專利名稱：油田含砂油泥的超聲處理方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含砂油泥浄化處理方法，具體指油田含砂油泥的超聲處理方法及設(shè)
備。
背景技術(shù)：
在油田的采油和集輸生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含油污泥，其中包括采油井產(chǎn)出液攜帶的泥砂和落地原油回收所形成的油泥以及集輸處理系統(tǒng)產(chǎn)生的油泥等。油田含砂油泥帶來的危害是多方面的，主要有污染周邊的環(huán)境、危害動植物及人類的健康、増加系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用和加重企業(yè)排污負(fù)擔(dān)等。含油污泥中的主要污染物為石油，是ー種含烴類及少量其它有機(jī)物的復(fù)雜混合物。石油對水、土壌和大氣均有不同程度的破壞，還可通過食物鏈的富集危害到人類與動物的健康。在我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中，把環(huán)保列為ー項(xiàng)非常重要的任務(wù)。隨著全球緑色革命的浪潮不斷高漲，人類越來越重視自身生存的環(huán)境，地方政府和國家對環(huán)保的要求越來越嚴(yán)，環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)也越來越高。目前，油田含油污泥的處理在國內(nèi)外仍然是一個還未攻克的難題。尤其是我國，含油污泥的產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于國外，然而我國各大油田的科學(xué)工作者們都還未能提出非常有效的解決辦法，這令我國石油開采業(yè)背上了一個沉重的包褓。含油污泥的危害較大，但含油量較高，具有較高回收價值。作為世界最大的發(fā)展中國家和石油生產(chǎn)大國，我國的生產(chǎn)條件和污染控制技術(shù)卻相對落后，隨著社會的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，油氣生產(chǎn)所帯來的環(huán)境污染也越發(fā)嚴(yán)重，矛盾也越發(fā)關(guān)出。由于油泥的組成非常復(fù)雜，面對它處理方法國內(nèi)外也有許多種，其中主要包括高溫處理技術(shù)、溶劑萃取技術(shù)、生物處理技術(shù)、冷凍處置技術(shù)、超聲波處理技術(shù)、化學(xué)清洗技術(shù)
坐寸o化學(xué)清洗法是指將化學(xué)清洗劑加入到待處理的油泥中，之后充分?jǐn)嚢?，加入到離心分離機(jī)中離心，達(dá)到油、水、泥三相分開的效果。在目前，主要是落地油泥在使用此方法。美國環(huán)保局采取的化學(xué)清洗法主要是通過堿液對油泥進(jìn)行反復(fù)洗滌，再用氣浮裝置使油泥進(jìn)行分離。通常，洗滌時間20min，洗滌條件一般在溫度70°C，液固比約為3 :1，可將含油量為30%油泥洗至殘油率為1%以下。堿液可由廉價的無機(jī)堿和無機(jī)鹽組成，也可選用廉價的表面活性剤，如洗衣粉等。該方法的突出特點(diǎn)是能量消耗較低。這種方法在美國等國已相對較為成熟，目前應(yīng)用較為廣泛，已經(jīng)可以達(dá)到大規(guī)模的エ業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的水平。然而，含油污泥組成極其復(fù)雜，在原油開采過程中加入大量的化學(xué)藥劑使得含油污泥中污油與無機(jī)固體的橋聯(lián)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，礦化程度高，油、水乳化充分。用現(xiàn)有的化學(xué)清洗法無法有效地去除含油污泥中的污油。超聲作用會產(chǎn)生高頻的機(jī)械振動作用、空化作用、熱效應(yīng)、與化學(xué)效應(yīng)等多種效應(yīng)，能使得油水破乳迅速高效，油與無機(jī)固體顆粒相互解吸而使得污油顆粒相互聚集上浮與無機(jī)固體顆粒分離。目前，也有利用超聲作用處理含砂油泥，但是處理量有限、處理時間長、處理工藝復(fù)雜、效果較差。例如，中國專利200320126412. 7報道是油泥砂處理裝置，其超聲換能器在一反應(yīng)釜內(nèi)，主要起清洗作用，超聲場分布不均；另外泥砂和水的分離難以在一個反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行。中國專利200610046818. 2報道了含油泥砂的處理工藝及設(shè)備，其超聲換能器均勻分布在反應(yīng)釜內(nèi)壁上，但沒有說明換能器的具體設(shè)置距離，距離太遠(yuǎn)，即反應(yīng)釜直徑大于lm，超聲的作用在中間區(qū)域基本減為零，輻照時間很長，處理量有限；而且，處理工藝路線較長，涉及七道エ序。中國專利200710021086. 6報道的超聲含油污泥處理工藝，其超聲輻照方向是從底部往上，類似超聲乳化或清洗裝置，超聲輻照時間較長；而且泥砂的分離采用重力沉降，時間較長。中國專利201010147313. I報道采用低頻超聲和高頻超聲處理含油泥砂，超聲輻照時間20-60min，但沒有給出超聲輻照的方向，其超聲效果無法估計；并且沒有給出具體的泥水分離方案
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中超聲處理含砂油泥的不足，提供ー種油田含砂油泥的超聲處理方法。本發(fā)明的另一目的是提供實(shí)現(xiàn)該處理方法的設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明油田含砂油泥的超聲處理方法，包括以下步驟I)含砂油泥的超聲調(diào)質(zhì)將水和含砂油泥在60 90°C混合，水與含砂油泥的質(zhì)量比為1:1 5:1，然后向混合物中加入清洗劑和抗乳化剤，其中，清洗劑加量為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 01% 0. 03%,抗乳化劑加量為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 005% 0. 03%,混合均勻后，于60 90°C在超聲設(shè)備中進(jìn)行超聲處理0. 2 3min ；2)液固分離將上述超聲調(diào)質(zhì)后的混合物，在60 90°C將泥相和液相分離；3)油水分離將上述分離的液相中的油相和水相分離。本發(fā)明步驟I)中，所述清洗劑為烷基酚聚氧こ烯醚，其中，烷基鏈為C8 C12的烷基，環(huán)氧こ烷加成數(shù)為5 10 ;所述抗乳化劑選自SP169、PFA-8311、BP-2040、AE-1910或A1031。本發(fā)明步驟2)液固分離中，采用疊螺式脫水機(jī)脫水。本發(fā)明步驟3)中，采用立式油水分離罐、油田原油生產(chǎn)線上的生產(chǎn)分離器或電脫水器將油水分離。本發(fā)明中清洗劑和抗乳化加入的形式為溶液，其加入量均指的是溶液中有效物質(zhì)占含聚油泥原料質(zhì)量的百分比。本發(fā)明所設(shè)計的實(shí)現(xiàn)上述分離方法的設(shè)備，包括筒體、超聲發(fā)生器、設(shè)置在超聲發(fā)生器內(nèi)的超聲控制器和與超聲發(fā)生器相匹配的超聲換能器，所述超聲換能器呈陣列，均勻分布在筒體的兩端，所述筒體的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料ロ，進(jìn)料方向與超聲發(fā)射方向垂直。上述方案中，所述超聲換能器向筒體內(nèi)發(fā)射超聲的頻率為10 60KHz，聲場強(qiáng)度為 1000 12000W/m2。上述方案中，所述超聲控制器內(nèi)設(shè)置有掃頻控制模塊、時間控制模塊、功率控制模塊和溫度控制模塊。
上述方案中，所述筒體的長度d為20cm 80cm。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用超聲作用和藥劑共同處理含砂油泥，具有如下優(yōu)勢I、超聲-藥劑處理后，將水和油與固相分離，可以大大提高油水分離的效率；2、超聲空化作用可破壞含油污泥的膠體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，減小污油與無機(jī)固體的粘附作用，利用超聲強(qiáng)化藥劑清洗油泥中的固體吸附的浙青質(zhì)和膠質(zhì)等天然乳化剤，破壞泥相的乳化作用，降低泥相的含油率，快速高效的分離開污油和無機(jī)固體顆粒，使得分離效率大大提聞;3、進(jìn)料方向與超聲發(fā)射方向垂直，超聲裝置在線運(yùn)行，超聲場輻照能量集中，輻照時間短，便于エ業(yè)化大規(guī)模處理含砂油泥； 4、可利用油田的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行油水分離，不僅輕松回收原油，而且可以大大降低油泥處理裝置的投資和運(yùn)行成本。


圖I為本發(fā)明超聲設(shè)備的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明超聲設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。如圖1、2所示，本發(fā)明超聲處理方法所用超聲設(shè)備，包括筒體4、超聲發(fā)生器5、設(shè)置在超聲發(fā)生器5內(nèi)的超聲控制器6和與超聲發(fā)生器5相匹配的超聲換能器I。超聲換能器I呈陣列，均勻分布在筒體4的兩端，筒體4的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料ロ 2和出料ロ3，進(jìn)料方向與超聲發(fā)射方向垂直。超聲控制器6內(nèi)設(shè)置有掃頻控制模塊6. I、時間控制模塊
6.2、功率控制模塊6. 3和溫度控制模塊6. 4。以下實(shí)施例中的抗乳化劑SP169、PFA-8311、BP-2040、AE-1910、TA1031均購買于
山東濱化集団有限責(zé)任公司。以下實(shí)施例所用含砂油泥取自渤海某海上油田，其性質(zhì)如表I所示表I 含砂油泥的性質(zhì)
含水率含油率固含量(干基重)
項(xiàng)目
%wt%wt%wt
數(shù)據(jù)86_811.12.1實(shí)施例I
I)含砂油泥的超聲調(diào)質(zhì)將水和含砂油泥在80°C混合，水與含砂油泥的質(zhì)量比為5:1，然后向混合物中加入烷基酚聚氧こ烯醚溶液和AE-1910溶液，烷基酚聚氧こ烯醚為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 03%，AE-1910為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 03%,混合均勻后，于80°C在超聲設(shè)備中進(jìn)行超聲處理0. 5min，其中，所加烷基酚聚氧こ烯醚的烷基鏈為C12的烷基，環(huán)氧こ烷加成數(shù)為6 ；2)液固分離將上述超聲調(diào)質(zhì)后的混合物，在80°C打入疊螺式脫水機(jī)將泥相和液相分離，分離出的泥相外運(yùn)，分離出的液相進(jìn)入油水分離裝置；3)油水分離將上述分離的液相打入一立式油水分離罐，將油相和水相分離。步驟I)中，超聲設(shè)備的筒體4長度20cm，超聲換能器I向筒體4內(nèi)發(fā)射的超聲頻率為lOKHz，聲場強(qiáng)度為1000W/m2。實(shí)施例2 I)含砂油泥的超聲調(diào)質(zhì)將水和含砂油泥在70°C混合，水與含砂油泥的質(zhì)量比為2:1，然后向混合物中加入烷基酚聚氧こ烯醚溶液和PFA-8311溶液，烷基酚聚氧こ烯醚為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 03%, PFA-8311為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 05%，混合均勻后，于70°C在超聲設(shè)備中進(jìn)行超聲處理3min，其中，所加烷基酚聚氧こ烯醚的烷基鏈為C12的烷基，環(huán)氧こ烷加成數(shù)為10 ；2)液固分離將上述超聲調(diào)質(zhì)后的混合物，在60°C打入疊螺式脫水機(jī)將泥相和液相分離，分離出的泥相外運(yùn)，分離出的液相進(jìn)入油水分離裝置；3)油水分離將上述分離的液相打入一立式油水分離罐，將油相和水相分離。步驟I)中，超聲設(shè)備的筒體4長度80cm，超聲換能器I向筒體4內(nèi)發(fā)射的超聲頻率為lOKHz，聲場強(qiáng)度為2000W/m2。實(shí)施例3I)含砂油泥的超聲調(diào)質(zhì)將水和含砂油泥在80°C混合，水與含砂油泥的質(zhì)量比為5:1，然后向混合物中加入烷基酚聚氧こ烯醚溶液和PFA-8311溶液，烷基酚聚氧こ烯醚為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 02%, PFA-8311為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 02%，混合均勻后，于70°C在超聲設(shè)備中進(jìn)行超聲處理0. 5min，其中，所加烷基酚聚氧こ烯醚的烷基鏈為C9的烷基，環(huán)氧こ烷加成數(shù)為9 ;2)液固分離將上述超聲調(diào)質(zhì)后的混合物，在60°C打入疊螺式脫水機(jī)將泥相和液相分離，分離出的泥相外運(yùn)，分離出的液相進(jìn)入油水分離裝置；3)油水分離將上述分離的液相打入一立式油水分離罐，將油相和水相分離。步驟I)中，超聲設(shè)備如圖I和圖2所示，筒體4長度80cm，超聲換能器I向筒體4內(nèi)發(fā)射的超聲頻率為60KHz，聲場強(qiáng)度為6000W/m2。實(shí)施例4I)含砂油泥的超聲調(diào)質(zhì)將水和含砂油泥在70°C混合，水與含砂油泥的質(zhì)量比為3: 1，然后向混合物中加入烷基酚聚氧こ烯醚溶液和SP169溶液，烷基酚聚氧こ烯醚為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 02%, SP169為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 3%，混合均勻后，于70°C在超聲設(shè)備中進(jìn)行超聲處通0. 5min,其中，所加燒基酌 聚氧こ稀釀的燒基鏈為C9的燒基，環(huán)氧こ燒加成數(shù)為6 ；2)液固分離將上述超聲調(diào)質(zhì)后的混合物，在70°C打入疊螺式脫水機(jī)將泥相和液相分離，分離出的泥相外運(yùn)，分離出的液相進(jìn)入油水分離裝置；3)油水分離將上述分離的液相打入一立式油水分離罐，將油相和水相分離。步驟I)中，超聲設(shè)備的筒體4長度70cm，超聲換能器I向筒體4內(nèi)發(fā)射的超聲頻率為28KHz，聲場強(qiáng)度為5000W/m2。實(shí)施例5I)含砂油泥的超聲調(diào)質(zhì)將水和含砂油泥在65°C混合，水與含砂油泥的質(zhì)量比為4:1，然后向混合物中加入烷基酚聚氧こ烯醚溶液和PFA-8311溶液，烷基酚聚氧こ烯醚為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 02%，PFA-8311為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 1%，混合均勻后，于65°C在超聲設(shè)備中進(jìn)行超聲處理lmin，其中，所加烷基酚聚氧こ烯醚的烷基鏈為C8的烷基，環(huán)氧こ烷加成數(shù)為6 ； 2)液固分離將上述超聲調(diào)質(zhì)后的混合物，在75°C打入疊螺式脫水機(jī)將泥相和液相分離，分離出的泥相外運(yùn)，分離出的液相進(jìn)入油水分離裝置；3)油水分離將上述分離的液相打入一立式油水分離罐，將油相和水相分離。步驟I)中，超聲設(shè)備的筒體4長度60cm，超聲換能器I向筒體4內(nèi)發(fā)射的超聲頻率為40KHz，聲場強(qiáng)度為6000W/m2。實(shí)施例6I)含砂油泥的超聲調(diào)質(zhì)將水和含砂油泥在65°C混合，水與含砂油泥的質(zhì)量比為3:1，然后向混合物中加入烷基酚聚氧こ烯醚溶液和PFA-8311溶液，烷基酚聚氧こ烯醚為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 03%，PFA-8311為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 2%，混合均勻后，于65°C在超聲設(shè)備中進(jìn)行超聲處理5min，其中，所加烷基酚聚氧こ烯醚的烷基鏈為C8的烷基，環(huán)氧こ烷加成數(shù)為5 ；2)液固分離將上述超聲調(diào)質(zhì)后的混合物，在75°C打入疊螺式脫水機(jī)將泥相和液相分離，分離出的泥相外運(yùn)，分離出的液相進(jìn)入油水分離裝置；3)油水分離將上述分離的液相打入一立式油水分離罐，將油相和水相分離。步驟I)中，超聲設(shè)備的筒體4長度80cm，超聲換能器I向筒體4內(nèi)發(fā)射的超聲頻率為50KHz，聲場強(qiáng)度為6000W/m2。實(shí)施例7I)含砂油泥的超聲調(diào)質(zhì)將水和含砂油泥在85°C混合，水與含砂油泥的質(zhì)量比為1:1，然后向混合物中加入烷基酚聚氧こ烯醚溶液和TA1031溶液，烷基酚聚氧こ烯醚為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 02%, TA1031為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 08%,混合均勻后，于75°C在超聲設(shè)備中進(jìn)行超聲處通5min,其中，所加燒基酌 聚氧こ稀釀的燒基鏈為C9的燒基，環(huán)氧こ燒加成數(shù)為6 ；2)液固分離將上述超聲調(diào)質(zhì)后的混合物，在75°C打入疊螺式脫水機(jī)將泥相和液相分離，分離出的泥相外運(yùn)，分離出的液相進(jìn)入油水分離裝置；3)油水分離將上述分離的液相打入一立式油水分離罐，將油相和水相分離。步驟I)中，超聲設(shè)備的筒體4長度50cm，超聲換能器I向筒體4內(nèi)發(fā)射的超聲頻率為20KHz，聲場強(qiáng)度為12000W/m2。實(shí)施例8I)含砂油泥的超聲調(diào)質(zhì)將水和含砂油泥在90°C混合，水與含砂油泥的質(zhì)量比為1: 1，然后向混合物中加入烷基酚聚氧こ烯醚溶液和SP169溶液，烷基酚聚氧こ烯醚為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 01%, SP169為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 15%，混合均勻后，于80°C在超聲設(shè)備中進(jìn)行超聲處通3min,其中，所加燒基酌 聚氧こ稀釀的燒基鏈為C9的燒基，環(huán)氧こ燒加成數(shù)為10 ；2)液固分離將上述超聲調(diào)質(zhì)后的混合物，90°C打入疊螺式脫水機(jī)將泥相和液相分離，分離出的泥相外運(yùn)，分離出的液相進(jìn)入油水分離裝置；3)油水分離將上述分離的液相打入一立式油水分離罐，將油相和水相分離。步驟I)中，超聲設(shè)備的筒體4長度40cm，超聲換能器I向筒體4內(nèi)發(fā)射的超聲頻率為20KHz，聲場強(qiáng)度為10000W/m2。 實(shí)施例9I)含砂油泥的超聲調(diào)質(zhì)將水和含砂油泥在75°C混合，水與含砂油泥的質(zhì)量比為5:1，然后向混合物中加入烷基酚聚氧こ烯醚溶液和BP-2040溶液，烷基酚聚氧こ烯醚為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 03%,BP-2040為含砂油泥原料質(zhì)量的0. 03%,混合均勻后，于75°C在超聲設(shè)備中進(jìn)行超聲處通Imin,其中，所加燒基酌 聚氧こ稀釀的燒基鏈為C9的燒基，環(huán)氧こ燒加成數(shù)為5 ；2)液固分離將上述超聲調(diào)質(zhì)后的混合物，75°C打入疊螺式脫水機(jī)將泥相和液相分離，分離出的泥相外運(yùn)，分離出的液相進(jìn)入油水分離裝置；3)油水分離將上述分離的液相打入一立式油水分離罐，將油相和水相分離。步驟I)中，超聲設(shè)備的筒體4長度60cm，超聲換能器I向筒體4內(nèi)發(fā)射的超聲頻率為20KHz，聲場強(qiáng)度為7000W/m2。實(shí)施例I 9含砂油泥處理效果如表2所示。表2中用重量法(CJ/T57-1999)測含砂油泥的含油率；用GB 260-77測含砂油泥的含水率。表2 含砂油泥處理效果
權(quán)利要求
1.ー種油田含砂油泥的超聲處理方法，包括以下步驟 1)含砂油泥的超聲調(diào)質(zhì)將水和含砂油泥在60 90°C混合，水與含砂油泥的質(zhì)量比為I: I 5: 1，然后向混合物中加入清洗劑和抗乳化剤，其中，清洗劑加量為含砂油泥原料質(zhì)量的O. 01% O. 03%，抗乳化劑加量為含砂油泥原料質(zhì)量的O. 005% O. 03%，混合均勻后，于60 90°C在超聲設(shè)備中進(jìn)行超聲處理O. 2 3min ； 2)液固分離將上述超聲調(diào)質(zhì)后的混合物，在60 90°C將泥相和液相分離； 3)油水分離將上述分離的液相中的油相和水相分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述油田含砂油泥的超聲處理方法，其特征在于所述步驟I)中，所述清洗劑為烷基酚聚氧こ烯醚，其中，烷基鏈為C8 C12的烷基，環(huán)氧こ烷加成數(shù)為5 10 ;所述抗乳化劑選自 SP169、PFA-8311、BP-2040、AE-1910 或 A1031。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述油田含砂油泥的超聲處理方法，其特征在于所述步驟2)液固分離中，采用疊螺式脫水機(jī)將泥相和液相分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述油田含砂油泥的超聲處理方法，其特征在于所述步驟3)中，采用立式油水分離罐、油田原油生產(chǎn)線上的生產(chǎn)分離器或電脫水器將油水分離。
5.ー種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I所述處理方法的設(shè)備，包括超聲設(shè)備，其特征在于所述超聲設(shè)備包括筒體(4)、超聲發(fā)生器(5)、設(shè)置在超聲發(fā)生器(5)內(nèi)的超聲控制器(6)和與超聲發(fā)生器(5)相匹配的超聲換能器(1)，所述超聲換能器(I)呈陣列，均勻分布在筒體(4)的兩端，所述筒體(4)的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料ロ(2)和出料ロ(3)，進(jìn)料方向與超聲發(fā)射方向垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述分離方法的設(shè)備，其特征在于所述超聲換能器(I)向筒體(4)內(nèi)發(fā)射超聲的頻率為10 60KHz，聲場強(qiáng)度為1000 12000W/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述分離方法的設(shè)備，其特征在于所述超聲控制器(6)內(nèi)設(shè)置有掃頻控制模塊(6. I)、時間控制模塊(6. 2)、功率控制模塊(6. 3)和溫度控制模塊(6. 4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述分離方法的設(shè)備，其特征在于所述筒體(4)的長度d為20cm 80cmo
全文摘要
本發(fā)明公開了油田含砂油泥的超聲處理方法及設(shè)備。分離方法包括以下步驟1)含砂油泥的超聲調(diào)質(zhì)；2)液固分離；3)油水分離。超聲設(shè)備包括筒體、超聲發(fā)生器、設(shè)置在超聲發(fā)生器內(nèi)的超聲控制器和與超聲發(fā)生器相匹配的超聲換能器，超聲換能器呈陣列，均勻分布在筒體的兩端，筒體的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料方向與超聲發(fā)射方向垂直。本發(fā)明采用超聲作用和藥劑共同處理含砂油泥，超聲-藥劑處理后，將水和油與固相分離，可以大大提高油水分離的效率。進(jìn)料方向與超聲發(fā)射方向垂直，超聲裝置在線運(yùn)行，超聲場輻照能量集中，輻照時間短，便于工業(yè)化大規(guī)模處理含砂油泥。
文檔編號C02F11/00GK102849908SQ20121033641
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者余國賢, 李海峰, 潘威, 晉梅, 吳宏觀 申請人:余國賢