專利名稱：氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣化爐，特別是利用植物質(zhì)作原料進(jìn)行氣化的爐具。
背景技術(shù)：
利用秸桿等植物質(zhì)原料作燃料用于煮飯和取暖，在廣大農(nóng)村尤其是缺少燃 煤、燃?xì)獾牡貐^(qū)已十分普遍。多年來(lái)，致力于改善農(nóng)民生活，改進(jìn)燃具的能人 智士層出不窮，幾乎都把植物質(zhì)原料作為首選燃料，進(jìn)行與之相適應(yīng)的燃具的 改進(jìn)。目前，最常見的方案是將植物質(zhì)原料進(jìn)行氣化，產(chǎn)出質(zhì)量較高的可燃?xì)狻?br> 如專利號(hào)為90210843.3的中國(guó)專利，公開了一種"組裝凈化型生物質(zhì)氣化裝 置"，該實(shí)用新型用耐火材料制成氣化室內(nèi)壁，以達(dá)到延長(zhǎng)工作壽命，提高反應(yīng) 溫度的目的，但存在氣化過(guò)程短，氣化效率不高的缺陷。而且，它釆用多級(jí)氣 體凈化裝置，整體結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜，不適合在農(nóng)村普及推廣。另一項(xiàng)專利號(hào)為 98221511.8的中國(guó)專利，公開了 "一種氣化爐"，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單緊湊，主要利 用外殼和內(nèi)套間形成進(jìn)氣夾套，使空氣經(jīng)過(guò)夾氣套進(jìn)入燃燒室，從而達(dá)到預(yù)熱 進(jìn)氣縮短氣化過(guò)程的目的。但是，該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)還不完善，仍存在氣化效果 不理想，氣化效率不高的問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 氣化效率高的氣化爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是由上部設(shè)有填料口的殼體、置于殼體內(nèi)的干餾 室和位于干餾室下部的燃燒室組成，干餾室上部為頂部開口的圓筒狀，干餾室 下部為設(shè)有點(diǎn)火清渣口的錐形斗；燃燒室上部沿圓周均布有排煙孔，排煙孔和
煙筒均與由燃燒室夾層外壁和殼體形成的夾層相通，燃燒室上部為錐形隔板，
錐形隔板底部連通有彎管，該彎管的出口與燃燒室夾層相通，彎管內(nèi)以及干餾
室與錐形隔板之間均裝填有鋼珠，燃燒室下部設(shè)有爐排，燃燒室側(cè)面設(shè)有爐口，
燃燒室下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，爐口和進(jìn)風(fēng)管一端均位于殼體之外；錐形隔板外側(cè)設(shè)
有環(huán)形進(jìn)氣管，環(huán)形進(jìn)氣管上裝有至少一個(gè)噴氣嘴，噴氣嘴通過(guò)錐形隔板、干
餾室下部與干餾室內(nèi)相通，進(jìn)氣管一端位于殼體外，另一端與環(huán)形進(jìn)氣管相通;
出氣管一端與燃燒室夾層相通，另一端與殼體外相通；填料口、爐口和點(diǎn)火清 渣口上均設(shè)有活動(dòng)式密封蓋。
由于本實(shí)用新型的錐形隔板底部連通有彎管，該彎管內(nèi)以及干餾室與錐形 隔板之間均裝填有鋼珠，因此，氣化過(guò)程加長(zhǎng)，氣化溫度保持穩(wěn)定，使整個(gè)氣 化過(guò)程的效率得到進(jìn)一步提高。整體結(jié)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，成本低廉。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是
圖1的A向視圖。
具體實(shí)施方式

圖1和圖2所示，本實(shí)用新型由上部設(shè)有填料口1的殼體2、置于殼體2內(nèi) 的干餾室3和位于干餾室3下部的燃燒室12組成。干餾室3上部為頂部開口的 圓筒狀，干餾室3下部為設(shè)有點(diǎn)火清渣口 15的錐形斗。燃燒室12上部沿圓周 均布有排煙孔4，排煙孔4和煙筒16均與由燃燒室夾層外壁11和殼體2形成的 夾層相通，燃燒室12上部為錐形隔板5，錐形隔板5底部連通有彎管，該彎管 的出口與燃燒室夾層相通，彎管內(nèi)以及干餾室3與錐形隔板5之間均裝填有鋼 珠6，燃燒室12下部設(shè)有爐排10,燃燒室12側(cè)面設(shè)有爐口 7，燃燒室12下部 設(shè)有進(jìn)風(fēng)管9，爐口 7和進(jìn)風(fēng)管9一端均位于殼體2之外。錐形隔板5外側(cè)設(shè)有 環(huán)形進(jìn)氣管17，環(huán)形進(jìn)氣管17上裝有至少一個(gè)噴氣嘴13，噴氣嘴13通過(guò)錐形 隔板5、干餾室3下部與干餾室3內(nèi)相通，進(jìn)氣管14一端位于殼體2外，另一 端與環(huán)形進(jìn)氣管17相通；出氣管8—端與燃燒室夾層相通，另一端與殼體2外 相通。填料口 1、爐口 7和點(diǎn)火清渣口 15上均設(shè)有活動(dòng)式密封蓋。本實(shí)用新型 的工作過(guò)程如下將粉碎的秸桿、樹枝、樹葉等植物質(zhì)壓制成顆粒料，該顆粒 料既可作為產(chǎn)氣的原料，又可作為燃料使用。壓制顆粒料的目的是節(jié)省儲(chǔ)存空 間、減少火災(zāi)發(fā)生的可能性，同時(shí)在工作過(guò)程中不易完全燃燒，以提高一氧化 炭的產(chǎn)量。將壓制的顆粒料通過(guò)填料口 1裝入干餾室3內(nèi)，從點(diǎn)火清渣口 15點(diǎn) 燃后，關(guān)閉填料口 l和點(diǎn)火清渣口 15上的活動(dòng)密封蓋，與此同時(shí)，將裝入燃燒 室12的顆粒料點(diǎn)燃，關(guān)閉爐口7上的活動(dòng)密封蓋。將風(fēng)機(jī)裝在進(jìn)風(fēng)管9處，并 使風(fēng)機(jī)向進(jìn)風(fēng)管9內(nèi)送風(fēng)，將空氣泵連接到進(jìn)氣管14處并開始工作。干餾室3 內(nèi)的顆粒料，在空氣壓力和高溫作用下開始分解，干餾室3內(nèi)的氣體，通過(guò)干 餾室3下部與錐形隔板5之間的夾層和錐形隔板5底部連通的彎管，到達(dá)燃燒 室夾層。在此過(guò)程中，通過(guò)較長(zhǎng)的運(yùn)行路線和具有較高溫度的鋼珠，沒有完全 分解的氣體，得到進(jìn)一步分解。最后，所產(chǎn)氣體從通在燃燒室夾層的出氣管8 中噴出。燃燒室12內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)排煙孔4最后從煙筒16中排出。本實(shí)用新型 所產(chǎn)燃?xì)獠恍杼幚砭涂芍苯邮褂茫腋m合裝罐使用。本實(shí)用新型是農(nóng)村小 型供氣站的理想氣化裝置。
權(quán)利要求1、一種氣化爐，由上部設(shè)有填料口(1)的殼體(2)、置于殼體(2)內(nèi)的干餾室(3)和位于干餾室(3)下部的燃燒室(12)組成，其特征在于干餾室(3)上部為頂部開口的圓筒狀，干餾室(3)下部為設(shè)有點(diǎn)火清渣(15)的錐形斗；燃燒室(12)上部沿圓周均布有排煙孔(4)，排煙孔(4)和煙筒(16)均與由燃燒室夾層外壁(11)和殼體(2)形成的夾層相通，燃燒室(12)上部為錐形隔板(5)，錐形隔板(5)底部連通有彎管，該彎管的出口與燃燒室夾層相通，彎管內(nèi)以及干餾室(3)與錐形隔板(5)之間均裝填有鋼珠(6)，燃燒室(12)下部設(shè)有爐排(10)，燃燒室(12)側(cè)面設(shè)有爐口(7)，燃燒室(12)下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(9)，爐口(7)和進(jìn)風(fēng)管(9)一端均位于殼體(2)之外；錐形隔板(5)外側(cè)設(shè)有環(huán)形進(jìn)氣管(17)，環(huán)形進(jìn)氣管(17)上裝有至少一個(gè)噴氣嘴(13)，噴氣嘴(13)通過(guò)錐形隔板(5)、干餾室(3)下部與干餾室(3)內(nèi)相通，進(jìn)氣管(14)一端位于殼體(2)外，另一端與環(huán)形進(jìn)氣管(17)相通；出氣管(8)一端與燃燒室夾層相通，另一端與殼體(2)外相通；填料口(1)、爐口(7)和點(diǎn)火清渣口(15)上均設(shè)有活動(dòng)式密封蓋。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用植物質(zhì)作原料的氣化爐。旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單氣化效率高的氣化爐。它由上部設(shè)有填料口的殼體、置于殼體內(nèi)的干餾室和位于干餾室下部的燃燒室組成。干餾室上部為頂部開口的圓筒狀，干餾室下部為設(shè)有點(diǎn)火清渣口的錐形斗；燃燒室上部為錐形隔板，錐形隔板底部連通有彎管，該彎管的出口與燃燒室夾層相通，彎管內(nèi)以及干餾室與錐形隔板之間均裝填有鋼珠，錐形隔板外側(cè)設(shè)有環(huán)形進(jìn)氣管，環(huán)形進(jìn)氣管上裝有至少一個(gè)噴氣嘴，噴氣嘴通過(guò)錐形隔板、干餾室下部與干餾室內(nèi)相通。由于彎管內(nèi)以及干餾室與錐形隔板之間均裝填有鋼珠，加長(zhǎng)了氣化時(shí)間，氣化溫度也保持穩(wěn)定，使整個(gè)氣化過(guò)程的效率得到進(jìn)一步提高。
文檔編號(hào)C10B53/02GK201011453SQ20072010038
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日
發(fā)明者偉 王 申請(qǐng)人:偉 王