zhuǎn)窯 內(nèi)壁設(shè)有螺旋葉片，在臥式預熱轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動時，窯體內(nèi)原料可以按設(shè)定的速度向 設(shè)定的方向流動，臥式預熱轉(zhuǎn)窯一端設(shè)有原料進料口，在臥式預熱轉(zhuǎn)窯另一端 設(shè)有原料出料口，在臥式預熱轉(zhuǎn)窯的進料端設(shè)有水蒸氣及煙氣出口；臥式干餾 轉(zhuǎn)窯由同心內(nèi)窯及外窯組成，內(nèi)窯及外窯固定在一起，內(nèi)窯及外窯分別單獨封 閉，內(nèi)窯為原料干餾設(shè)備，外窯與內(nèi)窯之間為燃燒室，內(nèi)窯及外窯中部窯體轉(zhuǎn) 動，兩端固定，臥式干餾轉(zhuǎn)窯外窯外周設(shè)有齒圈，由電機帶動轉(zhuǎn)動，臥式干餾
轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯內(nèi)壁設(shè)有螺旋葉片，在臥式干餾轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動時，內(nèi)窯內(nèi)原料可以按設(shè)定 的速度向設(shè)定的方向流動，臥式干餾轉(zhuǎn)窯的內(nèi)窯一端設(shè)有原料進料口，該進料 口與臥式預熱轉(zhuǎn)窯的出料口相連通，在臥式干餾轉(zhuǎn)窯的內(nèi)窯另一端設(shè)有尾料出 料口，在臥式干餾轉(zhuǎn)窯的內(nèi)窯兩端分別設(shè)有油氣出口，外窯一端設(shè)有燃燒室， 在外窯窯體另一端設(shè)有排灰口及排煙口；臥式預熱轉(zhuǎn)窯及臥式干餾轉(zhuǎn)窯的進料 口和出料口采用料封，臥式預熱轉(zhuǎn)窯的水蒸氣及煙氣出口和臥式干餾轉(zhuǎn)窯的油 氣出口設(shè)有逆止閥。
本實用新型的有益效果如下
本實用新型之臥式預熱轉(zhuǎn)窯及臥式干餾轉(zhuǎn)窯，通過對原料的預加熱及干餾， 能夠高效的將油砂、油母頁巖及油田落地油砂、油泥等原料中的油提煉并收集， 其結(jié)構(gòu)簡單，能夠連續(xù)不間斷生產(chǎn)。
本實用新型用于實現(xiàn)上述的方法，通過對原料進行干餾，使原料中的油霧 化或裂化進行提煉并收集，生產(chǎn)過程中對環(huán)境無污染，本實用新型實現(xiàn)的方法 產(chǎn)生的尾料及尾氣沒有污染，并具有生產(chǎn)效費比高等優(yōu)點，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 干氣可以回收至燃燒室燃燒，從而降低生產(chǎn)成本，本實用新型的臥式干餾轉(zhuǎn)窯 的內(nèi)窯干餾部分與外窯燃燒部分分別獨立運行，安全性高，油氣不燃燒而效益 高，再者，本實用新型實現(xiàn)的方法在常壓下運行安全性高。


圖1為本實用新型之臥式預熱轉(zhuǎn)窯及臥式干餾轉(zhuǎn)窯的示意圖。
圖2為圖1中B-B放大剖視圖。 圖3為圖1中A-A放大剖視圖。圖4為本實用新型實現(xiàn)之方法的工藝流程示意圖。
具體實施方式

請參閱圖l、圖2、圖3所示，為本實用新型的實施例，其包括有臥式預熱 轉(zhuǎn)窯22及臥式干餾轉(zhuǎn)窯21，其中的臥式預熱轉(zhuǎn)窯22外周設(shè)有齒圈229，由電 機2210帶動轉(zhuǎn)動，臥式預熱轉(zhuǎn)窯22內(nèi)壁227設(shè)有螺旋葉片228，在臥式預熱轉(zhuǎn) 窯22轉(zhuǎn)動時，窯體內(nèi)原料可以按設(shè)定的速度向設(shè)定的方向流動，臥式預熱轉(zhuǎn)窯 22 —端設(shè)有原料進料口 221，在臥式預熱轉(zhuǎn)窯22另一端設(shè)有原料出料口 222， 在臥式預熱轉(zhuǎn)窯22的進料端設(shè)有水蒸氣及煙氣出口 223;臥式干餾轉(zhuǎn)窯21由同 心內(nèi)窯217及外窯2111組成，內(nèi)窯217及外窯2111固定在一起，內(nèi)窯217及外 窯2111分別單獨封閉，內(nèi)窯217為原料干餾設(shè)備，外窯2111與內(nèi)窯217之間為 燃燒室2112，內(nèi)窯217及外窯2111中部窯體轉(zhuǎn)動，兩端固定，臥式干餾轉(zhuǎn)窯21 外窯2111外周設(shè)有齒圈219，由電機2110帶動轉(zhuǎn)動，臥式干餾轉(zhuǎn)窯21內(nèi)窯217 內(nèi)壁設(shè)有螺旋葉片218，在臥式干餾轉(zhuǎn)窯21轉(zhuǎn)動時，內(nèi)窯217內(nèi)原料可以按設(shè) 定的速度向設(shè)定的方向流動，臥式干餾轉(zhuǎn)窯21的內(nèi)窯217—端設(shè)有原料進料口 211，該進料口 211與臥式預熱轉(zhuǎn)窯22的出料口 222相連通，在臥式干餾轉(zhuǎn)窯 21的內(nèi)窯217另一端設(shè)有尾料出料口 2113，在臥式干餾轉(zhuǎn)窯21的內(nèi)窯217兩 端分別設(shè)有油氣出口 213，外窯2111—端設(shè)有燃燒室214，在外窯2111窯體另 一端設(shè)有排灰口 215及排煙口 216;臥式預熱轉(zhuǎn)窯22及臥式干餾轉(zhuǎn)窯21的進料 口 221、 211和出料口 222、 2113采用料封，臥式預熱轉(zhuǎn)窯22的水蒸氣及煙氣 出口 223和臥式干餾轉(zhuǎn)窯21的油氣出口 213設(shè)有逆止閥，該逆止閥是常用產(chǎn)品， 圖中未示。
權(quán)利要求1、一種從油砂、油母頁巖及油田落地油砂、油泥中提取烴油的裝置，其特征在于包括有臥式預熱轉(zhuǎn)窯及臥式干餾轉(zhuǎn)窯，其中的臥式預熱轉(zhuǎn)窯外周設(shè)有齒圈，由電機帶動轉(zhuǎn)動，臥式預熱轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁設(shè)有螺旋葉片，在臥式預熱轉(zhuǎn)窯一端設(shè)有原料進料口，在臥式預熱轉(zhuǎn)窯另一端設(shè)有原料出料口，在臥式預熱轉(zhuǎn)窯的進料端設(shè)有水蒸氣及煙氣出口；臥式干餾轉(zhuǎn)窯由同心內(nèi)窯及外窯組成，內(nèi)窯及外窯固定在一起，內(nèi)窯及外窯分別單獨封閉，內(nèi)窯為原料干餾設(shè)備，外窯與內(nèi)窯之間為燃燒室，內(nèi)窯及外窯中部窯體轉(zhuǎn)動，兩端固定，臥式干餾轉(zhuǎn)窯外窯外周設(shè)有齒圈，由電機帶動轉(zhuǎn)動，臥式干餾轉(zhuǎn)窯內(nèi)窯內(nèi)壁設(shè)有螺旋葉片，臥式干餾轉(zhuǎn)窯的內(nèi)窯一端設(shè)有原料進料口，該進料口與臥式預熱轉(zhuǎn)窯的出料口相連通，在臥式干餾轉(zhuǎn)窯的內(nèi)窯另一端設(shè)有尾料出料口，在臥式干餾轉(zhuǎn)窯的內(nèi)窯兩端分別設(shè)有油氣出口，外窯一端設(shè)有燃燒室，在外窯窯體另一端設(shè)有排灰口及排煙口；臥式預熱轉(zhuǎn)窯及臥式干餾轉(zhuǎn)窯的進料口和出料口采用料封，臥式預熱轉(zhuǎn)窯的水蒸氣及煙氣出口和臥式干餾轉(zhuǎn)窯的油氣出口設(shè)有逆止閥。
專利摘要本實用新型公開了一種從油砂、油母頁巖及油田落地油砂、油泥中提取烴油的裝置，包括有臥式預熱轉(zhuǎn)窯及臥式干餾轉(zhuǎn)窯，兩者外周均設(shè)有齒圈，由電機帶動轉(zhuǎn)動，臥式預熱轉(zhuǎn)窯及臥式干餾轉(zhuǎn)窯內(nèi)均設(shè)有螺旋葉片，兩者轉(zhuǎn)動時，窯體內(nèi)原料可以按設(shè)定的速度向設(shè)定的方向流動，兩者均設(shè)有進料口和出料口，臥式預熱轉(zhuǎn)窯的進料端設(shè)有水蒸氣及煙氣出口；臥式干餾轉(zhuǎn)窯的內(nèi)窯及外窯分別單獨封閉，內(nèi)窯為原料干餾設(shè)備，外窯與內(nèi)窯之間為燃燒室，內(nèi)窯及外窯中部窯體轉(zhuǎn)動，兩端固定，臥式干餾轉(zhuǎn)窯的內(nèi)窯兩端分別設(shè)有油氣出口，臥式預熱轉(zhuǎn)窯的水蒸氣及煙氣出口和臥式干餾轉(zhuǎn)窯的油氣出口設(shè)有逆止閥，原料從臥式預熱轉(zhuǎn)窯一端進入，由臥式干餾轉(zhuǎn)窯的另一端排渣，油氣從油氣出口出來。
文檔編號C10G1/00GK201176426SQ20082007148
公開日2009年1月7日 申請日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者于俊濤 申請人:吉林朋信建設(shè)項目管理有限公司