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氣化爐的制作方法

文檔序號:5110971閱讀:302來源:國知局
專利名稱:氣化爐的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及煤氣化領域,尤其是涉及一種氣化爐。
背景技術
傳統(tǒng)的氣化爐有十幾種之多,但在加壓氣化工藝中普遍采用“渣鎖”系統(tǒng)實現對原料煤燃燒后所產生灰渣的排放。渣鎖系統(tǒng)一般包括破渣機、鎖斗、鎖斗循環(huán)泵、鎖斗沖洗水罐及若干個鎖斗閥。渣鎖系統(tǒng)具有以下缺點1、設備投資大所需設備較多,且造價均較高,破渣機屬于專利設備,制造困難,成本高;鎖斗閥門口徑大,且加工精度要求高,且需定期更換。2、故障率高由于渣鎖系統(tǒng)采用間歇排渣方式,一般20-40分鐘為一個循環(huán)周期, 鎖斗及相關管線、閥門在高壓和常壓環(huán)境頻繁切換,容易產生故障。3、程控復雜渣鎖系統(tǒng)完成一個循環(huán)需要14個步驟,并有12個閥門參與聯(lián)鎖動作,程控復雜。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在至少解決上述技術問題之一。為此,本發(fā)明的一個目的在于提出一種氣化爐,該氣化爐具有阻尼式排渣器,該阻尼式排渣器的結構簡單,成本低,控制和操作簡單,并且具有阻尼效果,可實現灰渣從氣化爐到大氣的減壓緩沖連續(xù)或間歇式排放。根據本發(fā)明實施例的氣化爐,包括爐體,所述爐體內具有爐腔且所述爐體的底部具有灰渣出口 ;和阻尼式排渣器,所述阻尼式排渣器與所述爐體的灰渣出口連通,用于排出所述爐腔內的灰渣。根據本發(fā)明實施例的氣化爐,通過在灰渣出口處設置有阻尼式排渣器,由于阻尼式排渣器內存在一定的阻力,可實現從爐體到大氣的減壓緩沖,將爐體中的灰渣連續(xù)或間歇式的排出,與傳統(tǒng)的渣鎖系統(tǒng)相比,阻尼式排渣器結構簡單,成本低,控制和操作簡單,設備故障率低。另外,根據本發(fā)明上述實施例的氣化爐還可以具有如下附加的技術特征在本發(fā)明的一個實施例中,所述阻尼式排渣器包括排渣器殼體,所述排渣器殼體內具有排渣通道,所述排渣器殼體設有與所述排渣通道連通的灰渣入口和灰渣排放口,所述灰渣入口與所述灰渣出口連通;和螺桿,所述螺桿可旋轉地沿所述排渣器殼體的軸向設在所述排渣通道內用于將從所述灰渣入口進入所述排渣通道的灰渣通過所述灰渣排放口排出,通過在排渣器殼體內設置有可旋轉的螺桿,使得排渣通道內存在較大的阻尼,可以有效的降低爐體和大氣的壓力差,螺桿轉動時產生推力,結合爐體的壓力將產生的灰渣連續(xù)或間歇的排出。具體地,所述排渣器殼體為管狀且沿水平方向或沿豎直方向定向,可實現不同工藝條件下的使用。
進一步地,所述螺桿由氣動馬達、液壓馬達或電機驅動,可通過控制螺桿的轉速, 調節(jié)灰渣排出量的多少。更進一步地,所述灰渣排放口處連接有排放口管,所述排放口管上安裝有排放閥, 可通過控制排放閥的開關,調節(jié)灰渣排出量的多少。在本發(fā)明的進一步的實施例中,所述排渣通道內設有鄰近所述灰渣出口的破碎器,減小灰渣的顆粒大小,使得灰渣更容易排出。根據本發(fā)明實施例的氣化爐,灰渣從爐體的灰渣出口排出,然后從灰渣入口進入到排渣通道內,灰渣先進入到破碎器內進行破碎,減小了灰渣的顆粒大小,然后在螺桿產生的推力下,灰渣在排渣通道內進行了逐漸降壓后從灰渣排放口進入到排放口管,從排放口管連續(xù)或間歇的排出氣化爐外,且可通過改變排渣器殼體的筒徑、長度以及螺桿的轉速來調節(jié)阻尼式排渣器內的阻尼大小,設備簡單,且該氣化爐中排渣方式簡單,運行安全,操作難度小。根據本發(fā)明的一個實施例,所述阻尼式排渣器包括排渣器殼體,所述排渣器殼體內具有排渣通道,所述排渣器殼體設有與所述排渣通道連通的灰渣入口和灰渣排放口,所述灰渣入口與所述灰渣出口連通;和轉軸,所述轉軸上設有多個葉片,所述轉軸可轉動地設在所述排渣通道內,所述多個葉片沿所述轉軸的徑向向外延伸且沿所述轉軸的周向間隔開,所述多個葉片與所述排渣器殼體的內壁和所述轉軸限定出沿所述轉軸的周向間隔開的多個排渣室,所述多個排渣室通過所述轉軸帶動所述葉片轉動順序地與所述灰渣入口和灰渣排放口連通,通過利用每一個排渣室的結構產生的阻尼,將爐體和大氣隔絕,多個排渣室沿著轉軸轉動,將爐體產生的灰渣連續(xù)的排出。具體地,所述排渣器殼體具有擴大部,其中所述轉軸和所述多個葉片設在所述擴大部內。根據本發(fā)明進一步的實施例,所述阻尼式排渣器還包括螺桿,所述螺桿可旋轉地沿所述排渣器殼體的軸向設在所述排渣通道內且沿灰渣在所述排渣通道內流動的方向位于所述轉軸和所述多個葉片的下游側,用于將從所述排渣室排出的灰渣通過所述灰渣排放口排出。具體地,所述排渣器殼體包括第一殼體,所述第一殼體內具有第一排渣通道,所述第一殼體設有與所述第一排渣通道連通的第一灰渣入口和第一灰渣排放口,所述第一灰渣入口與所述灰渣出口連通,其中所述轉軸和所述多個葉片設在所述第一排渣通道內;和第二殼體,所述第二殼體內具有第二排渣通道,所述第二殼體設有與所述第二排渣通道連通的第二灰渣入口和第二灰渣排放口,所述第二灰渣入口與所述第一灰渣排放口連通,其中螺桿設在所述第二排渣通道內。根據本發(fā)明實施例的氣化爐,灰渣從爐體的灰渣出口排出,然后從灰渣入口排入排渣通道內,灰渣先從第一灰渣入口進入到第一排渣通道內,灰渣進入排渣室內,多個排渣室通過轉軸帶動葉片轉動順序地與第一灰渣入口和第一灰渣排放口連通,使得灰渣連續(xù)的從第一灰渣排放口進入到第二灰渣入口,然后進入到第二排渣通道內,此時灰渣在螺桿轉動產生的推力下,灰渣從第二灰渣排放口進入到排放口管內,灰渣在第一排渣通道和第二排渣通道內實現了逐漸減壓,然后灰渣從排放口管連續(xù)或間歇的排出氣化爐外,且可通過改變第二殼體的管徑、長度及螺桿的轉速來調節(jié)阻尼式排渣器內的阻尼大小,以實現在不同工藝條件下的使用,設備簡單,且該氣化爐中排渣方式簡單,運行安全,操作難度小。在本發(fā)明的一個實施例中,所述阻尼式排渣器包括排渣器殼體,所述排渣器殼體內具有排渣通道,所述排渣器殼體具有與所述排渣通道連通的灰渣入口和灰渣排放口,所述灰渣入口與所述灰渣出口連通;和多個翻板,所述翻板繞翻轉軸可翻轉地設在所述排渣通道內,所述多個翻板沿上下方向間隔開設置以在所述排渣通道內限定出沿上下方向間隔開的多個排渣室,通過在排渣通道內設置有多個翻板,使得排渣通道內產生有一定的阻尼, 從而將爐體和大氣隔絕。在本發(fā)明的一個示例中,所述翻轉軸設在所述翻板的中心,且所述翻板的一側設有配重,通過對翻板設置有配重使得翻板失衡從而使得翻板可沿翻轉軸轉動,且可通過調整翻板上的配重的大小來改變排渣室的阻尼大小。在本發(fā)明的另一個示例中,所述翻轉軸偏離所述翻板的中心。在發(fā)明的進一步的實施例中,所述阻尼式排渣器還包括用于容納水的排渣池,所述灰渣排放口浸沒在所述排渣池內的水內。根據本發(fā)明實施例的氣化爐,通過在排渣通道內設置有多個翻板和將灰渣排放口浸沒在排渣池內的水內,使得氣化爐與大氣隔絕,灰渣從爐體的灰渣出口排入到排渣室內, 灰渣通過多個翻板后達到灰渣排放口,此過程中灰渣進行了逐漸減壓,灰渣從灰渣排放口進入到排渣池內,進一步進行了減壓,設備運行穩(wěn)定且安全,故障率低。根據本發(fā)明的一個實施例,所述阻尼式排渣器包括排渣器殼體,所述排渣器殼體內具有排渣通道,所述排渣器殼體具有與所述排渣通道連通的灰渣入口和灰渣排放口,所述灰渣入口與所述灰渣出口連通;和用于容納水的排渣池,所述排渣器殼體的灰渣出口浸沒在所述排渣池內的水內,使得排渣通道內外產生較大的阻尼效應,將氣化爐和大氣隔絕, 氣化爐產生的灰渣連續(xù)不斷的從灰渣排放口進入排渣池內,設備簡單,且該氣化爐中排渣方式簡單,運行安全,操作難度小??蛇x地,所述排渣器殼體為管狀。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中圖1為根據本發(fā)明實施例的具有螺桿且排渣器殼體處于豎直放置時的氣化爐的示意圖;圖2為根據本發(fā)明實施例的具有破碎器和螺桿且排渣器殼體處于豎直放置時的氣化爐的示意圖;圖3為根據本發(fā)明實施例的具有螺桿且排渣器殼體處于水平放置時的氣化爐的示意圖;圖4為根據本發(fā)明實施例的具有破碎器和螺桿且排渣器殼體處于水平放置時的氣化爐的示意圖;圖5為根據本發(fā)明實施例的具有多個葉片的氣化爐的示意圖6為根據本發(fā)明實施例的具有多個翻板且翻轉軸處于翻板中心時的氣化爐及排渣通道的示意圖;圖7為圖6所示的氣化爐中翻轉軸偏離翻板中心時的排渣通道的示意圖;圖8為根據本發(fā)明實施例的具有排渣池的氣化爐的示意圖;圖9為根據本發(fā)明實施例的具有多個葉片和螺桿且第二殼體處于水平放置時的氣化爐的示意圖;圖10為根據本發(fā)明實施例的具有多個葉片和螺桿且第二殼體處于豎直放置時的氣化爐的示意圖;圖11為根據本發(fā)明實施例的具有多個葉片和多個翻板的氣化爐的示意圖;和圖12為根據本發(fā)明實施例的具有多個翻板和排渣池的氣化爐的示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本發(fā)明,而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作, 因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此,限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。下面參考圖1-圖12描述根據本發(fā)明實施例的一種氣化爐100。根據本發(fā)明實施例的氣化爐100,包括爐體1和阻尼式排渣器2,其中爐體1內具有爐腔10且爐體1的底部具有灰渣出口 11,阻尼式排渣器2與爐體1的灰渣出口 11連通, 用于排出爐腔10內的灰渣。根據本發(fā)明實施例的氣化爐100,通過在灰渣出口 11處設置有阻尼式排渣器2,由于阻尼式排渣器2內存在一定的阻力,可實現從爐體1到大氣的減壓緩沖,將爐體1中的灰渣連續(xù)或間歇式的排出,與傳統(tǒng)的渣鎖系統(tǒng)相比,阻尼式排渣器2結構簡單,成本低,控制和操作簡單,設備故障率低。實施例1 在本發(fā)明的實施例中,如圖1所示,阻尼式排渣器2包括排渣器殼體20和螺桿 21,其中,排渣器殼體20內具有排渣通道201,排渣器殼體20設有與排渣通道201連通的灰渣入口 202和灰渣排放口 203,灰渣入口 202與灰渣出口 11連通。螺桿21可旋轉地沿排渣器殼體20的軸向設在排渣通道201內用于將從灰渣入口 202進入排渣通道201的灰渣通過灰渣排放口 203排出,通過在排渣器殼體20內設置有可旋轉的螺桿21,使得排渣通道 201內存在較大的阻尼,可以有效的降低爐體1和大氣的壓力差,螺桿21轉動時產生推力, 結合爐體1的壓力將產生的灰渣連續(xù)或間歇的排出。在如圖3的示例中,排渣器殼體20為管狀且沿水平方向定向,在如圖1的示例中, 排渣器殼體20為管狀且沿豎直方向定向,可實現不同工藝條件下的使用,且可通過調節(jié)排渣器殼體20的筒徑和長度來調節(jié)排渣通道201內的阻尼大小。具體地,螺桿21由氣動馬達、液壓馬達或電機驅動,可通過控制螺桿21的轉速,調節(jié)灰渣排出量的多少。進一步地,如圖1-圖4所示,灰渣排放口 203處連接有排放口管22,排放口管22 上安裝有排放閥220,可通過控制排放閥220的開關,調節(jié)灰渣排出量的多少。根據本發(fā)明實施例的氣化爐100,灰渣從爐體1的灰渣出口 11排出,然后從灰渣入口 202進入到排渣通道201內,螺桿21轉動產生推力,將排渣通道201內的灰渣從灰渣入口 202推送到灰渣排放口 203,此過程中灰渣進行了逐漸減壓,然后灰渣排入排放口管22, 最后灰渣從排放口管22連續(xù)或間歇的排出氣化爐100外,還可通過改變排渣器殼體20的筒徑、長度以及螺桿21的轉速來調節(jié)阻尼式排渣器2內的阻尼大小,以實現在不同的工藝條件下的使用,設備簡單,且該氣化爐100中排渣方式簡單,運行安全,操作難度小。實施例2 如圖2和圖4所示,在本發(fā)明的實施例中,阻尼式排渣器包括排渣器殼體20、破碎器23和螺桿21,其中,排渣器殼體20內具有排渣通道201,排渣器殼體20設有與排渣通道201連通的灰渣入口 202和灰渣排放口 203,灰渣入口 202與灰渣出口 11連通。螺桿21 可旋轉地沿排渣器殼體20的軸向設在排渣通道201內用于將從灰渣入口 202進入排渣通道201的灰渣通過灰渣排放口 203排出,破碎器23設在排渣通道201內且設在鄰近灰渣出口 11處,減小灰渣的顆粒大小,使得灰渣更容易排出。如圖2所示,排渣器殼體20為管狀且沿豎直方向定向,破碎器23設置在排渣通道 201的上端。如圖4所示,排渣器殼體20為管狀且沿水平方向定向,破碎器23設置在排渣通道201的左端且鄰近灰渣出口 11處。進一步地,灰渣排放口 203處連接有排放口管22,排放口管22上安裝有排放閥 220,灰渣從灰渣排放口 203排出,然后從排放口管22排出氣化爐100。根據本發(fā)明實施例的氣化爐100,灰渣從爐體1的灰渣出口 11排出,然后從灰渣入口 202進入到排渣通道201內,灰渣先進入到破碎器23內進行破碎,減小了灰渣的顆粒大小,然后在螺桿21產生的推力下,灰渣在排渣通道201內進行了逐漸減壓后從灰渣排放口 203進入到排放口管22,從排放口管22連續(xù)或間歇的排出氣化爐100外,且可通過改變排渣器殼體20的筒徑、長度以及螺桿21的轉速來調節(jié)阻尼式排渣器2內的阻尼大小,設備簡單,且該氣化爐100中排渣方式簡單,運行安全,操作難度小。實施例3 如圖5所示,在本發(fā)明的實施例中,阻尼式排渣器2包括排渣器殼體20和轉軸對,其中,排渣器殼體20內具有排渣通道201,排渣器殼體20設有與排渣通道201連通的灰渣入口 202和灰渣排放口 203,灰渣入口 202與灰渣出口 11連通。轉軸M上設有多個葉片25,轉軸M可轉動地設在排渣通道201內,多個葉片25沿轉軸M的徑向向外延伸且沿轉軸M的周向間隔開,多個葉片25與排渣器殼體20的內壁和轉軸M限定出沿轉軸M的周向間隔開的多個排渣室26a,多個排渣室26a通過轉軸M帶動葉片25轉動順序地與灰渣入口 202和灰渣排放口 203連通,通過利用每一個排渣室^a的結構產生的阻尼,將爐體1 和大氣隔絕,多個排渣室26a沿著轉軸轉動,將爐體1產生的灰渣連續(xù)的排出。在本發(fā)明的一個示例中,多個葉片25為六個葉片且形成有六個排渣室^a,每個排渣室26a順序地與灰渣入口 202和灰渣排放口 203連通以排放灰渣。具體地,如圖5所示,排渣器殼體20具有擴大部204,其中轉軸M和多個葉片25 設在擴大部204內。根據本發(fā)明實施例的氣化爐100,灰渣從爐體1的灰渣出口 11排出,然后從灰渣入口 202進入到排渣通道201內,灰渣進入到與灰渣入口 202連通的排渣室^a內,多個排渣室26a通過轉軸M帶動葉片25轉動順序地與灰渣入口 202和灰渣排放口 203連通,使得灰渣在排渣通道201內進行逐漸減壓后從灰渣排放口 203連續(xù)的排出氣化爐100外,設備簡單,且該氣化爐100中排渣方式簡單,運行安全,操作難度小。實施例4 在本發(fā)明的實施例中,如圖9和圖10所示,阻尼式排渣器2包括排渣器殼體20、 轉軸M和螺桿21,其中,排渣器殼體20內具有排渣通道201,排渣器殼體20設有與排渣通道201連通的灰渣入口 202和灰渣排放口 203,灰渣入口 202與灰渣出口 11連通。轉軸M 上設有多個葉片25,轉軸M可轉動地設在排渣通道201內,多個葉片25沿轉軸M的徑向向外延伸且沿轉軸M的周向間隔開,多個葉片25與排渣器殼體20的內壁和轉軸M限定出沿轉軸M的周向間隔開的多個排渣室26a,多個排渣室26a通過轉軸M帶動葉片25轉動順序地與灰渣入口 202和灰渣排放口 203連通。螺桿21可旋轉地沿排渣器殼體20的軸向設在排渣通道201內且沿灰渣在排渣通道201內流動的方向位于轉軸M和多個葉片25的下游側,用于將從排渣室26a排出的灰渣通過灰渣排放口 203排出。具體地,如圖9和圖10所示,排渣器殼體20包括第一殼體205和第二殼體206, 其中,第一殼體205內具有第一排渣通道20 ,第一殼體250設有與第一排渣通道20 連通的第一灰渣入口 205b和第一灰渣排放口 205c,第一灰渣入口 205b與灰渣出口 11連通, 其中轉軸M和多個葉片25設在第一排渣通道20 內。第二殼體206內具有第二排渣通道206a,第二殼體206設有與第二排渣通道206a連通的第二灰渣入口 20 和第二灰渣排放口 206c,第二灰渣入口 206b與第一灰渣排放口 205c連通,其中螺桿21設在第二排渣通道206a內。進一步地,第二灰渣排放口 206c處連接有排放口管22,排放口管22上安裝有排放閥220,灰渣從第二灰渣排放口 206c排出,通過排放口管22排出氣化爐100。如圖9所示,第二殼體206為管狀且沿水平方向定向,螺桿21可旋轉的沿第二殼體206的軸向設在第二排渣通道206a內。如圖10所示,第二殼體206為管狀且沿豎直方向定向,螺桿21可旋轉的沿第二殼體206的軸向設在第二排渣通道206a內。根據本發(fā)明實施例的氣化爐100,灰渣從爐體1的灰渣出口 11排出,然后從灰渣入口 202排入排渣通道201內,灰渣先從第一灰渣入口 20 進入到第一排渣通道20 內,灰渣進入排渣室內,多個排渣室26a通過轉軸M帶動葉片25轉動順序地與第一灰渣入口 20 和第一灰渣排放口 205c連通,使得灰渣連續(xù)的從第一灰渣排放口 205c進入到第二灰渣入口 206b,然后進入到第二排渣通道206a內,此時灰渣在螺桿21轉動產生的推力下, 灰渣從第二灰渣排放口 206c進入到排放口管22內,灰渣在第一排渣通道20 和第二排渣通道206a內實現了逐漸減壓,然后灰渣從排放口管22連續(xù)或間歇的排出氣化爐100外,且可通過改變第二殼體206的筒徑、長度及螺桿21的轉速來調節(jié)阻尼式排渣器2內的阻尼大小,以實現在不同工藝條件下的使用,且設備簡單,且該氣化爐100中排渣方式簡單,運行安全,操作難度小。實施例5 在本發(fā)明的實施例中,阻尼式排渣器2包括排渣器殼體20和多個翻板27,其中, 排渣器殼體20內具有排渣通道201,排渣器殼體20具有與排渣通道201連通的灰渣入口 202和灰渣排放口 203,灰渣入口 202與灰渣出口 11連通,可選地,排渣器殼體20為管狀。 翻板27繞翻轉軸28可翻轉地設在排渣通道201內,多個翻板27沿上下方向間隔開設置以在排渣通道201內限定出沿上下方向間隔開的多個排渣室^b,通過在排渣通道201內設置有多個翻板27,使得排渣通道201內產生有一定的阻尼,從而將爐體1和大氣隔絕。如圖6所示,在本發(fā)明的一個示例中,翻轉軸28設在翻板27的中心,且翻板27的一側設有配重(圖未示出),通過對翻板27設置有配重使得翻板27失衡從而使得翻板27 可沿翻轉軸28轉動,且可通過調整翻板27上的配重的大小來改變排渣室26b的阻尼大小, 可選地,配重設置在翻板27的右側,且翻板27的右側底部設置有擋板四使得翻板27只能逆時針轉動,當然本發(fā)明不限于此,配重還可設置在翻板27的左側(圖未示出),此時擋板 29設置在翻板27的左側底部(圖未示出)使得翻板27只能順時針轉動。當第一翻板27a上的灰渣達到可翻動翻板27a的重量時,第一翻板27a繞翻轉軸 28沿逆時針轉動,灰渣進入到第二翻板27b上,灰渣下落后,第一翻板27a自動回位,此過程在排渣通道201內依次進行,通過所有翻板27的灰渣從灰渣排放口 203排出氣化爐100。在本發(fā)明的另一個示例中,翻轉軸28偏離翻板27的中心,如圖7所示,翻轉軸28a 偏離第一翻板27a的中心向左設置,翻轉軸28b偏離第二翻板27b的中心向右設置,當灰渣從灰渣入口 202落到第一翻板27a時,第一翻板27a繞翻轉軸28a順時針轉動,灰渣進入到第二翻板27b上,灰渣下落后,第一翻板27a自動回位,當灰渣落到第二翻板27b時,第二翻板27b繞翻轉軸28b逆時針轉動,灰渣進入到第三翻板(圖未示出)上,此過程在排渣通道 201上依次進行,通過所有翻板27的灰渣最后從灰渣排放口 203排出氣化爐100。根據本發(fā)明實施例的氣化爐100,通過在排渣通道201內設置有多個翻板27,多個翻板27沿上下方向間隔開設置以在排渣通道201內限定出沿上下方向間隔開的多個排渣室沈比灰渣從爐體1的灰渣出口 11排出,進入到第一個排渣室^b內,此時第一翻板27a 繞翻轉軸觀轉動,灰渣進入到下一個排渣室^b內,灰渣落下后,第一翻板27a自動回位, 此過程依次進行,灰渣在排渣通道201內進行逐漸減壓,通過所有翻板27的灰渣從灰渣排放口 203排出氣化爐100,設備簡單,操作方便,運行安全且設備故障率低。實施例6 在本發(fā)明的實施例中,如圖12所示,阻尼式排渣器2包括排渣器殼體20、多個翻
1板27外和排渣池30,其中,排渣器殼體20內具有排渣通道201,排渣器殼體20具有與排渣通道201連通的灰渣入口 202和灰渣排放口 203,灰渣入口 202與灰渣出口 11連通,可選地,排渣器殼體20為管狀。翻板27繞翻轉軸觀可翻轉地設在排渣通道201內,多個翻板27沿上下方向間隔開設置以在排渣通道201內限定出沿上下方向間隔開的多個排渣室 26b。排渣池30用于容納水,灰渣排放口 203浸沒在排渣池30內的水內,進一步增加了排渣通道201內的阻尼,將氣化爐100與大氣隔絕,氣化爐100產生的灰渣連續(xù)不斷的從灰渣排放口 203排入到排渣池30內,其中排渣池30的深度視工藝條件而定。在本發(fā)明的一個示例中,翻轉軸28設在翻板27的中心,且翻板27的一側設有配重(圖未示出),通過對翻板27設置有配重使得翻板27失衡從而使得翻板27可沿翻轉軸 28轉動,且可通過調整翻板27上的配重的大小來改變排渣室26b的阻尼大小,可選地,配重設置在翻板27的右側,且翻板27的右側底部設置有擋板四使得翻板27只能逆時針轉動, 當然本發(fā)明不限于此,配重還可設置在翻板27的左側(圖未示出),此時擋板四設置在翻板27的左側底部(圖未示出)使得翻板27只能順時針轉動。當第一翻板27a上的灰渣達到可翻動翻板27a的重量時,第一翻板27a繞翻轉軸 28沿逆時針轉動,灰渣進入到第二翻板27b上,灰渣下落后,第一翻板27a自動回位,此過程在排渣通道201內依次進行,通過所有翻板27的灰渣從灰渣排放口 203排入到排渣池30 內。在本發(fā)明的另一個示例中,翻轉軸觀偏離翻板27的中心,如圖7所示,翻轉軸28a 偏離第一翻板27a的中心向左設置,翻轉軸28b偏離第二翻板27b的中心向右設置,當灰渣從灰渣入口 202落到第一翻板27a時,第一翻板27a繞翻轉軸28a順時針轉動,灰渣進入到第二翻板27b上,灰渣下落后,第一翻板27a自動回位,當灰渣落到第二翻板27b時,第二翻板27b繞翻轉軸28b逆時針轉動,灰渣進入到第三翻板(圖未示出)上,此過程在排渣通道 201上依次進行,通過所有翻板27的灰渣最后從灰渣排放口 203排入到排渣池30內。根據本發(fā)明實施例的氣化爐100,通過在排渣通道201內設置有多個翻板27和將灰渣排放口 203浸沒在排渣池30內的水內,使得氣化爐100與大氣隔絕,灰渣從爐體1的灰渣出口 11排入到排渣室^b內,灰渣通過多個翻板27后達到灰渣排放口 203,此過程中灰渣進行了逐漸減壓,灰渣從灰渣排放口 203進入到排渣池30內,進一步進行了減壓,設備運行穩(wěn)定且安全,故障率低。實施例7 在本發(fā)明的實施例中,如圖8所示,阻尼式排渣器2包括排渣器殼體20和排渣池 30,其中,排渣器殼體20內具有排渣通道201,排渣器殼體20具有與排渣通道201連通的灰渣入口 202和灰渣排放口 203,灰渣入口 202與灰渣出口 11連通,可選地,排渣器殼體20 為管狀。排渣池30用于容納水,排渣器殼體20的灰渣排放口 203浸沒在排渣池30內的水內,使得排渣通道201內外產生較大的阻尼效應,將氣化爐100和大氣隔絕,氣化爐100產生的灰渣連續(xù)不斷的從灰渣排放口 203進入排渣池30內,設備簡單,且該氣化爐100中排渣方式簡單,運行安全,操作難度小。實施例8 在本發(fā)明的實施例中,如圖11所示,阻尼排渣器包括排渣器殼體20、轉軸M和多個翻板27,其中,排渣器殼體20內具有排渣通道201,排渣器殼體20具有與排渣通道201 連通的灰渣入口 202和灰渣排放口 203,灰渣入口 202與灰渣出口 11連通。轉軸M上設有多個葉片25,轉軸M可轉動地設在排渣通道201內,多個葉片25 沿轉軸M的徑向向外延伸且沿轉軸M的周向間隔開,多個葉片25與排渣器殼體20的內壁和轉軸M限定出沿轉軸M的周向間隔開的多個排渣室^a,多個排渣室26a通過轉軸 24帶動葉片25轉動順序地與灰渣入口 202和灰渣排放口 203連通。翻板27繞翻轉軸28可翻轉地沿排渣器殼體20的軸向設在排渣通道201內且沿灰渣在排渣通道201內流動的方向位于轉軸M和多個葉片25的下游側,用于將從排渣室 26a排出的灰渣通過灰渣排放口 203排出。在本發(fā)明的一個示例中,翻轉軸28設在翻板27的中心,且翻板27的一側設有配重(圖未示出),通過對翻板27設置有配重使得翻板27失衡從而使得翻板27可沿翻轉軸 28轉動,且可通過調整翻板27上的配重的大小來改變排渣室26b的阻尼大小,可選地,配重設置在翻板27的右側,且翻板27的右側底部設置有擋板四使得翻板27只能逆時針轉動?;以鼜臓t體1的灰渣出口 11排出,先從灰渣入口 202進入到排渣室^a內,多個排渣室26a通過轉軸M帶動葉片25轉動順序地與灰渣入口 202和灰渣排放口 203連通, 然后灰渣從排渣室26a落到排渣室^b的第一翻板27a上,當第一翻板27a上的灰渣達到可翻動翻板27a的重量時,第一翻板27a繞翻轉軸28沿逆時針轉動,灰渣進入到第二翻板 27b上,灰渣下落后,第一翻板27a自動回位,此過程在排渣通道201內依次進行,通過所有翻板27的灰渣從灰渣排放口 203排出氣化爐100。在本發(fā)明的另一個示例中,翻轉軸28偏離翻板27的中心,如圖7所示,翻轉軸28a 偏離第一翻板27a的中心向左設置,翻轉軸28b偏離第二翻板27b的中心向右設置,當灰渣從排渣室26a落到排渣室26b的第一翻板27a時,第一翻板27a繞翻轉軸28a順時針轉動, 灰渣進入到第二翻板27b上,灰渣下落后,第一翻板27a自動回位,當灰渣落到第二翻板27b 時,第二翻板27b繞翻轉軸28b逆時針轉動,灰渣進入到第三翻板(圖未示出)上,此過程在排渣通道201上依次進行,通過所有翻板27的灰渣最后從灰渣排放口 203排出氣化爐100。根據本發(fā)明實施例的氣化爐100,通過在排渣通道201內設置有轉軸M和多個翻板27,使得排渣通道201內形成有多個排渣室26a和多個排渣室^b,多個排渣室26a通過轉軸M帶動葉片25轉動順序地與灰渣入口 202和灰渣排放口 203連通,使得灰渣落入到排渣室^b內,然后灰渣通過所有翻板27到達灰渣排放口 203處,灰渣在排渣通道201內進行了逐漸減壓,最后灰渣從灰渣排放口 203排出氣化爐100外,設備運行簡單且安全,故障率低。當然本發(fā)明不限于上述的實施例1-實施例8,本發(fā)明的實施例還可以是上述八個實施例中任意兩種或任意三種的結合體。在本說明書的描述中,參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中,對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且,描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例,本領域的普通技術人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
1.一種氣化爐,其特征在于,包括爐體,所述爐體內具有爐腔且所述爐體的底部具有灰渣出口 ;和阻尼式排渣器,所述阻尼式排渣器與所述爐體的灰渣出口連通,用于排出所述爐腔內的灰渣。
2.根據權利要求1所述的氣化爐,其特征在于,所述阻尼式排渣器包括排渣器殼體,所述排渣器殼體內具有排渣通道,所述排渣器殼體設有與所述排渣通道連通的灰渣入口和灰渣排放口,所述灰渣入口與所述灰渣出口連通;和螺桿,所述螺桿可旋轉地沿所述排渣器殼體的軸向設在所述排渣通道內用于將從所述灰渣入口進入所述排渣通道的灰渣通過所述灰渣排放口排出。
3.根據權利要求2所述的氣化爐,其特征在于,所述排渣器殼體為管狀且沿水平方向或沿豎直方向定向。
4.根據權利要求2所述的氣化爐,其特征在于,所述螺桿由氣動馬達、液壓馬達或電機驅動。
5.根據權利要求2所述的氣化爐,其特征在于,所述灰渣排放口處連接有排放口管,所述排放口管上安裝有排放閥。
6.根據權利要求2-5中任一項所述的氣化爐,其特征在于,所述排渣通道內設有鄰近所述灰渣出口的破碎器。
7.根據權利要求1所述的氣化爐,其特征在于,所述阻尼式排渣器包括排渣器殼體,所述排渣器殼體內具有排渣通道,所述排渣器殼體設有與所述排渣通道連通的灰渣入口和灰渣排放口,所述灰渣入口與所述灰渣出口連通;和轉軸,所述轉軸上設有多個葉片,所述轉軸可轉動地設在所述排渣通道內,所述多個葉片沿所述轉軸的徑向向外延伸且沿所述轉軸的周向間隔開,所述多個葉片與所述排渣器殼體的內壁和所述轉軸限定出沿所述轉軸的周向間隔開的多個排渣室,所述多個排渣室通過所述轉軸帶動所述葉片轉動順序地與所述灰渣入口和灰渣排放口連通。
8.根據權利要求7所述的氣化爐,其特征在于,所述排渣器殼體具有擴大部,其中所述轉軸和所述多個葉片設在所述擴大部內。
9.根據權利要求7所述的氣化爐,其特征在于,所述阻尼式排渣器還包括螺桿,所述螺桿可旋轉地沿所述排渣器殼體的軸向設在所述排渣通道內且沿灰渣在所述排渣通道內流動的方向位于所述轉軸和所述多個葉片的下游側,用于將從所述排渣室排出的灰渣通過所述灰渣排放口排出。
10.根據權利要求9所述的氣化爐,其特征在于,所述排渣器殼體包括第一殼體,所述第一殼體內具有第一排渣通道,所述第一殼體設有與所述第一排渣通道連通的第一灰渣入口和第一灰渣排放口,所述第一灰渣入口與所述灰渣出口連通,其中所述轉軸和所述多個葉片設在所述第一排渣通道內;和第二殼體,所述第二殼體內具有第二排渣通道,所述第二殼體設有與所述第二排渣通道連通的第二灰渣入口和第二灰渣排放口,所述第二灰渣入口與所述第一灰渣排放口連通,其中螺桿設在所述第二排渣通道內。
11.根據權利要求1所述的氣化爐,其特征在于,所述阻尼式排渣器包括排渣器殼體,所述排渣器殼體內具有排渣通道,所述排渣器殼體具有與所述排渣通道連通的灰渣入口和灰渣排放口,所述灰渣入口與所述灰渣出口連通;和多個翻板,所述翻板繞翻轉軸可翻轉地設在所述排渣通道內,所述多個翻板沿上下方向間隔開設置以在所述排渣通道內限定出沿上下方向間隔開的多個排渣室。
12.根據權利要求11所述的氣化爐,其特征在于,所述翻轉軸設在所述翻板的中心,且所述翻板的一側設有配重。
13.根據權利要求11所述的氣化爐,其特征在于,所述翻轉軸偏離所述翻板的中心。
14.根據權利要求11所述的氣化爐,其特征在于,所述阻尼式排渣器還包括用于容納水的排渣池,所述灰渣排放口浸沒在所述排渣池內的水內。
15.根據權利要求1所述的氣化爐,其特征在于,所述阻尼式排渣器包括排渣器殼體,所述排渣器殼體內具有排渣通道,所述排渣器殼體具有與所述排渣通道連通的灰渣入口和灰渣排放口,所述灰渣入口與所述灰渣出口連通;和用于容納水的排渣池,所述排渣器殼體的灰渣出口浸沒在所述排渣池內的水內。
16.根據權利要求11-15中任一項所述的氣化爐,其特征在于,所述排渣器殼體為管狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣化爐,包括爐體,所述爐體內具有爐腔且所述爐體的底部具有灰渣出口;和阻尼式排渣器,所述阻尼式排渣器與所述爐體的灰渣出口連通,用于排出所述爐腔內的灰渣。根據本發(fā)明實施例的氣化爐,通過在灰渣出口處設置有阻尼式排渣器,由于阻尼式排渣器內存在一定的阻力,可實現從爐體到大氣的減壓緩沖,將爐體中的灰渣連續(xù)或間歇式的排出,與傳統(tǒng)的渣鎖系統(tǒng)相比,阻尼式排渣器結構簡單,成本低,控制和操作簡單,設備故障率低。
文檔編號C10J3/34GK102492474SQ201110392258
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權日2011年11月30日
發(fā)明者劉斌, 孟菲, 張建勝, 曾祖義, 王云杰, 馬宏波 申請人:北京盈德清大科技有限責任公司, 清華大學
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