專利名稱：直埋法安裝焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、清掃管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、清掃管的方法。
背景技術(shù)：
焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、清掃管安裝是筑爐的上道工序，數(shù)量好幾千個，精度要求 高。由于下噴管、清掃管安裝方法相同，為便于表述，本文將其統(tǒng)稱為埋管。如圖l 所示(圖1中的數(shù)量單位為mm， a為最大允許偏差)，埋管尺寸偏差要求極為嚴格， 每個埋管的中心線最大允許偏差為土3mm。埋管縱向，橫向中心線相對焦爐基礎(chǔ)頂板 中心線的累積最大允許偏差亦為土3mm。
如圖9所示，傳統(tǒng)埋管方法是預(yù)埋波紋管，基礎(chǔ)頂板混凝土施工完后再根據(jù)埋管 定位中心線制作型鋼固定架來安裝下噴管和清掃管，波紋管和埋管間用鋼筋固定后灌 高強度澆注料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種直埋法安裝焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、清掃管的方法，與 傳統(tǒng)的埋管后裝灌漿相比，該方法具有安裝精度高、省時、省工、省料、操作方便的 特點。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是直埋法安裝焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、清 掃管的方法，其特征在于埋管的下部由模板鉆孔固定，埋管的上部用固定架固定， 埋管一次直接埋設(shè)后澆筑基礎(chǔ)頂板混凝土；所述埋管為下噴管、清掃管。
所述的埋管的下部由模板鉆孔固定為1)采用木方和腳手架鋼管支護模板；2) 在模板上測放插入埋管的埋管孔的定位中心線；3)在埋管孔的定位中心線的交叉點 鉆出埋管孔；埋管標高的定位由2根直徑不小于6 mm的短鋼筋頭與埋管對稱焊接 作為擋塊，埋管標高為擋塊底面以上的埋管長度(即需留出埋管通過短鋼筋頭擱置于 模板上的埋管孔處固定后伸出模板的長度)；4)待固定埋管的上部的固定架上的埋管 定位中心線確定后，將埋管的下部穿入模板的埋管孔中，短鋼筋頭擱置在模板上，調(diào) 整埋管位于定位中心線上，將短鋼筋頭與模板焊接固定。
所述的埋管的上部用固定架固定為1)施工基礎(chǔ)柱混凝土?xí)r在基礎(chǔ)柱中心豎直 預(yù)埋cj)48短腳手鋼管；2)在基礎(chǔ)頂板內(nèi)四周及中部1/3和2/3各設(shè)兩道放線架，放 線架為角鋼，與基礎(chǔ)柱中預(yù)埋的4)48短腳手鋼管頂部固定；角鋼每一定長度斷開， 防止角鋼因溫差變形影響中心線精度；放線架上放出埋管定位中心線；3)以預(yù)埋的 4>48短腳手鋼管作為立柱支撐，縱橫共設(shè)三層水平管，構(gòu)成穩(wěn)固的固定架；三層水 平管從下至上分別為第一層縱向水平管與4)48短腳手鋼管一起組成基本骨架，共 五條，五條管要在同一水平面上；第一層縱向水平管固定完畢，根據(jù)放線架上的中心 線在其上投出每一橫排下噴管中心線并標記，從標記線側(cè)移100mm左右一個固定尺寸 作為第二層橫向水平管的單排管中心線；用直角扣件將第二層橫向水平管與第一層縱 向水平管固定；第二層橫向水平管固定好后，根據(jù)放線架上的中心線在其投出每一縱 向清掃管的中心線并標記，從標記線側(cè)移100mm左右一個固定尺寸作為第三層縱向水平管的單排管的中心線，用直角扣件將第三層縱向水平管與第二層橫向水平管固定； 4)檢査固定架，相互鎖牢后，用儀器檢査放線架和第二層橫向水平管、第三層縱向 水平管上所標記的埋管中心線；5)依據(jù)中心線，將埋管下端插入模板上已鉆好孔內(nèi)， h端用扣件分別固定于第二層橫向水平管和第三層縱向水平管上。
本發(fā)明的有益效果是與傳統(tǒng)的埋管后裝灌漿相比，直埋法埋管具有埋管精度高， 省時、省工、省料，操作方便等特點。


圖1是焦爐基礎(chǔ)頂板埋管允許偏差示意圖； 圖2是4)48短腳手鋼管埋設(shè)的俯視圖； 圖3是小48短腳手鋼管埋設(shè)的側(cè)視圖4是埋管標高控制示意圖5是放線架示意圖
圖6是圖5沿A-A線的剖視圖7是固定架的示意圖8是埋管安裝平面示意圖9是傳統(tǒng)方法埋管示意圖中1-邊界埋管定位中心線，2-焦爐中心線，3-埋管，4-抵抗墻，5-邊梁，6-小48短腳手鋼管，7-基礎(chǔ)柱，8-基礎(chǔ)頂板，9-砸扁部位，10-框架梁，11-基礎(chǔ)底板， 12-短鋼筋頭，13-模板，14-調(diào)整間隙，15-角鋼，16-施工縫，17-第一層縱向水平管， 18-第二層橫向水平管，19-第三層縱向水平管，20-下噴管，21-清掃管，22-角鋼， 23-槽鋼，24-型鋼固定架，25-波紋管，26-高強灌漿料。
具體實施例方式
直埋法安裝焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管的方法，采用埋管3的下部由模板13鉆孔固 定，埋管3的上部用固定架固定， 一次直接埋設(shè)后澆筑基礎(chǔ)頂板混凝土；所述埋管3 為下噴管20、清掃管21。
直埋法安裝焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、清掃管的方法，其具體步驟如下(如圖1-8
所示)
1) 埋設(shè)4)48短管
如圖2、圖3所示，施工焦爐基礎(chǔ)柱混凝土?xí)r在基礎(chǔ)柱7中心豎直預(yù)埋4>48 (單 位為mm)短腳手鋼管6，縱向共5列，4> 48短腳手鋼管6用于固定固定架和放線架； 要求短鋼管埋入基礎(chǔ)柱7中混凝土不少于150mm，頂標高不低于焦爐基礎(chǔ)頂板混凝土 面設(shè)計標高以上500mm;由于頂板的框架梁10的鋼筋稠密，將穿過框架梁10的鋼筋 部位的小48短腳手鋼管6砸扁(即砸扁部位9);
2) 焦爐基礎(chǔ)頂板模板支設(shè)
模板13的支護采用鋼管腳手架支撐體系(即木方和腳手架鋼管)，中間鋪木方； 上部鋪木質(zhì)膠合板(》10mm厚)；鋪模板前要對木方上層標高進行逐一測量，以保證 模板的設(shè)計標高和平整度；同時根據(jù)埋管位置調(diào)整木方，避開埋管鉆孔位置；
3) 測放插入埋管的埋管孔的定位中心線
以焦爐控制網(wǎng)為依據(jù)，在模板13上依次放出焦爐縱、橫中心線(如圖1所示，
即焦爐中心線2)，邊炭化室中心線；仔細復(fù)核中心線，從焦爐中心線用鋼巻尺一次性拉到邊界埋管定位中心線1 (如圖1所示)，然后按照各列埋管3的中心進行劃分、 標點(在模板13上測放插入埋管3的埋管孔的定位中心線)；在此過程中不得順序排 尺，以免累積誤差超差；標點后用細線墨線在模板上彈線；彈線結(jié)束后，校核對角線 并用儀器進行復(fù)核，確保彈線位置準確；
4) 埋管定位
① 中心線定位
如圖4所示，鉆孔前，在埋管孔的定位中心線的交叉點，即埋管中心點用小釘沖 一個小坑，然后用環(huán)形木鉆的鉆頭對準己沖好的標志點小坑，豎直在模板上鉆出固定 埋管的埋管孔(圓孔，孔徑比埋管外徑略大，即調(diào)節(jié)間隙14;此孔即為埋管下口中 心線固定孔)；
② 標高定位
用短鋼筋頭12定位埋管標高埋管3的下部穿入模板13的埋管孔中，根據(jù)頂 板混凝土面以上埋管的設(shè)計外露尺寸加上基礎(chǔ)頂板8混凝土厚度，在埋管上標記；由
2根直徑不小于6 ram的短鋼筋頭12與埋管對稱焊接作為擋塊(用于控制埋管標高)， 埋管標高為擋塊底面以上的埋管長度(即需留出埋管通過短鋼筋頭12擱置于模板上 的埋管孔處固定后伸出模板的長度)；
5) 基礎(chǔ)頂板綁扎鋼筋
檢查各埋管孔位置及大小，正確無誤后，綁扎框架梁及頂板鋼筋；頂板上、下層 鋼筋要根據(jù)模板鉆孔位置讓開埋管空間，而且必須用馬凳支撐；
6) 安裝放線架及放線
① 放線架安裝如圖5、圖6所示，為了便于測放埋管上口控制中心線，在基
礎(chǔ)頂板內(nèi)四周及中部1/3和2/3各設(shè)兩道放線架；放線架為角鋼15，與基礎(chǔ)柱中預(yù) 埋的4>48短腳手鋼管6的頂部固定；角鋼15要每一定長度斷開，防止因其溫差變形 影響中心線精度；
② 測放埋管定位屮心線與模板13上放埋管定位中心線一樣，在放線架上放出 埋管定位中心線，分別用紅、白等顏色三角油漆標識；
7) 固定架
① 固定架的組成如圖7所示，固定架由4)48短腳手鋼管6 (即固定架立柱)、 一道橫向水平鋼管、兩道縱向水平鋼管構(gòu)成(即第一層縱向水平管17、第二層橫向 水平管18、第三層縱向水平管19),共三層水平鋼管，均采用4)48X3. 5腳手鋼管；
固定架立柱為施工基礎(chǔ)立柱時預(yù)埋的cb48短腳手鋼管6，以固定架立柱為支撐 點，縱橫水平管構(gòu)成穩(wěn)固的固定架(第一層縱向水平管17、第二層橫向水平管18、 第三層縱向水平管19分別與4> 48短腳手鋼管6固定形成固定架)； 三層水平管從下至上分別為
第一層縱向水平管17與小48短腳手鋼管6—起組成基本骨架，共五條，五條管 要在同一水平面上；
第二層橫向水平管用于固定下噴管，與第一層水平管緊挨，要求平直； 每三層縱向水平管用于固定清掃管，與第二層水平管緊挨，要求平直； 每層水平管相交處用直角扣件鎖緊；
② 固定架的安裝第一層縱向水平管17固定完畢，根據(jù)放線架上的中心線在其上投出每一橫排下 噴管中心線并標記，從標記線側(cè)移100mm左右一個固定尺寸作為第一.層橫向水平管 18的單排管中心線；用直角扣件將第二層橫向水平管18與第一層縱向水平管17固 定；
第二層橫向水平管18固定好后，根據(jù)放線架上的中心線在其投出每一縱向清掃 管的中心線并標記，從標記線側(cè)移ioo咖左右一個固定尺寸作為第三層縱向水平管 19的單排管的中心線，用直角扣件將第三層縱向水平管19與第二層橫向水平管18 固定；
③檢査固定架
檢査固定架，相互鎖牢后，用儀器檢查放線架和第二層橫向水平管18、第三層 縱向水平管19上所標記下噴管和清掃管中心線；
8) 埋管安裝
如圖8所示，依據(jù)中心線，將埋管3下端插入模板上已鉆好孔內(nèi)，上端用扣件分 別固定于第二層橫向水平管18和第三層縱向水平管19上；
9) 埋管軸線、標高檢査和調(diào)整
埋管安裝后進行大檢查檢查時先根據(jù)放線架上埋管定位中心線掛好縱、橫中心
線；
根據(jù)掛線對埋管上口的軸線和標高逐個檢查，若有超差即局部調(diào)整；
10) 澆注頂板混凝土
為防止?jié)沧r混凝土進入下噴管或清掃管，混凝土澆注之前可將廢舊礦泉水瓶一 分為二后蓋住管口；隨澆隨移，既方便又經(jīng)濟； 混凝土澆注、振搗時注意保護埋管和固定架；
混凝土初凝前再檢査一次埋管的軸線和標高，埋管軸線和標高超差的即時調(diào)整； 頂板混凝土養(yǎng)護3天后即可拆除固定架的腳手管和放線架角鋼；4>48短腳手鋼管的 混凝土外露部分齊混凝土面割除后用細石混凝土灌滿。
權(quán)利要求
1.直埋法安裝焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、清掃管的方法，其特征在于埋管(3)的下部由模板(13)鉆孔固定，埋管(3)的上部用固定架固定，埋管(3)一次直接埋設(shè)后澆筑基礎(chǔ)頂板混凝土；所述埋管(3)為下噴管(20)、清掃管(21)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋法安裝焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、清掃管的方法，其 特征在于所述的埋管(3)的下部由模板(13)鉆孔固定為1) 采用木方和腳手架鋼管支護模板(13);2) 在模板(13)上測放插入埋管(3)的埋管孔的定位中心線；3) 在埋管孔的定位中心線的交叉點鉆出埋管孔；埋管標高的定位由2根直徑不小于6 mm的短鋼筋頭(12)與埋管對稱焊接作為擋塊，埋管標高為擋塊底面以上 的埋管長度；4) 待固定埋管(3)的上部的固定架上的埋管定位中心線確定后，將埋管(3) 的下部穿入模板(13)的埋管孔中，短鋼筋頭(12)擱置在模板(13)上，調(diào)整埋管(3)位于定位中心線上，將短鋼筋頭(12)與模板(13)焊接固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋法安裝焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、清掃管的方法，其 特征在于所述的埋管(3)的上部用固定架固定為1) 施工基礎(chǔ)柱混凝土?xí)r在基礎(chǔ)柱(7)中心豎直預(yù)埋4)48短腳手鋼管(6);2) 在基礎(chǔ)頂板內(nèi)四周及中部l/3和2/3各設(shè)兩道放線架，放線架為角鋼，與基 礎(chǔ)柱中預(yù)埋的4)48短腳手鋼管(6)頂部固定；放線架上放出埋管定位中心線；3) 以預(yù)埋的4)48短腳手鋼管(6)作為立柱支撐，縱橫共設(shè)三層水平管，構(gòu)成 穩(wěn)固的固定架；三層水平管從下至上分別為第一層縱向水平管(17)與ct)48短腳手鋼管(6) —起組成基本骨架，共五條，五條管要在同一水平面上；第一層縱向水 平管(17)固定完畢，根據(jù)放線架上的中心線在其上投出每一橫排下噴管中心線并標 記，從標記線側(cè)移100mm作為第二層橫向水平管(18)的單排管中心線；用直角扣件 將第二層橫向水平管(18)與第一層縱向水平管(17)固定；第二層橫向水平管(18) 固定好后，根據(jù)放線架上的中心線在其投出每一縱向清掃管的中心線并標記，從標記 線側(cè)移100ram作為第三層縱向水平管(19)的單排管的中心線，用直角扣件將第三層 縱向水平管(19)與第二層橫向水平管(18)固定；4) 檢査固定架，相互鎖牢后，用儀器檢査放線架和第二層橫向水平管(18)、第 三層縱向水平管(19)上所標記的埋管(3)中心線；5) 依據(jù)中心線，將埋管(3)下端插入模板上已鉆好孔內(nèi)，上端用扣件分別固定 于第二層橫向水平管(18)和第三層縱向水平管(19)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及安裝焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、清掃管的方法。直埋法安裝焦爐基礎(chǔ)頂板下噴管、清掃管的方法，其特征在于埋管(3)的下部由模板(13)鉆孔固定，埋管(3)的上部用固定架固定，埋管(3)一次直接埋設(shè)后澆筑基礎(chǔ)頂板混凝土；所述埋管(3)為下噴管(20)、清掃管(21)。該方法具有安裝精度高、省時、省工、省料、操作方便的特點。
文檔編號C10B29/00GK101294080SQ200810048150
公開日2008年10月29日 申請日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者唐明豐, 陳憲平, 黃能超 申請人:中國第一冶金建設(shè)有限責(zé)任公司