專利名稱：水煤氣發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水煤氣發(fā)生器，屬爐窯技術(shù)類。
技術(shù)背景我國是煤炭大國，小工廠企業(yè)爐窯多數(shù)使用煤炭作燃料，如小型鍛造廠中的燒鐵爐即屬 此列。通常情況下煤炭直接燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵，另外還伴隨有一氧化碳、硫化物 等有害氣體排入空間，這對(duì)環(huán)境造成極大的污染，更重要的是煤炭直燃熱效率低，嚴(yán)重浪費(fèi) 能源，故而促使人們改用水煤氣發(fā)生器。水煤氣發(fā)生器比較直燃式爐有了很大的改進(jìn)，但由 于爐體結(jié)構(gòu)及相關(guān)的爐具部件不盡合理使得煤炭的氣化轉(zhuǎn)換不完全，熱效率還不太高，有極 大的改進(jìn)空間，特別是小型水煤氣發(fā)生器供氣燃燒溫度不高，如爐徑一米以下水煤氣發(fā)生器 供氣燃燒的燒鐵爐溫度不足1000度，故節(jié)煤效果不顯著，也存在排放不達(dá)標(biāo)和環(huán)境污染問題。發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實(shí)用新型提供一種設(shè)計(jì)合理、節(jié)能環(huán)保的水煤氣發(fā)生器。 一種水煤氣發(fā)生器，由氣化爐、燃燒爐、上料機(jī)構(gòu)、加煤容器、打釬孔、煤氣出口、爐 篦、風(fēng)機(jī)、出渣口和減壓制氣箱組成，氣化爐為套筒狀，套筒加層中是水，水通過小孔和氣化爐側(cè)的減壓制氣箱相連通；加煤容器位于氣化爐的頂端中心部位，可容納由上料機(jī)構(gòu)輸送 來的煤炭并將其加入到氣化爐中；打釬孔位于氣化爐的頂端外圍部位，出渣口位于氣化爐的 中下部位，氣化爐內(nèi)位于出渣口下面是爐篦，風(fēng)機(jī)位于氣化爐的爐篦下部外側(cè)，為氣化爐提 供空氣及水蒸氣；水煤氣由氣化爐側(cè)上方的煤氣出口輸出接到燃燒爐內(nèi)的燒嘴上，其特征 在于打釬孔為圓筒狀，上面加有安全閥，以防止氣化爐因操作不當(dāng)而導(dǎo)致回火爆炸出現(xiàn)危險(xiǎn)； 加煤容器為水封式結(jié)構(gòu)，可防止加煤過程中的煤炭粉塵擴(kuò)散；燒嘴為水冷式燒嘴，使得燒嘴 能耐高溫；爐篦是無動(dòng)力排渣爐篦，由動(dòng)靜篦齒交錯(cuò)排列而成，動(dòng)篦齒平行的固定在轉(zhuǎn)軸上， 轉(zhuǎn)軸一端伸出氣化爐外和旋轉(zhuǎn)手柄相連接；燃燒爐前后出口處上方固定有余熱回收器，余 熱回收器將收集有余熱的熱風(fēng)輸送到熱風(fēng)調(diào)溫器，熱風(fēng)調(diào)溫器固定在水冷式燒嘴上，可調(diào)節(jié) 燃燒爐的燃燒溫度。本實(shí)用新型由于帶有安全閥，避免了熱量及有效氣體的損失和粉塵的擴(kuò)散，解決了氣化 爐因操作不當(dāng)而導(dǎo)致回火爆炸的問題，避免發(fā)生危險(xiǎn)；水封式結(jié)構(gòu)的加煤容器可防止煤炭粉 塵的擴(kuò)散，且使得加入氣化爐內(nèi)的煤炭分布均勻；水冷式燒嘴可使燒嘴長期在高溫下正常工 作而不會(huì)損壞，如普通燒嘴只能使用一到三個(gè)月，水冷式燒嘴可使用十年；無動(dòng)力排渣爐篦 不使用動(dòng)力，故可節(jié)約能源，且排渣順暢方便；余熱回收器和熱風(fēng)調(diào)溫器的使用使得燃燒爐 的余熱得到有效地回收，通過熱風(fēng)調(diào)溫器可調(diào)節(jié)燃燒爐的燃燒溫度。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，煤炭燃燒充分，節(jié)約能源，粉塵和煙塵以及一氧化碳、硫化物等 有害氣體排放大大的減少，且燃燒爐溫度可控，實(shí)為一種節(jié)能環(huán)保型的產(chǎn)品。尤其是直徑尺 寸一米之下的小型水煤氣發(fā)生器燃燒溫度可達(dá)1600° C。

圖l是本實(shí)用新型示意圖。
其中l(wèi)、氣化爐，2、燃燒爐，3、上料機(jī)構(gòu)，4、加煤容器，5、打釬孔，6、煤氣出口， 7、爐篦，8、風(fēng)機(jī)，9、出渣口， 10、減壓制氣箱，11、燒嘴，12、送料桶，13、電機(jī)。圖2是本實(shí)用新型安全閥示意圖。其中14、圓蓋，15、內(nèi)圈，16、外圈，17、環(huán)形溝槽。 圖3是本實(shí)用新型水冷式燒嘴示意圖。其中18、進(jìn)氣管，19、出氣管，20、封閉腔，21、進(jìn)水管，22、出水管，23、水。 圖4是本實(shí)用新型水封式加煤容器示意圖。其中24、加煤斗，25、加煤斗蓋，26、料閥，27、水封槽，28、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，29、圓環(huán)形擋 板，30、水平擋板。圖5是本實(shí)用新型無動(dòng)力排渣爐篦示意圖。其中31、靜篦齒，32、動(dòng)篦齒，33、轉(zhuǎn)軸，34、旋轉(zhuǎn)手柄，35、爐篦。 圖6是本實(shí)用新型余熱回收器示意圖。其中36、封閉體，37、貫穿直圓孔洞，38、進(jìn)風(fēng)口， 39、出風(fēng)口。 圖7是本實(shí)用新型熱風(fēng)調(diào)溫器示意圖。 其中40、余熱進(jìn)氣管，41、余熱輸送管，42、調(diào)節(jié)閥，43、出氣管，44、封閉腔，45、水。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)用新型實(shí)施例如上述圖示所示，由氣化爐l、燃燒爐2、上料機(jī)構(gòu)3、加煤容器4、 打釬孔5、煤氣出口6、爐篦7、風(fēng)機(jī)8、出渣口 9和減壓制氣箱IO組成，氣化爐l為套筒 狀，套筒加層中是水，水通過小孔和氣化爐1側(cè)的減壓制氣箱10相連通；加煤容器4位于 氣化爐1的頂端中心部位，可容納由上料機(jī)構(gòu)3輸送來的煤炭并將其加入到氣化爐1中；打 釬孔5位于氣化爐1的頂端外圍部位，出渣口 9位于氣化爐1的中下部位，氣化爐1內(nèi)位于 出渣口9下面是爐篦7，風(fēng)機(jī)8位于氣化爐1的爐篦7下部外側(cè)，為氣化爐l提供空氣及水 蒸氣；水煤氣由氣化爐1側(cè)上方的煤氣出口6輸出接到燃燒爐2內(nèi)的燒嘴11上，其特征在 于打釬孔5為圓筒狀，上面加有安全閥，以防止氣化爐1因操作不當(dāng)而導(dǎo)致回火爆炸出現(xiàn)危 險(xiǎn)；加煤容器4為水封式結(jié)構(gòu)，可防止加煤過程中的煤炭粉塵擴(kuò)散；燒嘴ll為水冷式燒嘴， 使得燒嘴ll能耐高溫；爐篦7是無動(dòng)力排渣爐篦，由動(dòng)靜篦齒32、 31交錯(cuò)排列而成，動(dòng)篦 齒32平行的固定在轉(zhuǎn)軸33上，轉(zhuǎn)軸33 —端伸出氣化爐1外和旋轉(zhuǎn)手柄34相連接；燃燒爐 2前后出口處上方固定有余熱回收器，余熱回收器將收集有余熱的熱風(fēng)輸送到熱風(fēng)調(diào)溫器， 熱風(fēng)調(diào)溫器固定在水冷式燒嘴上，可增加并調(diào)節(jié)燃燒爐的燃燒溫度。安全閥如圖2所示，由金屬制成的圓蓋14,圓蓋14上帶有內(nèi)圈15，和圓蓋14外圈16 之間形成環(huán)形溝槽17，安全閥放置在圓筒狀打釬孔5上，環(huán)形溝槽17和打釬孔5相扣合。水冷式燒嘴如圖3所示，由進(jìn)氣管18和出氣管19組成，出氣管19后端封閉，前端開 口，其后端側(cè)面和進(jìn)氣管18相連通，其特征在于出氣管19前端周邊帶有一圈封閉腔20， 封閉腔20上帶有進(jìn)水管21和出水管22，冷卻水由進(jìn)水管21流進(jìn)封閉腔20內(nèi)，對(duì)出氣管 19進(jìn)行冷卻后，攜帶熱量經(jīng)出水管22流出。水封式加煤容器如圖4所示，由加煤斗24、加煤斗蓋25和位于加煤斗24底部的料閥 26等組成，加煤斗24上邊緣外部設(shè)置有水封槽27，加煤斗蓋25 —端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸28連接在
加煤斗24的側(cè)壁上，其對(duì)應(yīng)端是水平擋板30，加煤斗蓋25下部設(shè)置有與水封槽形狀、位 置相適配的圓環(huán)形擋板29。無動(dòng)力排渣爐篦如圖5所示，由動(dòng)靜篦齒32、 31交錯(cuò)排列而成，動(dòng)篦齒32平行的固定 在轉(zhuǎn)軸33上，轉(zhuǎn)軸33—端伸出氣化爐1外和旋轉(zhuǎn)手柄34相連接，通過人工在氣化爐l外 轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄34從而帶動(dòng)動(dòng)篦齒32轉(zhuǎn)動(dòng)，使得動(dòng)、靜篦齒32和31之間完成剪切運(yùn)動(dòng)，以 達(dá)到排渣目的。余熱回收器如圖6所示，它是由鋼板制成的圓柱形封閉體36，封閉體36兩端直徑大于 其中間部位，封閉體36中間延圓柱方向帶有規(guī)則排列的7個(gè)貫穿直圓孔洞37，封閉體36 兩端帶有進(jìn)風(fēng)口 38和出風(fēng)口 39。熱風(fēng)調(diào)溫器如圖7所示，它是由余熱進(jìn)氣管40,兩路余熱輸送管41組成，余熱進(jìn)氣管 40—端同余熱回收器的出風(fēng)口 39相連通，另一端連通兩路余熱輸送管41，兩路余熱輸送管 41上帶有調(diào)節(jié)閥42，兩路余熱輸送管41輸出端連接在燒嘴的出氣管前端開口處。
權(quán)利要求1. 一種水煤氣發(fā)生器，由氣化爐、燃燒爐、上料機(jī)構(gòu)、加煤容器、打釬孔、煤氣出口、爐篦、風(fēng)機(jī)、出渣口和減壓制氣箱組成，氣化爐為套筒狀，套筒加層中是水，水通過小孔和氣化爐側(cè)的減壓制氣箱相連通；加煤容器位于氣化爐的頂端中心部位，可容納由上料機(jī)構(gòu)輸送來的煤炭并將其加入到氣化爐中；打釬孔位于氣化爐的頂端外圍部位，出渣口位于氣化爐的中下部位，氣化爐內(nèi)位于出渣口下面是爐篦，風(fēng)機(jī)位于氣化爐的爐篦下部外側(cè)，為氣化爐提供空氣及水蒸氣；水煤氣由氣化爐側(cè)上方的煤氣出口輸出接到燃燒爐內(nèi)的燒嘴上，其特征在于打釬孔為圓筒狀，上面加有安全閥；加煤容器為水封式結(jié)構(gòu)；燒嘴為水冷式燒嘴；爐篦是無動(dòng)力排渣爐篦，由動(dòng)靜篦齒交錯(cuò)排列而成，動(dòng)篦齒平行的固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸一端伸出氣化爐外和旋轉(zhuǎn)手柄相連接；燃燒爐前后出口處上方固定有余熱回收器，余熱回收器將收集有余熱的熱風(fēng)輸送到熱風(fēng)調(diào)溫器，熱風(fēng)調(diào)溫器固定在水冷式燒嘴上，可增加并調(diào)節(jié)燃燒爐的燃燒溫度。
專利摘要水煤氣發(fā)生器，屬爐窯技術(shù)類，由氣化爐和燃燒爐等組成，其特征在于還包括安全閥、水封式加煤容器、水冷式燒嘴、無動(dòng)力排渣爐篦、余熱回收器和熱風(fēng)調(diào)溫器，本實(shí)用新型使得煤炭燃燒充分，節(jié)約能源，粉塵和煙塵以及一氧化碳、硫化物等有害氣體排放大大的減少，且燃燒爐溫度可控，爐溫可達(dá)1600℃，實(shí)為一種節(jié)能環(huán)保型的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)C10J3/20GK201080472SQ20072002600
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者盧開江 申請(qǐng)人:盧開江