專利名稱：提升管反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種提升管反應(yīng)器，具體是關(guān)于一種通過設(shè)置抗滑落內(nèi) 構(gòu)件以消除反應(yīng)中固體顆粒沿提升管徑向在邊壁濃、中間稀的"環(huán)核"結(jié) 構(gòu)現(xiàn)象的提升管反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
提升管反應(yīng)器是煉油化工過程最重要的工藝之一——尤其是催化裂化 過程的核心部件。傳統(tǒng)的提升管反應(yīng)器通常具有圓筒狀的提升管，其工作 過程為預(yù)提升蒸汽和再生器過來的催化劑從提升管的下部進入，由預(yù)提 升蒸汽驅(qū)動向上運動，通過進料段噴入霧化的原料油，原料油氣化后與催 化劑一起向上流動，進入主反應(yīng)區(qū)。經(jīng)過一段距離后，噴射進料產(chǎn)生的渦 旋基本消失，但由于壁面效應(yīng)產(chǎn)生的邊界層，使壁面附近的氣速降低，直 至壁面上氣速為零。只有當(dāng)氣速大于催化劑固體顆粒的終端沉降速度時， 催化劑才能向上運動；當(dāng)壁面附近氣速小于催化劑固體顆粒在重力場中的 終端沉降速度時，該處固體顆粒因沒有足夠的推動力而向下滑落，邊壁處 的固體顆粒的濃度變大，中心部位的固體顆粒向外補充流動，從而形成固 體顆粒沿提升管直徑方向在邊壁濃、在中間稀的"環(huán)核"結(jié)構(gòu)。此時固體 顆粒濃度沿徑向的分布是中間小，邊壁大，濃度差可以達到4-5倍。在邊壁 附近固體顆粒及其夾帶的油氣停留時間變長，此處的反應(yīng)物會過度反應(yīng)(例 如過度裂化)，從而對反應(yīng)的目標產(chǎn)物的收率有不利影響。目前對這一現(xiàn)象業(yè)界正在積極尋找解決辦法，例如在提升管預(yù)提升段 加漸縮或漸擴結(jié)構(gòu)，但這種結(jié)構(gòu)只能在所述預(yù)提升段的附近起一定作用，有的即使在這一段也沒有明顯作用。還有的提出了下行式的提升管，在這 種提升管中,物流的運動方向與重力的方向一致，所以這種提升管可以比較 有效地解決催化劑的滑落問題，產(chǎn)生較為均勻的平推流，但是從環(huán)核結(jié)構(gòu) 產(chǎn)生的機理而言，下行式的提升管也不能完全消除環(huán)核結(jié)構(gòu)，并且，下行 式提升管的工業(yè)應(yīng)用的困難很大，原因在于它與整個催化裝置的反-再系統(tǒng) 的設(shè)計和布置是不相適應(yīng)的，若要進行工業(yè)應(yīng)用，需要對裝置實施較大改 動，投資巨大，并且更換之后還會引起一系列的其它問題，工廠已有操作 程序和操作經(jīng)驗有些不再適用，新的操作程序和操作經(jīng)驗的建立需要很長 時間和較大的成本。目前國內(nèi)外尚無有效的解決提升管中固體顆粒沿提升管直徑上在邊壁 濃、在中間稀的"環(huán)核"結(jié)構(gòu)分布現(xiàn)象的方法。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題主要是針對現(xiàn)有的提升管反應(yīng)器用于反應(yīng) 時固體顆粒沿提升管邊壁的滑落從而導(dǎo)致該固體顆粒沿提升管徑向出現(xiàn)中 間稀邊壁濃的"環(huán)核"分布現(xiàn)象，提供一種能夠抗滑落的提升管反應(yīng)器， 以基本消除反應(yīng)中固體顆粒沿提升管邊壁的滑落，避免"環(huán)核"分布現(xiàn)象 產(chǎn)生。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種提升管反應(yīng)器，該反應(yīng)器的提升 管內(nèi)壁設(shè)置有抗滑落內(nèi)構(gòu)件，所述抗滑落內(nèi)構(gòu)件包括沿提升管內(nèi)壁周向設(shè) 置的凸棱，且該凸棱在提升管高度方向為至少一個。這里所述的"凸棱"是指在提升管內(nèi)壁沿周向形成，并向內(nèi)凸出具有 一定厚度的凸起結(jié)構(gòu)，同時該凸棱沿提升管軸線的高度方向(縱向)還具 有一定高度。應(yīng)用本發(fā)明的提升管反應(yīng)器實現(xiàn)各種催化反應(yīng)，通過在提升管內(nèi)設(shè)置 這種內(nèi)構(gòu)件，當(dāng)反應(yīng)物流在提升管內(nèi)流動時，靠近提升管內(nèi)壁邊界的物流在運動過程中將受到抗滑落內(nèi)構(gòu)件的作用而被推向離邊壁較遠、氣速較高 的靠近提升管中心的區(qū)域，而固體顆粒也會被高速氣流攜帶加快運動，降 低了壁面附近固體顆粒的濃度，提高了固體顆粒(例如催化劑)在反應(yīng)物 流中的分散度，從而，可有效消除反應(yīng)中固體顆粒沿提升管邊壁的滑落， 避免固體顆粒沿提升管直徑產(chǎn)生中間稀、邊壁濃的"環(huán)核"分布，從而在 提升管中產(chǎn)生較為均勻的平推流結(jié)構(gòu)。由于具有顯著的"抗滑落"效果， 本發(fā)明中的提升管也稱為"抗滑落提升管"。所以，對于所述抗滑落內(nèi)構(gòu)件的設(shè)置，應(yīng)能對反應(yīng)物流產(chǎn)生有效的阻 擋和導(dǎo)流作用，具體地說，本發(fā)明中的所述凸棱可為至少一段且長度小于 提升管內(nèi)壁周長，或者所述凸棱沿提升管內(nèi)壁周向設(shè)置形成封閉環(huán)；或者， 所述凸棱也可沿提升管內(nèi)壁周向設(shè)置形成螺旋體。本發(fā)明的提升管反應(yīng)器中，所述抗滑落內(nèi)構(gòu)件可以為沿提升管內(nèi)壁周 向設(shè)置的由多段凸棱斷續(xù)排列而成的不封閉的環(huán)或螺旋體。本發(fā)明中所述凸棱要求有一定的徑向厚度和軸向高度，在其高度方向 (該高度方向通常與提升管高度方向一致)的截面形狀(該截面形狀是指 在凸棱任意部位實施垂直剖開看到的形狀)可以基本上為梯形、矩形、三 角形、楔形、多邊形、弧形或不規(guī)則形狀。例如，弧形是指該截面形狀凸 出提升管內(nèi)壁的那部分的外形輪廓為具有一定弧度的曲線，其與提升管內(nèi) 壁間圍成的面積，可以是圓或橢圓的一部分。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案， 所述凸棱沿提升管軸向的截面形狀基本上可為梯形、矩形或三角形，或者 是半圓形、半橢圓形。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計，構(gòu)成抗滑落內(nèi)構(gòu)件的凸棱沿提升管高度方向可以 設(shè)置一個或多個，優(yōu)選的設(shè)置為至少二個，上下相鄰的二個凸棱間最小間距為提升管內(nèi)徑的0-30倍。g卩，上下相鄰二個凸棱可以連續(xù)排列(間距基 本為O)，也可以以一定間隔排列，可以是等間隔或不等間隔排列。例如， 該抗滑落內(nèi)構(gòu)件可以是連續(xù)或間隔排列的多個封閉環(huán)(每個凸棱都封閉成環(huán))；也可以是多個在提升管內(nèi)壁沿周向呈一定弧度的凸棱，這些凸棱在 提升管高度方向分層順序排列或交錯排列，上下層間同樣可以是連續(xù)排列 或間隔排列，每層可以只設(shè)一個凸棱，也可以分布多個凸棱。當(dāng)凸棱為螺旋體設(shè)置時，可以是一個完整設(shè)置，也可以是一個以上螺 旋體的間斷設(shè)置(在提升管高度方向上每隔一段距離設(shè)置一個螺旋體)。 每個螺旋體可以是由一整條凸棱構(gòu)成，也可以是由多條凸棱斷續(xù)排列而成， 而每個螺旋體中的各環(huán)間也可以設(shè)置成提升管內(nèi)徑的0-30倍間距。可以理解，當(dāng)所述上下相鄰的二個凸棱間的間距為0時，是指所述凸 棱在提升管高度方向上連續(xù)布置，這種情況下，所述凸棱的截面形狀最好 應(yīng)避免矩形(這種情況下，如果所述凸棱的截面形狀為矩形，各凸棱將組 合成一具有平滑內(nèi)壁的長筒狀，相當(dāng)于加厚了提升管的壁厚，并無法達到 "凸棱"的效果)。所述凸棱高度可以設(shè)置成靠近提升管內(nèi)壁處大于遠離 提升管內(nèi)壁處。當(dāng)所述凸棱在沿提升管高度方向間隔設(shè)置時，上下相鄰兩 個凸棱之間的間距可視提升管直徑、長度及流化床的特性而定，根據(jù)本發(fā) 明的更優(yōu)選的具體實施方案，所述上下相鄰的二個凸棱間的間距可以為提 升管內(nèi)徑的0-30倍，優(yōu)選為提升管內(nèi)徑的1-3倍。各凸棱沿提升管高度方 向的設(shè)置也可以呈不規(guī)則分布，即，上下相鄰的凸棱之間的間距或各段凸 棱之間的距離可以不相等，具體可根據(jù)實際需要而定。根據(jù)本發(fā)明的具體實施方案，所述凸棱沿提升管徑向的設(shè)置厚度可以 為提升管內(nèi)徑的0.001-0.35倍，優(yōu)選可以為提升管內(nèi)徑的0.01-0.2倍。該厚 度設(shè)計應(yīng)顯著大于反應(yīng)中的邊界層的厚度，以利于將流經(jīng)該凸棱(抗滑落 內(nèi)構(gòu)件)的物流被有效推出邊界層而進入離邊壁較遠的區(qū)域，達到優(yōu)良的 "抗滑落"效果。所述凸棱沿提升管軸線方向的最大高度可以為提升管內(nèi)徑的0.001-20 倍，優(yōu)選可以為0.1-5倍。所述凸棱可以是其截面形狀繞提升管軸線、沿提升管內(nèi)壁規(guī)則或不規(guī)則旋轉(zhuǎn)而成的旋轉(zhuǎn)體螺旋狀盤設(shè)而成的一段或多段。調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向，旋轉(zhuǎn) 體中的每圈凸棱可以與提升管軸線基本垂直設(shè)置，也可與提升管軸線傾斜 一定角度設(shè)置。本發(fā)明的提升管反應(yīng)器中，提升管內(nèi)壁還可設(shè)置有襯里， 此時所述凸棱可在該襯里的預(yù)制時被成型而成。所述抗滑落內(nèi)構(gòu)件的凸棱 在具體制作時，可以是由耐磨襯里、或耐磨襯里和龜甲網(wǎng)成型而成，也可由耐磨襯里和龜甲網(wǎng)加鋼結(jié)構(gòu)而構(gòu)成。對于無襯里的提升管，則可以由鋼 或其它材料直接在提升管內(nèi)壁上焊制所述形狀的凸棱。本發(fā)明的提升管反應(yīng)器，可以為上行或下行管式反應(yīng)器。尤其可作為 上行管式反應(yīng)器，可應(yīng)用于油品的催化裂化工藝過程。本發(fā)明的提升管反應(yīng)器，在具體應(yīng)用中，所述提升管可以包括預(yù)提升 段、進料段、主反應(yīng)區(qū)，而所述抗滑落內(nèi)構(gòu)件可以設(shè)置于提升管的主反應(yīng) 區(qū)、預(yù)提升段和/或進料段，可以均勻分布，也可以不均勻分布。本發(fā)明所說的"提升管內(nèi)徑"是指以提升管內(nèi)壁圍成的區(qū)域相向面間的最大距離，當(dāng)設(shè)置有襯里時，該內(nèi)徑以襯里的內(nèi)壁為基準；由于凸棱可以有不同的截面形狀，所述凸棱"厚度"是指自提升管內(nèi)壁沿徑向到凸棱 端緣的最大距離，所述凸棱高度也是指凸棱的上緣與下緣間的最大垂直距離；所述的軸向二相鄰?fù)估忾g的間距指上層凸棱的下緣與下層凸棱的上緣 間的最小垂直距離。由上述可以看出，本發(fā)明提供的提升管反應(yīng)器，其包含了一種能夠抗 滑落的簡單易行且實用的提升管結(jié)構(gòu)，利用具有本發(fā)明結(jié)構(gòu)的提升管反應(yīng) 器，將能夠有效地消除反應(yīng)中固體顆粒(例如催化劑)沿提升管邊壁的 滑落，從而消除催化劑沿提升管直徑上中間稀邊壁濃的"環(huán)核"分布，產(chǎn) 生平推流結(jié)構(gòu)，為提升管中的裂化反應(yīng)創(chuàng)造最佳條件。而且這種新型提升 管制造容易，在工業(yè)應(yīng)用中對裝置改動很小，幾乎不增加任何投資。具有 良好的工業(yè)實用性。


圖1A和圖1B為實施例一中的抗滑落提升管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實施例一中的抗滑落提升管的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A和圖3B為實施例二中的抗滑落提升管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實施例二中的抗滑落提升管的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5A、圖5B、圖5C為實施例三中的抗滑落提升管的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖5B是沿圖5A中A-A高度處的提升管的橫斷面示意圖，圖5C是沿圖5A中B-B高度處的提升管的橫斷面示意圖。圖6為實施例四中的抗滑落提升管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為實施例五中的抗滑落提升管的結(jié)構(gòu)的橫斷面示意圖。圖中l(wèi)一提升管外管，2—襯里，3—抗滑落內(nèi)構(gòu)件(凸棱)。
具體實施方式
下面列舉具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明所涉及的提升管反應(yīng)器進行 詳細說明實施例一請參見圖1A和圖1B所示，本實施例的提升管反應(yīng)器中，提升管(抗 滑落提升管)由提升管外管1及內(nèi)壁襯里2構(gòu)成。內(nèi)壁襯里2在預(yù)制時其 上成型有抗滑落內(nèi)構(gòu)件3，本實施例中的抗滑落內(nèi)構(gòu)件為在軸向排列的若干 環(huán)狀凸棱3。環(huán)狀凸棱3可以由耐磨襯里、或襯里和龜甲網(wǎng)成型構(gòu)成，也可 由龜甲網(wǎng)和襯里加鋼結(jié)構(gòu)或其它耐磨材料構(gòu)成。本實施例中，每個環(huán)狀凸棱3在提升管內(nèi)沿提升管內(nèi)壁周向水平設(shè)置， 環(huán)狀凸棱3可以在內(nèi)壁連續(xù)布置，如圖1A所示；也可以呈隔一段布置一個 或若干個的間隔布置，如圖1B所示。上下相鄰環(huán)狀凸棱3之間的距離H 可以為提升管內(nèi)徑的0-30倍(當(dāng)H=0時,各環(huán)狀凸棱3沿提升管高度方向是 連續(xù)分布的)，優(yōu)選為提升管內(nèi)徑的1-3倍；H的具體數(shù)值可以根據(jù)提升管內(nèi)徑D以及提升管中的物流情況來設(shè)計；上下相鄰各環(huán)狀凸棱3之間也可 以是不等距的。即，環(huán)狀凸棱3沿提升管高度方向可以等距規(guī)則分布也可 以不規(guī)則分布，具體可根據(jù)實際需要而定。圖2示意了本實施例中的凸棱3的放大后的結(jié)構(gòu)，本實施例中的凸棱3 的截面形狀為由直線邊b、 c、 d、 e組成的多邊形，其中的一個邊e (圖中 所示虛線e)為提升管內(nèi)壁(確切地說是襯里內(nèi)壁)，該截面形狀可以是任 意梯形、矩形、不規(guī)則四邊形或三角形(邊c'的長度為O)。圖中所示截面 形狀的邊b和邊d沿水平方向的投影長度hl和h2可分別為提升管直徑D 的0.001-0.35倍，優(yōu)選可以為提升管內(nèi)徑的0.01-0.2倍，hl和h2可以相等 也可以不相等，hl、 h2中數(shù)值較大的定義為環(huán)狀凸棱3沿提升管徑向的厚 度h;圖中所示截面形狀的邊b、邊c和邊d沿高度方向的投影長度al、 a2 和a3可分別為提升管直徑D的0-10倍，且al+a2+a3 (al、 a2與a3數(shù)值之 和，該al、 a2與a3數(shù)值之和定義為環(huán)狀凸棱沿提升管軸線方向的高度a) 為提升管內(nèi)徑的0.001-20倍，al、 a2和a3可以相等也可以互不相等。所 述截面形狀的各邊b、 c、 d、 e的長短可適當(dāng)調(diào)整，圖中所示hl、 h2、 al、 a2和a3各部分尺寸比例也可以任意調(diào)節(jié)。其中當(dāng)a2=0時，所述截面形狀 為三角形；當(dāng)a2>0時，所述截面形狀可以是不同比例的四邊形(包括梯形)； 當(dāng)al=a3=0時，所述截面形狀為矩形(此種情況下，如果hl=h2且各環(huán)狀 凸棱形狀相同，顯然上下相鄰各環(huán)狀凸棱3之間的間距H不應(yīng)等于0)。當(dāng)將本實施例的帶有抗滑落內(nèi)構(gòu)件(環(huán)狀凸棱)3的提升管用于原料油 的催化裂化反應(yīng)時，預(yù)提升蒸汽和從再生器過來的催化劑可以從提升管的 下部進入，由預(yù)提升蒸汽驅(qū)動向上運動，通過進料段噴入霧化的原料油， 原料油氣化后與催化劑一起向上流動，進入主反應(yīng)區(qū)。如果提升管內(nèi)壁(襯 里內(nèi)壁)是平滑的圓筒面，未設(shè)置任何凸棱，上升物流經(jīng)過一段距離后， 噴射進料產(chǎn)生的渦旋基本消失，而由于壁面效應(yīng)產(chǎn)生的邊界層，將使壁面 附近的氣速降低，直至壁面上氣速為零。但由于本實施例的提升管內(nèi)壁內(nèi)橫向設(shè)置有作為抗滑落內(nèi)構(gòu)件的環(huán)狀凸棱3，且該環(huán)狀凸棱3的徑向厚度h 要遠遠大于邊界層的厚度，當(dāng)帶有固體顆粒的來流經(jīng)過環(huán)狀凸棱時，將會 被環(huán)狀凸棱推出邊界層而進入離邊壁較遠、氣速較高的區(qū)域，固體顆粒被 高速氣流攜帶向上運動，因而消除了邊壁處催化劑顆粒的滑落，降低了壁 面附近催化劑的濃度。此外，在邊壁附近即使有向下滑落的固體顆粒，經(jīng) 過環(huán)狀凸棱3時也被推出邊界層而進入離邊壁較遠、氣速較高的區(qū)域，因 而被高速氣流攜帶向上運動。這樣，徹底消除了提升管壁面附近的固體顆 粒的滑落，消除了壁面附近的催化劑濃度增大的現(xiàn)象，使壁面附近的催化 劑濃度與中心處的催化劑濃度趨于一致。同時，由于環(huán)狀凸棱3的徑向厚 度h比提升管的直徑小很多，不會增大提升管內(nèi)流動壓差。環(huán)狀凸棱3如圖1A所示連續(xù)布置時，可以完全消除催化劑的滑落現(xiàn)象。 環(huán)狀凸棱3如圖1B所示間隔分布，此時提升管中的流體流經(jīng)環(huán)狀凸棱3時， 固體顆粒被推出邊界層而進入中心速度較大的區(qū)域，向上運動，因而不會 滑落，由于慣性，離開環(huán)狀凸棱后，固體顆粒還會繼續(xù)向內(nèi)運動一段距離， 同時向上運動；此后，由于擴散作用顆粒又向邊壁處運動，由于在徑向無 宏觀動量，徑向擴散運動速度比主流沿提升管軸向運動速度低2-3個數(shù)量 級，所以當(dāng)顆粒重新運動到邊壁時，在沿提升管軸線的方向已經(jīng)運動了一 段較長的距離，在這個位置再設(shè)置一個環(huán)狀凸棱3，則又可以將固體顆粒推 出近壁區(qū)域，進入氣速較高區(qū)域而避免滑落；如此沿提升管高度方向只要 設(shè)置數(shù)目不多的環(huán)狀凸棱3，就可以消除整個提升管的滑落現(xiàn)象。上下相鄰 兩個環(huán)狀凸棱3之間沿提升管高度方向的設(shè)置距離H可根據(jù)具體的提升管 工藝、操作條件而設(shè)計。不論用連續(xù)布置環(huán)狀凸棱3的方式或用不連續(xù)布置環(huán)狀凸棱3的方式， 都可以基本消除固體顆粒(催化劑)沿整個提升管的滑落現(xiàn)象，從而消除提升管中的環(huán)核結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，使提升管各截面上催化劑濃度均勻分布，催化劑和 油氣的停留時間趨于一致，對于反應(yīng)時間的控制，避免過度裂化現(xiàn)象有利。實施例二請參見圖3A和圖3B所示，示意了本實施例中的抗滑落提升管的結(jié)構(gòu)， 圖4示意了該抗滑落提升管的局部放大結(jié)構(gòu)。本實施例中的提升管反應(yīng)器 中，所述凸棱3的截面形狀為由直線邊e (圖中所示虛線e)和弧線邊f(xié)組 成的弧形，弧線邊f(xié)可以是圓形、橢圓形圓周的一部分或是任意的弧線形狀。 關(guān)于凸棱3的厚度h、高度a、以及上下相鄰?fù)估獾拈g距H和其他設(shè)計與實 施例一相同。實施例三圖5A、圖5B、圖5C顯示了抗滑落內(nèi)構(gòu)件(凸棱)3的另一種設(shè)置形 式，其中，圖5A示意了本實施例的抗滑落提升管內(nèi)所述凸棱在提升管高度 方向上的設(shè)置形式，圖5B和圖5C分別示意了本實施例的抗滑落提升管內(nèi) 高度方向上相鄰兩層凸棱處的兩個橫斷面。從圖中可以看出，本實施例中 的內(nèi)構(gòu)件3為沿提升管周向間斷設(shè)置的呈一定弧度的、截面基本上為三角 形的多段凸棱，在提升管的同一高度上由兩段凸棱3圍成不封閉的環(huán)，在 提升管高度方向上各層凸棱交錯排列。同樣可達到基本避免反應(yīng)中提升管 內(nèi)環(huán)核結(jié)構(gòu)現(xiàn)象發(fā)生的效果。關(guān)于凸棱3的厚度h、高度a、以及上下相鄰 凸棱的間距H和其他設(shè)計與實施例一相同。實施例四圖6顯示了本發(fā)明抗滑落提升管的另一種結(jié)構(gòu)，本實施例的抗滑落提 升管的結(jié)構(gòu)與實施例三相比，僅在于其抗滑落內(nèi)構(gòu)件(凸棱)3的截面基本 上為弧形，本實施例抗滑落提升管的其他設(shè)計與實施例三相同。實施例五圖7顯示了抗滑落內(nèi)構(gòu)件(凸棱)3的另一種設(shè)置形式，該圖僅示意了 本實施例的抗滑落提升管的結(jié)構(gòu)的一個橫斷面。可以看出，本實施例中的 凸棱3為沿提升管周向間斷設(shè)置，在提升管的同一高度上是由三段凸棱3圍成不封閉的環(huán)形內(nèi)構(gòu)件。本實施例中的凸棱可以在提升管高度方向分層順序排列或交錯排列。關(guān)于凸棱3的厚度h、高度a、以及上下相鄰?fù)估獾?間距H和其他設(shè)計與實施例三相同?？傊?，本發(fā)明提出的抗滑落提升管，可以用于所有上行和下行的管式 反應(yīng)器，提高其中各相混合的均勻程度，并使速度分布趨于均勻，強化反 應(yīng)器的效果。
權(quán)利要求
1、一種提升管反應(yīng)器，其特征在于，該反應(yīng)器的提升管內(nèi)壁設(shè)置有抗滑落內(nèi)構(gòu)件，所述抗滑落內(nèi)構(gòu)件包括沿提升管內(nèi)壁周向設(shè)置的凸棱，且該凸棱在提升管高度方向為至少一個。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升管反應(yīng)器，其中，所述凸棱為至少一段 且長度小于提升管內(nèi)壁周長，或者所述凸棱沿提升管內(nèi)壁周向設(shè)置形成封 閉環(huán)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升管反應(yīng)器，其中，所述凸棱沿提升管內(nèi) 壁周向設(shè)置形成螺旋體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升管反應(yīng)器，其中，所述抗滑落內(nèi)構(gòu)件為 沿提升管內(nèi)壁周向設(shè)置的由多段凸棱斷續(xù)排列而成的不封閉的環(huán)或螺旋 體。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升管反應(yīng)器，其中，所述凸棱在提升管高 度方向的截面形狀基本上為梯形、矩形、三角形、楔形、多邊形、弧形或 不規(guī)則形狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升管反應(yīng)器，其中，所述凸棱沿提升管徑 向的設(shè)置厚度為提升管內(nèi)徑的0.001-0.35倍。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升管反應(yīng)器，其中，所述凸棱沿提升管軸 線方向的最大高度為提升管內(nèi)徑的0.001-20倍。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提升管反應(yīng)器，其中，所述凸棱沿提升 管高度方向設(shè)置至少為二個，且上下相鄰的二個凸棱間最小間距為提升管 內(nèi)徑的0-30倍。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升管反應(yīng)器，其中，提升管內(nèi)壁還設(shè)置有 襯里，所述凸棱在該襯里的預(yù)制時被成型而成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升管反應(yīng)器，其中，所述抗滑落內(nèi)構(gòu)件 設(shè)置于提升管的主反應(yīng)區(qū)、預(yù)提升段和/或進料段。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提升管反應(yīng)器，該反應(yīng)器為上行或下行提 升管式反應(yīng)器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提升管反應(yīng)器，該反應(yīng)器的提升管內(nèi)壁設(shè)置有抗滑落內(nèi)構(gòu)件，所述抗滑落內(nèi)構(gòu)件包括沿提升管內(nèi)壁周向設(shè)置的凸棱，且該凸棱在提升管高度方向為至少一個。通過該結(jié)構(gòu)設(shè)計，將本發(fā)明的提升管反應(yīng)器用于反應(yīng)時，可以避免固體顆粒沿邊壁的滑落，避免在提升管截面上固體顆粒的濃度分布中間稀、邊壁附近濃度高的環(huán)核現(xiàn)象，在提升管內(nèi)實現(xiàn)平推流，使固體顆粒濃度和停留時間趨于一致，有利于提升管反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)的進行。
文檔編號C10G9/14GK101270298SQ20081005568
公開日2008年9月24日 申請日期2008年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月7日
發(fā)明者徐春明, 羽 毛, 剛 王, 娟 王, 高金森 申請人:中國石油大學(xué)(北京)