專利名稱：：蠟的加氫裂化方法和燃料基材的制造方法蠟的加氬裂化方法和燃料基材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[OOOl]本發(fā)明涉及蠟的加氫裂化方法和燃料基材的制造方法。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，從減少環(huán)境負(fù)荷的觀點(diǎn)考慮，要求硫成分以及芳烴的含量低、對(duì)環(huán)境友好的清潔液體燃料。最近，對(duì)汽油和輕油等液體燃料中硫含量的限制急速變得嚴(yán)格起來(lái)，例如，輕油中所含的硫含量的限制值從500ppm降低至50ppm。因此，在石油業(yè)界，作為清潔燃料的制造方法，人們正在研究以一氧化碳和通過(guò)瀝青或煤的氣化或者天然氣重整而得到的氫作為原料的費(fèi)-托合成法(以下簡(jiǎn)寫為"FT合成法")。根據(jù)FT合成法，可以制造富含鏈烷烴而且不含硫的液體燃料基材，因此，對(duì)它的期待非常大。另外，在FT合成法中，能夠生成蠟，另外也可以對(duì)該蠟(以下有時(shí)稱為"FT蠟")進(jìn)行加氫裂化，將其加氫裂化產(chǎn)物作為清潔燃料的基材使用。當(dāng)對(duì)蠟進(jìn)行加氫裂化制造燃料基材時(shí)，作為燃料基材有用的成分是加氫裂化產(chǎn)物中的中間餾分，因此，該中間餾分的收率在提高燃料制造工藝的經(jīng)濟(jì)性方面是重要的。因此，為了提高蠟的加氫裂化的中間餾分選擇性，例如，有人提出通過(guò)使蠟在氫的存在下，與含有結(jié)晶性硅鋁酸鹽和周期表第Vlb族的金屬和/或第nn族的金屬的催化劑相接觸來(lái)進(jìn)行加氫裂化的方法(參照例如專利文獻(xiàn)1~3)。[專利文獻(xiàn)1]國(guó)際公開(kāi)笫2004/028688號(hào)小冊(cè)子[專利文獻(xiàn)2]特開(kāi)2004-255241號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)3]特開(kāi)2004-255242號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題可是，F(xiàn)T蠟因合成時(shí)所使用的催化劑的種類或反應(yīng)條件的不同，存在著其烯烴含量受到影響的傾向。如上所述，雖然FT蠟作為清潔燃料的原料是有用的，但是，根據(jù)本發(fā)明人等的研究判明，如果對(duì)烯烴含量多的FT蠟進(jìn)行加氫裂化，則即使采用上述專利文獻(xiàn)1~3所述的技術(shù)，也難以將中間餾分的選擇性維持在高水平上，中間餾分的收率就會(huì)降低。因此，即使是在蠟中含有烯烴的場(chǎng)合，也需要能夠充分維持加氫裂化的中間餾分選擇性的技術(shù)，但目前尚未開(kāi)發(fā)出能夠?qū)崿F(xiàn)這一點(diǎn)的有效手段。本發(fā)明就是鑒于上述的實(shí)際情況而進(jìn)行的，其目的在于，提供當(dāng)對(duì)含烯烴的蠟進(jìn)行加氫裂化時(shí)能夠?qū)⒅虚g餾分選擇性維持在高水平的蠟的加氫裂化方法以及采用所述加氫裂化方法的燃料基材的制造方法。解決課題的手段本發(fā)明人等為了解決上述課題而進(jìn)行了精心的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使含有烯烴的蠟在與具有加氫裂化能力的催化劑接觸之前，與特定的催化劑相接觸，就可以將裂解產(chǎn)物中的中間餾分(沸點(diǎn)145~360。C的餾分)的含量維持在高水平，其結(jié)果，可以高收率地獲得作為燃料基材有用的成分(中間餾分)，至此完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明的蠟的加氫裂化方法，其特征在于，在氫的存在下，使含有烯烴的蠟按順序流過(guò)含有基本上不具有酸功能的催化劑的第l催化劑層以及含有具有加氫裂化能力的催化劑的第2催化劑層。在本發(fā)明中，"基本上不具有酸功能的催化劑"是指催化劑沒(méi)有酸性質(zhì)，或者是指當(dāng)催化劑具有酸性質(zhì)時(shí)，其酸活性位點(diǎn)(酸點(diǎn))不參與鏈烷烴的異構(gòu)化和裂化，或者不參與烯烴的聚合。根據(jù)本發(fā)明的蠟的加氫裂化方法，通過(guò)使含有烯烴的蠟流過(guò)上述的催化劑層，可以將蠟的加氫裂化的中間餾分選擇性維持在高率,本發(fā)明能夠發(fā)揮上述效果的理由雖然未必明確，但本發(fā)明人等推測(cè)如下。首先，發(fā)明人認(rèn)為中間餾分選擇性降低的重要因素是，當(dāng)烯烴與具有加氬裂化能力的催化劑接觸時(shí)，由于放熱反應(yīng)而使催化劑層的反應(yīng)溫度局部上升。與此相反，可推測(cè)，根據(jù)本發(fā)明的蠟的加氫裂化方法，通過(guò)使含有烯烴的蠟與含有不具有酸功能的催化劑的催化劑層相接觸，可以有效地抑制該含有烯烴的蠟在隨后與其接觸的具有加氫裂化能力的催化劑上的放熱反應(yīng)，從而能夠充分維持加氬裂化催化劑的中間餾分選擇性。[OOll]在本發(fā)明的蠟的加氫裂化方法中，優(yōu)選第l催化劑層中所含的催化劑包含載體以及在該載體上負(fù)載的屬于第VIII族的金屬，金屬的負(fù)載量，相對(duì)于載體，為0.005~0.010質(zhì)量％。另外，優(yōu)選上述載體為含有從二氧化硅、氧化鋁和氧化鋯中選出的1種以上的氧化物。在本發(fā)明的蠟的加氬裂化方法中，優(yōu)選上述蠟為通過(guò)費(fèi)-托合成法制得的蠟。在本發(fā)明的蠟的加氫裂化方法中，優(yōu)選第2催化劑層中所含的催化劑含有超穩(wěn)定化Y型沸石。另外，本發(fā)明提供燃料基材的制造方法，其特征在于，將通過(guò)上述本發(fā)明的蠟的加氫裂化方法得到的加氫裂化產(chǎn)物進(jìn)行分餾，獲得燃料基材。根據(jù)上述燃料基材的制造方法，可以經(jīng)濟(jì)性良好地由含有烯烴的蠟制造燃料基材。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠?qū)?duì)含有烯烴的蠟進(jìn)行加氫裂化時(shí)的中間餾分選擇性維持在高水平的蠟的加氫裂化方法以及采用該加氫裂化方法的燃料基材的制造方法。圖1為示出用于實(shí)施本發(fā)明的蠟的加氫裂化方法的一例烴油(燃料基材)制造裝置的流程圖。圖2為示出用于實(shí)施本發(fā)明的蠟的加氫裂化方法的另一例烴油(燃料基材)制造裝置的流程圖。符號(hào)說(shuō)明10，30，40…反應(yīng)塔、12…第1催化劑層、14…第2催化劑層、16…催化劑層(第l催化劑層)、18…催化劑層(笫2催化劑層)、20…蒸餾塔、100，110…烴油制造裝置。具體實(shí)施方式以下參照附圖，詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。予以說(shuō)明，在中，對(duì)于相同或者相當(dāng)?shù)牟糠植捎孟嗤姆?hào)，省去重復(fù)說(shuō)明。圖1為示出用于實(shí)施本發(fā)明的蠟的加氫裂化方法的一例烴油(燃料基材)制造裝置的流程圖。圖1所示的烴油制造裝置100，圖1所示的烴油制造裝置IOO具備用于對(duì)含有烯烴的蠟進(jìn)行加氫裂化的反應(yīng)塔10;用于將經(jīng)過(guò)反應(yīng)塔10的加氫裂化產(chǎn)物分餾成所希望的餾分的蒸餾塔20。另外，在反應(yīng)塔10的塔頂部連接有用于將蠟供給到反應(yīng)塔10中的供給管線Ll，進(jìn)而在該管線Ll上連接有用于導(dǎo)入氫的管線L2。通過(guò)這些管線，向反應(yīng)塔10中供給蠟和氫。另外，反應(yīng)塔10的底部和蒸餾塔20由輸送管線L3連接，經(jīng)過(guò)反應(yīng)塔10的蠟(加氫裂化產(chǎn)物)通過(guò)該管線L3，被輸送至蒸餾塔20中。在本實(shí)施方案中，反應(yīng)塔10從塔頂部側(cè)按順序具有含有基本上不具有酸功能的催化劑的第l催化劑層l2、以及含有具有加氫裂化能力的催化劑的第2催化劑層14。然后，在該反應(yīng)塔10中，實(shí)施本發(fā)明的蠟的加氫裂化方法。作為供給到反應(yīng)塔10的含有烯烴的蠟，可舉出含有優(yōu)選為10質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為15質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為20質(zhì)量％以上的烯經(jīng)的蠟。如果烯烴的含量為10質(zhì)量％以上，則中間餾分選擇性降低的程度增大，因此，當(dāng)對(duì)這種蠟進(jìn)行加氫裂化時(shí)，特別是由本發(fā)明產(chǎn)生的中間餾分選擇性的維持效果能夠更有效地發(fā)揮。作為蠟，對(duì)其碳數(shù)沒(méi)有特殊限制，可舉出例如，含有碳數(shù)20以上、優(yōu)選含有碳數(shù)20~80左右的烴的蠟。在本實(shí)施方案中，更優(yōu)選是蠟含有80質(zhì)量％以上的碳數(shù)20~80的烴。另外，在本實(shí)施方案中，將含有優(yōu)選75質(zhì)量％以上、更優(yōu)選80質(zhì)量％以上的優(yōu)選碳數(shù)20以上、更優(yōu)選碳數(shù)20~80的正構(gòu)烷烴的蠟供給到反應(yīng)塔10中進(jìn)行加氫裂化處理。作為蠟，只要是含有烯烴的蠟，就沒(méi)有特殊限制，可以將石油系和合成系的各種蠟作為原料。作為特別優(yōu)選的蠟，可舉出通過(guò)費(fèi)-托合成法(FT合成法)制造的所謂FT蠟。在通過(guò)FT合成法得到的含有80質(zhì)量°/。以上碳數(shù)20以上的烴的FT蠟中，根據(jù)合成所用的催化劑的種類或反應(yīng)條件等的不同，往往含有20質(zhì)量％以上的烯烴。當(dāng)對(duì)這種蠟進(jìn)行加氫裂化時(shí)，特別是難以抑制中間餾分選擇性的降低，但是如果采用本發(fā)明的蠟的加氫裂化方法，則可以充分維持中間餾分的選擇性。作為第1催化劑層12中所含的催化劑，只要是基本上不具有酸功能的催化劑，就沒(méi)有特殊限定，可舉出例如，通過(guò)在含有從二氧化硅、氧化鋁和氧化鋯中選出的1種以上的氧化物而構(gòu)成的載體上負(fù)載作為活性金屬的屬于周期表第VIII族的金屬而成的催化劑。作為第VIII族的金屬，具體可舉出鈷、鎳、銠、4巴、銥和鉑等。其中，優(yōu)選鎳、銠、把、銥和鉑，更優(yōu)選鎳、鈀和鉑。這些金屬可以單獨(dú)使用l種，或者將2種以上組合使用。這些金屬，可以通過(guò)浸漬或離子交換等常規(guī)方法使其負(fù)載到上述的載體上。負(fù)載的金屬量，相對(duì)于栽體，優(yōu)選為0.001~0.050質(zhì)量％，更優(yōu)選為0.005~0.010質(zhì)量％。如果該負(fù)載量小于0.001質(zhì)量％,則為了充分獲得中間餾分選擇性的維持效果而必須增加催化劑量，因此有使反應(yīng)塔巨大化和工藝經(jīng)濟(jì)性降低的傾向。另一方面，如果上述負(fù)栽量超過(guò)0.050質(zhì)量％,則使用的金屬量相對(duì)于得到的中間餾分選擇性的維持效果變得過(guò)剩，工藝的經(jīng)濟(jì)性有降低的傾向。7作為第2催化劑層14中所舍的催化劑，只要是具有加氫裂化能力的催化劑即可，可舉出例如，通過(guò)在含有固體酸而構(gòu)成的載體上負(fù)載作為活性金屬的屬于周期表笫VIII族的金屬而成的催化劑。另外，第2催化劑層14中所含的催化劑，除了加氫裂化能力以外，也可以具有加氫異構(gòu)化能力。予以說(shuō)明，裂化是指伴隨分子量降低的化學(xué)反應(yīng)，異構(gòu)化是指在維持分子量以及構(gòu)成分子的碳數(shù)的條件下使其轉(zhuǎn)變成碳骨架不同的其他化合物。作為載體中所含的固體酸，可舉出例如，超穩(wěn)定化Y型(USY)沸石、絲光沸石、P沸石、鎂堿沸石、SSZ-22、硅鋁磷酸鹽、二氧化硅氧化鋁、氧化鋁氧化硼以及二氧化硅氧化鋯等。其中，優(yōu)選在載體中含有USY沸石。USY沸石是通過(guò)對(duì)Y型沸石進(jìn)行水熱處理和/或酸處理而成為超穩(wěn)定化的沸石，除了Y型沸石本身所具有的20A以下的被稱為微細(xì)孔的微細(xì)細(xì)孔結(jié)構(gòu)以外，還形成20100A范圍的新的細(xì)孔。當(dāng)使用USY沸石作為載體時(shí)，其平均粒徑?jīng)]有特殊限制，但優(yōu)選為l.Oiam以下，更優(yōu)選為0.5jam以下。另夕卜，在USY沸石中，二氧化硅/氧化鋁的摩爾比(二氧化硅相對(duì)于氧化鋁的摩爾比；以下稱為"二氧化硅/氧化鋁比")優(yōu)選為25~120，更優(yōu)選為30~60。特別地，優(yōu)選使用平均粒徑為0.5pm以下、且二氧化硅/氧化鋁比為30以上的USY沸石。在本實(shí)施方案中，作為更適宜的載體，可舉出含有USY沸石以及從二氧化硅氧化鋁、氧化鋁氧化硼和二氧化硅氧化鋯中選出的1種以上的固體酸而構(gòu)成的載體。其中，特別優(yōu)選含有USY沸石和二氧化硅氧化鋁的載體。催化劑載體可以通過(guò)將含有上述固體酸和粘合劑的混合物成型來(lái)制造。作為粘合劑，沒(méi)有特殊限制，優(yōu)選氧化鋁、二氧化硅、二氧化硅氧化鋁、二氧化鈦、氧化鎂，更優(yōu)選氧化鋁。作為第VIII族的金屬，具體可舉出鈷、鎳、銠、把、銥、鉑等。其中，優(yōu)選鎳、銠、釔、銥和鉑，更優(yōu)選鈀和鉑。這些金屬可以單獨(dú)使用l種，或者將2種以上組合使用。這些金屬，可以通過(guò)浸漬或離子交換等常規(guī)方法使其負(fù)載到上述的載體上。對(duì)于第l催化劑層和第2催化劑層各自的體積沒(méi)有特殊限定，在本發(fā)明中，第1催化劑層的體積VI相對(duì)于第2催化劑層的體積V2之比[Vl/V2]，優(yōu)選設(shè)定為1/20~1/4。如果該比例小于1/20，則有難以充分確保中間餾分選擇性的傾向，而如果超過(guò)1/4，則相對(duì)于催化劑的使用量，獲得的中間餾分選擇性的維持效果相對(duì)變小，工藝的經(jīng)濟(jì)性有降低的傾向。另外，當(dāng)將反應(yīng)塔10所具有的第l催化劑層和第2催化劑層按照與流動(dòng)方向相垂直的平面切斷時(shí)，當(dāng)其截面積不管切斷位置在何處皆為一定時(shí)，優(yōu)選使圖1所示的第2催化劑層的厚度D2相對(duì)于第1催化劑層的厚度D1之比[D2/D1]處于1/20-1/4的范圍內(nèi)。在反應(yīng)塔10中的蠟的加氫裂化，可以在如下的反應(yīng)條件下進(jìn)行。氫分壓優(yōu)選為l~12MPa，更優(yōu)選為2~6MPa。蠟的液時(shí)空速(LHSV)優(yōu)選為0.2~5,Oh—、更優(yōu)選為0.5-3，0h—1。氫/油比優(yōu)選為200~850NL/L,更優(yōu)選為350~650NL/L。予以說(shuō)明，在本說(shuō)明書(shū)中，"LHSV(liquidhourlyspacevelocity;液時(shí)空速)"是指相對(duì)于每單位體積的填充有催化劑的催化劑層，原料油(含有烯烴的蠟)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)((25°C、101325Pa)下的體積流量，單位"h—"，表示小時(shí)(hour)的倒數(shù)。另外，氫/油比中，作為氫體積單位的"NL"表示標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)((TC、1013"Pa)下的氫體積(L)。另外，加氫裂化的反應(yīng)溫度，優(yōu)選為160~350°C，更優(yōu)選為200~330°C。予以說(shuō)明，在圖1所示的反應(yīng)塔10中，將蠟按照向下流動(dòng)的方式供給，也可以根據(jù)需要，與第1催化劑層12和第2催化劑層14的順序相反，將蠟按照向上流動(dòng)的方式供給。這時(shí)，經(jīng)過(guò)加氫裂化處理的蠟從反應(yīng)塔10的塔頂部向蒸餾塔20輸送。作為蒸餾塔20，可以使用公知的蒸餾塔。在蒸餾塔20中，經(jīng)過(guò)反應(yīng)塔10的蠟(加氫裂化產(chǎn)物)被分餾為例如，石腦油(沸點(diǎn)145。C以下的餾分)、煤油餾分(沸點(diǎn)145260。C的餾分)、輕油餾分(沸點(diǎn)260~36(TC的餾分)、蠟餾分(沸點(diǎn)360。C以上的餾分)等所希望的餾分。作為燃料基材利用的石腦油、煤油餾分和輕油餾分可以分別由例如，與蒸餾塔20相連的管線L4~L6回收。根據(jù)上述的烴油制造裝置100，通過(guò)具備用于實(shí)施本發(fā)明的蠟的加氫裂化方法的反應(yīng)塔10，即使在對(duì)含有烯烴的蠟進(jìn)行加氫裂化時(shí)，也可以將中間餾分選擇性維持在高水平，可以高收率地獲得作為燃料基材有用的成分(特別是含有煤油餾分和輕油餾分的中間餾分)。在本實(shí)施方案中，經(jīng)過(guò)反應(yīng)塔10的蠟(加氫裂化產(chǎn)物)，例如，也可以在氣液分離槽中，被分離成未反應(yīng)的氫氣或含有碳數(shù)4以下的烴的輕質(zhì)經(jīng)氣體、和含有碳數(shù)5以上的烴的液態(tài)烴組合油，然后，供給到蒸餾塔20中。圖2為示出用于實(shí)施本發(fā)明的蠟的加氫裂化方法的另一例烴油(燃料基材)制造裝置的流程圖。圖2所示的烴油制造裝置110，除了具備通過(guò)輸送管線L7而串聯(lián)連接的2個(gè)反應(yīng)塔30和40來(lái)代替烴油制造裝置100中的反應(yīng)塔10以外，其余具有與烴油制造裝置100同樣的構(gòu)成。在烴油制造裝置110中，反應(yīng)塔30具備與上述的第1催化劑層同樣的催化劑層16，反應(yīng)塔40具備與上述的第2催化劑層同樣的催化劑層18，利用這2個(gè)反應(yīng)塔30和40來(lái)實(shí)施本發(fā)明的蠟的加氫裂化方法。在反應(yīng)塔30和反應(yīng)塔40中的加氫裂化，可以在如下的反應(yīng)條件下進(jìn)行。氫分壓優(yōu)選為1~UMPa，更優(yōu)選為26MPa。蠟的液時(shí)空速(LHSV)優(yōu)選為0.2~5.0h—、更優(yōu)選為0.5~3.Oh_1。氫/油比優(yōu)選為200~850NL/L，更優(yōu)選為350~650NL/L。另外，加氫裂化的反應(yīng)溫度優(yōu)選為160~350°C，更優(yōu)選為200~330'C。作為催化劑層16中所含的催化劑，可舉出上述的基本上不具有酸功能的催化劑。另外，作為催化劑層18中所含的催化劑，可舉出上述的具有加氫裂化能力的催化劑。另外，對(duì)反應(yīng)塔30的催化劑層16以及反應(yīng)塔40的催化劑層18各自的體積沒(méi)有特殊限定，在本實(shí)施方案中，催化劑層16的體積V3相對(duì)于催化劑層18的體積V4之比[V3/V4]，優(yōu)選設(shè)定為1/20~1/4。另外，當(dāng)將催化劑層16和催化劑層18按照與流動(dòng)方向相垂直的平面切斷時(shí)，當(dāng)其截面積不管切斷位置在何處皆為一定時(shí)，優(yōu)選使圖2所示的催化劑層18的厚度D4相對(duì)于催化劑層16的厚度D3之比[D4/D3]處于1/20~1/4的范圍內(nèi)。實(shí)施例以下用實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限定。<催化劑的制備>(催化劑1)將平均粒徑0.4jum的USY沸石(二氧化硅/氧化鋁的摩爾比40)、二氧化硅氧化鋁(氧化鋁含量14質(zhì)量％)以及作為粘合劑的氧化鋁粘合劑按照重量比3:57:40進(jìn)行混合混煉，將其成型為直徑1.5mm、長(zhǎng)約3mm的圓柱狀，得到載體。使該載體含浸氯鉑酸水溶液，使其負(fù)載鉑。將其在120。C下千燥3小時(shí)，接著在500。C下焙燒1小時(shí)，由此得到催化劑1。予以說(shuō)明，鉑的負(fù)載量相對(duì)于載體為0.8質(zhì)量％。(催化劑2)將平均細(xì)孔徑100A的氧化鋁成型為直徑1.5mm、長(zhǎng)約3mm的圓柱狀，使該栽體含浸硝酸鎳水溶液，使其負(fù)載鎳。將其在12(TC下干燥3小時(shí)，接著在500X:下焙燒l小時(shí)，由此得到催化劑2。予以說(shuō)明，鎳的負(fù)栽量相對(duì)于載體為0.007質(zhì)量％。<含有烯烴的蠟的加氫裂化〉(實(shí)施例1)在固定床反應(yīng)器的上游側(cè)(上層)填充15ml催化劑2，在下游側(cè)(下層)填充100ml催化劑1，在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置2層結(jié)構(gòu)的催化劑層。接著，向該反應(yīng)器中導(dǎo)入氫，在345X:下實(shí)施4小時(shí)的還原處理。還原處理后，從反應(yīng)器的塔頂(催化劑層的上層側(cè))，以200ml/h的速度供給作為原料的FT蠟(碳數(shù)20~81的爛的含量95質(zhì)量％、正構(gòu)烷爛含量78質(zhì)量％、烯烴含量16質(zhì)量％)，在氬氣流中，在下述的反應(yīng)條件下對(duì)蠟進(jìn)行加氫裂化。即，按照相對(duì)于FT蠟的氫/油比590NL/L，從塔頂供給氫，在氫分壓4MPa的條件下，調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，使由下述式(l)定義的裂化率達(dá)到80質(zhì)量％。此時(shí)的反應(yīng)溫度為315。C。[數(shù)1〗方，古，工t,、(沸點(diǎn)360。C以下的餾分的質(zhì)量)1AA,,、裂化率(質(zhì)量％)=(生成油和生成氣的合計(jì)質(zhì)量)Xl(H)…(1)予以說(shuō)明，裂化率可以根據(jù)FT蠟的加氫裂化產(chǎn)物(生成油和生成氣)的氣相色譜測(cè)定結(jié)果計(jì)算出來(lái)。進(jìn)而，對(duì)通過(guò)蠟的加氫裂化得到的生成油進(jìn)行蒸餾，獲得沸點(diǎn)145°C~360。C的中間餾分。對(duì)于得到的中間餾分，求出中間餾分選擇性(質(zhì)量％)以及相對(duì)于作為原料的FT蠟的中間餾分的收率(質(zhì)量％)。所獲結(jié)果示于表1。予以說(shuō)明，中間餾分選擇性是指在上述加氫裂化條件下得到的沸點(diǎn)36(TC以下的餾分中，沸點(diǎn)145。C360。C的中間餾分所占的比例(質(zhì)量％)。(實(shí)施例2)在實(shí)施例1中的固定床反應(yīng)器的上游側(cè)(上層)填充10ml催化劑3代替催化劑2，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行蠟的加氫裂化。予以說(shuō)明，不進(jìn)行基于裂化率的對(duì)反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)，而是在與實(shí)施例1相同的反應(yīng)溫度下實(shí)施加氫裂化。此時(shí)的裂化率為79%。然后，與實(shí)施例1同樣地獲得中間餾分，求出中間餾分選擇性以及中間餾分的收率。所獲結(jié)果示于表l。(比較例1)在實(shí)施例1中的固定床反應(yīng)器的上游側(cè)(上層)不填充催化劑2，除此之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行蠟的加氫裂化。予以說(shuō)明，不根據(jù)裂化率對(duì)反應(yīng)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，而是在與實(shí)施例l相同的反應(yīng)溫度下實(shí)施加氫裂化。此時(shí)的裂化率為84%。然后，與實(shí)施例1同樣地獲得中間餾分，求出中間餾分選擇性以及中間餾分的收率。所獲結(jié)果示于表l。[表1〗<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>從表1可以確認(rèn)，使蠟按順序流過(guò)不具有酸功能的催化劑層和具有加氫裂化能力的催化劑層的實(shí)施例1和2的蠟的加氫裂化方法，即使在蠟含有高濃度烯烴時(shí)，也可以維持足夠高的中間餾分選擇性，從而能夠以足夠的收率獲得中間餾分。產(chǎn)業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，可以提供能夠?qū)⒃趯?duì)含有烯烴的蠟進(jìn)行加氫裂化時(shí)的中間餾分選擇性維持在高水平的蠟的加氫裂化方法以及使用該加氫裂化方法的燃料基材的制造方法。權(quán)利要求1、蠟的加氫裂化方法，其特征在于，在氫的存在下，使含有烯烴的蠟按順序流過(guò)含有基本上不具有酸功能的催化劑的第1催化劑層、以及含有具有加氫裂化能力的催化劑的第2催化劑層。2、權(quán)利要求1所述的蠟的加氫裂化方法，其特征在于，屬于;vin族的金屬，相對(duì)于上述載體，上述金屬的負(fù)載量為o.005二0.010質(zhì)量％。3、權(quán)利要求2所述的蠟的加氫裂化方法，其特征在于，上述載體含有從二氧化硅、氧化鋁和氧化鋯中選出的1種以上的氧化物。4、權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的蠟的加氫裂化方法，其特征在于，上述蠟為通過(guò)費(fèi)-托合成法制得的蠟。5、權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述的蠟的加氫裂化方法，其特征在于，第2催化劑層中所含的上述催化劑含有超穩(wěn)定化Y型沸石。6、燃料基材的制造方法，其特征在于，將采用權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的蠟的加氫裂化方法得到的加氫裂化產(chǎn)物進(jìn)行分餾，獲得燃料基材。全文摘要本發(fā)明的蠟的加氫裂化方法的特征在于，在氫的存在下，使含有烯烴的蠟按順序流過(guò)含有基本上不具有酸功能的催化劑的第1催化劑層、以及含有具有加氫裂化能力的催化劑的第2催化劑層。文檔編號(hào)C10G65/12GK101410490SQ200780011340公開(kāi)日2009年4月15日申請(qǐng)日期2007年3月12日優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日發(fā)明者東正浩,關(guān)浩幸,紺野博文申請(qǐng)人:新日本石油株式會(huì)社